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本发明提供了一种超细磨‑氧压浸出工艺，所述工艺包括：将硫化镍精矿与溶剂混合调浆，以形成预定浓度的硫化镍精矿料浆；将所述硫化镍精矿料浆进行球磨，形成超细磨硫化镍精矿；将所述超细磨硫化镍精矿置于反应炉中并加入浸取液，向所述浸取液中通入预定压力的氧气，以浸出所述超细磨硫化镍精矿中的金属元素。所述工艺通过对硫化镍精矿进行细磨预处理，减少了硫化镍精矿的颗粒粒度，提高了比表面积，从而提高了硫化镍精矿的反应活性，有利于在浸出过程中降低氧压浸出温度和氧压浸出能耗，从而实现了硫化镍精矿的常压选择性高效浸出。
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本发明的目的在于公开一种机械活化强化硫化镍精矿常压浸出镍的方法，它包括如下步骤：(1)机械活化：将硫化镍精矿置于高能球磨机中进行机械活化，活化后分离球和粉料，得到机械活化的硫化镍精矿；(2)浸出：将步骤(1)得到的硫化镍精矿在含氧化剂的硫酸浸出体系中浸出，待反应结束后过滤得到滤渣和滤液；与现有技术相比，采用机械化学活化强化硫化镍精矿常压浸出以提高其中的有价金属元素的提取效率，克服了传统加压氧浸的特点；通过机械力化学可以破坏硫化镍精矿的结构，从而提高其浸出性能，显著提高了常压条件下的有价金属浸出效率，实现本发明的目的。
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本发明涉及一种提高复杂铅锌硫化矿选矿回收 指标的工艺，该工艺属于绿色技术工艺。该工艺利用石灰造成 的高碱度维持铅锌硫化矿浆在磨矿浮选过程中的原生电位；采 用二乙基二硫代氨基甲酸钠作为铅矿物选择性捕收剂；硫酸铜 作为闪锌矿的活化剂；丁基黄药作为锌矿物的捕收剂；依次进 行铅锌的全优先快速浮选。本发明的技术工艺配方可以显著提 高复杂铅锌硫化矿选矿指标，降低药剂消耗，简化生产工艺流 程，降低生产成本和节约投资。具有明显的经济效益和环境效 益。
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本发明涉及一种天青石选矿工艺，特别是涉及一 种脱泥—复选天青石精矿工艺。本发明通过下述技术方案予以 实现：脱泥—浮选天青石精矿工艺流程为原矿经棒磨，二段脱 泥，螺旋分级，浮选粗选，二级扫选，五级精选得天青石精矿。 本发明有如下优点：本发明工艺用于低品位泥沙含量大的天青 石矿选矿指标好，可取得精矿产率为37.82％～42.09％， SrSO4含量为75.75％～80.10％， 回收率为75.17％～79.59％的指标；五级浮选设备处理量大， 设备配置简单，水耗低，药剂用量低精矿成本低，本发明工艺 稳定，操作容易，可广泛应用于天青石精矿选矿生产中，并为 下一步生产碳酸锶提供品位较高的天青石精矿。
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本发明涉及一种用于有效提高复杂硫化铜矿石选矿指标工艺,该技术是由下述技术条件配方组成:(1)在分级机和浮选前的搅拌桶之间新增加一个吸气搅拌桶,在此吸气搅拌桶内利用空气通过控制搅拌时间来调整硫化铜矿矿浆电位;(2)采用异戊基黄药和新型药剂硫氮睛酯作为铜矿物选择性捕收剂;(3)进行铜矿物的优先快速浮选。采用本发明工艺技术和传统浮选技术工艺处理硫化铜矿石相比,在铜矿物浮选指标、药剂消耗、流程结构和能耗等诸方面,本发明技术工艺均具有显着优势,经济效益和社会效益十分明显。
