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本发明提供一种锂电生产中NMP回收热泵精馏方法及设备，方法包括用水吸收NMP废气，得到NMP废液；将NMP废液输送至第一脱水精馏塔进行分离；将第一脱水精馏塔的塔釜采出的重组分输送至第二脱水精馏塔进行分离；将第二脱水精馏塔的塔釜采出重组分输送至NMP精馏塔进行分离，还将第一脱水精馏塔的塔顶轻组分气体经压缩机升压升温为高压饱和蒸汽，作为NMP精馏塔塔釜再沸器的热源。该方法可将锂电池生产中挥发NMP废气回收并提纯得到电子级NMP溶剂，直接用作锂电池生产中正负极材料的溶剂，提高NMP的利用度；精馏与热泵技术耦合，将精馏装置塔顶蒸汽的热能由低品位热能转化为高品位热能，用作塔釜再沸器的热源，充分利用设备中废气的能量，降低设备整体能耗。
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一种全固态软包式Li‑CO2高温可运行二次电池，其形式为软包式电池。该软包电池由负极片、复合一体化正极和塑料膜外包装组成。其中负极片为金属锂片，复合一体化正极为聚(甲基丙烯酸酯)(PMA)/聚(乙二醇)(PEG‑600)‑LiClO4‑SiO2复合聚合物电解质(CPE)和多壁碳纳米管(CNT)，集流体为辊压后的泡沫镍。复合聚合物膜即全固态电解质，避免电解液的挥发和漏液，用于提供锂离子、抑制锂负极枝晶生长。该二次电池具有大容量、可在较高温度运行、环境友好、低成本和长寿命的特点。其制备方法操作简单、可控性强、一致性好，有利于大规模生产。
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本发明涉及一种锂离子动力电池浆料的匀浆方法，在锂离子电池正极或负极浆料的匀浆过程中同时加入超声振荡处理工序进行处理。本发明通过超声波对匀浆过程进行处理，一方面可加速匀浆搅拌的过程，使得浆料更加均匀，缩短匀浆的时间，可大大提高锂离子电池的生产效率，另一方面同时提高了电池性能，降低了电池内阻，该法操作简单易懂，方便快捷，适用于大规模生产过程。
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本发明是一种锂电池壳，包括上壳和下壳；所述的上壳为方型扁槽状，且槽口向下；所述的上壳的四周边缘设有安装边，所述的安装边上设有上安装孔；所述的上壳的顶面上面设有加强筋；所述的上壳的底面上均匀的布满减震架，所述的上壳底面的槽口的四周内壁的三面设有支架，在槽口没有设置支架的那一边，所述的上壳底面上设有成排的电线孔；所述的下壳为方型扁槽状，且槽口向上；所述的下壳四周边缘设有安装边，所述的安装边上设有下安装孔；所述的下壳的顶面上均匀的布满减震架。本发明可以很好的使用、固定和安置成组的锂电池，实现锂电池的充放电功能。
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本发明涉及一种高功率锂离子电池及制备无定 形碳包覆正极材料的方法，电池正极包含壳、核结构的正极活 性材料，壳结构有无定形物，核为一次球D50粒径不大于10 微米的球形材料；负极包含负极活性材料和碳纤维；正极活性 材料和所述负极活性材料的双面涂布重量分别为10－ 30mg/cm2和4.8－ 14.5mg/cm2。制备无定形碳包覆 正极材料的方法：①把正极材料浸入糖水溶液，②搅拌后过滤 掉溶液，③干燥，④在600－1000℃温度的惰性气体气氛下碳 化，⑤粉碎后过筛。本发明降低电极的内阻，提高了锂离子电 池的倍率放电性能，并且制作方法经济、简便，在规模生产上 也易于实现。在实现锂离子电池高功率化方面具有广泛的应用 前景。
