有色金属电冶金技术理论与应用

按键膜板的成型模具 912     

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一种按键膜板的成型模具,包括有上模及下模,其特征是上模于压模框面内设有至少一个凹入槽,其本体内设有气体通道及出气孔,出气孔上端与气体通道连通,下端连通至凹入槽,下模为粉末冶金烧结模具,纵横向面有相互连通的排气缝,于模框面内设有至少一个凸模,当高压气体进入上模的气体通道及出气孔后入凹入槽加压于加工物上,加工物随凸模成型,加工物与凸模间的空气自排气缝排出,便于取卸制成品及使按键膜板成型更完整且美观。

侧密封格式卸料机 1034     

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本实用新型公开了一种用于冶金或矿山或建材等行业输送颗粒状散料或粉料的侧密封格式卸料机,在阶梯形转轴的A段装有叶轮,于叶轮的外侧在转轴的A段两头对称装有左侧密封总成和右侧密封总成,在转轴的B段与B′段装有左端盖总成和右端盖总成,于转轴的B段和B′段及C段和C′段有左轴承总成和右轴承总成,在转轴的C段上用连接套将转轴与减速机相连,减速机经法兰盘与电动机相连。由于有可自动补偿间隙的左侧密封总成和右侧密封总成,避免了由于密封磨损而漏料的问题,可延长检修期和提高使用寿命,有推广价值。

可调偏心式结晶器振动装置 1077     

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本实用新型用于冶金行业和机械制造行业连铸机设备中的结晶器振动装置,也用于其他领域的振动装置。一种可调偏心式结晶器振动装置,由电机、联轴器、角减速机、连杆、传动轴所组成,其结构在于传动轴为偏心轴,在偏心轴上套装偏心套,在偏心套上装有偏心调节装置,偏心调节装置由蜗轮和蜗杆所组成,蜗轮固装在偏心套上;本实用新型的目的是采用一种可调偏心式结晶器振动装置,以保证机构振动的同步性,提高振动精度和生产效率。

热轧板带钢加热器的防水装置 888     

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本实用新型涉及一种在冶金行业生产中所应用的热轧板带钢加热器的防水装置。此装置主要包括安装在飞剪入口处的升降气缸和一安装在升降气缸下面的切水辊,以及一控制装置。通过此控制装置检测,在带坯出飞剪后进高压除鳞箱前,将起动升降气缸,将切水辊面下降至紧贴带坯上表面,即切断了往加热器方向流动的水流,等带坯轧完后,再通过气缸提升切水辊。使用本实用新型能够有效地保护加热器的高压电感应元器件不会受高压除鳞水造成的损坏,同时消除了高压除鳞水对带坯温度下降的影响,提高了加热器的加热效果和效率。

冷轧钢板热镀锌生产用雾化冷却装置 776     

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本实用新型系冶金行业的钢板生产用装置,特别是一种冷轧钢板热镀锌生产用的雾化冷却装置。包括分别设置在钢板(G)平面两侧的喷射装置,其特征在于,所述喷射装置包括加压冷却用供水管(1)、加压冷却用供气管(2)和位于钢板(G)平面侧部并与上述加压冷却用供水管(1)和加压冷却用供气管(2)连通的一组喷头(3)。在加压冷却用供水管(1)及加压冷却用供气管(2)的进入端设置压力调节阀(4),在平行于钢板(G)的平面两侧设置数套喷射装置。本装置不存在水、气不同步所出现的冷却质量问题,达到较高的冷却速率,提高产品质量,有效地减轻了带钢的粉化缺陷,占用生产场地空间小,适宜在现有技术需要改造、场地空间较小的场合。