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本发明公开了一种高镁质贫镍红土矿还原焙烧方法，包括：原料预处理以及焙烧两大步骤，其中，原料预处理为将破碎后的矿石、还原煤、硫酸钠按比例投入到球磨机中完成物料的干燥、磨矿和混合,获得粉状原料，粉状原料再压制成块使用。本发明的有益之处在于：采用氮气作为热交换剂，物料通过球磨机完成原料的混合与干燥后，经过压块工序后进入回转窑系统，本发明的方法改变以往一段干燥、二段还原的回转窑焙烧方法，克服回转窑操作难控制、热效率低、热回收率低的缺点，实现了高效选择性还原高镁贫镍矿中的镍、铁，可提高后续工序的金属回收率，并实现工业化应用。
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本发明提供了一种硫化镍精矿的机械活化‑微气泡浸出工艺，所述工艺包括：将硫化镍精矿置于球磨机中进行球磨处理，对硫化镍精矿进行机械活化处理，以形成活化硫化镍精矿；将所述活化硫化镍精矿置入到浸取液中，向所述浸取液中通入气体形成微气泡并搅拌，以浸出所述活化硫化镍精矿中的金属元素。该工艺采用机械活化预处理硫化镍精矿，从而破坏了硫化镍精矿的矿物结构，提高了硫化镍精矿的反应活性，并在此基础上引入微气泡强化氧化控制浸出过程中铁的浸出和沉淀，实现了常压条件下硫化镍精矿的选择性浸出，具有反应条件温和、设备投资小、能耗低、环境危害低以及浸出效率高的特点。
本发明公开了一种白磷矿型Sr9Al(PO4)7:Eu2+磷酸盐基荧光材料及其制备方法和应用，所述制备方法包括以下步骤：将Eu2O3和Na粉混合球磨，球磨结束后在混合粉末中逐滴加入去离子水，充分反应后过滤得到EuO沉淀；将EuO沉淀、SrCO3、Al(OH)3和NH4H2PO4均匀混合，在惰性气体保护下高温合成即得。本发明首先对Eu2O3进行还原预处理，然后在不需H2提供还原气氛条件下，高温合成白磷矿型Sr9Al(PO4)7:Eu2+磷酸盐基荧光材料，避免在实验和生产过程中使用H2带来的安全隐患，解决了白磷矿型磷酸盐基质不能通过单纯N2‑H2或Ar‑H2混合气保护下在高温炉中固相合成得到的问题。
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本发明公开了一种低品位铅锌硫化矿中锌矿物的选矿工艺及其抑制剂，抑制剂按重量百分数计由以下组分组成：硫酸锌30％～45％、亚硫酸钠30％～45％、腐殖酸钠10％～25％、硫化钠10％～25％，然后以组合物XKY‑07作为抑制剂参与铅矿物的浮选作业。而抑制剂XKY‑07能有效实现铅、锌矿物的高效分选，实现锌矿物的高效抑制，回收铅锌矿中低品位铅矿物，同时能与矿浆中的Cu2+、Pb3+、Fe3+等难免离子发生络合反应，降低这些难免离子在矿浆中的浓度，获得合格的铅精矿。此外，该抑制剂还具有用量少、毒性小等特点，适用于推广应用。
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本实用新型公开了一种新型炭渣节能球磨机，包括支撑座，其特征在于，所述支撑座正上方设置有筒体，所述筒体内壁安装粉碎层，所述筒体左端连接送料筒，送料筒镶嵌于支撑板，所述支撑板接触支撑座，送料筒送料口处安装有给料装置，本球磨机对炭渣进行细磨，炭渣通过通过进料装置和送料筒，给入筒体，所述筒体内壁安装粉碎层，粉碎层内装有各种直径的钢球，当圆筒绕水平轴线以一定转速旋转时，装在筒内炭渣在离心力和摩擦力的作用下，随着筒体达到一定高度，当它们自身的重力大于离心力时，便脱离内衬层内壁抛射下落或滚下，由于冲击力而击碎炭渣，同时在磨机运转过程中，磨矿介质相互的滑动运动对炭渣也产生研磨作用，实现炭渣的粉碎再利用。
