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本实用新型属于充气浮选机技术领域，具体涉及一种防止侧充气浮选机矿浆倒流的装置，包括充气横梁、充气软管、手动涡轮蝶阀、压力表、轴承体、中空轴、轴承、常闭电磁阀，所述轴承体上设置有充气软管。本实用新型通过常闭电磁阀启动，从而使充气管路与大气环境联通，从而改变充气管路内的负压状态，主轴内外矿浆会在相同大气压下保持高度一致，因溢流堰的高度低于中空轴的空气口高度，所以不会倒吸入主轴内，同时将控制蝶阀改为手动涡轮蝶阀，手动涡轮蝶阀通过蜗轮传动阀片，开关慢但省力，行程长可以实现准确控制。气量调整准确，并同时避免了工作时误操作将蝶阀完全关闭，给风量为零后电机负荷重超电流烧电机。
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本实用新型公开了一种振动筛用导料板，涉及设计机械设备技术领域。包括振动筛体，所述振动筛体包括筛体外壁，所述筛体外壁内侧固定连接有快搭挂钩，所述快搭挂钩顶端放置有导料板，所述导料板包括圆管，所述圆管一侧固定连接有板体，所述板体一侧固定连接有支撑架板，且所述支撑架板底端和筛体外壁内侧相接触。本实用新型安装时将圆管直接挂在快搭挂钩上，通过连接板和连接角铁将筛体与导料板进行螺栓连接，从而确定了导料板的导料角度。本实用新型振动筛导料板不仅安装方便而且避免了筛网被抽出时受到干涉，维修保养时，仅需释放连接板处螺栓，放下导料板，即可轻松抽出筛网或更换筛网，省时省力。提高了维修保养的工作效率。
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本实用新型公开了一种振动筛用底座结构，涉及振动筛技术领域，本实用新型克服了现有技术中振动筛选机在运行过程中，由于内部振动电机的运行会产生一定的振动，缺乏有效缓冲，底座长时间振动下会使振动筛寿命降低的问题，现提出如下方案：其包括安装座，安装座顶部设有开口，安装座腔内壁上滑接载物板，载物板上左、右对称设置半圆板，半圆板底部设有第一滑块并滑接于载物板上的滑槽内，第一滑块与载物板上的滑槽内壁之间设置第一弹簧，半圆板内侧壁间隔相等的设置第二弹簧，第二弹簧连接固定板，固定板呈半圆环状能够贴合振动筛底座。本实用新型实现对振动筛的振动进行缓冲分散，保护了振动筛，提升了振动筛的使用寿命。
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本实用新型公开了具有翻转效果的中药粉碎机，包括侧板，侧板的一侧设有粉碎室，粉碎室上设有进料管与出料管，粉碎室一侧设有多个铰刀辊电机，铰刀辊电机的输出轴延伸至粉碎室内并连接有铰刀辊，所述侧板上设置有无刷电机，无刷电机的输出轴末端设有主动齿轮；所述粉碎室一侧设有与主动齿轮啮合的从动齿轮，从动齿轮一侧设有旋转盘；所述侧板上设有轴承座。本实用新型可以保证各组分的中药都能够被铰刀辊粉碎，从而使得粉碎后的中药更加均匀，提高了装置对中药的粉碎效果，而且本装置适用于不同形状的粉碎室，不仅仅限制于柱状或者筒状的粉碎室，扩大了装置的适用范围。
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本实用新型公开了一种悬挂式微粉粉碎机，包括：粉碎机以及粉碎支架，所述粉碎机通过悬挂减震结构安装于所述粉碎支架上；所述悬挂减震结构包含有：一对回形升降限位块、若干个凹型升降限位块、若干个凸型升降限位块、若干个升降弹簧柱、一对铜钱圆环块、一对凹型圆环限位块、若干个旋转侧壁轴、若干个侧壁旋转轮以及辅助拉伸组件；本实用新型涉及悬挂式粉碎机技术领域,通过悬挂减震结构将粉碎过程中产生的晃动转换为水平以及垂直方向上的动能，通过弹簧减震以及水平旋转，从而达到消耗动能的效果，同时通过辅助拉伸组件将飞溅的原料进行聚集，避免了晃动产生粉碎原料飞溅的现象。