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本发明提供了一种锂电池极片清理设备及清理方法，包括主控单元，以及主控单元连接的固定装置、润湿装置、吸尘装置、清理装置；所述固定装置用于对极片进行固定；所述润湿装置用于对极片清理区域喷洒润湿剂，便于清理，并降低对极片的磨损；所述吸尘装置用于将清理的涂层微粒进行收集；所述清理装置采用清理刷对极片进行刷粉工作。本发明所述的锂电池极片清理设备及清理方法能够快速清理局部涂层，便于进行极耳焊接，同时又可报告清理区域的清洁度和平整度，可显著降低企业研发制造成本，提高企业的经济效益，有力地提高了产品市场竞争力，有利于广泛地在生产中应用，具有重大的生产实践意义。
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本发明涉及一种大孔硅胶包覆的轻质玻璃材料负载的微结晶性铝盐锂离子吸附剂颗粒，吸附剂颗粒的粒径为0.5‑2.0mm，孔隙率为20%‑30%，密度为400‑800kg/m3，铝盐质量占吸附剂颗粒质量的55%‑65%，大孔硅胶占吸附剂颗粒质量的5%‑10%，其余为轻质玻璃材料，吸附剂颗粒的吸附容量为6‑8mg/g；所述的微结晶性铝盐锂离子吸附剂化学组成为(1‑x)LiCl·2Al(OH)3·nH2O，其中，x=0.5‑1，n=1‑3；大孔硅胶是复合纳米SiO2水溶胶凝胶化形成的，大孔硅胶的孔径为10nm以上；轻质玻璃材料是密度小于500kg/m3的中空玻璃微球、粉煤灰漂珠、玻璃纤维粉或泡沫玻璃粉之一。本发明可大幅降低吸附剂的溶损和适应工业化应用需要。
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本发明涉及电池领域，更具体的说是一种锂电池及其加工方法，该方法包括以下步骤：步骤一：将两个组合架相互滑动组合，在两个组合架之间固定连接压缩弹簧Ⅰ；步骤二：在两个组合架之间固定连接导电板Ⅰ和导电板Ⅱ；步骤三：将多个电池放置在两个组合架之间，多个电池的正极和导电板Ⅰ接触，多个电池的负极和导电板Ⅱ接触；一种锂电池，包括两个相互滑动连接的组合架，两个组合架之间固定连接压缩弹簧Ⅰ，两个组合架之间固定连接有导电板Ⅰ和导电板Ⅱ，两个组合架之间放置有多个电池；可以制备一种电池容量可变的电池组。
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本发明公开了一种基于铌酸锂波导光路的集成光学芯片以及集成光学组件。本发明提供的集成光学芯片具有导波、起偏、分束、合束、相位调制等多种功能，通过制作成阵列式波导光路实现了三轴光纤陀螺的多个光器件的高度集成，并采用阵列式的光纤耦合结构实现了集成光学芯片的组装。采用本发明提供的方案，三轴光纤陀螺的光器件数量可以大幅减少，提升了三轴光纤陀螺系统的可靠性和总体性能、降低了制造成本和装配难度。本发明提供的集成光学芯片以退火质子交换波导为基础，因而兼具有传统铌酸锂波导器件的光学损耗低、热稳定性高、可靠性高、制备工艺成熟等显著特点，十分有利于提升集成光学组件的工程应用价值。
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本发明公开了一种磷酸钒锂正极材料的制备方法，包括如下步骤：1)将NH4VO3、LiOH、NH4H2PO4和葡萄糖按一定质量比加入一定量去离子水中，水浴加热60‑80℃，搅拌制成浆料；2)将浆料通入喷雾干燥机经雾化喷出，得到前驱体，同时在喷头切向方向送入干燥气流，气流方向与溶液喷出方向同向；3)将所制得的前驱体收集并称量，称取占前驱体质量6％‑8％的葡萄糖，与前驱体混合后置于连续式烧结炉中，烧结温度600‑800℃，在氮气保护下烧结6‑8h，在烧结前预通氮气确保无氧环境；4)烧结完成的正极材料自然冷却后，粉碎研磨过筛，形成最终产品。本发明的磷酸钒锂具有良好的电化学稳定性，节省能耗、安全、质量稳定，物性均匀。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池内部绝缘缺陷探测方法，包括以下步骤：步骤一、将电池或极组置于固定压力范围、固定温度范围下；步骤二、对电池或极组的电容值进行测试，根据测试值判断电池内部的绝缘缺陷。该方法采用电容测进行内部绝缘缺陷探测，配合取代装配过程中的部分高压类绝缘测试工序，从而减少了多次高压测试对隔膜的破坏，提升了过程成品率和产品安全可靠性。