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本实用新型涉及球磨机给料设备技术领域，具体为一种球磨机给料器，包括给料筒主体，所述给料筒主体的顶端一侧固定安装有上筒体，所述上筒体的内部一侧贯穿开设有出料口，所述上筒体的外壁对应出料口的一侧固定安装有两组固定机构，所述给料筒主体的内部一侧开设有勺型给料侧板，所述给料筒主体的内部一侧贯穿开设有进料口，所述给料筒主体的内部对应进料口的一侧固定安装有阀栏机构，所述阀栏机构的内部一侧贯穿开设有通孔。本实用新型所述的一种球磨机给料器，能够使得整体装置给矿器的物料不会倒流溢出，减轻了工人的劳动强度，避免污染，能够增大进料量，提高产能，提高效益，制作及维护也非常方便，且成本低，带来更好的使用前景。
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本实用新型公开了一种藏药矿物药加工用球磨机装置，包括基座、支撑架、第一转轴、第一固定盘、球磨箱体、研磨仓、研磨头、第二固定盘、第二转轴、转动盘、传动皮带、驱动电机、皮带轮、收纳盒、排料管密封盖、排料管和电控箱。通过在研磨仓的内壁表面设置研磨头，从而通过研磨头增加对研磨仓物料的研磨效果，以免研磨仓的内壁长期与物料接触，导致其内壁容易产生磨损，造成使用寿命降低，通过在基座的顶面设置收纳盒，通过打开排料管密封盖将研磨仓的内部研磨好的物料排放到收纳盒的内部，从而便于收纳。
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本实用新型公开了一种球磨机入料端给矿装置，包括底板，所述底板顶部设置有球磨机入料箱，所述球磨机入料箱包括箱体和下部的底座，所述箱体内部设置有中空轴，所述箱体侧面设置有出料管，所述箱体另一侧开设有入料孔，所述入料孔侧面设置有顶部开孔的输料管，所述输料管内部设置有通过轴承悬空的绞龙，所述绞龙侧面设置有电动机，所述输料管顶部通过固定座安装有漏斗，所述漏斗上安装有下料阀门。本实用新型结构设计科学合理，通过设置绞龙、电动机和漏斗等结构，能够达到自动化输料的目的，并且可以精确控制下料量，保证生产需求。
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本实用新型公开了一种干磁选机筒体防泥装置，包括磁选机本体，所述磁选机本体内设有磁选筒，所述磁选筒内设有滚筒，所述滚筒远离磁系一侧设有安装槽，所述磁选机本体内远离磁选筒一侧下方设有电机，所述安装槽靠近电机一侧设有第一辊轴，第二辊轴，所述第二辊轴与第一辊轴通过传输带传动连接。该种干磁选机筒体防泥装置，设有多个出料口，可以对废料、精矿、以及泥土分别排出，同时设有传输带与滚筒相抵触，传输带与滚筒转动方向相反，从而使传输带将滚筒上的泥土刮下，起到了刮泥板的作用，该种防泥装置，结构简单，操作方便能够有效的将滚筒上的泥土刮除，提高磁选机的筛选效果。
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本发明涉及地下卤水开采技术领域。本发明所述用于空气驱动采卤系统的采卤方法包括如下步骤：步骤一)启动空压机组(6)，并向所述多个注气孔(4)通过与空压机组(6)连接的输气管(5)注入压缩空气，使压缩空气通过注气管(42)进入细碎屑含水层(8)，驱动细碎屑含水层(8)中的卤水流向多个集卤井(3)和导卤管(22)。然后，卤水通过导卤管(22)上的筛孔(23)进入水平导卤孔中的导卤管(22)。步骤二)将导卤管(22)的卤水排出到输卤渠(1)，从而实现对卤水的驱动开采过程。本发明能够降低采卤成本，大大提高采卤量、提升采矿效率和提高采收率。