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一种具有二次减振的振动筛减振底托结构，有效的解决了现有振动筛振动量大、整体性较差较差且不易组装问题；包括减震底托，箱体安装在减震底托上，减震底托包括底架，底架的前后两侧均设有第一减震架和第二减震架，第一减震架的高度低于第二减震架，从而使得第一减震器和第二减震器的上端连接在箱体的中侧；本实用新型结构巧妙，构思新颖，通过设计采用“模块化”原则，在工厂内加工好前料仓、下料仓、防尘罩、分料仓、维修走道等辅件成品再发往现场用螺栓连接，易于拆卸，减小了装置的维修难度，另外加装的防尘罩有效的限制了振动筛内的粉尘的溢出，有效的保护环境，提升了工作人员的工作条件。
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本实用新型涉及振动筛技术领域，且公开了一种具有收料功能的振动筛，包括底板，所述底板的顶部左侧固定安装有双轴电机，所述双轴电机的输出轴固定安装有驱动杆，所述驱动杆远离双轴电机输出轴的一侧螺纹连接有套筒。该具有收料功能的振动筛，通过设置筛板、出料板、电动机、转轴、卷筒、驱动辊和刮板，使得从筛板筛分出的物料能够进入卷筒中，并由刮板刮出完成收料过程，通过设置驱动杆、套筒和延伸杆，握住延伸杆，转动套筒，可增大或者减小驱动杆和延伸杆之间的距离，在启动双轴电机，便于使得筛板的振动幅度或大或小，从而让物料能够充分被筛分，保证了物料的纯度，解决了不能收料、不能调节振动筛的振动幅度的问题。
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本实用新型公开了一种可视涡流分选机，包括机体，所述机体内部一侧设有驱动滚筒，所述机体内部另一侧设有磁滚筒，所述驱动滚筒和磁滚筒之间安装有传送皮带，所述机体远离驱动滚筒的一侧还安装有分料罩，分料罩内部设有分选板，所述分料罩下端位于分选板靠近机体一侧的位置设有废料口；本实用新型通过设置的可视装置，可在分选时观察有色金属颗粒进入可变磁场后的跳动，由灯管照明，可见度明显，不受现场光亮度影响，随时可以通过透明窗口进行观察，进而能够使涡流分选机的分选效果更佳，同时通过透明窗口观察分选的情况，可及时调节分选板的位置和调节驱动滚筒转速，实现了良好的资源回用和废物综合利用。
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本实用新型提供了一种层叠振动筛气囊气动压紧筛网装置，其特征在于，包括用于放置在筛网一侧的气囊板和与空压机连接的气囊，所述气囊板朝向所述筛网的一面上设置有用于放置所述气囊的凹槽，所述气囊经所述空压机充气后，该气囊的顶面形成用于与所述凹槽限位配合的限位部，所述气囊的底面则形成用于压紧所述筛网的压紧部。本实用新型通过空压机向气囊部空气，进而使得气囊膨胀，膨胀后的气囊的底部则与其对应的筛网的顶面接触直至压紧，最终将筛网与筛网框架上的减震隔音胶条紧密结合，直到完全压紧，从而实现了筛网的自动压紧。
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本申请公开了一种分选机探测器安装机构及探测系统，解决了现有技术中探测器在斜向调节移动不方便的问题。探测器安装机构，包含分选机框架、探测器支架、安装梁和安装板。所述分选机框架上有至少两个垂直于水平面的竖直梁。两个所述安装板分别固定设置在两个竖直梁同一高度上，且安装板板面正对。两个所述安装板在不同高度开有若干第一安装孔。所述安装梁两端固定安装两个安装板上同一高度的第一安装孔上。所述安装梁上表面沿轴向上开有若干第二安装孔。所述探测器支架通过第二安装孔固定架在安装梁上。本申请装置中探测器可以在光路上斜向移动，且便于安装和调节，方便矿石分选机对大小颗粒的筛选。