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本发明公开了一种锂离子动力电池的挤压与针刺一体装置，包括底板(1)，所述底板(1)的正面中央固定设置有一个过渡块(2)；所述过渡块(2)的正面可选择地安装挤压块(4)或者针刺模块(5)；所述挤压块(4)，用于对位于正前方的外部电池表面进行垂直的挤压；所述针刺模块(5)，用于对位于正前方的外部电池表面进行垂直的穿刺；所述过渡块(2)与外部驱动装置的驱动输出轴相联动连接，所述外部驱动装置用于驱动过渡块(2)进行前后的移动。本发明公开的锂离子动力电池的挤压与针刺一体装置，可方便、可靠地对电池进行穿刺试验以及挤压试验，充分满足电池的穿刺试验以及挤压试验的需求，有利于保证电池的安全性能。
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本发明公开了一种锂离子二次电池用电解液循环性能的检测方法，包括步骤：第一步：对于采用同一种材料制成的多个电池极片样品，分别浸入到不同电解液中；第二步：检验经过浸润的所述多个电池极片样品的初始重量，然后进行加热操作；第三步：对于每个所述电池极片样品，每隔一段预设时间，即实时检验一次其所对应的重量；第四步：计算所述多个电池极片样品在不同加热时间下对应的不同电解液的挥发率；第五步：根据所述多个电池极片样品在不同加热时间下对应的不同电解液的挥发率，判定不同的电解液所最终制备的电池成品的循环性能。本发明可快速、可靠地检测由不同电解液所制备的不同锂离子电池的循环性能，显著提高对电池检测的效率。
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本发明公开了一种圆柱锂离子电池高压正极片制备方法，所述方法包括如下步骤：第一步，备料，第二步，配置混合液，第三步，制备前驱体，第四步，制成正极涂料：第五步，涂布，第一层涂布纳米导电石墨和碳包覆粒料；并且辊制厚度和密度一致，接着涂胶和涂覆上述制备的成品料；第六步，制成成品。本发明的圆柱锂离子电池高压正极片制备方法，操作步骤简单，对设备没有很高要求；其通过混合煅烧和煅烧后的混合涂覆，既保证了材料优良的循环性能，同时也保证正极片的倍率性能。
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本发明涉及一种锂硫电池正极材料用多孔碳纳米纤维膜及其制备方法，所述多孔碳纳米纤维膜其特征在于：纤维直径范围在150～500nm之间，所述纤维体中包含孔径范围为30～100nm连续通孔，纤维体的孔隙率大于70％。其制备方法包括前躯体纤维制备、低温预处理和高温碳化处理三个步骤。本发明多孔碳纳米纤维膜具有连续通孔和超大比表面积，灌装单质硫后应用于锂硫电池中，具有较高的循环性能以及使用寿命。此外，该多孔碳纳米纤维膜还可广泛用于超级电容器、吸附等领域中。
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本实用新型提供了一种用于锂电池的搅拌桨结构、分散桶组件及分离装置，分离装置包括驱动装置、入料管、排液管、进液管、溢流管、底板、分散罐及上述的分散桶组件，分散桶组件包括分散桶、第一挡板、第二挡板、辅助出料桨结构及上述的搅拌桨结构，搅拌桨结构包括主轴及两个分散桨结构；两个分散桨结构排列设置在主轴上。本实用新型所述的一种用于锂电池的搅拌桨结构、分散桶组件及分离装置，解决了现有技术设备的分散桨对单体电池内的极片进行分散操作时，电池极片会出现较大的弯折，同时会在极片身上留下直线折痕的技术问题。
