本发明提供了一种高弹高延自适应变形的混凝土预制块及其制备方法和应用。本发明预制块主要由以下原料制成:碎石,高粘度改性沥青,矿粉,以及橡胶颗粒。本发明预制块具有高弹高延性,由于采用了高粘改性沥青且掺加了橡胶颗粒和大量矿粉,使得预制块具有很好的弹性和塑性,能够适应地基不均匀沉降等轻微变形,不至于因为地基变形或者脱空而出现断裂,且有类似于塑胶跑道的体感。同时,本发明预制块具有良好的耐久性,并可重复性使用,强度高、体感好、环保耐久,不易断裂,不易沉陷。本发明预制块是一种新型环保耐久舒适的城市步道铺筑材料,且便于维护并可重复利用。
本实用新型公开了一种单煤筒采煤机,包括滚动轴、滚筒、破碎装置、驱动机构、牵引器、导向滑架、底座、减震器、减速箱、控制箱、行走机构、支脚、截齿、端盘、叶片、截齿座、筒毂和喷嘴。本实用新型的有益效果是:采用斜切进刀,简单易行,能充分利用工时,工作效率高;进刀简单,时间短,采煤机上行进一刀割煤,下行装煤,使用简单。能充分利用机器装煤,效率高,适用于顶板稳定、采高较大、装余煤量大的煤层;导向滑架能够对驱动机构进行移动从而达到挖煤范围广,减震器起到采煤机在工作时对采煤机压力的缓冲,减小机械自身所受到的冲击力,增加了采煤机的使用寿命,破碎装置能够有效的将较大的煤矿进行破碎,搬运简便。
本实用新型公开了一种立轴式多级板锤制砂机,包括主体设在破碎舱内的板锤转子,板锤转子伸出破碎舱舱底的部分通过皮带传动构件与驱动电机连接,板锤转子由转子体和多个长条形锤板,锤板按长度垂直于转子体轴线的布置形式固定连接在转子体上,多个锤板沿转子体轴线分布形成多层板锤结构,板锤转子上方的进料口内设有分料器,破碎舱的舱底设有出料斗,任一层内的锤板设有圆周均布的两个,相邻层的锤板在圆周方向上错位90°,锤板由近端至远端相对于旋转方向向后倾斜。优选,转子体最下端两层的锤板还形成有向下扭转3~8°的下扭角。本实用新型的有益效果是,能源利用率和成砂率高,运行平稳。适用于鹅卵石制砂,金矿石、石灰石、石膏以及水泥球磨前的破碎等。
本实用新型公开了一种阻燃防水的环保型刨花板,包括第一支撑板体、第一凹槽和第二凹槽,所述第一支撑板体的底部开设有第一凹槽,且第一支撑板体的下方设置有第二支撑板体,所述第二支撑板体的顶部开设有第二凹槽,所述第二凹槽的内部设置有延伸至第一凹槽内的U型支撑板件。该种阻燃防水的环保型刨花板通过第一支撑板体和第二支撑板体上设置有矿棉板主体可以对该刨花板起到一定的阻燃作用,同时通过木质碎屑主体内混合的矿棉粉可以进一步增加该刨花板的抗燃烧能力,通过矿棉板主体上设置的防潮膜和第三支撑板体上涂刷的清水漆可以增加该刨花板的防水能力,且避免使用较长时间后容易出现变形的情况,以及增加该刨花板的整体环保能力。
本发明提供一种含有七级配骨料的预拌混凝土及其用途,该混凝土包括如下重量份的原料:水泥200‑300份、矿渣粉0‑40、石灰石粉0‑60、河砂100‑320份、人工砂0‑300份、机制砂300‑600份、4‑8mm级碎石100‑200份、8‑15mm级碎石0‑300份、10‑20mm级碎石500‑800份、10‑30mm级碎石0‑250份、减水剂3‑8份、水150‑190份。本发明科学地将混凝土的骨料级配区分出来并合理搭配,使得拌制的预拌混凝土密实度更好,改善混凝土和易性,从而提高混凝土强度,有效解决了原预拌混凝土中四级配混凝土存在级配偏差,和易性难以满足泵送施工要求等问题。