中间包液压快换水口装置 814     

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一种中间包液压快换水口装置,属于冶金炼钢设备技术领域。现有的中间包液压快换水口装置油缸体积大笨重,操作复杂,压板间隙调整不方便容易造成泄漏。该实用新型的技术方案为:底板(5)上装有气动弹簧(2)、连体水口(7)和插接有油缸支撑架(9),拧有四个调整螺栓(3)的压板(1)通过轴销(4)插接在底板(5)上,液压下水口(8)嵌入在两个压板(1)之间,油缸支撑架(9)上设置有油缸(10),连接板(6)通过固定螺丝(11)固定在底板(5)上,油缸(10)上设置有顶杆(12),在压板(1)和底板(5)之间中装有四个气动弹簧(2)。它的优点是:该装置油缸体积小轻巧操作简单,压板间隙调整方便密封好不漏钢水。

复合耐磨导辊 903     

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本实用新型公开了一种复合耐磨导辊,它是由导辊基体(1)、装于导辊基体(1)内的导辊内圈(2)构成,导辊基体(1)与导辊内圈(2)为同一轴线,二者通过辊道内的滚动体(3)相配合构成自转体结构。在导辊基体(1)的工作面上,热溶覆超硬耐磨材料复合层(4)。本实用新型具有寿命长、装配方便等优点,可在冶金轧钢设备上广泛使用,可以充分发挥轧机设备潜能、提高工作效率、降低生产成本。

不溶性复合铅阳极板 872     

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本实用新型是用于冶金湿法生产中的一种不溶性复合铅阳极板,它是对普通铅合金金阳极板的改进,其特征是:在普通铅阳极板的铅板内部埋设了骨架;本实用新型克服了现有铅合金阳极板易变形,修复工作量大,易产生极间短路,易脱皮、龟裂等问题;本实用新型可广泛用于电解铜、电解镍、电解锌生产过程中。

加热炉炉顶桁架式钢结构 607     

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本实用新型涉及一种冶金领域的加热炉炉顶桁架式钢结构,包括:顶部型钢(10);底部型钢(30);多个立柱(20);以及多个斜拉杆(40),其中每一个立柱(20)具有分别连接于顶部型钢(10)和底部型钢(30);相邻的两个立柱与顶部型钢(10)和底部型钢(30)的结点之间由斜拉杆(40)连接。并且,多个立柱(30)是距离均匀地设置。为了更好受力上述的顶部型钢和底部型钢为工字型钢。本实用新型能够达到减轻炉顶钢结构的重量,改善炉顶钢结构的受力状况,其优点是炉顶钢结构的重量轻,炉顶钢结构受力均匀,同时减少投资,提高经济效益。

节能型酸性氧化球团焙烧竖炉 698     

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一种节能型酸性氧化球团焙烧竖炉,它的给料装置位于竖炉顶部,其侧面设置有废气排出装置,下部是烘干床;冷却装置位于炉体中下部;排料装置位于炉体中下部外侧;燃烧室位于炉体下部,燃烧室的外侧设有燃烧器;中心灰管位于竖炉中部,坐落于竖炉基础之上,其正上部是中心废气灰斗,外部是燃烧室;中心废气灰斗上部依次是下干燥床和上干燥床,下干燥床的中心是中心废气风管,中心废气灰斗通过中心废气风管与位于炉顶的废气排出装置相连,下部与中心灰管相连,该中心灰管和中心废气灰斗组成粉粒排出通道,位于炉体内的中部;粉粒排出装置位于炉体最底部,其上部与中心灰管相连。该装置工作效率高,结构科学,是冶金行业焙烧含铁球团的理想设备。

环型多级旋流煤粉喷燃器 606     

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本实用新型涉及各种燃烧煤粉的锅炉、加热炉、建材窑炉等使用的煤粉燃烧器。在装置的壳体前端设有喷头,在喷头中部设有分流锥,分流锥四周设有煤粉喷射角孔,一次旋流风分布装置位于文丘里管中,一次旋流风分布装置上设有若干个切向布置的一次旋流风孔,在拉瓦尔形喷射管上设有煤粉入口,拉瓦尔形喷射管的另一端连接有二次旋流风分布装置,二次旋流风分布装置中部设有带扩张管口的煤粉喷出口,煤粉喷出口与拉瓦尔形喷射管出口相连接,在二次旋流风分布装置的煤粉喷出口的四周设有若干个切向送风孔。本实用新型的优点是能够适应大中小型燃烧煤粉的发电厂、石油、化工、冶金、加热炉、建材窑炉、民用取暖锅炉等,各种煤质都能燃烧,燃尽率高,热效率高,无黑烟不结渣,而且可实现过量空气系数较低情况下也能稳定燃烧,有效减少燃烧中有害物质的生成量和排放量,有益环保、节能。

