从金绿宝石提取氧化铍的化工冶金方法。本发明是一种将含Be≤0.5%的难选冶贫铍矿金绿宝石矿进行化工冶金的综合处理技术。本方法的特征是,对矿物在活化剂石灰石存在的情况下,以氟硅酸铵作结构转化剂,进行结构转化焙烧,焙烧物经冷却后,用水喷淋堆浸铍,所得氟铍酸铵溶液用碳酸氢铵沉淀铍制得碱式碳酸铍,对碱式碳酸铍进行焙解,释放出二氧化碳和水蒸汽,制得产品氧化铍;沉铍后液为氟化铍溶液,减压浓缩结晶,气流干燥制得副产品氟化铵。本发明工艺简洁、廉价、无污染,金属回收率高,生产成本低,可有效分离提取金绿宝石矿中的铍。
本发明公开了一种高炉冶金固体废弃物回收利用装置,属于冶金回收技术领域,包括粉碎炉,所述粉碎炉的上表面固定安装有驱动电机,所述粉碎炉的外壁上固定安装有转动电机与拓展箱;本发明中,通过设置有吸附组件,随着吸附的铁物质不断增加,会带动升降板向下移动,在升降板向下移动时会带动螺纹柱通过螺纹套进行转动,因此会带动驱动锥齿轮发生旋转,然后通过从动锥齿轮使螺纹杆进行转动,从而带动刮板进行移动,将磁铁外表面的铁物质刮除到收集框内,可以自动的将废弃物内的铁物质吸出,减少后期的操作步骤,通过设置有碾碎辊,使废弃物变得更加细碎,可以使内部的杂质进行分离,同时细碎后的废弃物可以被更好的提取出来,减少资源的浪费。
本发明提供一种改善焦炭高温冶金性能的方法,其特征在于:按吨焦用水1~2.5吨的量,将质量浓度为0.5~1.5%的硼酸水,以1260m3/h的流量,110~160秒的熄焦时间,一次喷淋在温度为1000±50℃的焦炭上,使焦炭降温至50~80℃,即完成熄焦作业。通过本发明不仅能够显著改善焦炭热强度指标,而且还能改善焦炭的冷强度指标,以及提高焦炭的高温抗碱性能。另外本发明有效克服了硼酸难熔化、损耗高等不足,实现了工艺技术参数的优化,有助于实现硼酸对焦炭高温冶金性能的改善达到最大化。
本实用新型涉及湿法冶金技术领域,且公开了一种用于湿法冶金的连续洗渣装置,包括装置主体,所述装置主体中端设有清洗罐,所述清洗罐顶部右侧设有进料口,所述清洗罐顶部中端设有电机,所述清洗罐左侧下中端设有拉门与把手,所述清洗罐两侧设有支撑腿与固定块,所述清洗罐内部顶端设有一号转轴,所述一号转轴底端设有搅柱,所述搅柱两侧设有二号转轴与搅齿,所述清洗罐内部底端设有滤网滑槽,所述滤网滑槽内部设有滑块,所述滑块顶端设有滤网,所述滤网左端设有拉手,所述清洗罐底端设有引流端,所述引流端底端设有阀门,该装置具备可将水或其他溶液进行充分融合,清洗完后的矿石与溶液能过滤分离等优点。
本实用新型涉及一种冶金炉窑中低温烟气余热驱动的冷电联供装置,属于冶金炉窑余热利用技术领域。该装置包括蓄热子系统、制冷子系统和发电子系统,蓄热子系统包括依次连通的重力式高温热管换热器、高温合成导热油加热器和高温合成导热油蓄热器,制冷子系统和发电子系统均与高温合成导热油蓄热器换热,以有色金属冶炼炉排烟中低温余热作为热源,由高温合成导热油蓄热器将储存的热量传输给制冷子系统和发电子系统,供其运行。夏季时,制冷子系统以高温合成导热油为蓄热工质,利用溴化锂(LiBr)吸收式制冷机组制冷;非夏季时,发电子系统以高温合成导热油为蓄热工质进行发电,实现中低温烟气余热充分利用和冷电联供。
本发明涉及冶金矿焙烧尾气净化与热量回收装置及其工艺,属于工业废气处理技术领域。本发明工艺可使冶金矿焙烧段、烘干段及冷却段出来的烟气经过多次除尘、二次换热、吸收和脱硫等工艺后,达到环保排放标准,同时,本发明还能够充分利用热量,达到节能运行效果。采用本发明装置,在净化尾气的同时,还得到了有价值的化工产品,能够为硫酸铵的生产提供大量的原料,并省去硫酸铵生产过程中的许多工艺,易于推广应用。
