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本发明公开了一种用复合腐蚀剂和磁选的方法去除多晶硅表面杂质的技术,属于物理冶金领域。金属硅原料经粗破、细破、筛分、磁选后,放入带搅拌的容器中,加入腐蚀剂,加温,搅拌,滤液循环使用,滤饼经洗涤、脱水、烘干得脱杂多晶硅,可作为提纯铸锭或电子束炉等其它火法提纯的入炉料。本发明采用湿法冶金的方法大大降低了火法设备除杂的生产成本,是一种工业上可大规模实施的操作简单,低投资、低能耗的新型多晶硅湿法冶金法除杂方法。可将不经任何选别提纯预处理的原料多晶硅中金属杂质从几千ppmw降低至200ppmw以下。摒弃了直接火法冶金法电耗大、设备投资大的弊端,提供一种工业上可大规模实施的操作简单,低投资、低能耗的一条可行的新途径。
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本发明公开了一种超富集植物无害化利用的处理方法及处理系统，所述处理方法包括超富集植物风干、燃料混合粉碎、配料、焚烧步骤。包括干燥装置、粉碎混合装置、配料混合装置、焚烧炉、热筛、第一冷筛、第二冷筛、分料装置。本发明使超富集植物残体无害化，充分利用超富集植物，其焚烧产生的热能用于冶金矿的烧结，植物本身所含水分为冶金矿的烧结提供液相，植物所含重金属参与火法冶金的氧化还原反应，提升冶金矿料成品的重金属含量，涉及工艺简单，成本低廉。
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一种微波脱硫等离子冶炼直接获取高冰镍的方法。该法革除了铜镍氧化矿传统冶金工艺中的转炉吹炼工序,采用微波脱硫等离子体冶金直接获取高冰镍和元素硫。该法生产的高冰镍品位高于传统工艺,在50～60%,熔炼效率高,基建投资省、渣含镍低,金属回收率高由于过程中基本上不产生二氧化硫,从根本上解决了对环境的污染。
本发明公开一种陶瓷颗粒多尺度增强金属基复合耐磨耙齿齿头及其制备方法，属于零部件制备领域。本发明用陶瓷颗粒与合金粉末压制烧结制备棒状复合材料，并结合镶铸工艺将多根棒状复合材料镶嵌在金属基体中，实现金属基体对均匀分布的多根棒状复合材料的包裹。本发明耙齿齿头避免了普通耙齿易磨损、均质复合耐磨件韧性差、质脆不耐冲击的问题，通过粉末冶金与镶铸结合工艺，相比于整体冶金烧结，保证零部件尺寸精准，满足特定部件使用性能要求，省略装配工序，一定程度简化了制造工艺，相比于整体冶金烧结极大降低零件制备成本，组织致密冶金结合良好，可应用于铁道维护用清筛车和耙斗装岩机耙齿零部件等。
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用控制电位法从阳极泥提取贵金属。本发明属 贵金属湿法冶金。其方法是将物料置于HCl和NaCl介 质中。在75～85℃内，加入NaClO使体系的氧化还 原电位控制在400～460毫伏内进行选择浸出。留有 贵金属的浸出渣根据其特点可采用在电位600～650 毫伏内再次浸出; 或将浸出渣溶解，将溶液中的贵 金属分别还原、沉出，以得到纯度＞95％的粗金属 或贵金属精矿，回收率可达98％以上。本方法主要 用于贵金属冶金过程中提取，富集和精炼的贵贱金 属分离。
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本发明是一种热解成型生物质制炭的方法，属于生物质能技术领域。将生物质材料粉碎后与煤粉混合干燥，成型后送入环形旋转炉的入口，将冶金烟气从环形旋转炉的出口通入，环形旋转炉的旋转方向与冶金烟气的通入方向相反，冶金烟气与生物质以逆流的方式进行接触式换热，利用高温烟气余热将成型生物质加热干馏热解成生物质炭和热解气体等。热解气体和焦油经换热冷凝成为不可冷凝气体和焦油，焦油收集利用，不可冷凝气体经净化后排出利用。本发明为连续性制炭，可以通过控制反应时间、烟气流量等来确保炭化质量。本发明制炭工艺的热源为冶金企业的高温烟气，制得的炭可再用于冶炼金属，具有在冶炼企业应用的前景。