耐油耐酸碱腐蚀的热电偶专用高温电缆 597     

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本实用新型公开了一种耐油耐酸碱腐蚀的热电偶专用高温电缆，包括电缆线，所述电缆线表面套设有防护结构，所述防护结构包括设置在电缆线外侧表面上的绝缘层、设置在电缆线与绝缘层的缝隙之间的若干组填充层、设置在填充层外侧表面上的耐热层、设置在耐热层外侧表面上的防腐蚀层、设置在防腐蚀层外侧表面上的耐磨层和设置在耐磨层外侧表面上的疏油层；通过设置的防腐蚀层、耐磨层和疏油层，有效避免了电缆线在冶金、石油、化工以及发电厂的日常工作中，经常与泄漏或滴落的机油、煤油、石油等具有一定腐蚀能力的油性物质接触，导致电缆线容易被腐蚀的问题，提高了装置的稳定性。

用于板坯连铸机扇形段的二次冷却喷淋架的清洗装置 918     

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本实用新型涉及冶金技术领域，具体是一种用于板坯连铸机扇形段的二次冷却喷淋架的清洗装置。包括清洗用的药剂、喷淋架以及设置在喷淋架上的喷嘴和喷淋管，喷淋架上分别设置有进水口和出水口，进水口通过管路依次连接有循环泵和储液池，药剂设置在储液池内，出水口通过管路与储液池连接。本实用新型采用循环式清洗的方法，药剂在喷淋架、喷嘴和喷淋管内与其内部的杂质发生化学反应然后随药剂排出至储液池内，提高了清洗的效果以及清洗效率，相对于采用药池浸泡式的清洗方法，喷淋架、喷嘴和喷淋管的外壁不与药剂直接接触能够避免在清洗过程中腐蚀损坏，延长其使用寿命。

高炉防灌渣拨风装置 649     

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本实用新型公开了高炉防灌渣拨风装置，本实用新型涉及冶金技术领域，包括第一机组，所述第一机组的出风口固定安装有止回阀，所述止回阀的上端位置固定安装有第一连接管，所述第一连接管的一侧固定连接有第一热风炉，所述第一连接管的环形外表面在止回阀的上方位置固定安装有第一控制阀，所述第一连接管的环形外表面在第一控制阀的一侧固定安装有PLC工控机，所述第一连接管的环形外表面在PLC工控机的一侧固定安装有第一压力表，所述第一连接管的环形外表面在第一压力表的一侧固定连接有分流管，所述第二机组的上端外表面固定安装有第二连接管，该装置既可以保证事故高炉不灌渣，又可以保证原授风高炉的极限生产。

钢坯生产用热送托辊 627     

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本实用新型涉及工业冶金领域内的一种钢坯生产用热送托辊，包括托辊本体，托辊本体通过驱动装置进行驱动，所述托辊本体包括用于与驱动装置相连接的驱动转轴，所述驱动转轴的一端与传动轴相连接，该传动轴与驱动转轴的相接处配合设置有连接衬套，所述传动轴的两端配合设置有轴承支撑机构，所述传动轴的外部还套装设置有辊子组件；该实用新型有效防止托辊本体发生空转现象，同时增加了驱动装置与传动轴之间连接的稳定性，保证了托辊本体工作的稳定性。

