颗粒物料振动筛

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2024-03-12 17:21:30

权利要求书： 1.颗粒物料振动筛，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有筛料箱，所述筛料箱的上侧设有入料口、下侧设有排料口，所述入料口处设有至少两个相对设置的碾料辊，在所述碾料辊与所述排料口之间设有用于筛分物料的筛料装置；所述筛料装置包括多个振动筛料单元，所述振动筛料单元包括倾斜于水平面设置的筛网组件、与所述筛网组件触接的振动器；相邻的所述筛网组件首尾相接且上下错列布置；所述筛料箱对应所述最下游的振动筛料单元尾部设有滤料口；所述机架上还设有位于所述排料口的下方设有运料单元，所述运料单元伸出至所述筛料箱外，且所述运料单元的伸出方向与物料自所述入料口往所述滤料口移动的方向异向。

2.如权利要求1所述的颗粒物料振动筛，其特征在于，所述筛料箱包括相对设置的侧板；所述排料口形成于所述侧板的底部，并与所述运料单元平行；所述筛料装置设置在两所述侧板之间。

3.如权利要求2所述的颗粒物料振动筛，其特征在于，所述侧板上还设置有可开闭的活动门。

4.如权利要求1所述的颗粒物料振动筛，其特征在于，所述筛网组件包括筛网、固定件和活动件；所述固定件设置在所述筛料箱内，与所述筛料箱连接固定；所述活动件设置在所述筛料箱内，与所述筛料箱转动连接；所述筛网的一端装接在固定件上、另一端装接在活动件上。

5.如权利要求4所述的颗粒物料振动筛，其特征在于，相邻两筛网组件的所述活动件共同连接有可对其施加作用力，使两所述活动件同步转动的绷网组件。

6.如权利要求5所述的颗粒物料振动筛，其特征在于，所述绷网组件包括连接在各所述活动件上的施力杆、连接在一个所述施力杆的调节弹簧、连接在另一个所述施力杆的柔性连接件、设在所述柔性连接件上的收紧器，所述调节弹簧还与所述柔性连接件连接，所述收紧器上设有调节把手。

7.如权利要求1所述的颗粒物料振动筛，其特征在于，各所述振动器可设置为气动振动器和/或电动振动器。

8.如权利要求1至7任一所述的颗粒物料振动筛，其特征在于，所述运料单元包括运输带、从动辊、动力缸，所述动力缸的动力输出端与所述从动辊形成传动连接，所述运输带也与所述从动辊形成传动连接。

9.如权利要求1至7任一所述的颗粒物料振动筛，其特征在于，所述机架下侧还设有支撑脚架。

说明书：颗粒物料振动筛技术领域[0001] 本实用新型涉及振动筛技术领域，具体而言，涉及一种颗粒物料振动筛。背景技术[0002] 随着陶瓷大板技术的日趋成熟，大板瓷砖也得到了更广泛的应用，陶瓷企业纷纷将传统瓷砖转型到了大板瓷砖的生产；陶瓷大板具有规格大、硬度大、韧性足、抗冲击等特点，材料性能远超传统陶瓷，同时也对原材料工艺提出了更高的要求，进压机前的颗粒要求黏度更大、颗粒大小更均匀，这就给物料颗粒的筛分增加了难度，常规旋振筛产量太低、滚筒筛粘接滚筒轴上越来越多直至粘满整个滚筒笼，极大地影响筛分效果和效率。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于，为克服现有技术的不足而提供一种颗粒物料振动筛。[0004] 颗粒物料振动筛，包括机架，所述机架上设置有筛料箱，所述筛料箱的上侧设有入料口、下侧设有排料口，所述入料口处设有至少两个相对设置的碾料辊，在所述碾料辊与所述排料口之间设有用于筛分物料的筛料装置；所述筛料装置包括多个振动筛料单元，所述振动筛料单元包括倾斜于水平面设置的筛网组件、与所述筛网组件触接的振动器；相邻的所述筛网组件首尾相接且上下错列布置；所述筛料箱对应所述最下游的振动筛料单元尾部设有滤料口；所述机架上还设有位于所述排料口的下方设有运料单元，所述运料单元伸出至所述筛料箱外，且所述运料单元的伸出方向与物料自所述入料口往所述滤料口移动的方向异向。[0005] 具体地，所述筛料箱包括相对设置的侧板；所述排料口形成于所述侧板的底部，并与所述运料单元平行；所述筛料装置设置在两所述侧板之间。[0006] 具体地，所述侧板上还设置有可开闭的活动门。[0007] 具体地，所述筛网组件包括筛网、固定件和活动件；所述固定件设置在所述筛料箱内，与所述筛料箱连接固定；所述活动件设置在所述筛料箱内，与所述筛料箱转动连接；所述筛网的一端装接在固定件上、另一端装接在活动件上。[0008] 具体地，相邻两筛网组件的所述活动件共同连接有可对其施加作用力，使两所述活动件同步转动的绷网组件。[0009] 具体地，所述绷网组件包括连接在各所述活动件上的施力杆、连接在一个所述施力杆的调节弹簧、连接在另一个所述施力杆的柔性连接件、设在所述柔性连接件上的收紧器，所述调节弹簧还与所述柔性连接件连接，所述收紧器上设有调节把手。[0010] 具体地，各所述振动器可设置为气动振动器和/或电动振动器。[0011] 具体地，所述运料单元包括运输带、从动辊、动力缸，所述动力缸的动力输出端与所述从动辊形成传动连接，所述运输带也与所述从动辊形成传动连接。[0012] 具体地，所述机架下侧还设有支撑支架。[0013] 本实用新型的有益效果在于：[0014] 基于该颗粒物料振动筛的设置，可有效地对物料进行碾碎，使物料的颗粒大小更均匀、黏度更大，提高振动筛料过程中的筛分效果和效率，更大程度地利用物料，大大降低了生产成本，也更方便筛分后的物料的运输存储。附图说明[0015] 图1为本实用新型中颗粒物料振动筛的侧面示意图；[0016] 图2为本实用新型中颗粒物料振动筛的正面示意图；[0017] 图3为本实用新型中筛料装置的示意图。[0018] 附图标记说明：[0019] 筛料箱1，侧板10，入料口11，碾料辊111，排料口12，滤料口13，活动门14，振动筛料单元2，振动器21，振动端211，筛网组件22，筛网220，固定件221，活动件222，绷网组件23，收紧器231，调节把手2311，柔性连接件232，调节弹簧233，施力杆234，运料单元3，运输带31，从动辊32，动力缸33，支撑脚架4。具体实施方式[0020] 为了使本实用新型的技术方案、目的及其优点更清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的解释说明。[0021] 如图1至3所示的颗粒物料振动筛，包括机架，机架上设置有筛料箱1，筛料箱1的上侧设有入料口11、下侧设有排料口12，入料口11处设有至少两个相对设置的碾料辊111，在碾料辊111与排料口12之间设有用于筛分物料的筛料装置；筛料装置包括多个振动筛料单元2，振动筛料单元2包括倾斜于水平面设置的筛网组件22、与筛网组件22触接的振动器21；相邻的筛网组件22首尾相接且上下错列布置；筛料箱1对应最下游的振动筛料单元2尾部设有滤料口13；机架上还设有位于排料口12的下方设有运料单元3，运料单元3伸出至筛料箱

