云南昆明有色金属电冶金技术理论与应用

环保型氯水提金工艺 881     

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本发明属于湿法冶金领域,将含金的废物或废渣用氯水浸出金,同时将提金过程中产生的有毒物除去,净化空气,以达到环保型提金之目的。将含金的废物或废渣放入浸出槽内,定量加入浸出剂如次氯酸钠或漂白粉,定量加入硫酸、盐酸和工业盐或氯化钙,搅拌反应1小时,利用真空过滤分离出浸出液,浸出液用还原剂如锌粉、铝粉或硫酸亚铁,析金沉淀。从浸出槽、真空过滤器及还原槽中排出的废气先通过碱液吸收塔,除去氯气,然后进入装有脱砷催化剂的吸附器内,除去AsH3,实现达标排放。本发明的特点是从废物或废渣中提取贵重金属,原料价廉易得,提金效率高,经济效益显著;反应速度快,设备小,放出的氯气进行回收,返回使用,节省浸出剂,降低成本;系统密闭进行,有毒物进行处理,操作环境好,实现环保型提金工艺,是一种有前途的提金工艺。

碱铵硫耦合法处理湿法炼锌废渣的方法 644     

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本发明公开一种碱铵硫耦合法处理湿法炼锌废渣的方法，涉及碱铵硫耦合的清洁冶金方法综合利用湿法炼锌废渣铅银渣和铁矾渣的方法，也可用于处理其它类型的含铅锌的复杂废料，属于冶金危险固体废渣处理领域。先中温焙烧湿法炼锌废渣，然后碱浸，再将碱浸渣用氯化铵浸出，得到的碱浸液用锌粉置换得到含锌、铜、铅、银和镉的渣和溶液，再将溶液采用硫化物进行沉淀，得到硫化锌产品和氯化铵溶液；或者是将氯化铵浸出后得到的浸出液直接采用沉淀剂处理过滤后得到含铜银的硫化铅锌精矿和氯化铵溶液。本方法可有效地综合回收湿法炼锌废渣中的有价金属资源，同时使终渣无害化，并资源化，可实现良好的环境效益和经济效益。

降低胺类萃取锗有机相中砷的方法 702     

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降低胺类萃取锗有机相中砷的方法，属有色冶金技术领域。用硫酸浸出含 锗、砷原料，浸出液按1～5g/l加入能将As5+还原成As3+的砷还原剂，并 调浸出终酸PH为0.5-1.5；脱硅过滤后，按重量比为锗的有机络合剂/锗＝8～ 12加入锗的有机络合剂，以增加锗的选择性萃取；用N235煤油体系萃取锗， 所得含锗有机相用重量体积百分比浓度为1-2％的草酸溶液进行洗涤，再进 行碱反萃、水解制备锗精矿。砷还原剂最好为Na2SO3，有机络合剂最好为酒石 酸。有益效果：即使溶液含砷高，也可使生产的锗精矿含砷降到1％以下，满 足锗的深加工要求。

煤沥青针状焦副产油的改性方法 892     

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本发明提供一种煤沥青针状焦副产油的改性方法,将中温沥青与调节剂0.25～3.5︰1的质量比混合制取软沥青后,经萃取、沉降、闪蒸,获得上部的蒸馏物和下部的残留物,下部的残留物经常规煅烧后得针状焦,上部蒸馏物以及延迟焦化塔生产过程中产生的馏分油,按0.25～0.75︰1的质量比混合后,在温度为300～390℃、压力为0.05～5Mpa、油气速率比为0.8～1.9h-1条件下,以常规γ-Al2O3、Ni-ZSM-5、WO3-Y13分子筛为催化剂,进行催化加氢反应3～12h,得芳烃及运动粘度降低,环烷烃+直链烃增加的改性调制油,既可作为软沥青调制油,也可直接作为轻柴油的替代品,完成能满足冶金、军用化工等行业对优质碳素材料的要求,从而高值化综合利用煤沥青资源。

