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本实用新型属于冶金检测设备技术领域，具体涉及一种钢包下渣检测传感器用电缆保护套，包括喇叭形金属套管，所述喇叭形金属套管包括套管直段，所述套管直段的一端设有套管喇叭口，另一端与钢包下渣检测传感器的线孔固定连接，电缆依次穿过线孔和套管直段，从套管喇叭口伸出；所述喇叭形金属套管内壁涂覆有二硫化钼或聚四佛乙烯涂层；所述套管喇叭口侧壁截面为圆弧形。本实用新型的保护套的结构简单，电缆在弯曲过程中与套管喇叭口是大弧度弯曲的面接触，避免一个点反复大角度弯折，能够在高温环境中防止钢包下渣检测传感器的电缆折断，保护电缆。
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一种卧式带有折流板和自动除垢装置的母液过滤设备，属于冶金、化工、电力、建材、食品、医药等行业母液过滤处理技术领域，具体涉及一种利用折流板、自动除垢装置、填料过滤原理对母液进行过滤处理的设备，采用的技术方案是在设备左侧进口端设计一种带有折流板和自动除垢的装置，中段设计有压缩空气吹扫腔，后端设计有填料装置，保证设备系统里的污垢能及时清除和母液充分过滤，达到设备连续性生产的目的。
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本实用新型涉及一种块状矿料自动制样设备，属于冶金矿产品质量检验技术领域。该涉笔包括按序布置的电子秤、提升机、破碎机、振动给料器、缩分机、隧道式干燥机、研磨机，以及除尘系统。电子秤位于提升机一侧；提升机的卸料位位于破碎机的输入口上方，破碎机的倒料口通过振动给料器与缩分机的入口衔接；缩分机的输出端与干燥机的输入端衔接，干燥机的出料口通过机械手与研磨机传输连接；除尘系统的除尘主机通过除尘管道分别与破碎机、缩分机、研磨机的除尘罩相连。本实用新型通过合理的设备搭配选择以及相互之间的顺畅衔接，同时解决了块状矿料上料困难以及保证潮湿块状矿料高效优质制样的问题。
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本实用新型涉及冶金液态金属测控技术领域，特指一种钢液TOS测控复合探头，包括覆膜砂载体，覆膜砂载体上设有测温元件、测氧元件以及钢液取样器，覆膜砂载体内设有钢管，钢管内设有塑料保温盒以及填充有保护的覆膜砂，测温元件与测氧元件的冷端焊接在补偿导线上后，嵌入塑料保温盒内，钢管上设有V型卡槽，V型卡槽的V型口处安装有V型塑料接插件，V型塑料接插件分别与测温元件的正负极以及测氧元件的正负极连接。通过采用覆膜砂载体将测温元件，测氧元件和钢液取样器一体化集成，在钢液冶炼过程中使用，在线测控钢液介质的温度、氧活度等参数，实时在线测控并与计算机冶炼工艺过程模型的匹配，确保实现精品钢工艺时间过程节奏。
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本实用新型属于冶金除尘技术领域，具体涉及一种用于炼铁厂高炉除尘装置的自动放灰系统。目的是解决布袋除尘器需要人工现场驻点卸灰的技术问题。技术方案为：它包括主控模块、定时模块、延时设置模块、连锁控制模块和报警模块；主控模块分别与定时模块、延时设置模块、连锁控制模块和报警模块电气连接，连锁控制模块的输出端与报警模块的输入端电气连接，高炉除尘装置的前后级刮板机、斗提机上设有位移传感器，卸灰阀上设有转动传感器，位移传感器和转动传感器分别与主控模块、定时模块、延时设置模块、连锁控制模块和报警模块电气连接。本实用新型可以极大的减少人员的投入，减轻工作人员的工作强度，提高生产效率。