1外，且运料单元3的伸出方向与物料自入料口11往滤料口13移动的方向异向。

[0022] 通过上述颗粒振动筛的设置，由入料口11进入的物料得以在碾料辊111的作用下形成颗粒大小更加均匀、黏度更大的颗粒状物料，并在振动筛料单元2的振动筛分下，筛分出符合生产所需的颗粒状物料，而未能通过筛网组件22的物料由于筛料组件22倾斜于水平面设置的缘故，会沿筛料面流出到滤料口13处，并被回收进行重新的碾压筛分，大大提升了筛分效率和效果，避免了旋振筛筛分黏度较大物料时容易被粘黏而影响正常运转的问题，且能最大程度地利用物料，使得生产成本进一步降低，运料单元3的设置也更便于筛分后的物料的运输至存储处进行储存。[0023] 优选地，筛料箱1包括相对设置的侧板10；排料口12形成于侧板10的底部，并与运料单元3平行；筛料装置设置在两侧板10之间；侧板12上还设置有可开闭的活动门14，当未能通过筛网组件22的物料未能及时通过滤料口13流出造成堵塞时，可以通过活动门14进行人工清理，从而疏通滤料口13。[0024] 优选地，筛网组件22包括筛网220、固定件221和活动件222；固定件221设置在筛料箱1内，与筛料箱1连接固定；活动件222设置在筛料箱1内，与筛料箱1转动连接；筛网220的一端装接在固定件221上、另一端装接在活动件222上；相邻两筛网组件22的活动件222共同连接有可对其施加作用力，使两活动件222同步转动的绷网组件23，从而调节活动件222朝远离其对应固定件221的方向转动以卷缩筛网220，使筛网220得以紧绷，或调节活动件222朝靠近其对应固定件221的方向转动以张开筛网220，使筛网220得以放松。

[0025] 优选地，绷网组件23包括连接在各活动件222上的施力杆234、连接在一个施力杆234的调节弹簧233、连接在另一个施力杆234的柔性连接件232、设在柔性连接件上232的收紧器231，调节弹簧233还与柔性连接件232连接，收紧器231上设有调节把手2311；柔性连接件可选用现有技术中的绳索。

[0026] 基于上述的设置，人工控制调节把手2311使柔性连接件232收缩至收紧器231中，从而对有连接关系的施力杆234施加有朝向收紧器231的拉力，带动与施力杆234连接的活动件222朝远离其对应固定件221的方向转动以卷缩筛网220，达到拉紧筛网222的效果；或人工控制调节把手2311使收紧器231中的柔性连接件232扩张，从而令施加在有连接关系的施力杆234朝向收紧器231的拉力减小，使得与施力杆234连接的活动件222朝靠近其对应固定件221的方向转动复位以张开筛网220，达到放松筛网222的效果。[0027] 基于实际应用，各振动器21可设置为气动振动器和/或电动振动器，从而使得筛网组件22产生更大幅度和频率的振动，令筛料面上的物料得以在振动作用下完成筛分；运料单元3包括运输带31、从动辊32、动力缸33，动力缸33的动力输出端与从动辊32形成传动连接，运输带31也与从动辊32形成传动连接，从而运输带31得以在动力缸33的驱动下运转，使掉落在运输带31上的物料运输到物料收集处，运输带31可选用现有技术中的运输皮带，动力缸33可选用现有技术中的电机；机架下侧还设有支撑支架4。[0028] 以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，对于本技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的实施原理前提下，依然可以对所述实施例进行修改，而相应修改方案也应视为本实用新型的保护范围。