镍钴矿生物浸出液除杂和镍钴分离提取方法 604     

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本发明公开一种镍钴矿生物浸出液除杂和镍钴分离提取方法，属于湿法冶金技术领域。本发明采用针铁矿法除去镍钴矿生物浸出液中的铁，除铁率在99.9%以上；针对除铁后溶液中高浓度的镁离子，采用氟化钠沉淀法进行脱镁，除镁率达99.9%以上。经过针铁矿法除铁和NaF沉淀法除镁后，浸出液中铁离子含量低于0.01g·L-1，镁含量低于0.07g·L-1；对除镁后溶液中的镍钴离子采用P507萃取的方法进行分离；然后对P507负载有机相采用6g·L-1硫酸的水溶液进行反萃分离；本发明成功的实现了对镍钴矿生物浸出液的除杂和钴镍的分离提取；本发明工艺流程简单，设备简单，成本较低，除杂率高，镍钴分离比较完全，并且在整个工艺过程中镍钴的损失很小。

制备碳纳米管增强铜基复合材料的方法 980     

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本发明公开一种制备碳纳米管增强铜基复合材料的方法，具体包含以下步骤：将碳纳米管和铜粉按照质量比82~199:1的比例球磨均匀后，装入铜管中夯实并两端封口；将铜管送入带有高频感应线圈的旋锻机内进行旋锻成型，经过多道次不同直径旋锻模具的旋锻成型，得到棒状碳纳米管增强铜基复合材料；本方法解决了传统粉末冶金制备工艺流程繁琐复杂、碳纳米管与铜基体的界面结合性以及均匀分散性的问题，采用高能球磨混料以及旋锻感应加热的成型方法，优于传统粉末冶金的混料与成型工艺，该工艺流程简单、节能高效利于产业化生产。

铋精炼过程中除银的方法 635     

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本发明涉及一种粗铋精炼过程中除银的方法,属于火法冶金技术领域。在鼓风氧化除砷锑和碱性精炼除碲锡后,先通入氯气除铅,并不断捞去所产生的氯化铅渣,当到达除铅终点时再通入氯气除银,使铋液中的银和氯气发生反应生成氯化银,这样就使铋液中98%的银被富集入渣除去,使后期氯化铅含银高达50%,可直接送去回收银。解决粗铋精炼过程中单靠加锌除银效率低,银回收率低的问题,由于铋液中银锌渣量大幅减少,后续加锌除银作业时间缩短40%。降低了生产成本,提高了金属铋的回收率。

铜锌电解电积新型节电复合阳极板的制作方法 670     

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本发明属于冶金领域，更具体地说，本发明属于冶金领域，更具体地说，是涉及一种铜锌电解电积专用新型节电阳极板的制作方法。板体三层板，三层阳极板的中间层为铜.铝.钛合金及钛镀膜钛片，其中一种板做中间层，外层双面为铅板，三层金属板叠加复合制作成一块完整的复合材料阳极板。将上述三层叠加的金属极板通过钻孔或者冲压方式形成贯通孔加装铅铆钉制作及层叠错层压制嵌入铆接等制作方法，将其制作成为一块完整的可在生产环节中长效使用的复合材料阳极板，以达到用电解电积方法生产铜.锌产品时，有最好的电解.电积节电效果的新型阳极板。

硬锌真空蒸馏提锌和富集锗烟银 733     

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一种硬锌真空蒸馏提锌和富集锗锢银的方法,是一种有色金属火法冶金方法。本工艺在卧式真空炉中进行,固体进出料控制蒸锌温度900～960℃,真空度1—2mmHg,冷凝温度大于460℃,冶炼时间小于16小时,蒸发结果得到锌锭,粗铅和锗渣,粗铅再入真空炉,分离得到粗铅和锗渣,两次得到的锗渣送回收锗烟银。本工艺集脱锌和富集锗锢银于一炉,工艺流程短,运行稳定安全,经济效益显著。

镍导电浆料组分及制备 705     

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镍导电浆料组分及制备。一种厚膜镍导电浆料， 其组分为(重量％)：硼粉1.0～8.0，铝粉0.1～1.0，锌 粉0.5～3.0和平衡量镍粉，各组分之和为100。其制 备方法为粉末冶金法。配料后经磨混、压结、真空烧 结、粉碎过筛，即得到能调配成镍导电浆料在空气中 烧成镍导体的镍粉。可以用窗玻璃做基片制作直流 等离子显示板，也可以用已掺杂的钛酸钡做基片，制 成热敏电阻电极。