本发明涉及一种制盐行业中对卤水的处理方法,特别是一种用于CaSO4类卤水中去除Ca2+、Mg2+、SO42-杂质的CaSO4类卤水净化处理方法,处理步骤如下:将天然BaCO3矿产品用搅拌磨进行粉碎,使其粒度为800--3200目、纯度为62%的BaCO3矿粉备用;从地下抽取CaSO4卤水并置于反应桶中,维持该卤水返回地面的温度,并检测卤水中杂质Ca2+、Mg2+、SO42-的浓度;根据检测的卤水中SO42-的浓度,等当量的加入前述BaCO3矿粉,充分搅拌反应2-2.5小时;再检测前述反应后卤水中残存的SO42-、Ca2+、Mg2-浓度,根据检测结果,按Ca2+浓变等当量的加入Na2CO3,按Mg2-浓度等当量加入NaOH,反应10-30分钟;反应完成后将其沉淀物BaSO4、CaCO3、Mg(OH)2,注入深井,澄清液用于制盐卤水。
本发明公开了一种立轴式多级板锤制砂机,包括主体设在破碎舱内的板锤转子,板锤转子伸出破碎舱舱底的部分通过皮带传动构件与驱动电机连接,板锤转子由转子体和多个长条形锤板,锤板按长度垂直于转子体轴线的布置形式固定连接在转子体上,多个锤板沿转子体轴线分布形成多层板锤结构,板锤转子上方的进料口内设有分料器,破碎舱的舱底设有出料斗,任一层内的锤板设有圆周均布的两个,相邻层的锤板在圆周方向上错位90°,锤板由近端至远端相对于旋转方向向后倾斜。优选,转子体最下端两层的锤板还形成有向下扭转3~8°的下扭角。本发明的有益效果是,能源利用率和成砂率高,运行平稳。适用于鹅卵石制砂,金矿石、石灰石、石膏以及水泥球磨前的破碎等。
一种提高钙化焙烧钒渣浸出率和改善过滤效果的方法。该方法有如下步骤:(1)将经钙化焙烧的钒渣粉碎后与水充分混合而配制成矿浆;(2)用硫酸调节矿浆酸度以对经钙化焙烧的钒渣进行浸取;(3)过滤分离浸取后的矿浆,得到钒浸出液和待洗尾渣;(4)用水淋洗待洗尾渣,并收集洗渣水。其改进之处是,在步骤(1)的矿浆中还添加了少量的浸出添加剂——聚丙烯酸、柠檬酸钠、聚二甲基硅氧烷、酒石酸钾钠或尿素。与现有技术相比较,本发明具有钒浸出液增多、钒浸出率提高,且洗渣水可循环利用的产出投入比相对较高之优点。
本发明提供了一种多功能长效复合填料及其制备方法,能够同步去除废水中的磷和有机物。所述多功能长效复合填料包括如下重量份的组分:矿石或矿渣70~90份,砂砾0~10份,黏土0~10份,外加剂10~20份。其制备方法包括原料破碎、清洗、混合、造粒、固化、干燥等步骤。本发明所述的多功能长效复合填料除磷效果超过90%以上,COD去除效果达到95%,可保持较高效率3~10年,所用原料天然矿物或提炼后的矿渣、砂砾等价格低廉,经济可行,广泛适用于大型城市污水处理厂深度处理、村镇污水处理设施、一体化污水处理设备、工业废水处理、富营养化水体治理等方面,也可替换曝气生物滤池填料,具有广阔的应用前景和推广价值。
为了解决现有超细金属粉末制备成本高的问题,本发明提供了一种制备高纯超细金属粉末的方法,包括以下步骤:S100:将超纯矿粉进行粉碎,获得超细矿粉;S200:将超细矿粉均匀铺设在方舟上,再送入氢还原反应器中加热获得超细金属粉末;S300:对超细金属粉末进行打散,然后进行真空包装。本申请中细化后的细微矿粉在一定的温度下进行氢还原,根据反应热力学与动力学规律,储能的细粉体有利于反应温度的降低、反应速度的加快,能够在较低的温度下快速地进行还原反应,这样一方面可以使还原后的金属粉末易于保持超细的粒度,另一方面又节约了能源消耗,从而降低了生产成本。
本发明公开了一种砂石加工方法,将矿石进行粗碎后再次细碎,然后进行第一次筛分,对粒径大于制砂机进料粒度的产物再次粗碎、细碎,然后进行第二次筛分,混合第一次筛分和第二次筛分得到的符合制砂机进料粒度的产物,然后制得砂石,制得的砂石再次筛分,将不合粒度要求的砂石去除得到成品砂,在破碎机、振捣机及制砂机内均设有喷水装置,可防止砂石加工过程中粉尘泄漏到设备外,引起环境污染和造成人体危害,并可在加工过程中砂石进行清洗,从而无需对成品砂进行额外的清洗。本发明所制得的成品砂品质高,粒度较为均匀,且杂质少,整个过程相较传统砂石加工过程得到了简化,且不会出现粉尘泄漏危害。