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本发明涉及一种采用湿法冶金工艺从铅火法冶炼系统中产出的铅冰铜中回收铜,属有色金属湿法冶金领域。将铅冰铜块料磨至粒度小于40目以下;研磨后的铅冰铜用废电积液或稀酸溶液调浆后送入高压釜,液固比10∶1,并通入氧气,在氧分压0.2～1.0MPA,总压0.5～1.5MPA,浸出温度100～150℃,硫酸浓度50～150G/L,浸出时间2～6H的浸出条件下氧化浸出铜,而铅则以硫酸铅的形式留在渣中;浸出过程完成后,矿浆排出高压釜,进行液固分离,实现金属的初步分离;含铜的浸出液采用电沉积方法回收溶液中的铜,获得符合国标的阴极铜产品;浸出渣返回火法炼铅系统回收利用铅、银、单质硫有价元素。
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本实用新型公开了一种超富集植物无害化利用的处理系统，包括干燥装置、粉碎混合装置、配料混合装置、焚烧炉、热筛、第一冷筛、第二冷筛、分料装置。本实用新型通过配制超富集植物、燃料、冶金矿原料以及热返矿、冷返矿，充分利用超富集植物，其焚烧产生的热能用于冶金矿的烧结，使超富集植物残体无害化，植物本身所含水分为冶金矿的烧结提供液相，植物所含重金属参与火法冶金的氧化还原反应，具有提升冶金矿料成品的重金属含量的优点，同时，能够减少能源浪费。本实用新型通过热筛、冷筛，实现生成不同粒径的冷返矿、热返矿并输送至配料混合装置，再参与焚烧，起到能源循环利用以及节能环保的作用。
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一种由脱灰冶金焦和生物质炭组成的复合碳质还原剂替代木炭生产工业硅的方法。脱灰冶金焦是一种由废弃冶金焦经脱灰处理后灰分小于5wt.%，固定碳含量大于85wt.%，挥发分小于3wt.%的脱灰冶金焦。生物质炭是利用高温热解生物质得到的碳质材料，生物质炭的灰分小于4wt.%，固定碳含量大于75wt.%，挥发分小于7wt.%。本发明使用脱灰冶金焦和生物质炭按一定比例制成复合碳质还原剂，以替代木炭用于工业硅生产，该复合还原剂可稳定炉况，降低电耗，不仅降低工业硅生产成本，而且实现废弃资源的综合利用和工业硅行业的清洁生产，减少CO2的排放。
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本发明公开一种调控氢含量提高氢化钛粉制备钛合金性能的方法，属于粉末冶金技术领域。本发明所述方法在氢化钛粉脱氢制备钛合金过程中通过调控氢含量对钛合金性能进行改性，明显改善粉末冶金钛合金的组织结构和力学性能，优化烧结工艺，并大大缩短生产及合金优化处理流程，降低钛合金生产成本。本发明所述装置包括冷却系统、真空系统、加热保温系统、氢含量检测系统及控制系统等。该装置可实现多温段烧结控制，适用于1150~1800℃等各烧结温度的钛合金产品；可实现以TiH2粉为原料制备粉末冶金钛合金在烧结过程中对氢含量的调控，进行钛合金的热氢处理；烧结得到的钛合金氢含量可达到GB/T4698‑2011检测标准。
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本发明涉及一种用因分特炉(Infinity?Furnace)炼铜的工艺,属有色金属冶金技术领域。本工艺在因分特冶金炉中完成含铜物料的冶炼得到粗铜,炉料为硫化铜矿、熔剂、铜冶金常规冶炼流程中产出的烟尘、中间渣、铜冰铜、返料及电子废料或废旧金属的二次铜资源,本工艺的熔炼、吹炼、渣贫化三个过程在因分特炉里完成,产物为粗铜和弃渣混合物。弃渣混合物澄清分离,得到含Cu≤0.5%的弃渣和少量铜冰铜。本发明优点在于:在一座炉子中完成熔炼、吹炼作业,一步产出粗铜;无需专门的炉渣贫化或炉渣选矿设施,弃渣含铜<0.5%;弃渣混合物澄清分离后得到的冰铜,在水淬后返回流程处理。取消PS转炉,两个炉缸的操作步骤互相配合,使烟气二氧化硫含量相对稳定,提高了硫的利用率。
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氧化铜矿原矿常温常压氨浸—萃取—电积—浸渣浮选方法,属于用湿法冶金和浮选从矿石中提取铜金属的工艺方法,特别是从低品位高钙镁氧化铜矿原矿中提取铜的方法。本发明采用成本较低的常温常压氨浸技术来溶解氧化铜矿石中的氧化铜矿物,并将湿法冶金中的“常温常压氨浸—萃取—电积”技术和选矿中的“浮选”技术进行优化组合,集成为一种新型的处理高钙镁氧化铜矿石的冶金-选矿联合流程。它拚弃了过去数十年来的氨浸为追求高的铜浸出率而不得不采用的高温高压或加温加压技术,既利用了氨浸技术易于回收氧化铜矿物的优势,又利用了浮选技术易于回收硫化铜矿物的优势,降低了能耗和成本,具有更好的可操作性和经济性,易于实现产业化和规模化生产。