类核壳结构Al@(TiB₂+Ti₄O₇)-PbO₂阳极板及其制备方法 949     

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本发明公开一种类核壳结构Al@(TiB₂+Ti₄O₇)‑PbO₂阳极板及其制备方法，属于湿法冶金和电化学冶金技术领域。本发明所述Al@(TiB₂+Ti₄O₇)‑PbO₂阳极板主要包括Al金属板载体，TiB₂+Ti₄O₇陶瓷中间过渡层和PbO₂活性催化层。本发明所述方法，首先制备TiB₂+Ti₄O₇混合陶瓷粉末；然后在经表面粗化刻蚀后的Al板上先预喷涂NiAl系打底层，紧接着喷涂TiB₂+Ti₄O₇陶瓷中间过渡层，以制备Al@(TiB₂+Ti₄O₇)类核壳结构电极基体；最后采用电沉积法，在其表面电沉积PbO₂活性催化层。本发明所制备的阳极板具有催化活性高、成本低廉、使用寿命长、适应性广等优点。

从脆硫铅锑精矿中提取硫化铅方法 788     

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本发明涉及一种从脆硫铅锑精矿中提取硫化铅方法，属于有色金属冶金技术领域。其特征是以脆硫铅锑精矿为原料，采用二次真空蒸馏的方法处理脆硫铅锑精矿。首先将脆硫铅锑精矿压块后放入真空炉坩埚中，在10Pa~50Pa的负压条件下，控制升温速率13~16℃/min升温至1250℃保温60min；以一次真空蒸馏获得的挥发物为原料，在10Pa的负压条件下，以5~10℃/min的升温速率升温至750℃蒸馏40min。通过二次真空蒸馏处理可获得含铅为>86.0wt%的硫化铅残留物和含铅<4wt%高锑低铅挥发物。该方法主要采用环保、经济的真空冶金方法处理脆硫铅锑精矿，最终实现了铅锑的分离且获得的硫化铅，提高经济效益。

有色金属电积用栅栏型钛基PbO2阳极及其制作方法 975     

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有色金属电积用栅栏型钛基PbO2阳极及其制作方法，阳极包括有钛包铜导电排(1)和连接于钛包铜导电排下方的一组竖直的钛棒(2)，每根钛棒由内至外依次由钛基体、预处理层、α-PbO2复合中间层和β-PbO2复合活化表层所构成。制作方法是先将钛基体连接于钛包铜导电排下方，组成栅栏结构体，然后将栅栏结构体的钛基体部分经除油、喷砂、除去氧化膜、活化处理，然后经碱性电镀α-PbO2复合层和酸性电镀β-PbO2复合层，获得有色金属电积用栅栏型钛基PbO2阳极板。采用本发明方法制得的新型阳极具有优良的机械和抗腐蚀性能，并且在湿法电积锌、电积铜、电积镍、电积锰等电冶金过程中可大幅降低电解槽电压，降低能耗。

电渗析-高效蒸发处理矿冶废水膜过滤浓缩液的方法 940     

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本发明涉及一种电渗析-高效蒸发处理矿冶废水膜过滤浓缩液的方法,属于环境保护技术领域,特别是冶金和矿山行业含重金属废水膜浓缩液的处理。本发明技术特点是含重金属的矿冶废水深度处理过程中的膜浓缩液被收集后,进入到电渗析系统进行进一步浓缩处理,达到一定的浓缩倍数后再进入高效蒸发系统进行处理。电渗析和高效蒸发产生的淡水收集后回用或排放,产生的结晶固体物进行资源综合利用或再处理。该工艺操作方便、节能、占地面积小、无环境污染、处理成本较低,具有广泛的应用前景,能够实现含重金属膜处理浓盐水的“零”排放,从而真正达到含重金属废水处理的“零”排放。