黄金取样装置 761     

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本实用新型公开了冶金设备领域的一种黄金取样装置，包括底座，所述底座的顶部设置有导流外套，所述导流外套的内部设置有夹套，所述夹套的表面开设有留样孔，所述导流外套的两侧均固定连接有旋转轴，所述底座的顶部且位于导流外套的底部固定连接有收集箱。本实用新型中，通过底座，可对导流外套和收集箱进行支撑，通过导流外套、夹套和留样孔，方便进行取样，通过旋转轴，可带动导流外套旋转，通过收集箱，可对定量取样的黄金进行储存，该装置操作比传统取样方式更加简捷、高效，且可根据不同的分析情况即时提取相应规格样品，为精准分析提供保障，同时，降低传统取样的失误率，减少金属材料的污染与损耗。

气动抓取定位装置 654     

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本实用新型涉及抓取定位装置技术领域，具体公开了一种气动抓取定位装置，包括气动抓取机构、工件和定位机构；所述工件设置在气动抓取机构和定位机构之间，气动抓取机构包括双爪气缸和夹爪，双爪气缸与夹爪连接；所述定位机构包括定位柱和托板，定位柱固定在托板上，工件设置在定位柱的顶端。该气动抓取定位装置适用于铝压铸成型零件、浇注成型零件以及粉末冶金零件，主要由气动抓取机构和定位机构组成，气动抓取机构的运动机构将气动作为动力源，可实现对工件的初始定位、夹紧、压紧等功能，且对不规则工件夹取状态稳定，外形结构设计紧凑、精巧，具有很好的实用性。

高稳定性的钢渣铁粉研磨设备 1025     

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本实用新型涉及冶金生产技术领域，且公开了一种高稳定性的钢渣铁粉研磨设备，包括箱体，所述箱体内腔的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的底部固定连接有捣碎块，所述捣碎块内腔的左右两端均固定连接有进料管，所述捣碎块的底部滑动连接有活动台，所述活动台的左右两端均固定连接有滑块，所述活动台的正面固定连接有导料风机，所述箱体的右侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆外表面的左右两端均固定连接有凸轮。该高稳定性的钢渣铁粉研磨设备，通过对钢渣铁粉进行捣碎后研磨，不仅提高了研磨质量，同时加快了研磨时的效率，且便于导出和导入钢渣铁粉，方便使用，适用于各种情况。

装配式拉延模具 648     

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本实用新型涉及一种装配式拉延模具，采用以下技术方案:包括上模板、下模板，所述上模板上设有上模，所述下模板上设有下模，所述下模中部设有通槽，所述上模与通槽滑动连接，所述通槽两侧为阶梯型，所述阶梯型上放置有粉末冶金制作的镶块，所述镶块设有弧形倒角，所述下模板上设有下行程限位柱，所述上模板上设有上行程限位柱，所述上行程限位柱与下行程限位柱正对。

可快速更换的棒材飞剪导槽 858     

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本实用新型涉及一种可快速更换的棒材飞剪导槽，属于冶金行业棒材生产设备技术领域。技术方案是：包含固定导槽（1）、移动导槽（2）、耳轴（3）、底座（5）和凹槽（6），所述固定导槽（1）和移动导槽（2）均为弧形，固定导槽（1）所在圆的半径大于移动导槽（2）所在圆的半径，固定导槽（1）固定在底座（5）上，固定导槽（1）两侧的导槽壁上设有若干对凹槽（6）；移动导槽（2）两侧的导槽壁上设有与固定导槽（1）两侧导槽壁上的凹槽（6）相配合的耳轴（3）。本实用新型的有益效果是：采用固定导槽和移动导槽结合的形式，满足不同轧制规格的工艺要求，固定导槽固定在底座上，移动导槽依靠耳轴与凹槽相互配合实现拆装，更换简单快捷。