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本实用新型涉及一种用于施胶机的振动筛清洗装置及施胶机，包括振动筛、热水槽罐以及高压泵；热水槽罐内装有热水，热水槽罐的出水口通过第一管道与高压泵的进口连通，高压泵的出口通过第二管道与振动筛连通，高压泵用于将热水槽罐的热水加压强后对振动筛清洗。区别于现有技术，上述技术方案将热水槽罐内的热水通过第一管道流经高压泵增压后，再通过第二管道流至振动筛并对振动筛进行清洗。通过将热水增压，得到高温高压水。高温高压水一方面能更好地清洗振动筛，另一方面振动筛在经过高温高压水清洗后变相提高了胶液温度，降低了胶液的粘度，使得胶液更容易上胶。
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本实用新型涉及垃圾桶生产粉碎技术领域，尤其是一种带有除尘结构的粉碎机，包括箱体，所述箱体的内壁下方固定连接有斜板，所述箱体的前后两端内壁分别通过轴承与粉碎辊的外壁前后两侧转动连接，所述粉碎辊的前端与电机二的输出端固定连接。通过箱体、底板、斜板、滤网二、粉碎辊、竖板、方箱、收集箱、横板、料箱、外壳、电机二和除尘结构的配合，风机将箱体内部的灰尘吸入方箱的内部，经过滤网一的过滤，使灰尘落入收集箱内部，向左拉动直杆，直杆带动橡胶球向左移动，松开直杆，弹簧回弹，进而使橡胶球向右移动，使橡胶球撞击竖块，进而将滤网一上附着的灰尘震落，便于将附着在滤网一上的灰尘进行清理，避免滤网一发生堵塞，影响除尘效果。
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本实用新型公开了一种具有保护机构的聚乙烯管材撕碎机，包括支撑机构，还包括设置在所述支撑机构上端的用于对管材进行咬撕的撕碎机构，所述撕碎机构后侧设置有用于将管材废料送入所述撕碎机构内侧的加料机构，所述撕碎机构上侧的用于对送入管材废料进行按压的施压机构，所述施压机构、所述加料机构与所述撕碎机构连接，所述撕碎机构与所述支撑机构连接。本实用新型通过加料机构使管材废料远距离输送入撕碎机构的箱体内进行撕碎，同时通过施压机构对箱体上端进行封闭，对撕碎时的管材废料进行按压，防止管材在撕碎时四处飞溅，提高了作业环境质量和作业的效率，减小了生产的安全隐患。
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本实用新型涉及浮选机定子技术领域，尤其为一种耐磨损的浮选机定子，包括底座，所述底座顶端面固定连接有定位板，所述定位板外侧滑动连接有套板，且套板与底座滑动连接，所述套板外侧滑动连接有防护套，且防护套与底座和定位板滑动连接，所述防护套外侧设有防护层，所述防护套顶端设有第一调节块，且第一调节块贯穿防护套，所述第一调节块与防护套转动连接，所述第一调节块底端面固定连接有第一螺纹轴，所述套板底端面固定连接有滑板，本实用新型中，通过设置的防护层，这种设置配合防护层的镍基碳化钨材质设置、第一螺纹轴与套板的螺旋连接和套板与防护层的滑动连接，从而使得装置的耐腐蚀性能和耐磨性能更好，保证了装置的正常使用。
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本实用新型提供一种芯片分选移动平台及芯片分选机，所述芯片分选移动平台包括：横向移动组件和升降轴组件，芯片分选机的芯片料盘通过所述升降轴组件与所述横向移动组件相连接，所述横向移动组件包括横向移动导向件、第一驱动装置、横移装置、第一安装座以及第一感应装置，所述横向移动导向件、第一驱动装置以及第一感应装置分别安装在所述第一安装座上，所述第一驱动装置与所述横移装置连接，所述横移装置与所述横向移动导向件活动连接。在本实用新型的应用中，所述芯片分选机的芯片料盘通过所述升降轴组件与所述横向移动组件相连接，并对所述横向移动组件和升降轴组件的结构进行优化，为高精度的芯片分选过程提供了更好的硬件基础。