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本发明公开了一种高寒牧区燕麦草青贮菌剂，由以下原料混合而成：戊糖片球菌4×109～5×109CFU/g，植物乳杆菌为2×109～3×109CFU/g，淀粉0.5‑0.6g/g和矿物质元素(0.02～0.04mg/g硫酸铜，0.06～0.08mg/g硫酸镁，0.8～1.2mg/g硫酸锌，6.2～6.6mg/g乙酸钠，0.8～1.2mg/g柠檬酸钠)。本发明从该地区人工种植的燕麦牧草及土壤中分离筛选出适应当地环境条件的青贮乳酸菌种，并进行青贮菌株的复配及应用评价，开发出适合高寒牧区燕麦草饲用加工的青贮菌剂，解决了优质青贮饲料调制加工的技术需求，有效提升了人工饲草资源高效转化利用技术水平。
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本发明属于改善混凝土沥青性能的产品技术领域，特别涉及一种砼沥青的抗裂麦富纤维。此抗裂麦富纤维是由如下方法制得的：水镁石∶硅灰石∶海泡石∶蛇纹石四种矿石原料的质量重量比为100∶35-80∶35-80∶40-90，把配料后的四种原料进行粉碎筛分，使粉状物中的纤维长度为0.7-1.5mm，再加入水、琥珀酸钠，四种原料粉状物∶水∶琥珀酸钠的质量重量比为100∶10-20∶200-600进行配料，混匀，用泵循环搅拌25-100分钟，再真空脱水得含水固体物，再干燥除水得固体干燥物，再粉碎得粉状物产品。优点是有较好的绝缘性能，不导电；有较好的耐气候性，在-35-40℃下没有影响；有较好的物理性能和化学性能。
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本发明涉及一种马铃薯加工方法,具体地说是涉及一种预糊化马铃薯颗粒全粉加工方法。本发明预糊化马铃薯颗粒全粉加工方法通过下述技术方案予以实现:本发明预糊化马铃薯颗粒全粉加工方法包括前期整理,切割漂烫,脱水干燥,粉碎过筛,包装入库工序。本发明有如下有益效果:本发明是将马铃薯丝、片、丁被加工至半熟状态后再加工成粉,马铃薯的碳链不断裂,绝大部分细胞得到保全,产品的游离淀粉很少;马铃薯所含的维生素、矿物质、氨基酸、微量元素、纤维素等营养物质绝大部分保留下来。本发明预糊化马铃薯颗粒全粉加工方法工序简单,易操作,马铃薯原料丰富,加工成本低。本发明适用于盛产马铃薯地区进行马铃薯食品的加工。
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一种高寒地区泥炭沼泽碳库的评价方法，包括以下步骤：采用高分辨率卫星数据，进行遥感解译，结合以往草原、湿地和泥炭资源远景调查等成果资料，初步筛选泥炭沼泽斑块；对建立的影像解译标志和筛选出的泥炭斑块开展地面调查，验证遥感解译效果和圈定泥炭斑块的分布范围；对圈定的泥炭沼泽斑块，通过地质雷达和高密度电法确定泥炭层结构、厚度及分布；通过地面调查，结合物探成果，采用钻探进一步采样分析，圈定泥炭矿体。本发明评价方法能够快速、有效缩小评价范围，具有勘查周期短，成功率高，勘查效率高的优点，是高寒地区一种较为实用的泥炭沼泽碳库的评价方法。本发明在青海省泥炭沼泽碳库调查中已应用，效果满意。