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本实用新型涉及冶金领域，具体涉及一种用于引导工件输送的摆动连杆机构，至少包括矫直机和位于矫直机两侧的支架，包括：驱动部，所述矫直机和两侧的支架之间分别可拆卸连接驱动部；矫正板，该矫正板设置在驱动部的驱动端，且作用方向位于矫正板下方。本实用新型由于采用了通过液压缸驱动驱动架控制矫正板下压，有效解决了工件在进出矫直机工作区时发生向上弹起使工件对矫直机进行碰撞，进而实现了对工件的限位，防止工件对矫直机碰撞。
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本实用新型公开的属于冶金机械技术领域，具体为一种自动刮板堆取料机取料刮板，其包括机体和第一电机，所述机体外侧壁对称开设有多个凹槽，所述凹槽底壁设置有所述第一电机，所述第一电机输出端设置有安装架。该实用新型通过在机体设置有凹槽，凹槽设置有第一电机和安装架，第一电机通过旋转可调节安装架整体横向角度，即可调节取料刮板的横向角度；而安装架内部设置有第二电机，第二电机通过旋转带动主动轮旋转，主动轮通过皮带带动随动轮旋转后，随动轮外侧壁连接的取料刮板可调节其纵向角度；通过第一电机和第二电机旋转即可调节取料刮板的各种横轴向角度，大大提高了取料刮板的运动的自由度，提高取料刮板的实用性，从而提高了取料效率。
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本实用新型公开了冶金技术领域的一种环冷机出料口降温装置。该装置包括设置在环冷机出料口位置的支架，支架设有壳体，壳体设有靠近环冷机出料口位置的喷水组件和远离环冷机出料口位置的吹风组件，所述喷水组件通过喷水管接通冷水箱，所述吹风组件通过吹风管接通送风装置；所述壳体内设有接通喷水组件的喷水腔，所述吹风组件包括设置在壳体上的若干吹风孔，每个吹风孔的内壁设有导流槽，导流槽呈螺旋布置在吹风孔的内壁。本实用新型的优点是提高降温效果。
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本实用新型公开了一种过跨平车移动位置定位装置，涉及冶金自动化控制领域，其包括车间立柱、操作箱、平车主体，所述车间立柱上固定有与操作箱电性连接的光电开关，平车主体包括中部板，中部板的两端分别设置有右端板、左端板，所述中部板的两端均嵌装固定有电动缸，两个电动缸的活塞杆分别与右端板、左端板固定，所述中部板的两端均活动插接有横向的矩形限位板。本方案通过车间立柱、操作箱、右端板、中部板、左端板、电动缸、矩形限位板、反光镜和光电开关的设置，不仅方便操作人员对平车的实际位置进行定位，无需在平车主体上多安装电气元件，无需增加电缆，提高平车运行的安全性。
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本实用新型属于冶金生产设备技术领域，具体涉及一种冷固结造球强制给料装置，包括支撑系统、强制给料系统、受料斗基座和受料斗，所述的支撑系统由支架立柱、上悬板、L型插销下吊板、悬吊螺栓、悬吊螺母和缓冲弹簧组成，所述的强制给料系统由电动机、弹性柱销联轴器、同轴式减速器、一体式安装架、输出轴和锥体式螺旋搅拌头组成，所述一体式安装架安装在下吊板，一体式安装架安装有电动机，电动机通过弹性柱销联轴器和同轴式减速器连接，同轴式减速器下端连接有输出轴，输出轴与锥体式螺旋搅拌头连接，锥体式螺旋搅拌头位于受料斗内，本实用新型整个系统简易、可靠、安全、安装方便。
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本实用新型属于散状物料处理技术领域，涉及一种定量装车系统、智能汽车装车系统。适用于粮食、冶金、煤炭、电力、建材、化工等散状料装车生产工序。本实用新型从车辆派车入场前为起点开始，到车辆进场识别，车辆在场内信息跟踪及引导，最后到装完货物离场进行全物流流程信息化管理和控制。车辆进场、空车计量、排队引导、定量装车、重车计量、车辆出场各个工序均采用无人化操作，各个生产环节紧密关联，缩短了车辆识别和等待的时间，避免了场地内车辆拥堵，提高了装车的效率和精确性，减少了生产岗位定员。