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本实用新型涉及一种用于粗煤泥分选机的浮动自调式矿浆入口装置，包括有入料槽斗(1)和翻料槽斗(2)，翻料槽斗(2)设置在入料槽斗(1)的下方，翻料槽斗(2)的横截面为倒三角形，其底边两侧分别向外设置有导流板(21)，导流板(21)上设置有滑动连接杆(22)，分选机箱体(3)的上箱板上设置有滑动导向孔(31)，滑动连接杆(22)插入在滑动导向孔(31)中，连接板(23)的上方设置有定位调节板(4)，定位调节板(4)上设置有调节螺栓(41)，本实用新型结构简单新颖，功能实用，可实时根据矿浆流量浮动自调节入口大小，使矿浆入料速度均匀稳定，有利于提高粗煤泥分选机的分选效果和分选效率。
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本实用新型公开了一种防飞溅的万能粉碎机，包括粉碎桶，所述粉碎桶的正面固定安装有可拆卸的粉碎桶盖，所述粉碎桶的背部固定安装有能源箱，所述能源箱的内部设置有驱动装置，所述粉碎桶的内部固定安装有可转动的有转动轴，所述粉碎桶盖的一侧设置有进料管，所述粉碎桶盖与进料管之间固定安装有连接件。本实用新型通过在导向块、出料管和挡板之间的配合设置，能够在粉碎过后的物体进入储存箱后，通过凸起对内部粉碎的细小颗粒进行阻挡，避免操作人员在对粉碎物品进行装袋时，细小颗粒飞出，造成危害，此外，还通过过滤板的设置，能够将内部待粉碎的物品进行充分粉碎，还能避免过大的粉碎物品在装袋时对操作人员造成伤害。
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本实用新型公开了一种铜矿浮选机构，涉及铜矿浮选技术领域，该铜矿浮选机构，包括第一料框，所述第一料框的内部设置有导风管，且第一料框的外部一侧安装有风机，所述风机的出风口与导风管连通；第二料框，所述第二料框一体成型于第一料框的底部，所述第二料框的一端连接有连接管，所述连接管的底部连接有排废管；本实用新型中，通过气缸带动连接板和限位框整体左右往复移动，可使第一料框和第二料框中的水流急速晃动，同时也会改变导气软管的喷吹位置，从而进一步提高装置的曝气效果，以提高铜矿的浮选效率；通过漏斗形的第二料框可将废渣积累在其底部，通过连接管、排废管、电机和绞龙的作用下，可提高废渣放出时的便捷度。
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本实用新型涉及一种便于安装固定的双轴撕碎机刀片，包括圆盘，所述圆盘的内壁滑动连接有刀辊，所述圆盘的外表面设有固定机构，所述固定机构上设有四个刀片，所述刀片上设有多功能组件；所述固定机构包括与圆盘外表面相贴合的四个刀座，所述刀座的内部滑动连接有两个螺栓，所述螺栓的外表面螺纹连接有螺母，所述刀座的内部滑动连接有滑块，所述刀座的前后两侧均滑动连接有拉杆，两个所述拉杆相对的一侧固定连接有连接板。该便于安装固定的双轴撕碎机刀片，通过设有固定机构，固定机构可以对刀片进行固定安装，且操作简便，方便更换刀片，相比于传统的便于安装固定的双轴撕碎机刀片运用范围更加广泛。