本发明提供一种利用多功能长效复合填料长期持续除磷的方法。采用金属矿物或矿渣、砂砾、黏土、外加剂等原料经过原料破碎、清洗、混合、造粒、固化、干燥等步骤制得多功能长效复合填料。本发明污水经过多功能长效复合填料时,填料中金属矿物与污水中有机物反应,持续释放金属复合盐吸磷,实现除磷效果超过90%,出水总磷含量低于0.3mg/L,效果可持续3~10年,同时能够去除污水中有机物。本发明对的除磷方法工艺流程简单、容易操作,除磷效果长期、稳定、高效、运行成本低,广泛适用于大型城市污水处理厂、小城镇污水处理设施、一体化污水处理设备、工业废水处理、富营养化水体治理等方面,也可替换生物滤池填料,具有广阔的应用前景和推广价值。
一种废酸处理含铜废渣装置,以解决现有技术中含铜的废渣废酸不易处理的问题。本方案中的废酸处理含铜废渣装置,其特征在于:包括高位池、耐酸坛和低位池,耐酸坛的上方设有与高位池连接的喷淋头,耐酸坛的底部设有过滤装置且与低位池连接,低位池通过耐酸泵和管道与高位池连接。将含铜废渣和酸性低品位氧化铜矿粉碎;将粉碎后的含铜废渣和酸性低品位氧化铜矿堆积在容器中,容器底部设过滤装置;将含铜废酸液放入高位池中,高位池中的含铜废酸液均匀喷淋到容器上方,容器底部渗出的酸液引入低位池,然后将低位池中的酸液泵送入所述高位池;最后将低位池中的酸液送入铜回收流程。可用各种已知方法来达成金属铜的回收。
本发明公开了一种利用废渣生产新型墙体材料的方法,按照以下步骤完成:(1)将废渣在破碎机中经过初破、细破成粉末后,再向其中添加重量百分比为5%-10%的可燃垃圾;(2)在上述废渣和可燃垃圾的混合物中添加的生石灰、三氧化二铁、二氧化硅,然后将上述混合物置于窑炉中煅烧至熔融状,冷却得到第一物料;将铝土矿置于烧结机中煅烧成烧结结块然后冷却得到第二物料;(3)将上述第一物料和第二物料混合,然后经球磨机后进入均化仓内均化得到产品。本发明利用各种废渣掺合垃圾生产新型墙体材料,节能减排,减轻环境压力,降低成本。生产的新型墙体材料具有轻质、隔音、保温隔热、抗震、抗折、抗裂、强度高的特征。
本发明公开了一种复合煤粉改性剂、使用该复合煤粉改性剂制备的改性煤及该改性煤的制备方法。该煤粉改性剂组分及质量百分比为:苯乙酸0.1-10%,硼砂0.1-25%,氧化硼0.1-30%,硼酸30-50%,十二烷基苯磺酸钙0.1-10%,N-酰基谷氨酸盐0.1-15%,粉末聚乙烯0.1-10%,无规聚丙烯0.1-20%,钠基膨润土或/和钙基膨润土0.1-5%,铁精矿粉0.1-15%。改性煤的组分及质量百分比为:复合煤粉改性剂0.01-3%,非炼焦煤97-99.99%。改性煤制备方法:把复合煤粉改性剂磨成粉、非炼焦煤粉碎,将非炼焦煤和复合煤粉改性剂放入反应器内充分混合、反应,反应器内温度控制在25-300℃,反应时间控制在30分钟以上。本发明的优点:经过改性的非炼焦煤占炼焦配合煤的质量比高达70%以上,不但能节约炼焦煤资源,而且可大幅度降低炼焦成本。
一种清凉解暑茶及其制备方法,包含以下重量配比的原料:茶120-200、菊花100-150、芦根180-280、苦丁茶20-50、麦饭石30-80、茉莉花40-60,薄荷100-150。其中薄荷可换成罗汉果50-80、玫瑰花80-120或草决明50-80。在配方中以茶为主要原料,铺以具保健作用的植物、花和矿物质,充分利用各组分物质特性,使本茶具备生津止咳、清咽利喉、对人体及时补充水分、无机盐以及各种微量元素的特点,具有明显的清凉解暑的保健作用。制备步骤包括:净选-抢水洗芦根—烘干、除湿—粉碎—炮制—混匀—灭菌、消毒、分装,再灭菌,塑封得成品,经该方法可以使茶浸泡时间在10小时以后不出现起泡、发酸、变味等现象,并且茶味芳香,具有自然的回甜味。