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本发明涉及一种拌酸熟化处理原生低品位高磷锰矿的方法,属冶金技术湿法冶金领域。以锰品位13~24%的低品位原生高磷锰矿为原料,在低品位原生高磷锰矿浸出前,将锰矿粉碎为原矿粉后,加入工业浓酸(硝酸、盐酸、硫酸等),在常温下对原生高磷锰矿进行熟化,然后用稀酸(pH=1~2)在浆料浓度为50~200g/L、温度25℃~60℃条件下浸出1~3h,过滤分离、洗涤,渣即为P/Mn≤0.003,锰品位30~45%的优质富锰矿。本发明减少了传统选矿工艺流程,能除去大部分磷、大幅提高锰的品位,锰回收率达80%以上,磷浸出率达90%以上,可用于规模化、集约化生产冶金用富锰矿,产生良好的经济效益与社会效益。
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本发明涉及一种超声波-微波联合氨法浸出高炉瓦斯灰的方法和装置，属于非常规冶金技术领域。首先用纯水配制碱性配合混合物，使配合混合物中的氨水浓度为1.5～5mol/L、乙酸铵浓度为1.5～5mol/L，搅拌均匀后形成配位浸出剂，然后将高炉瓦斯灰和配位浸出剂先后加入到反应容器内浸出，在相对密封状态下浸出过程加载微波、超声波，浸出完成后经过滤-洗涤后得到锌浸出液。本方法采用非常规冶金强化手段（微波冶金及超声波冶金）强化氨法浸出高炉瓦斯灰，已达到快速、高效浸出高炉瓦斯灰中锌的目的，而其他杂质不溶解。
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本发明公开了一种利用植物进行尾矿金回收的方法。即通过种植金超积累植物提取金尾矿中的金,控制种植技术条件使该方法的投资和维护成本低,本发明是将青蒿通过分苗方式直接移栽或通过种子繁育手段长成幼苗后移栽到的金尾矿基质中,通过植物根系大量吸收基质中的金并输送到地上部;当植物生长到50～80cm高度时,留茬5cm左右,将其移走,则可从金尾矿中带走大量金,之后在高温燃烧状态下冶炼出含金灰分,再利用氰化法浸出提金。本发明是一种环境友好型方法,可以广泛用于低品位金矿和金尾矿的二次利用,具有绿化景观、防治水土流失、保持水土等特点。
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本实用新型公开了一种湿法冶金电解用阳极板导向夹，包括导向夹本体，所述导向夹本体的右侧外壁上设置有第一夹板，且第一夹板的旁侧设置有第二夹板，所述第一夹板、第二夹板上开设有圆孔，所述第一夹板上开设的圆孔共设置有两个，且圆孔之间关于第一夹板的中心点上下对称设置，所述导向夹本体的内部开设有菱形槽，所述第一夹板呈直板状结构设置，且导向夹本体呈无底结构设置。本实用新型通过设置有一系列的结构解决了阳极板在实际出槽过程中，阴阳极板定位难，阳极板与阴极板容易接触碰撞，尤其是在大电流工作条件下，极易导致接触碰撞变形、被接触短路电流击穿，大大缩短了阴阴极板的使用寿命，增加企业成本和工人的劳动强度，局限性较大的问题。
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铝灰是合金熔铸过程中熔炼炉产生的渣及处理后的收尘粉，由于生产中加入了打渣剂和精炼剂，使铝灰中的氟和氯元素含量较高。本技术主要针对铝灰废料利用真空冶金原理分离希散的氯化物和氟化物，在> 600℃、真空环境中、保温5min的条件下一次分离得到5种分离物，分别为：Al2O3?纯度95-98wt%、AlN?86-95wt%、KMgAlF3?92-96wt%、NaCl?98-99wt%，无污染、短流程是真空蒸馏法处理含氟氯氮化合物铝灰废料的有效方法。