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本实用新型公开了一种齿联轴器轴齿套热装配辅助工具，属于冶金、安装、电力及制造装配技术领域，一种齿联轴器轴齿套热装配辅助工具,其特征在于:包括带通槽的部件、柔性件，所述部件有两个，柔性件和部件均由耐高温材料制成，部件远离通槽槽底一端连接有手柄，所述柔性件为两组，且分布在通槽轴线两侧，柔性件的两端分别各与一个部件连接。使用过程中利用带通槽的部件夹紧轴齿套，柔性件对轴齿套进行托底，手持把柄稳稳将轴齿套提起，这种方式避免了由于人手接触炙热金属表面导致烫伤的风险，也避免了重心不稳，对中困难以及因轴齿套的形状和表面高温的特点，易滑落甚至伤脚等问题。
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本实用新型涉及一种高炉开口机调角液压缸防护罩，属于冶金行业高炉开口机调角缸防护设备技术领域。技术方案是：所述护罩本体（4）为阶梯圆筒形，护罩本体（4）的外表面涂覆隔热漆，护罩本体（4）套在活塞杆（1）上，护罩本体（4）直径较大的一端与缸筒前端盖（7）和缸筒法兰（8）相连接，护罩本体（4）直径较小的一端设有压盖（2），护罩本体（4）直径较小的一端与活塞杆（1）之间设有石墨盘根（3），缸筒前端盖（7）与活塞杆（1）之间设有防尘封（5）和V型组合封（6），所述V型组合封（6）靠近液压缸缸筒。本实用新型的有益效果是：能够有效保护调角液压缸前端盖内的密封，延长调角液压缸的使用寿命。
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本实用新型涉及一种用于冷轧带钢镀锡机组的胶辊，属于冶金行业冷轧带钢镀锡生产线工艺设备技术领域。技术方案是：包含橡胶层（1）、辊筒（2）、辊轴（3）和凹槽（4），辊筒（2）的两端设有辊轴（3），辊筒（2）的外表面设有橡胶层（1），所述辊筒（2）的中间为圆筒形，辊筒（2）的两端为锥筒形，辊筒（2）直径较小的一端与辊轴（3）连接在一起，整体为对称结构；橡胶层（1）上设有多个平行布置的凹槽（4），所述凹槽（4）沿着辊筒（2）的轴向成螺旋状；所述辊筒（2）的长度与带钢的宽度相匹配。本实用新型的有益效果是：能够减少带钢边浪及擦划伤，避免在高温环境下出现鼓包、掉胶等问题，延长胶辊的使用寿命。
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本实用新型属于冶金行业生产技术领域，尤其为铜锭燃气步进式加热炉加热段燃气燃烧机构，包括加热炉主体，加热炉主体的内部设置有炉璧内衬，加热炉主体的一端设置有进料口，加热炉主体的内部靠近进料口的一侧设置有预热区，预热区远离进料口的一侧设置有加热区，加热区的另一侧设置有均热区，加热炉主体的一侧设置有侧壁出料口，加热炉主体的内部正对侧壁出料口的一侧固定连接有液压缸，液压缸靠近侧壁出料口的一端固定连接有推动板，加热区的顶板设置有火焰喷嘴，预热区的底部设置有烟道，烟道的内部设置有抽风机，加热炉主体的内部设置有活动铜梁。本实用新型通过设置烟道，来增加加热炉的热利用率。
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本实用新型公开了一种天车快速更换车轮装置，涉及钢铁冶金领域技术领域，本实用新型包括滑轮外壳，滑轮外壳的一侧固定有一辅助升降的电动液压千斤顶机构，电动液压千斤顶机构包括泵站、第一电机、综合阀体、第一高压软管、第二高压软管，固定架、液压缸和防滑盘，滑轮外壳的顶部焊接连接有泵站，泵站的顶部固定有第一电机。本实用新型通过第一电机的运作和液压缸的运作，实现了对天车的升降，从而使得天车易于更换车轮，节省时间和人力，本实用新型通过第二电机的运作，使得螺纹杆进行旋转使得第一固定块进行移动，实现了在车轮的固定，从而使得车轮安装和拆卸更加便捷。