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本实用新型提供的颗粒物料振动筛包括机架，机架上设有筛料箱，筛料箱的上侧设有入料口、下侧设有排料口，入料口处设有至少两个相对设置的碾料辊，在碾料辊与排料口之间设有用于筛分物料的筛料装置；筛料装置包括多个振动筛料单元，振动筛料单元包括倾斜于水平面设置的筛网组件、与筛网组件触接的振动器；相邻的筛网组件首尾相接且上下错列布置；筛料箱对应最下游的振动筛料单元尾部设有滤料口；机架上还设有位于排料口的下方设有运料单元，运料单元伸出至筛料箱外，且运料单元的伸出方向与物料自入料口往滤料口移动的方向异向。相对现有技术，本颗粒物料振动筛对物料进行碾碎，使其颗粒大小更均匀、黏度更大，提高了筛分效率，更大程度利用物料。
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本实用新型涉及温度传感器检测装置技术领域，尤其是指单端玻封全自动测试分选机的过油机构，机架上分区有物料转运区，以及安装在物料转运区下方的油箱容置区，物料转运区内设置有顶板，顶板上设置有朝下的转轮机构；转轮机构外围处阵列设置有带有磁性的转运块；油箱容置区内设置腔室；转轮机构包括有转轮驱动组件，转轮驱动组件下端设置有转轮组，转轮组外围环绕设置有朝向腔室方向的导向机构；该技术是通过机架形状的设计、以及物料运输途中加载导向机构，相互之间配合，可完成过油粘附工艺，以便于下一工序针对检测的精度和敏感度提高。
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本实用新型实施例提供的一种粉碎机自动喂料器，涉及喂料器技术领域，包括分料组件，所述分料组件包括驱动组件、固定支架、接触板、导向斗、圆台、多个固定筒以及多个套设在固定筒上的套筒，其中，所述固定支架的顶部固定有工作板，所述工作板的顶部开设有转动孔，所述圆台转动安装在转动孔内，所述驱动组件设置在工作板上，所述驱动组件与圆台连接用于使圆台发生自转，所述圆台上开设有绕其中心轴且呈等距离分布的固定孔。该粉碎机自动喂料器，往导料斗加入一定量的饲料，驱动组件使圆台发生匀速自转，当圆台上的固定孔经过导料斗的时候，饲料掉入与固定孔对齐的固定筒内，当固定筒经过排料孔时候，饲料掉出，从而实现定量匀速喂料。
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本实用新型公开了一种气化炉煤粉振动筛用震动筛网，包括第一安装框，所述第一安装框顶端设有第二安装框，所述第一安装框与第二安装框之间设有筛网本体，所述第一安装框顶面左端中央转动连接设有与第二安装框螺纹连接的螺纹转杆，所述螺纹转杆顶端贯穿第二安装框连接设有转把，所述第二安装框顶面前后滑动连接设有移动杆，所述移动杆底面连接设有延伸至筛网本体顶面的移动板，所述移动板底面均匀设有多个紧贴筛网本体顶面的清洁毛刷。本实用新型与现有技术相比的优点在于：通过螺纹转杆实现筛网的固定安装操作，很大程度上提高了安装效率；在筛网顶端设置滑动清理机构，方便定时对筛网顶面进行清理，降低堵塞风险。
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本实用新型公开了一种半自动化工粉碎机，包括滚轮，滚轮上方设置有箱体，箱体侧面设置有安装板，安装板上设置有程序面板和开关按钮，箱体内部下方设置有电机，电机侧面设置有第一传动轴，第一传动轴侧面设置有主动带轮，主动带轮上方设置有传动带，箱体内部侧面设置有出料口，出料口上方设置有自动电磁阀，箱体上方设置有第二传动轴，第二传动轴左侧设置有转盘，转盘圆周方向设置有粉碎齿，箱体上方左侧设置有固定块，固定块上方设置有锁紧装置，锁紧装置上方设置有肋板，肋板上方设置有进料斗，该装置通过设置的滚轮、自动电磁阀和程序面板解决了化工粉碎机移动不便、粉碎时密封性和粉碎后自动出料的问题。