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本发明公开了一种湿法冶金电解添加剂的预处理方法及装置，该方法包括：称重、新电解液热溶、分离有机相、过滤、分散或乳化等步骤，制得预处理电解添加剂。本发明对电解添加剂预处理，电解添加剂经溶化、过滤后，再经机械搅拌和超声波分散或乳化才能制得合格的电解添加剂，克服了直接向电解液中加添加剂所造成的添加剂用量大、效果差、带入新杂质等问题，解决了电解电耗高、产品质量差等难题，有效提升了添加剂在电解过程中的应用效果，提高了阴极产品质量，提高了电流效率、降低了电能消耗。
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本发明提供一种测定焦炭高温冶金性能的方法，其特征在于，通过动态检测焦炭与CO2气体的开始反应温度、反应终了实际温度、反应性，计算焦炭与CO2气体的反应特征值，并对焦炭质量进行评价，反应特征值越小，焦炭实物质量越好。通过本发明所述方法，能有效避免现有焦炭反应性和反应后强度指标存在的，不能真实反映焦炭在高炉内800～1400℃温度区间焦炭质量状况的固有问题，尤其是在焦炭反应性和反应后强度相近，却因焦炭内在质量的不同，而导致焦炭在高炉内的使用效果差别较大的情况下，能根据CO2气体反应特征值（Ft）的不同对焦炭的真实质量状况作出客观评价。本发明对现行焦炭反应性和反应后强度指标进行改良和优化，以更好地指导高炉生产。
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一种冶金工业用阴极板绝缘包边条,其特征是沿其纵向上部设有两边可以夹持在阴极板(1)上的沟槽(3),下部设有一个圆形开口槽,槽内装有用于张紧作用的圆柱形销子(4),销子与开口槽呈过盈配合;所述的夹持阴极板的沟槽两边呈虎口形,所述的绝缘包边条和销子(4)均采用ABS-PVC共聚物材料,由于采用了虎口形夹持边和圆形张紧结构,以及选用耐酸、耐腐、耐高温的高弹力材料,因而在使用的过程中具有安装拆卸简易、方便,且具有耐酸、耐用消费品腐、耐高温,抗冲击、夹持牢固及使用寿命长等优点。
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本实用新型公开了一种具有导向控制功能的冶金用高效提升装置，包括液压缸（1）、机架（2）、提升梁（4），所述液压缸（1）设置于机架（2）上部，所述的液压缸（1）之活塞杆（3）端部设置提升梁（4），所述的提升梁（4）设置吊钩（5）。本实用新型采用液压活塞式直接提升结构，其提升梁上设置与活塞杆（3）平行的导向杆，使得吊取挂阳极板过程运行更平稳、可靠，克服了现有技术液压马达传动模式的提升装置存在的不足。本实用新型结构简单，调速简便，运行平稳，易于维护与检修；具有防止升降负限冲击的功能，控制更精确，不仅作业安全，更提高了工作效率。
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三室半连续冶金真空炉,它包括有横向设置、两端带炉盖(1)的炉体,该炉体内依次设置有准备室(2)、冶炼室(3)和冷却室(4),每相邻的两个室之间均设置有活动的隔热门(5),在冶炼室设置有贯通炉壁的抽气口(6),在准备室(2)和冷却室(4)均设置有抽真空口(7),在冷却室(4)还设置有进风口(8)和抽风口(9)。本实用新型在生产中不需停炉,可连续生产,生产率高,硒的捕收率高,炉渣残留硒较低,对环境污染小,且操作简便,可大大减轻工人劳动强度。
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本发明公开了一种降低冶金中非金属夹杂物的方法，包括如下步骤：准备所需矿石，除去表面杂质，除杂后的矿石被破碎形成铁精粉；铁精粉被烧结成具有一定强度、粒度的烧结矿，并加热还原成铁水，铁水加热，通过加入白灰等原料脱磷、去除夹杂，形成钢水；钢水进行脱磷、去除夹杂，提高纯净度；盛放钢水的容器中通入惰性气体，且惰性气体沿螺旋状持续排出；本发明通过多个气嘴的配合，在持续通入惰性气体的时候，带动钢水进行搅动，夹杂物与惰性气体产生的气泡相遇并被气泡带动上浮过程中，同时带动钢水进行搅动，使得增加钢包周向的旋转流动速度，增加金属熔液中的夹杂物螺旋上升来加速夹杂物的上浮去除的效率。