用于高炉供料系统的除尘装置 833     

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本实用新型公开了一种用于高炉供料系统的除尘装置，属于冶金设备技术领域，包括上料小车及两侧的上料溜槽，上料溜槽的出料口与高炉料仓仓口对应；在上料溜槽的前后两侧设除尘罩，除尘罩通过除尘支管与除尘主管相连通；在仓口的两侧、沿仓口的延伸方向设有导轨，在仓口两端设卷帘箱，卷帘的一端与卷帘箱中的转轴固定连接、另一端伸出卷帘箱且伸出卷帘箱的部分与导轨滑动连接；卷帘可卷绕在转轴上，转轴的一端伸出卷帘箱并与外部的驱动装置相连接；卷帘远离卷帘箱的一端通过挡板与邻近的除尘罩远离上料溜槽的一侧固定连接。本实用新型对高炉槽上上料过程中产生粉尘导致污染环境的问题进行了有效的治理，消除了粉尘污染，改善了车间的工作环境。

始极片阴极 943     

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本实用新型公开了一种始极片阴极，属于湿法冶金电积设备领域，解决了传统的电积方法需要剪切吊耳工序的问题。本实用新型包括导电棒和导电片，还包括第一壳体和第二壳体，导电片包括由上至下依次连接的环状段、连接段和楔形段，环状段套设在导电棒上，楔形段与第一壳体下端内壁贴合连接，第一壳体和第二壳体上部扣合在环状段外部并通过螺栓紧固连接，第二壳体内设有插板，插板可相对于第二壳体移动，插板上端位于第二壳体之外，插板下端设有楔形块，楔形块与楔形段位置相对，始极片夹持在楔形块和楔形段之间。本实用新型结构简单，通过夹持的方式将始极片固定在导电棒上，无需冲孔、穿耳、吊线，能够保证电积产品的产品形貌完好，提高了生产质量。

超高能五氧化二铌的推烧炉 615     

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本实用新型涉及冶金领域，尤其涉及一种超高能五氧化二铌的推烧炉。包括坩埚输送区、坩埚垫板输送区、坩埚推烧区以及转运板；所述转运板设置在滑槽内来回滑行，该滑槽横跨坩埚输送区、坩埚垫板输送区和坩埚推烧区；所述转运板运动到坩埚垫板输送区取坩埚垫板，在移动到坩埚垫板输送区装载装有物料的坩埚，在移动到坩埚推烧区将载有坩埚的坩埚垫板推送到坩埚推烧区的烧制炉进行煅烧。本装置工人只需要在传输带传输初始端摆放上装了物料的坩埚即可自动将其摆放到坩埚垫板上推送到煅烧炉进行煅烧；整个装置结构简单，生产效率高。

多层热轴混料干燥装置加料系统 974     

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本实用新型涉及物料干燥技术领域，公开一种多层热轴混料干燥装置加料系统，包括：布料输送机（2）、V形多层料仓（3）和送料螺旋装置（4），所述V形多层料仓（3）的三个料仓出口分别通过上、中、下三个布料输送机（2）伸入热轴混料干燥装置（1）相对应的上混料干燥单元（1.1）、中混料干燥单元（1.2）、下混料干燥单元（1.3），所述V形多层料仓（3）的三个料仓出口上方分别设置有上、中、下三个送料螺旋装置（4）。本实用新型是一种技术先进的大型干燥装置，适应于煤炭行业、冶金行业、环保行业和化工行业等对含水粉状物料、膏糊状物料、块状滤饼物料的干燥。能满足将待干物料沿轴向较均匀的分布在干燥装置中。

低碳转底炉 1057     

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本实用新型属于冶金环保领域，涉及一种低碳转底炉，包括设置在转底炉两侧固定炉墙内并沿转动炉盘旋转分的加热区、碳基还原区、氢基还原区与冷却区，加热区与冷却区之间在炉墙内还设置有装出料区；装出料区两端设置有隔墙，加热区顶部设有排气烟道。本实用新型利用粉尘中自带的少量残炭做碳基还原剂，物料入炉后，先利用尘泥中碳还原，之后在料面喷吹焦炉煤气或氢气，气体在冷却球团同时预热裂解产生H2和CO，对球团进行深度还原，既可以降低转底炉的碳排放，又可以防止炉底板结。