从锌渣中回收锗的方法 1002     

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一种从锌渣中回收锗的方法属有色冶金技术领域。采用湿法浸出二次提取锌后,对浸出渣采用预处理的方法,使锗由金属或一氧化锗的低价形式转变成了四价锗的形式。即在盐酸介质中用过氧化氢氧化其中的锗、铅、铟、砷等元素,使其由低价态氧化成高价态,由于铅、铟、砷、镓等反应进入溶液,被这些元素包裹的低价态锗裸露出来,在酸性条件下被过氧化氢氧化成四价态进入盐酸溶液中,经蒸馏锗以四氯化锗的形式逸出,从而实现与其他杂质的分离,再对分离出的四氯化锗进行提纯,水解可制得二氧化锗。含锗在2.0%以上的锌渣,锗回收率可达98%以上;含锗在1.0-2.0%以上的锌渣,锗回收率可达95%以上;含锗在0.1-1.0%的锌渣,锗回收率可达90%以上。

酸溶性钛渣微波制备电焊条用金红石的方法和装置 977     

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本发明涉及一种酸溶性钛渣微波制备金红石的方法和装置，属于冶金技术领域。该微波加热装置主要包括进料口、螺旋搅拌器、螺旋叶片、热电偶、保温层、外壳、磁控管、出料口、冷却段传送带、水淬设备、循环水入口和进料传送带。采用该微波加热装置制备的人造金红石完全符合电焊条用金红石的要求，原料具有广泛的适应性。由于选用微波加热作为加热方式，本发明可实现快速、连续化生产，副产物较少，环境污染小，符合节能减排与清洁冶金的要求。

钨锡共生矿化冶分离制钨锡化工产品的方法 978     

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本发明属于化工冶金技术领域，具体涉及一种应用化工冶金技术以钨锡共生矿直接制取钨、锡化工产品的方法。以钨锡共生矿为原料，磨矿后，以硝酸进行酸解，得钨锡混渣，用氨水溶解后，得钨酸铵和锡渣；钨酸铵进入溶液后，用阴离子凝胶树脂离交净化及氯化铵或氨水解吸，制得高纯度的仲钨酸铵；锡渣以褐煤为还原剂、非金属矿物为稳定剂，经还原稳固后，用硫酸浸出锡，再经液相氧化、脱水干燥得二氧化锡，制取过程中产生的废气、废液采用相应的后处理过程。本发明可同时有效地制取钨、锡化工产品，无资源浪费，并且能保证锡产品的质量和较低成本，并也保证钨产品的质量。

基于改进型0‑1测试的底吹炉水模型混沌状态表征方法 885     

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本发明公开一种基于改进型0‑1测试理论的底吹水模型混沌状态表征方法，属于冶金、能源等工程技术领域；本发明方法建立在数字图像处理技术和0‑1测试理论上，用Kc中值来表征底吹水模型混沌状态，主要应用于底吹炉水模型中气‑液混合状态的研究；该方法简单方便易于实施，且具有很高的实用价值，对化工、冶金设备中原材料混合的混沌状态判断，提供了一种可靠实用的方法。

工业用高纯锌粉的一步法制造方法 1080     

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本发明属于有色冶金化工工业技术领域,尤其是一种用粗锌直接制高纯锌粉的制造方法,粗锌液先进镉塔后进铅塔,获得高纯度锌蒸气,直接冷却得高纯工业锌粉,镉塔塔顶出高镉锌,塔底出含铅锌液;铅锌液时铅塔,塔底出高铅锌,塔顶出高纯锌蒸汽,锌蒸汽进冷凝器,冷却得高纯度工业锌粉,由于铅塔和镉塔在流程中位置相互交换,从而可省去原流程中重新熔融、重复蒸发过程的能源消耗和锌在重熔、重蒸时的金属损耗。

铜粉等离子体活化烧结的方法 596     

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本发明涉及一种铜粉等离子体活化烧结的方法,属粉末冶金制备领域。烧结分四个阶段进行,第一阶段,对铜粉末材料颗粒施加与其同轴向的压力5MPa;第二阶段,保持恒定压力,并加脉冲电压,电流2500A、脉冲接通时间为40ms、断路时间为60ms,产生等离子体,对铜粉末材料颗粒表面进行活化;第三阶段,关闭脉冲电源电路,在恒压作用下,用直流电对铜粉末材料加热至600℃,总活化烧结时间为15s;第四阶段,停止直流电阻加热,消除压力,得到成品。可以实现低温烧结,抑制了晶粒的长大,从本质上提高了烧结铜粉体的性能。