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本发明提供了一种注气孔的施工方法，包括：用Φ150mm钻头穿透上部隔水层(7)，然后下Φ150mm的固井套管(1)，固井套管(1)的外侧用壁外注浆的方式用镁基胶凝材料固管，形成管外水泥体(10)；在固井套管(1)内用Φ110mm钻头钻穿细碎屑含水层(8)，并钻入下部隔水层(9)；在固井套管(1)内用Φ127mm钻头钻入上部隔水层(7)0.2～1m深，使注气筛管(2)的封闭钢圈(24)能够嵌入上部隔水层(7)；在固井套管(1)内放入加工好的注气筛管(2)，然后浇注镁基胶凝材料，形成管内水泥体(11)并使其与固井套管(1)胶结固定。本发明可向含水层注入一定压力的空气，使含水层孔隙卤水快速排出，能够降低采卤成本，大大提高采卤量、提升采矿效率和提高采收率。
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本发明公开了一种火法处理CRT含铅玻璃回收铅的方法，首先将CRT含铅玻璃经一道颚式破碎机破碎，再经过球磨机将已破碎的铅玻璃磨碎至粒径1mm以下，经过筛分机筛分，通过定量给料机，将碎磨的含铅玻璃与含铅混合矿按一定比例进行下料至造粒系统，制成粒径6～8mm，含水8%左右的颗粒，进入底吹炉进行富氧熔炼，温度控制在1000℃左右，并根据渣线情况进行出渣、出铅。底吹炉产出的高铅渣铸块后送鼓风炉，将高铅渣块与焦碳、石灰石等加入鼓风炉，温度控制在1150～1200℃进行还原熔炼，产出粗铅和废渣。本发明利用现有火法炼铅的熔炼工艺和设备，通过改变工艺技术，以CRT玻璃作为有色金属冶金中的助熔剂，通过高温加热作用下破坏玻璃体网络结构，使氧化铅从玻璃网络结构中溶出，同时实现了有色金属冶炼及CRT玻璃回收铅的目的。
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本发明公开了一种从锶渣中浸取锶盐的方法，其包括：S10、将锶渣研磨后过筛获得锶渣颗粒，将锶渣颗粒溶于水中形成第一浆料；S20、将所述第一浆料加热到20℃～30℃后加入酸液并搅拌，在溶液的pH达到1.0～2.0后持续搅拌1h～3h形成第二浆料；S30、将所述第二浆料加热到50℃～85℃后加入中和剂并搅拌，在溶液的pH达到5.0～5.2后保温1h～2h析出变性硅胶沉淀，形成第三浆料；S40、将所述第三浆料进行过滤处理，获得液相的锶盐溶液。该方法可以使得废弃的锶渣中锶的回收率达到85％以上，所获得的锶盐可以作为进一步生产高纯度的氯化锶、硝酸锶等材料的原料，由此提高了锶矿的利用率，减少了尾矿对环境的污染。
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本实用新型涉及溜井口技术领域，具体为一种用于溜井口喷雾降尘的装置，包括巷道顶板与巷道底板，所述巷道底板的内部一侧嵌合安装有倒矿溜井，所述倒矿溜井的内顶壁一侧固定安装有溜井口格筛，所述巷道顶板的底端一侧固定安装有固定杆，所述固定杆的底端一侧固定安装有喷雾装置，且巷道顶板通过固定杆与喷雾装置固定连接，所述喷雾装置的外端一侧固定安装有连接水管，所述连接水管的外端一侧固定安装有开关阀。本实用新型所述的一种用于溜井口喷雾降尘的装置，能够使得整体装置在溜井口矿石干燥的情况下，对作业过程中产生的粉尘进行治理，可以有效减少溜井口处的粉尘，改善作业环境，提高整体装置的实用性，带来更好的使用前景。
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本发明涉及一种藏药南寒水石的寒制炮制方法,该方法包括以下步骤:(1)采矿物南寒水石,洗净除杂,敲碎成粒度为10～30mm颗粒,加入辅料生草乌和火硝,加热,持续煮沸2～16小时后,得到煮制后南寒水石;(2)所述煮制后南寒水石用清水漂洗至漂洗液清澈透明后,烘干至恒重,得到干燥的南寒水石;(3)将所述干燥的南寒水石研磨后,过20～100目筛,得到南寒水石粉末,该南寒水石粉末与鲜牛奶混合搅拌均匀后,于室温下阴干,即得成品。本发明操作简便、易于实施,可大幅提高南寒水石中有效微量元素含量,同时对主要成分不产生显著影响,从而使得高寒水石的炮制操作有法可依,可作为藏药南寒水石的标准化生产方法。