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本实用新型涉及浮选机技术领域，具体为一种矿用新型浮选机，包括三个搅拌装置，还包括浮选池和三个隔板，三个搅拌装置均通过T形架与浮选池连接，T形架上连接有动力电机，动力电机的输出端连接有主动轮，三个搅拌装置上均连接有从动轮，主动轮和从动轮之间通过传动带连接，三个隔板均连接在浮选池内，浮选池上和三个隔板上通过支撑架连接有转动轴，转动轴上通过紧固螺栓连接有第一刮板和第二刮板，浮选池上通过安装板安装有驱动电机和变速箱，驱动电机的输出端与变速箱连接，变速箱与转动轴连接，浮选池上通过防溅板连接有进浆装置，浮选池的后端连通有四个圆管，其矿浆浮选较充分，矿物浮选率较高，同时生产效率较高。
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本实用新型提供一种用于振动筛积料自动清理装置，包括：前安装支撑板、后安装支撑板，所述前安装支撑板、后安装支撑板下侧设有移动导向滑轨，所述移动导向滑轨上设有移动滑块，移动滑块下端通过固定螺栓安装在调节支撑板上，所述调节驱动杆中部安装在调节驱动块上，所述调节驱动块安装在调节驱动气缸的输出端上，所述前安装支撑板、后安装支撑板上的调节支撑板上设有脉冲清理支架，所述脉冲清理支架上设有脉冲喷嘴固定板，所述脉冲喷嘴固定板上设有若干脉冲喷嘴，本实用新型可以通过高压气流脉冲对振动筛进行快速清洁，而且，可以根据不同的使用情况调节脉冲喷嘴的位置，对振动筛进行全方位无死角的清洁，大大提高了筛分效果。
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本实用新型涉及一种激振器及振动筛，激振器包括主轴、分别位于主轴两端的轴承、轴承座和转接法兰，主轴两端中至少一端的轴承座上设有与转接法兰可拆固定的轴承座法兰，转接法兰上设有用于与振动筛侧板可拆固定的筛板固定孔，轴承座通过转接法兰和轴承座法兰固定在振动筛侧板上；激振器安装在振动筛侧板上时，轴承座法兰插入位于振动筛侧板上的激振器安装孔内，以使将转接法兰从激振器上拆下后可将激振器的轴承座和主轴沿轴向从振动筛侧板上整体拆下，将激振器的轴承座和主轴整体从振动筛上拆卸下来，操作不再受到激振器安装位置和周围空间的限制，方便于振动筛外部对激振器进行检修。
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本实用新型公开了一种锯盘式揉草粉碎机，包括底板，所述底板的顶端安装有粉碎腔，所述粉碎腔两侧的顶端安装有上料口，所述粉碎腔内部的顶端安装有定刀，所述粉碎腔的内侧壁安装有揉草板，所述锯盘本体的下方设置有破碎机构，所述粉碎腔内部的底端设置有出料腔，所述出料腔的上方设置有筛选机构，本实用新型在出料腔的上方设置有筛选机构，利用筛选机构的筛板、收集框、安装板、固定板、活动杆、伸缩弹簧、第二伺服电机、第三锥形齿轮、第四锥形齿轮、安装块、凸轮和动力杆的相互配合，可对粉碎后的饲草料进行筛选，将未被粉碎的饲草料筛选出来继续进行粉碎，从而大大提高了该粉碎机在使用时的实用性。
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本实用新型涉及振动筛技术领域，且公开了一种改进型环保钻井泥浆振动筛，包括筛分组件，所述筛分组件包括筛箱，所述筛箱的内侧壁设有筛网，所述筛箱的顶部安装有振动电机，所述筛箱的进料端固定连接有进料斗，所述进料斗的外侧壁安装有控制箱，所述筛箱的一端安装有防飞溅组件，所述防飞溅组件包括固定板和翻板，所述固定板和所述翻板通过转轴转动连接，所述翻板的外侧壁安装有锁座，所述锁座的一端铰接有锁扣，所述固定板的外侧壁安装有锁头，所述锁头卡接于所述锁扣的一端；通过设置的固定板转动连接翻板，隔绝固相颗粒与钻井泥浆从筛箱的开口处飞溅出去，同时有效回收大量的钻井泥浆，达到了防止固相颗粒与钻井泥浆飞溅的目的，节能环保。
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