液相轧制法制备金属复合材料 651     

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本发明涉及一种液相轧制金属复合材料的制备方法,采用液相轧制法,对两种或者三种金属进行复合的工艺,包括将需复合的金属分别熔化,然后浇入带冷却装置的立式两辊轧机进行复合轧制,轧机使用三档板或四档板可分别轧制双金属或三金属复合材料,使用孔型轧辊及相应形状的档板可轧制简单断面复合型材,经强制冷却及扩散退火处理得成品材。该成品材在复合轧制时由于纯洁液态金属短暂的相互接触熔结,避免了金属表面的氧化,具有金属快速凝固和半固态加工的特点,可形成牢固而细小组织的冶金结合界面,可降低能耗,并实现规模化生产。

利用低镁中间型红土镍矿生产镍铁的方法 599     

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本发明公开了一种利用低镁中间型红土镍矿生产镍铁的方法,依次包括焙烧预还原,将经破碎、筛分、制粒、干燥后,水分低于20%的干基红土镍矿配入重量比约10%的无烟煤、2-7%的CAO,进行预还原焙烧处理,矿粒力度5～10MM,时间30～50分钟,温度800℃～900℃,铁的还原度控制在70～80%;熔炼,将经焙烧处理的焙砂和回收的烟尘配入重量比1～3.5%的还原剂加入转移弧直流电炉开弧熔炼;分离炉渣,得到镍铁熔炼产物。发明使用直流供电,在电炉内阴极和阳极之间产生具有定向电子流动的电弧,通过电弧电阻产生焦耳热加热炉料实现熔炼,它可以根据炉料的冶金特性实现开弧熔炼或埋弧熔炼,特别适合于低镁中间型红土镍矿的镍铁冶炼,生产效率高。

回收氧化铅矿中铅的浸出方法及其浸出剂 1003     

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本发明属于矿物冶金技术领域，具体公开了一种回收氧化铅矿中铅的浸出方法及其浸出剂。本发明主要以5-磺基水杨酸为浸出剂，对铅品位为14％～75％的氧化铅矿进行铅浸出，浸出温度为20℃～60℃，矿石粒度小于65μm的重量百分比为70％～96％，5-磺基水杨酸的浓度为0.1mol/L～0.5mol/L，将5-磺基水杨酸浸出剂和氧化铅矿矿粉按照5～20:1的质量液固比混合，充分搅拌20min～60min；得到适合下一步铅萃取和电积处理的含铅溶液。从而本发明所述浸出剂浸出率高，制作简单，还可利用制药和化工行业产生的5-磺基水杨酸废料；另外该浸出方法在保证铅浸出率高的情况下不需要高温、加压设备，且操作简单，工艺成本低。

利用含钛渣和废铝合金制备硅基材料和低Fe共晶Al-Si合金的方法 714     

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本发明涉及一种利用含钛渣和废铝合金制备硅基材料和低Fe共晶Al‑Si合金的方法，属于固废资源化和材料制备技术领域。将含钛渣和添加剂混合均匀后与低纯硅物料一起还原熔炼，经渣金分离后得到Si‑Ti合金和废渣；将Si‑Ti合金和废铝合金在定向凝固炉中熔炼形成Si‑Ti‑Al中间合金进行定向凝固分离和提纯得到合金锭；通过机械切割分离将得到合金锭进行切割，得到Ti₅Si₃、TiSi₂、超冶金级硅、低Fe共晶Al‑Si合金，并机械切割去除杂质层，达到去除Fe和Mn等主要杂质的目的。采用本发明所述方法，可利用低纯硅物料将含钛高炉渣同时制备成Ti₅Si₃、TiSi₂、超冶金级硅、低Fe共晶Al‑Si合金等多种高附加值产品，即由1个工艺路线同时获得多种产品。

含钛炉渣再结晶-重选回收钛的方法 1050     

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本发明涉及一种含钛炉渣再结晶-重选回收钛的方法，属于冶金工业复杂资源回收与综合利用技术领域。本发明具体涉及一种利用水热法使含钛炉渣(以TiO2记含量为24～42wt%)再结晶，形成新的钛铁矿相和非含钛矿相；过滤出剩余硫酸铁水溶，补充硫酸高铁后循环水热法再晶体使用；对再结晶后过滤出的固相物质，进行重选分离出富含钛的钛铁矿(重相)和含钛很低的弃渣(轻相)。本发明反应温度低，反应时间短，工艺流程简单，易于操作，能够大批量处理含钛炉渣，解决了含钛炉渣堆积难以利用的问题。