本发明属于化工催化技术领域,是一种以冶金烟气中多碳源为原料合成甲醇的催化剂及其制备方法。该催化剂活性组分为Cu、ZnO、Al2O3、CeO2、ZrO2,催化剂组成摩尔比Cu/Zn/Al=m/n/l,其m=5.0~6.5,n=3.0~4.5,l=10-m-n,Ce/Zr摩尔比范围在1.0/3.0~3.0/1.0之间,(CuO+ZnO+Al2O3)与(CeO2+ZrO2)的质量比为x:(1-x),x=90.0%~99.9%。该催化剂在以冶金烟气中多碳源为原料合成甲醇的反应中比Cu/Zn/Al催化剂具有较高的碳转化率,产物中甲醇的选择性也比较高,且反应可在较低的温度和压力下进行。
本实用新型涉及一种用于筛分-混合冶金物料的设备,属于冶金设备技术领域。该设备包括筛分结构、混料结构和控制系统三部分;筛分结构包括同心柱状并从内至外的筛分塔筒、分槽筒和出料槽筒,筛分塔筒内部设有筛网,筛分塔筒底部依次设有强力增弹器、振荡阀,每层筛网底部与筛分塔筒连接处设有物料排出口,流道的高端连接物料排出口、横跨料分槽筒、出料槽筒,流道通过活动卡扣与分槽筒固定,流道末端连接出料槽筒的阀门;混料结构设有混料槽,混料槽内设有混料桨;控制系统中便携式PLC数显控制系统连接活动卡扣和阀门。该装置的实施保证了筛分-混合后样品的粒度及均质程度符合相关技术工艺要求。
本发明涉及一种纳米冶金法制备碳纳米管和/或石墨烯增强铅基复合阳极的方法,属于新材料制备技术领域。将金属盐、燃烧剂和溶剂配置成前驱体溶液,加入碳纳米管和/或石墨烯超声得到含碳纳米管和/或石墨烯颗粒的溶液;超声结束后将碳纳米管和/或石墨烯颗粒滤出,自然干燥,在氩气或空气氛围中加热到200~700℃得到碳纳米管和/或石墨烯负载金属或金属氧化物纳米颗粒;复合粉体高能球磨合金化;粉末冶金成型后制备得到碳纳米管和/或石墨烯增强铅基复合阳极。本方法工艺操作简单,得到的复合阳极成本低,催化性能优异,使用寿命与传统的铅阳极相仿。
本发明涉及一种应用于冶金火法冶炼过程中的地沟油混合油燃料还原剂,属于冶金技术领域。本发明采用地沟油脱水后与甲醇混合作为冶炼中的燃料及还原剂,混合燃油中地沟油和甲醇的体积比为3:7~7:3,地沟油中单位分子含的碳原子数要高于柴油中含的碳原子数,因此地沟油燃烧热量及还原效果均优于柴油,使用混合燃料后一氧化碳排放降低约50%,起到了节能减排的效果,为促进有色冶炼行业的节能减排提供切实可行的优化型技术方案。
本实用新型公开了一种加压湿法冶金连续反应釜,包括依次串联的立式高压釜Ⅰ、卧式高压釜、立式高压釜Ⅱ和立式高压釜Ⅲ,相邻反应釜之间通过导流管依靠压差自流联通,各反应釜均设有独立的搅拌装置、温度控制装置、加热装置、冷却装置和压力控制装置,本实用新型结构设计合理,通过远程控制系统可监测反应过程及实验现象,自动化程度高,达到连续反应的目的,本实用新型适用范围广,可满足不同实验研究的需求,相邻釜体间采用压差自流,无需动力输送装置,广泛用于加压湿法冶金的实验研究。
本实用新型涉及一种锡冶金电解阳极校平装置,包括机架,所述机架前端通过前输送辊安装座安装有前输送辊,所述前输送辊一侧机架上安装有校平辊安装座,所述校平辊安装座上安装有校平辊系。本实用新型采用PLC控制,变频电机为动力,驱动两对等厚度间隙的校平辊运动,对锡冶金电解阳极板面及导电挂耳同时进行滚压校平整形,以使其平直度指标满足电解工艺要求。整个装置结构紧凑、工作平稳可靠,整形速度及整形压制力方便可调,适用于大规模工业自动化生产线。