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本实用新型公开了一种新型软包锂离子动力电池模组结构，包括电池模组主体；电池模组主体包括多个软包电芯本体(1)；电池模组主体的顶部，设置有防护板(5)；电池模组主体，位于开口向上的下铝板(3)里面；下铝板(3)的左右两侧分别固定连接有端板(4)；软包电芯本体与下铝板之间填充有导热胶。下铝板顶部，等间隔设置有多个纵向分布的缓冲件，用于预留电芯膨胀的空间；防护板(5)的左右两端底面，均与端板(4)和下铝板(3)顶部通过激光焊接进行固定，提升模组整体强度。本实用新型公开的新型软包锂离子动力电池模组结构，通过下铝板的设计以及预留电芯膨胀的缓冲件实现柔性成组，提高了模组的成组效率，降低了模组成本。
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本实用新型公开了一种圆柱锂电池滚槽机，包括滚槽机构，及安装于滚槽机构下方的限位机构，及安装于限位机构两侧的第一送料机构和第二送料机构；及安装于第一送料机构边侧的推料机构；所述滚槽机构包括大液压杆，及安装于大液压杆下方的滚槽动力机构；及安装于滚槽动力机构下方的滚槽头；所述限位机构包括安装于滚槽头两侧的限位槽座；及安装于限位槽座两侧的动力液压杆。本实用新型的圆柱锂电池滚槽机，结构简单，送料、滚槽和出料一次性完成，自动化程度高，工作效率高，且产品加工质量好。
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本实用新型公开了圆柱锂电池极片预处理装置，包括开合机构的预处理模，及安装于预处理模下方的底座；所述预处理模由两半圆柱空腔通过铰接柱铰接构成；所述两半圆柱空腔扣合处安装有锁扣；所述预处理模内侧安装有电加热机构，本实用新型的圆柱锂电池极片预处理装置，需要进行预处理时，将极片放入预处理模中通过预处理模和锁扣将极片锁紧，然后进行加热，边加热边旋转预处理模，使得极片受热均匀。
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本实用新型公开了一种锂离子电池检漏用的正压检漏工装，其特征在于：包括连接头，所述连接头由法兰部和套筒部组成；在所述套筒部的端面上开设有连接锂离子电池的极柱连接孔，在所述极柱连接孔的内壁设置有内螺纹；在所述法兰部的端面上开设有连接盖板的盖板连接孔；在所述盖板连接孔的内壁设置有内螺纹；在所述极柱连接孔内设置有密封垫；在所述密封垫上设置有针孔；所述极柱连接孔和盖板连接孔之间通过通孔连通。本实用新型的连接头由法兰部和套筒部组成；一端连接检漏真空室端盖，另一端连接待检电池极柱，操作简单方便；本实用新型采用极柱螺纹拧紧，端面密封，密封效果好，工作效率高。
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本实用新型公开了一种锂离子动力电池的防爆安全端盖结构，包括设置在锂离子电池正极1上的正极法兰4，所述正极法兰上设有正极泄压孔5，所述正极泄压孔的上部设有防爆片焊接凹槽2，其特征在于，所述防爆片焊接凹槽2内焊接有防爆片3，所述防爆片为中心区域向下凹陷的片状结构。本实用新型的有益效果是，安全性能高，使用效果好。
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本实用新型涉及一种锂电池注液孔封球工序的防磕伤装置，其特征是：包括底板、框式腔体和定位插槽主体，所述框式腔体下端与底板固接构成整体的防磕伤装置本体，防磕伤装置本体内腔固接有定位插槽主体，定位插槽主体两侧设有插槽，插槽自上而下、平行对称设置，插槽之间设有间隔。有益效果：本实用新型既可以保证锂电池注液孔封球的位置精度，又可以避免磕伤电池，减少电池的报废。 1