微波加热氧化焙烧制取人造金红石的方法 586     

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本发明涉及一种制取人造金红石的方法，属于冶金制备技术领域。以高钛渣作为原料经破碎后用微波加热，控制温度为850－950℃，并在该温度下保持时间20－40min，然后冷却至室温，制得TiO2品位为90wt％以上的人造金红石。通过氧化焙烧可使高钛渣中低价钛氧化，实现钛组分的富集，使金红石相长大和粗化，同时由于微波加热可以提高高钛渣矿物表面的活性，在较低的温度下实现TiO2的晶型转变，并脱出硫和碳。

锡铁合金真空蒸馏脱锡的方法 578     

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本发明是一种锡铁合金真空蒸馏脱锡的方法。其要点是将含锡5%～50%的锡铁合金(或冶金中间物料)破碎至10mm～30mm放入真空炉坩埚中,密闭真空炉,抽真空至系统压力小于5Pa。开启冷却水系统,打开加热系统,以5℃/min～15℃/min的升温速率,升温至700～800℃,保温0.5～1h;待系统压力<10Pa后,再以5℃/min～15℃/min的升温速率,继续升温至1400～1600℃,保温1～2h,待系统压力<10Pa;关闭加热系统,温度降至200℃以下,关闭真空泵系统和冷却水系统,坩埚中取出脱锡后的金属铁,含锡小于0.1%。该发明可用于处理各种含锡铁合金,无环境污染,劳动强度低,分离回收金属的效率高。

硫磺渣真空挥发富集贵金属的方法 998     

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本发明涉及一种硫磺渣真空挥发富集贵金属的方法,属于一种真空火法冶金方法。将原料硫磺渣,加入真空冶炼炉中,控制真空冶炼炉内的压力10～30PA,温度250～400℃,蒸馏时间50-120分钟,使元素硫挥发,硫蒸汽降温冷却形成液体,硫以液体形式从真空冶炼炉排出,得到富集了铜、镍、锇、钇、钌、铑、金、银、铂、钯等金属硫化物的粉末。该方法工艺简单,稀贵金属的富集比高,无环境污染,能源消耗少,生产成本低。

制备太阳能级多晶硅的方法 927     

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本发明涉及一种制备太阳能级多晶硅的方法,采用冶金级硅作为原料,经破磨后得粒度为50目以上的硅粉物料,硅粉物料分别用浓度为1-6mol/l的盐酸、浓度为0.5-6mol/l的硝酸和浓度为1-5mol/l的氢氟酸进行酸浸处理,酸浸后加入真空炉内进行真空精炼处理,真空精炼分两阶段,第一阶段为真空氧化精炼,控制炉内温度为1430-1500℃,真空度为90000-1000Pa,第二阶段,即真空蒸馏精炼和真空脱气阶段,控制炉子真空度10-2-10-5Pa,温度1430-1500℃,最后经定向凝固及切头处理,获得太阳能级多晶硅产品。其硅的纯度为99.9999%以上,比电阻超过0.4Ω·cm,以满足太阳能电池行业所需硅原料的要求。

对钢铁企业高炉-转炉区段“一罐到底”界面模式的优化方法 641     

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本发明公开了一种对钢铁企业高炉-转炉区段“一罐到底”界面模式的优化方法,基于计算机仿真软件对钢铁企业高炉-转炉区段“一罐到底”界面模式优化的新方法,能对高炉-转炉区段“一罐到底”界面模式的生产过程进行实时跟踪和在线监测诊断,通过运行结果与实际生产数据进行比对,判断高炉-转炉区段生产过程中出现的问题,一方面能有效地减少入转炉前的等待时间,减少损失,另一方面能降低整个生产过程的温降,提高最终入转炉温度,达到提高生产过程效率、节能降耗的目的。本发明主要应用于涉及冶金工艺技术和计算机仿真模拟技术。同时,在实际的高炉-转炉区段“一罐到底”界面模式系统中,此种方法可以方便地应用到同类问题的分析和研究工作中。