本实用新型公开一种可降低贫化成本的冶金炉窑熔态渣用的贫化炉,它包括具有熔腔的炉体;所述炉体的一侧上部设置有熔渣进口,与熔渣进口相对的一侧中部设置有熔渣出口;所述炉体的顶部设置有烟道口,所述炉体的底部设置有应急口及铜锍虹吸放出口;所述炉体的顶部设置有至少一根伸入其熔腔内、并向炉体底部延伸的喷管。本实用新型适用于冶金炉窑冶炼铜矿的贫化使用。
本实用新型涉及一种冶金过程多相搅拌混合效果实时监控装置,属于工业过程实时监测控制技术领域。装置包括搅拌槽、电极、传感器、电阻层析成像装置和微型计算机;电极均匀固定在搅拌槽中横截面上,电极引出端与传感器的输入端连接,传感器的输出端口连接电阻层析成像装置,电阻层析成像装置与微型计算机采用常规连接,微型计算机内置混合效果实时监测评价系统;本实用新型可以对冶金过程多相搅拌混合效果实时监控,实现不透明搅拌槽混合状况的非接触式可视化监控;同时装置简单,操作方便。
本发明公开一种多功能的微波加热湿法变压冶金反应装置,包括:搅拌装置、压力容器、冷却装置、微波发生装置、进出料装置和进排气装置,其中,搅拌装置包括:设置在压力容器内的搅拌机构和设置在压力容器外的驱动机构,冷却装置周向设置在搅拌机构外侧;微波发生装置周向设置在压力容器外侧,进出料装置设置在压力容器顶部;进排气装置设置在压力容器顶部,本发明的多功能的微波加热湿法变压冶金反应装置能实现微波在反应过程中连续不间断加热,使物料能够受热均匀并通过优化搅拌机构使反应物能够充分接触反应。
本发明涉及一种微波冶金透波陶瓷材料的配方和制备方法。该材料由下列重量配比的原料构成:MgO∶Al2O3∶SiO2∶纳米SiO2=12~16%∶33~37%∶21~43%∶8~30%,总量为100%。在温度1390-1430℃烧结后得到低介电常数、低介电损耗的微波冶金透波陶瓷材料。该材料的介电常数为3~5、损耗角正切tanδ<2×10-2。本发明采用的原料成本较低,合成温度较低,合成过程易于控制,环保无污染,适用于工业化生产。
本发明提供了一种冶金烟气中CO、VOCs、NOx和卤化氢协同净化方法及装置,属于环境保护及能源利用技术领域。本发明将冶金烟气经过脱硫处理之后,进行脱氯脱氟,去除烟气中的卤化氢,然后将所得脱卤化氢烟气进行换热升温,实现第一段升温,升温后的烟气进行催化氧化,脱除CO和VOCs,且借助催化氧化放热效应提升烟气的温度,实现第二段升温,使烟气温度达到合适的SCR反应温度,从而进行选择性催化还原,对NOx进行净化,同时,本发明对SCR反应后热量进行回收,将SCR反应所得脱硝烟气与脱卤化氢烟气进行换热,降低脱卤化氢烟气换热所需热量,实现了烟气中CO、VOCs、NOx和卤化氢的协同净化。
本实用新型旨在提供一种节能效果好的冶金炉窑液渣贫化炉,它包括炉体,以及设置于炉体外壁上的冷却水套;所述炉体顶部设置烟气出口及辅料入口,所述炉体侧壁上部设置液渣进口,所述炉体侧壁下部设置弃渣口及冰铜出口;所述液渣进口及弃渣口分别位于炉体的相对两侧;所述弃渣口在炉体侧壁的位置高于冰铜出口的位置;所述炉体侧壁设置有两组相对的混合喷嘴组;所述混合喷嘴组在炉体侧壁的高度位于弃渣口及冰铜出口之间;所述炉体顶部设置可启闭的顶盖;所述炉体侧壁下部设置有应急出渣口及事故处理门。本实用新型适用于各类冶金炉窑含有价金属液态渣的冶炼使用。
本实用新型公开了一种推料式利用冶金烟气热解成型生物质制炭设备,其包括推料机、出口烟道、冷凝器、气液分离器、炉体、进口烟道、冷却装置,其中炉体内的炉腔包括预热段、加热I段、加热Ⅱ段、均热段,预热段、加热I段和加热Ⅱ段下方设置有燃烧室,燃烧室上设置有空气进口和燃气进口;本实用新型为连续性制炭,可以通过调节推进速度、烟气流量等来确保炭化质量,并以冶金高温烟气为热源,制得的炭可再用于冶炼金属,具有在冶炼企业应用的前景。