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本发明涉及一种从碳酸盐型盐湖中提取钾芒硝的方法，该方法包括以下步骤：⑴将原料西藏盐田钾混盐矿用四分法混合均匀后，经破碎、过筛，得到破碎后的原料；⑵在破碎后的原料中加入饱和母液和浮选药剂进行粗选，分别得到泡沫固液A和尾矿矿浆A；⑶泡沫固液A经过滤分离后，得到固相粗选精矿和母液A；尾矿矿浆A经过滤分离后，得到固相粗选尾矿和母液B；⑷重复步骤⑵~⑶6~8次之后，将所得粗选精矿混合均匀；⑸将混合后的粗选精矿置于浮选槽中，加入母液A或母液B进行精选，分别得到泡沫固液B和尾矿矿浆B；泡沫固液B经过滤分离后，得到钾芒硝质量含量为87.3~91.0%的精矿。本发明成本较低，工业化容易实现。
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本发明涉及一种碳酸盐型盐湖中用浮选法提取钾芒硝和氯化钾的方法，该方法包括以下步骤：⑴将原料西藏盐田钾混盐矿经破碎、过筛，得到破碎后的原料；⑵破碎后的原料经粗选得到泡沫固液A和尾矿矿浆A；⑶泡沫固液A过滤分离后得到粗选精矿J1；⑷粗选精矿J1经一次精选、粗选后分别得到泡沫固液A1和尾矿矿浆B1；⑸泡沫固液A1、尾矿矿浆B1分别过滤分离得到精选精矿J2、中矿1；⑹精选精矿J2经二次精选分别得到泡沫固液A2和尾矿矿浆B2；⑺泡沫固液A2、尾矿矿浆B2分别过滤分离得到精选精矿J3、中矿2；⑻尾矿矿浆A经扫选得到泡沫固液C；⑼泡沫固液C过滤分离后得到中矿3；⑽重复⑵~⑼，在步骤⑺得到钾芒硝和氯化钾。本发明成本较低，工业化容易实现。
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本发明公开了一种中深爆破孔孔口的填充方法，包括以下步骤：步骤一：将原始粗沙土加入筛选机进行筛选，得到细沙土；步骤二：对细沙土进行加湿，并通过搅拌机初步搅拌，搅拌均匀后装袋形成备用炮土；步骤三：将备用炮土运至装药现场，装药现场装完药后充炸药袋，之后用装药器接高压风管将备用炮土打入孔口。本发明沙土分选后应用于中深孔充填施工方法是通过对沙土进行大规模筛选，炸药装完后分布到各个装药地点，通过BQF‑100Ⅱ型装药器打入中深孔中，实现了装药充填一体化，解决了装药过程中充填局限性大，耗费时间长，爆破效果不佳等问题；本工法高效、安全性高、成本低、操作简便，对于矿山爆破，矿山成本控制方面有着重大的意义。
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本发明的一种沙土分选后应用于中深孔孔口的施工方法，包括以下步骤：先将原始粗沙土加入筛选机进行筛选，原始粗沙土经过搅拌筛选成细沙土；筛选机筛选后，对细沙土通过雾化喷头进行加湿，并进行初步搅拌，搅拌均匀后装袋形成备用炮土；将成袋的备用炮土装车送到装药现场；装药现场装完药后充塑料炸药袋，之后用装药器接高压风管将备用炮土打入孔口；在施工地点装完炮土之后，将剩余炮土回收以待二次利用。本发明，实现了装药充填一体化，解决了装药过程中充填局限性大，耗费时间长，爆破效果不佳等问题,是一种高效、安全性高、成本低、操作简便的施工方法，对于矿山爆破，矿山成本控制方面有着重大的意义。
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