铜矿浮选机构

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2024-03-12 17:21:53

权利要求书： 1.一种铜矿浮选机构，其特征在于：包括第一料框(1)，所述第一料框(1)的内部设置有导风管(8)，且第一料框(1)的外部一侧安装有风机(2)，所述风机(2)的出风口与导风管(8)连通；

第二料框(14)，所述第二料框(14)一体成型于第一料框(1)的底部，所述第二料框(14)的一端连接有连接管(7)，所述连接管(7)的底部连接有排废管(5)；

限位框(9)，所述限位框(9)位于第二料框(14)的内部，且限位框(9)的内部固定有横板(15)，所述横板(15)设置有导气软管(4)，所述导气软管(4)与导风管(8)连通。

2.如权利要求1所述的一种铜矿浮选机构，其特征在于：所述第一料框(1)的顶部设置有气缸(11)，所述气缸(11)的活塞杆上连接有连接板(10)，所述连接板(10)的底端与限位框(9)连接。

3.如权利要求2所述的一种铜矿浮选机构，其特征在于：所述限位框(9)的宽度小于第一料框(1)的宽度。

4.如权利要求3所述的一种铜矿浮选机构，其特征在于：所述限位框(9)的顶部两侧均固定有限位板(13)，所述限位板(13)的内部贯穿有导柱(12)，所述导柱(12)的一端与第一料框(1)通过螺纹连接。

5.如权利要求1所述的一种铜矿浮选机构，其特征在于：所述连接管(7)的相对于第二料框(14)的一端设置有电机(6)，所述第二料框(14)的内部设置有绞龙(3)，所述绞龙(3)的一端与电机(6)的传动轴连接。

6.如权利要求1所述的一种铜矿浮选机构，其特征在于：所述第一料框(1)的截面呈漏斗形结构。

说明书：一种铜矿浮选机构技术领域[0001] 本实用新型属于铜矿浮选技术领域，具体为一种铜矿浮选机构。背景技术[0002] 铜矿在提取过程中，常需浮选机作业；[0003] 但是目前市场上的铜矿浮选机构在使用时仍然存在缺陷，例如，铜矿浮选过程中，装置的曝气效果较差，导致铜矿浮选效率较低，此外，装置中的矿渣难以及时排出的问题。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种铜矿浮选机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 本实用新型采用的技术方案如下：[0006] 一种铜矿浮选机构，包括[0007] 第一料框，所述第一料框的内部设置有导风管，且第一料框的外部一侧安装有风机，所述风机的出风口与导风管连通；

[0008] 第二料框，所述第二料框一体成型于第一料框的底部，所述第二料框的一端连接有连接管，所述连接管的底部连接有排废管；

[0009] 限位框，所述限位框位于第二料框的内部，且限位框的内部固定有横板，所述横板设置有导气软管，所述导气软管与导风管连通。

[0010] 优选的，所述第一料框的顶部设置有气缸，所述气缸的活塞杆上连接有连接板，所述连接板的底端与限位框连接。

[0011] 优选的，所述限位框的宽度小于第一料框的宽度。[0012] 优选的，所述限位框的顶部两侧均固定有限位板，所述限位板的内部贯穿有导柱，所述导柱的一端与第一料框通过螺纹连接。

[0013] 优选的，所述连接管的相对于第二料框的一端设置有电机，所述第二料框的内部设置有绞龙，所述绞龙的一端与电机的传动轴连接。

[0014] 优选的，所述第一料框的截面呈漏斗形结构。[0015] 综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：[0016] 本实用新型中，通过气缸带动连接板和限位框整体左右往复移动，可使第一料框和第二料框中的水流急速晃动，同时也会改变导气软管的喷吹位置，从而进一步提高装置

的曝气效果，以提高铜矿的浮选效率；

[0017] 通过漏斗形的第二料框可将废渣积累在其底部，通过连接管、排废管、电机和绞龙的作用下，可提高废渣放出时的便捷度。

附图说明[0018] 图1为本实用新型的结构示意图；[0019] 图2为本实用新型的主视图；[0020] 图3为本实用新型的侧视图；[0021] 图4为本实用新型限位框的俯视图；[0022] 图中：1、第一料框；2、风机；3、绞龙；4、导气软管；5、排废管；6、电机；7、连接管；8、导风管；9、限位框；10、连接板；11、气缸；12、导柱；13、限位板；14、第二料框；15、横板。

具体实施方式[0023] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本

实用新型，并不用于限定本实用新型。

[0024] 参照图1?4，一种铜矿浮选机构，包括[0025] 第一料框1，第一料框1的内部设置有导风管8，且第一料框1的外部一侧安装有风机2，风机2的出风口与导风管8连通；

[0026] 第二料框14，第二料框14一体成型于第一料框1的底部，第二料框14的一端连接有连接管7，连接管7的底部连接有排废管5；

[0027] 限位框9，限位框9位于第二料框14的内部，且限位框9的内部固定有横板15，横板15设置有导气软管4，导气软管4与导风管8连通。

[0028] 第一料框1的顶部设置有气缸11，气缸11的活塞杆上连接有连接板10，连接板10的底端与限位框9连接。

[0029] 限位框9的宽度小于第一料框1的宽度。[0030] 限位框9的顶部两侧均固定有限位板13，限位板13的内部贯穿有导柱12，导柱12的一端与第一料框1通过螺纹连接。

[0031] 连接管7的相对于第二料框14的一端设置有电机6，第二料框14的内部设置有绞龙3，绞龙3的一端与电机6的传动轴连接。

[0032] 第一料框1的截面呈漏斗形结构。[0033] 工作原理，参照图1?4，铜矿物在第一料框1和第二料框14中进行浮选作业时；[0034] 首先打开风机2，风机2打开后，气流会通过导风管8从导气软管4喷出，进而对第一料框1中的矿物颗粒进行曝气；

[0035] 曝气过程中，启动气缸11，使气缸11带动连接板10和限位框9整体左右往复移动，移动过程中，利用导柱12和限位板13可增加限位框9移动过程中的稳定性，限位框9左右往

复移动时，会带动第一料框1和第二料框14中的水流急速晃动，同时也会改变导气软管4的

喷吹位置，从而进一步提高装置的曝气效果，以提高铜矿的浮选效率；

[0036] 待铜矿浮选作业完毕后，废渣会积累在漏斗形第二料框14的底部，通过连接管7和排废管5可直接将废渣放出；

[0037] 打开电机6使其带动绞龙3转动，可提高废渣放出时的便捷度。[0038] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型

的保护范围之内。