本实用新型涉及冶金废料回收技术领域,且公开了一种用于湿法冶金滤渣中溶液回收装置,包括装置主体,主杆外壁设置活动块,活动块一侧设置螺栓,活动块一侧设置固定杆,固定杆一端设置转轴,转轴一端设置固定环一号,防滑垫内端设置烧杯一号,支撑板上端设置凉水杯,固定杆一端设置固定环二号,固定环二号内端设置烧杯二号,烧杯二号上端设置过滤斗,夹子一端设置石棉网。该用于湿法冶金滤渣中溶液回收装置,通过拧紧螺栓将活动块固定在主杆外壁,转轴连接固定环一号一端与固定杆一端,通过转动转轴带动固定环一号转动,可以使固定环一号内端的烧杯一号倾斜将溶液与滤渣到出,达到了具备结构简单便于使用的有益效果。
本实用新型公开了一种粉末冶金连杆锻件毛坯的可控风冷装置,主要用于粉末冶金连杆锻件毛坯的可控风冷处理。其主要技术方案:在装置机架的右下方安装传动机构,在左、右各安装一个转轮,在传动机构和左右转轮之间,配合安装一条传送链;通过装置机架安装四个风冷通道罩,通道罩上有八个风机,形成四个区通道;在第四区通道上方,装有总控制系统;在传送链的入口和出口处,分别安装一套自动防错感应处理机构。本实用新型通过试用证明:从根本上克服了温度、冷却速度等参数失控的现象,使连杆坯件的金相组织、硬度、机械性能达标合格,满足技术要求,有效地提高了连杆的质量性能。
一种锰铝榴石矿湿法冶金的方法,对传统湿法工艺不能处理的锰铝榴石矿物,采用湿法冶金的技术,浸取其中所含的锰,与矿物中的其它成分分离,具体步骤为:(1)矿物粉碎、磨细至-100目以下;(2)粉矿加水调成矿浆,加入的水重量为矿物重量的3~7倍;(3)在矿浆中加入硫酸,矿浆调配至酸浓度为20g/L~200g/L;(4)加热矿浆、保温浸取;(5)液固分离,得到含锰浸出液。发明的有益效果为:能直接浸出锰铝榴石矿中的锰,有利于提高锰矿资源的利用率,扩大了锰湿法冶金的矿物原料品种;实现锰铝榴石矿的浸溶和回收其中的锰。本发明工艺具有技术先进、操作方便,资源利用率高,锰浸出率高,作业时间短,工艺流程短,劳动生产率高,环境友好的特点。
本发明公开了一种处理冶金工业废水零排放的方法,分为分析检测及冶金实验废水、有色金属材料加工试验废水和选矿实验研究废水预处理系统以及深度处理系统四个部分,整个系统形成了零排放。各类废水经过预处理后,集中收集到中和调节池调节水质水量。然后由泵提升进入离子浮选设备,在投加金属捕捉剂作用下,使水中重金属离子凝聚,再利用气浮原理分离出来。本发明中空纤维膜+三级反渗透膜+三级蒸发技术,具有:出水稳定,水质可靠,系统运行安全,设备实用周期长等优点。本发明对甘肃冶金集团某中心实验基地的废水进行了综合治理,最终完成零排放,通过两年多的运行,一直是稳定的,不断改善了环境污染问题,同时给企业带来了效益。
本发明涉及一种集冶金精炼与组织控制的材料无容器加工方法,属于材料电磁加工技术领域。首先将材料切割成颗粒状,然后将颗粒状材料用推杆并推入悬浮线圈中部;将悬浮腔关闭,抽真空;打开气氛保持系统阀门,使悬浮腔内保持设定惰性/还原/氧化气氛;打开线圈冷却水和电源,控制输入电流、频率以及功率,对颗粒状材料进行预热;经预热后颗粒状材料在电磁感应效应的作用下材料实现悬浮并熔化,然后迅速撤走推杆进行悬浮熔化;经悬浮熔化后,调低输入电流,待悬浮熔滴出现晃动,调节气氛保持系统开关,转换悬浮腔内冷却气体流量、冷却气氛种类,实现材料的组织控制与无容器凝固。本发明在一个系统中实现冶金精炼过程和无容器凝固两个过程。