多功能电解镍板翻板架 929     

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本实用新型涉及有色电解冶金技术领域，具体涉及一种多功能电解镍板翻板架。具体技术方案为：一种多功能电解镍板翻板架，包括底座，所述底座的两端分别设置有支撑架和后挡架，所述支撑架和后挡架之间依次设置有翻板架和抽棒架，所述抽棒架与底座之间转动连接，所述翻板架通过立柱固定在底座上、并与所述立柱转动连接。本实用新型解决了现有电解镍翻板功能单一、利用率不高的问题。

包芯线清洁装置 816     

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本实用新型提供一种包芯线清洁装置，涉及冶金设备技术领域，该包芯线清洁装置，包括：用于杂质收集的收集箱，所述收集箱的顶部前侧和后侧均安装有调节滑块，两个所述调节滑块相对的一侧对称开设有至少沿其长度方向均布的收纳槽，多个所述收纳槽的内部均安装有清洁块，对称分布在两个所述调节滑块上的清洁块相对应的一侧外壁对称开设有直径相同的半圆形清洁孔，所述收集箱的顶端中部开设有与两个调节滑块垂直的夹紧滑槽，所述夹紧滑槽的内部安装有用于使两个对称设置的清洁块相互抵触的夹紧机构，所述收集箱的顶板两侧安装有用于调节调节滑块位置的调节机构。装置不需要对清洁组件进行更换就可以多多种不同直径的包芯线进行清洁。

专用于钢坯质量判断的系统 1026     

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本实用新型公开了冶金生产领域的一种专用于钢坯质量判断的系统，包括专用图像检测模块、数据传输模块和智能图像处理分析系统，专用图像检测模块采集输送辊道上钢坯的质量图像数据，质量图像数据通过数据传输模块传输到智能图像处理分析系统，智能图像处理分析系统对辊道上钢坯进行质量判定，合格钢坯经切割后输送至下道工序，其特征在于：所述的图像检测模块为特种摄像装置，特种摄像装置分别安装在辊道的两侧和前端，特种摄像装置的图像数据通过数据传输模块传输到智能图像处理分析系统，智能图像处理分析系统设有图像处理软件和质量分析专用判定软件，图像处理分析系统判定合格的钢坯经切割后输送至下道工序。

布料机用多模组布料模块 906     

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本实用新型公开一种布料机用多模组布料模块，属于粉末冶金领域。包括滑动安装在机架上的布料架，安装在机架上的驱动件一，设置在布料架上的多个布料斗，以及安装在多个布料斗底部的开合机构，驱动件一通过传动结构和布料架形成传动连接，布料架上设置有夹持机构。通过驱动件一经过传动结构将布料架沿机架进行直线移动，当移动至压制机下模上方处，通过开合机构将布料斗的底部打开将其内部的物料填充到下模内部，使得一次可以压制多块产品，压制后的胚料通过夹持机构实现高效转移，大大提高其生产效率，还能降低设备成本。

高线预精轧机入口滑动导卫 646     

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本实用新型涉及一种高线预精轧机入口滑动导卫，属于冶金行业高速线材生产技术领域。技术方案是：一对入口滑动夹板（1）扣在一起构成导卫盒，所述导卫盒呈喇叭状，导卫盒设置在高线预精轧机入口之前，导卫盒喇叭口较小的一端贴紧轧辊，导卫盒固定在导卫底座（8）上，导卫盒与导卫底座（8）之间设有压紧铁（10）；固定板（4）固定在导卫底板（2）上，卡板（6）的一端固定在导卫盒上，卡板（6）的另一端通过连接螺栓（3）和紧固螺母（7）与固定板（4）连接在一起。本实用新型的有益效果是：能够将入口滑动夹板固定牢固，不会松动或者沿轧制线方向窜动，也不会由于堆拉关系造成入口滑动夹板松动或者一对入口滑动夹板分开，进而造成废钢。