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本申请公开了一种加热炉隔墙的冷却结构以及加热炉。该冷却结构包括支撑横管，通过多个支撑立管吊挂在加热炉的支撑梁上，所述支撑横管与每个所述支撑立管连通并通过辅助上升管对加热炉隔墙支撑结构进行汽化冷却，其中，所述辅助上升管设置于所述支撑立管上部，所述支撑梁固定在所述加热炉隔墙两侧的炉顶吊挂大梁上。本申请解决了冶金加热炉中的高温隔墙冷却设备冷却效果不佳的技术问题。通过本申请实现了系统简单，运行可靠的冷却结构。
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本实用新型公开了冶金生产技术领域的一种钢板焊接质量检测装置，包括车体、检测装置和电机，所述车体的内部固定连接有检测装置，所述车体的表面固定连接有电机，且电机的一端固定连接有转动主轴，所述转动主轴的一端固定连接有第一蜗杆，且第一蜗杆转动连接有打磨盘，所述打磨盘由转动盘、第一连接杆、插杆、套杆、第一安装块和第一蜗轮组成，所述打磨盘的表面固定连接有转动盘，且转动盘的一端固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的一端表面套有插杆，本实用新型解决现有的钢板焊接质量检测装置在检测过程中钢板焊接缝隙表面残渣影响检测结果和刚焊接完成的焊接缝隙表面高温容易影响检测结构精确度的问题。
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本实用新型涉及一种开口机链节更换装置，属于冶金行业维修设备技术领域。包括链轮齿（1）、支撑板（2）、锥形头螺栓（3）、固定螺母（6）、工作台（7）、竖支撑（8）、操作孔（14），所述工作台（7）为长条形钢板，工作台（7）下设置有竖支撑（8），支撑板（2）为四边形钢板，固定在工作台（7）上一侧，所述链轮齿（1）焊接固定在工作台（7）上，所述支撑板（2）上设置有两个操作孔（14），在支撑板（2）外侧操作孔（14）的位置上焊接固定有固定螺母（6），所述锥形头螺栓（3）与固定螺母（6）装配在一起。本实用新型的有益效果是：结构简单，维修方便，能快速的更换链节，节省了维修时间，降低了安全隐患。
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本实用新型公开了一种带钢热镀锌生产线渣液分离装置，包括抽烟罩，所述抽烟罩的内壁一侧固定有放渣灰桶平台，所述抽烟罩靠近放渣灰桶平台一侧的表面开设有可供放置渣灰桶的侧边口，且侧边口外部匹配安装有侧边门，所述抽烟罩的上端口通过法兰固定连通有除尘烟道，并且除尘烟道的内部安装有除尘袋笼。本实用新型将原来需要运出处理的大量的锌合金留在锌锅里变成了热镀生产线上使用的锌熔体，只需要处理极小量的渣灰，且这些渣灰仅仅通过湿法冶金就可处理，在节能、降耗上且有显著优势，大大地节约了成本，具有显著的经济效益和社会效益，对渣液分离中的烟气和灰尘进行有效处理，使得热镀锌生产线现场空气干净，从而保证镀锌钢带表面质量不受影响。
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一种炼铁高炉炉料配置结构。本实用新型涉及高炉冶金设备，尤其是炼铁高炉炉料配置结构。炼铁高炉炉役由于炉料以及炼铁厂管理和技术的问题被限制在七年左右，增加高炉炉役就等于降低炼铁成本。本实用新型包括炉壳、炉衬、炉底、炉基、布料器；在炼铁炉内，炉料的间隙由炉衬的周边向炼铁高炉的中心逐渐增大。通过本实用新型增加高炉炉龄。
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本实用新型公开了一种多工况焦炉煤气交替生产天然气的装置，本实用新型的多工况焦炉煤气交替生产天然气的装置包括通过管道连接的焦炭脱油塔、气柜、气体初净化装置、精脱硫装置、甲烷合成装置、脱碳装置、膜分离装置和脱水装置，整个生产过程包括焦炉煤气净化、天然气合成、天然气提纯三部分，对于多工况(例如化工焦、冶金焦)焦炉煤气的生产具备适应性以及先进性。