本实用新型装置为一种用于粉末冶金物料抗氧化冷却传输装置,该装置采用螺旋输送方式,通过水冷夹套及氮气保护,使高温物料在传输过程中达到抗氧化快速降温的作用。整个装置包括:1.调频电机;2.螺旋输送器;3.循环水冷夹套;4.氮气管道。本装置具有结构简单,方便装卸,能实现粉末冶金物料快速冷却,防止物料与空气接触氧化等优点。此装置可应用在易氧化粉末冶金物料的输送,高速粉碎机给料出料等生产方面,具有重要的应用价值。
本发明涉及一种应用于冶金火法冶炼过程中的燃料还原剂,属于冶金技术技术领域。该燃料还原剂为生物燃油和柴油的混合燃油,混合燃油中生物燃油和柴油的体积比为9:1~1:9,其中生物燃油为动物油或植物油,成分为混合脂肪酸甲酯。该应用于冶金火法冶炼过程中的燃料还原剂在使用过程中极大的减少烟气和烟气等污染物的排放,可节省柴油10%~90%,起到了节能减排的效果,为促进有色冶炼行业的节能减排提供切实可行的优化型技术方案。
本实用新型公开了一种冶金工厂用环保型散热装置,属于工厂散热设备技术领域。该冶金工厂用环保型散热装置,包括:墙体,墙体的一侧外表面固定连接有引流盒,引流盒的一侧外表面固定连接有连接管,连接管的下端固定连接有滤尘箱,滤尘箱的两侧内壁之间转动连接有双向螺纹杆,双向螺纹杆上螺纹连接有两个传动块,该冶金工厂用环保型散热装置,滤尘网使用时间过长被灰尘堵塞住时,旋转双向螺纹杆带动两个传动块互相靠近运动,两个传动杆会带动升降块下降,滤尘网向下运动进入水箱的内部被冷却水清理,然后反向旋转双向螺纹杆,滤尘网向上运动进入滤尘箱的内部,滤尘网可以保持良好的滤尘效果,不会阻挡空气的排出。
本实用新型涉及一种新型浸没式冶金顶吹喷枪,属于冶金技术领域。本实用新型包括枪体、三通管、接头、螺母接头;枪体主体包括一个90度的弯管、喷头,弯管的一端装有喷头,弯管的另一端通过接头与三通管连接以便枪体烧损后进行拆换,三通管的支管与顶端各安有螺母接头以便与管路密封连接,枪体和支管两条管路形成气液混合并通过喷头喷吹用于增强所述喷枪对冶金熔池的搅拌。本实用新型作为一种消耗品具有结构简单,造价低廉的特点,通过弯管将纵向搅拌变为横向搅拌,更容易调节搅动深度,可以减少枪体的受到流体的冲击以及挂渣和结瘤现象,延长喷枪寿命,装置结构的模块化,方便枪体的拆卸及替换。
一种粉末冶金成型‑挤压复合模具,属粉末冶金模具技术领域。一凸模配合有一上下两端都敞口的压制凹模,压制凹模的内腔为圆柱状;一底座的上端面设有能让压制凹模的下端自由嵌入和退出的凹陷部;由2~4瓣相同形状尺寸的分体模块围成一上下两端都敞口的挤压凹模,挤压凹模断面的外周形状尺寸与压制凹模断面的外周形状和尺寸相同,挤压凹模的内腔也为圆柱状且其直径小于压制凹模的内腔直径;还有一能套在压制凹模和挤压凹模外面的紧固套,紧固套内腔形状与压制凹模和挤压凹模的外周形状相同。使用本模具,在粉末冶金成型制得坯块后,不用脱模就能直接进入下一步挤压变形,避免了脱模造成的坯块开裂等问题,可提高成品率和生产效率。
本实用新型公开了一种冶金浇铸脱模装置,包括斜块、运输链、浇铸模、顶杆、弹簧、螺母、滚轮、机架,浇铸模通过螺栓固定在运输链上,运输链安装在机架上,顶杆设置在浇铸模的下方,浇铸模底部开有脱模孔,顶杆上端形状与脱模孔形状紧密配合,滚轮通过销轴固定在顶杆下端,弹簧通过螺母固定在顶杆上,螺母与顶杆螺纹连接,斜块固定在机架上;本实用新型无需暂停生产线和附加脱模力的情况下,依靠生产线中模具自身运动即可解决冶金浇铸模的脱模问题,其结构合理,制造简单,安装方便,可靠性强,成本亦低。
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