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本发明公开了一种采用湿法冶金技术从有色冶炼低汞酸泥中回收汞的方法；所述方法通过对有色金属火法冶炼行业中产生的低汞酸泥进行化学成分和物相的分析，全过程采用湿法工艺来提取酸泥中的汞，从而达到回收汞的目的。其工艺过程为盐酸体系氯化浸出—还原除硒—还原除铜铋—还原沉汞。本发明工艺设计合理，充分利用了各化学元素及其化合物在不同条件状态下的性质，实现了低汞酸泥中汞的提取回收，同时，也实现了铅、银、硒、铜、铋等元素的提取分离，具有较好的经济效益。本方法是一种环境友好，各有价元素资源利用率高的方法，具有工业化应用价值。
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本发明涉及热电半导体材料技术，尤其涉及一种基于电磁冶金制备热电半导体材料的方法。本发明将热电半导体材料中元素的单质混合均匀得到混合物A，其中热电半导体材料包括但不限于SiGe、Bi2Te3、CoSb或PbTe等；将混合物A置于电磁感应定向凝固炉中，在保护气氛围内电磁加热使混合物A匀速升温至呈熔融态并保温60～120min得到合金熔体，降低电磁场强度以使合金熔体匀速降温至室温得到热电半导体合金固体。相较于传统区熔法制备热电半导体材料，本发明电磁感应加热，在电磁场中产生涡电流，原料具有一定的导电属性，使原料在熔融状态下受到洛伦兹力的作用从而搅拌互相混熔形成合金，在熔融状态下合金内部温度和成分趋于均匀化，改善结晶过程的偏析，提高热电半导体材料的均匀性。
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一种湿法冶金电积锌用新型铝阴极板，包括导电梁(1)、焊接于导电梁底边的极板(2)、焊接于导电梁顶面的吊耳(3)、封装在极板两侧边的绝缘封边条(4)、焊接于导电梁一端的导电头(5)；在极板板面上开设有槽孔(6)，槽孔边缘涂刷有防腐绝缘树脂或注塑有绝缘槽孔封边条(8)；在极板的液位线至导电梁之间区域注塑有防护层或用树脂浸渍耐酸纤维布(7)缠绕防腐涂层。本实用新型在避免传统铝板液位线腐蚀问题的同时，增加了电极过程中的溶液流动性，减少了浓差极化的影响，采用极板板面开槽，提高了电积锌的产量，开槽处采用绝缘材料防护，避免了极板两面沉积锌的粘连，有利于锌片的剥离。
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本实用新型公开了一种用于冶金的萃取分离装置，包括用于金属分离的萃取器，萃取器的内表面装配有回流筒，萃取器的内部左侧装配有用于收集轻相液体的第一分离器，萃取器的内部右侧装配有用于收集重相液体的第二分离器。本实用新型设置了一种带有可以调节的第一分离器和第二分离器，在使用时，轻相液体和重相液体混合，混合后的液体不断地旋转上升，在回流筒的内壁形成涡流，经过离心力被分离的重相液体贴合在内筒的内壁，并且分别经过对应的第二收集片和第一收集片进行分离，有效的解决了现有的萃取设备的分离机构需要设备内部混合的液体转速达到一定程度并且持续保持才能够实现稳定的分离，使用起来效率低，适应性较差的问题。
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本发明涉及一种去除冶金级硅中杂质的方法，属于硅提纯技术领域。首先将少量的添加剂（锆、铪、含锆合金或含铪合金）和工业硅同时进行熔炼，待物料完全熔化后冷却至室温，并研磨成小于186μm的硅粉，先后用王水、HF＋HCl混酸进行酸洗得到高纯硅。本发明不仅能有效去除硅提纯领域中最难去除的硼杂质，对其他杂质的去除也有明显的效果。
本发明公开一种Ni‑Cr‑Al‑Fe系高温合金的粉末冶金制备方法，属于高温合金技术领域。本发明所述方法通过气雾化法制备得到Ni‑Cr‑Al‑Fe合金化粉末，将纳米粉体挤压成块状，采用真空双管加热炉在氢气环境中烧结实现再次Ni‑Cr‑Al‑Fe合金化，得到Ni‑Cr‑Al‑Fe块状合金。烧结时还原性气体的使用有效降低粉末的氧化，减少其他氧化物杂质的产生，运用纳米技术制备的Ni‑Cr‑Al‑Fe合金晶粒得到细化，同时Ni‑Cr‑Al‑Fe合金的耐腐蚀性能、比强度和高温抗氧等化性得到了极大的提高，能够满足燃气轮机的应用要求。
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