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本实用新型涉及一种泥水分组机，由振动筛体、振动器、固定枕木、不锈钢编织筛网、聚氨酯筛板、弹簧压盖、减振弹簧、弹簧支座、储水箱、出水管法兰、布料器支架、布料器、进泥水口法兰组成。本实用新型涉及一种泥水分组机，结构简单，用固定枕木压紧，使筛板不会出现长时间振动发生松动现象，克服筛板易松动难题。不锈钢编织筛网和聚氨酯筛板组合使用，使泥水固液态分离更彻底，更方便泥水固液态的分别收集，还做到洗水收集可循环使用最大限度的节约水资源。主要用于煤炭、冶金矿山、化工、电力等各行业需泥水固液态分离场合，属于固液态分离振动设备技术领域。
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本实用新型涉及冶金设备领域，具体涉及一种蓄热式液压倾翻铝熔化保温一体炉，包括炉体，所述炉体左右两侧均设置有多个蓄热式燃烧器，所述蓄热式燃烧器包括烧嘴和蓄热箱，所述蓄热箱位于烧嘴下方。本实用新型多个蓄热式燃烧器可以循环工作，对炉内进行加热或者保温，使炉内温度均匀，有助于将热量有效的传给炉料，降低烧损，减少能耗，同时避免燃烧器加热时间过长使得铝液局部温度高造成损失，避免远端温度偏低熔化慢，延长烧嘴寿命，降低企业的生产成本。
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本实用新型涉及一种棒材飞剪剪前导槽，属于冶金行业棒材生产设备技术领域。技术方案是：大导槽（1）为方管形，大导槽（1）的进口端为喇叭形，大导槽（1）固定在导槽底座（4）上，大导槽（1）相对应的两个侧面上分别设有与卡轴（6）相匹配的U型槽（3）；所述小导槽（2）的结构与大导槽（1）的结构相同，小导槽（2）的外形尺寸小于大导槽（1），小导槽（2）通过卡轴（6）固定在大导槽（1）内，小导槽（2）和大导槽（1）的中心线重合。本实用新型的有益效果是：能够提高导槽的更换效率，缩短导槽更换时间，避免拆导槽底座。而且通过导槽底部的传送辊能够减少棒材表面的划伤缺陷。
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一种自动补充烧结边缘布料的装置，包括对称设置的补料斗、滚轮、活动臂和料斗开启机构，两补料斗安装在布料平台处，各补料斗分别对应烧结机台车两侧的上部，滚轮位于活动臂下端，活动臂连接料斗开启机构，补料斗内设有夹层，料斗开启机构设置在夹层内，补料斗底部对称设置活门挡板，料斗开启机构连接活门挡板，活门挡板开启状态所述装置补料。本实用新型可以在布料出现边缘缺料状态时，自动对边缘部位进行补料，从而使烧结机台车的布料形态始终保持合适的形态，消除或减少边缘效应的影响，有效提升了烧结矿在台车上的补料均匀性，进而提高烧结矿冶金性能和产品质量。
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本实用新型属于冶金加热炉领域，涉及一种带炉门火封系统的脉冲加热炉，包括加热炉、空气主管、燃气主管，所述加热炉内设置有至少一个炉温控制区，单个的炉温控制区内包括相对设置的两个烧嘴；空气主管和烧嘴之间通过空气支管连通，燃气主管和烧嘴之间通过燃气支管连通；所述加热炉内还设有炉压检测装置及炉温检测装置。对于最靠近出料端的烧嘴，与其相连的空气支管、燃气支管上还设置有空气旁通管、燃气旁通管，在加热炉运行过程中，通过空气旁通管、燃气旁通管对该烧嘴进行“大小火”脉冲控制，在出料炉门处形成火封。本实用新型能够使脉冲加热炉炉温、炉压控制更加平稳、准确、有效，提高加热炉的热效率和钢坯加热质量。
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