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本实用新型公开了一种高性能锂电池专用陶瓷隔膜，属于锂电池技术领域，具有较好的耐磨损效果，提高隔膜性能的优点，其技术方案如下，包括基础膜，所述基础膜两侧面均设有陶瓷材料层，所述陶瓷材料层远离基础膜侧面均设有耐磨层，所述耐磨层远离基础膜表面设有若干个波浪形的凸条，所述凸条的长度方向与基础膜的长度方向相同，所述耐磨层上设有通孔，所述凸条两侧的通孔靠近基础膜一端相通，所述耐磨层为硼酸锌改性酚醛树脂涂层。
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本实用新型涉及一种电机驱动的锂电池助力式三轮车，包括三轮车车架、中轴、后轮花鼓、电机、减速器、控制器、传感器、电池，其特征是：所述左侧后轮花鼓的右端螺接的飞轮，所述飞轮与驱动装置插接，所述中轴上设有送电传感器。有益效果：与采用轮毂电机的电动三轮车相比，节电30％以上。自重轻，锂电池+高速驱动装置+控制器，合计4.5-5公斤。因传动速比大，推力比原电动三轮车增大一倍左右。脚踏曲柄转动1-2圈后，助力装置才能启动，并且可做到速度慢，时速可为3-18公里，骑行更安全。
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本实用新型属于一种圆柱型锂离子电池底盖,包括电池底盖和电池底盖凸槽,其特点是:所述电池底盖一面上设置有以电池底盖中心为圆心的电池底盖凸槽;所述电池底盖凸槽的上端口设置有圆角;所述电池底盖凸槽周围焊接有负极极耳;所述电池底盖直径为Φ44.2MM;所述电池底盖凸槽为半径14MM的圆形电池底盖凸槽,所述电池底盖凸槽高度约为3MM,厚1.5MM。通过在底盖上加工出的凸槽,把负极极耳焊在凸槽周围的设计,保证了圆柱型锂电池在负极焊接过程中因焊机功率调大,电池壳壁既不被击穿;又保证因焊机功率调小,电池壳壁不脱焊的要求,并且具有可靠性高,结构简单,装配方便等优点。
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本实用新型公开了一种新型聚合物软包装锂离子电池壳体深度测量仪。本实用新型一种新型聚合物软包装锂离子电池壳体深度测量仪,所述测量仪包括底座、支架、测量基准平台、测量平台归零百分定位表、前后向直线导轨、横向直线导轨、深度测量探头和显示仪表。本实用新型结构合理,操作方便,可以实现聚合物软包装壳体测量,保证测量精度。
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本实用新型属于一种具有短路保护功能的软包装锂离子电池极耳,包括导电条、热熔材料和PTC,所述导电条设在所述热熔材料的外部,所述热熔材料直接复合到所述PTC的关断部位上,所述热熔材料是改性聚丙烯、改性聚乙烯、醋酸乙烯酯、萜烯化合物、松脂、石蜡中的任一种或其中两种以上的复合物。由于将热熔材料复合到PTC的关断部位上,在电池发生外部短路时极耳内部的PTC可以将电池的输出关断并且不占用电池内外部空间,保证了电池的安全性,而且操作方便,适用与各种软包装锂离子电池。
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本实用新型涉及聚合物锂离子电池生产检验领域，尤其涉及一种聚合物锂离子电池鼓胀检验装置，包括至少一个用于与电池表面接触的吸盘及与吸盘连接的负压输出部件。所述负压输出部件包括依次通过空气输送管道连接的压缩空气源，真空调压阀，气动开关及真空负压发生器，所述真空负压发生器与吸盘连接。负压形成的吸力通过吸盘施加在电池表面，电池里的多余气体在吸盘吸力的作用下，由电池内部向吸盘与壳体接触的方向聚集，但吸力撤销后，由于电池内气体的存在，壳体发生的形变十分钟内不能恢复，形成吸盘状的鼓包，在目视的情况下就可以鼓胀隐患电池挑出，此种设备使得整体操作效率和准确率提高。
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