本发明涉及煤层可解吸瓦斯含量的直接快速测定方法,其步骤如下:井下煤芯取样;井下测定和计算煤芯瓦斯损失量;地面测定和计算煤芯瓦斯解吸量;测定和计算部分煤芯粉碎瓦斯解吸量;计算煤芯可解吸瓦斯含量。本发明具有以下优点:即可测定煤层可解吸瓦斯含量,具有测定工程量相对较小,测定成本较低,测定周期短,测定时间少于8小时,测定可靠性和准确率较高,可进行大量测点的测量,利用该方法测定的煤层可解吸瓦斯含量可更好地用于煤层突出危险性工作面及区域预测、预抽瓦斯效果评价以及矿井煤层瓦斯涌出量预测等。
一种SCR烟气脱硝催化剂的制备方法及其产品。该方法以提取锰酸钾后的矿渣为主要原料,它包括用2mol/L的硝酸溶液洗渣,之后滤渣烘干粉碎;将滤渣粉末与造孔剂粉末和电解锰阳极泥充分混合,加入蒸馏水搓条、制成颗粒;逐次烘于,逐次焙烧、以进行活化的步骤,最后制得本发明的SCR烟气脱硝催化剂。本发明不但节省了原料成本,而且还消除了含高价锰的废弃物对环境的污染,还有制备工艺简单的优点。验证表明,本发明的催化剂能够在烟气温度为200℃左右的情况下发挥催化作用,其催化活性的寿命也得以延长。所以,本发明是一种成本低廉、有利于环境,能变废为宝的制备方法与产品。
本发明涉及一种高炉撒料装置,尤其涉及一种高炉冶炼用均匀型撒料装置。本发明要解决的技术问题是提供一种高炉冶炼用均匀型撒料装置。为了解决上述技术问题,本发明提供了这样一种高炉冶炼用均匀型撒料装置,包括有左右气缸、左右伸缩杆、电机、旋转轴、左圆盘形磨盘、料斗、皮带输送装置、右半圆盘形磨盘和风机;在左右气缸的右侧设置有左右伸缩杆,左右气缸与左右伸缩杆相连接;在左右伸缩杆的右侧设置有电机,左右伸缩杆与电机相连接;在电机的右侧设置有旋转轴。本发明所提供的一种高炉冶炼用均匀型撒料装置,通过采用磨盘的磨齿对铁矿石等原料进行摩擦破碎,提高了铁矿石等原料粉碎程度,实现了均匀撒料。
本发明涉及一种汽车塑料专用色母粒钛白粉生产工艺,包括有如下步骤:选矿、粉碎、酸解、沉降、压滤、钛液浓缩、水解、水洗、漂白、漂洗、盐处理、隔膜压滤、煅烧、粉碎,选矿步骤中控制砷的含量小于5ppm,盐处理步骤中加入0.5%的K2CO3,0.15%的H3PO4,均以TiO2计,保证所得钛白粉的比表面积为8~15m2/g;采用本发明技术方案生产的汽车塑料专用色母粒钛白粉具有如下优点:白度高、分散性好、遮盖力强、加工扭矩低、抗黄变能力优异。
本发明属于建筑材料技术领域,具体涉及一种适用于巨型异形钢管柱的超高强自密实混凝土及其制备方法,包括胶凝材料、骨料、高吸水树脂、外加剂和水;胶凝材料由水泥、粉煤灰、矿粉、硅灰和膨胀剂组成,其中水泥375‑425份、粉煤灰70‑120份、矿粉30‑60份、硅灰30‑40份、膨胀剂45‑55份;骨料由碎石和混合砂组成,其中碎石1000‑1055份、混合砂660‑710份;高吸水树脂占胶凝材料总质量份的0.2%;外加剂15.8‑16.5份;水135‑140份;采用本发明技术方案的超高强自密实混凝土工作性能满足一级自密实性能要求,间隙通过性良好,解决了超高强混凝土的超高层泵送难题。
本发明提供一种还原钛的制备方法,包括以下步骤:按重量份数计,将钛铁矿88~118份、焦粉12~22份、添加剂0.2~0.6份混合,依次经润磨、造球后得到球团;在一氧化碳和氮气气氛下,对所述球团进行流态化还原,还原完成后将所述球团在氮气气氛下冷却后进行破碎;对所述破碎的球团进行磁选分离得到还原钛。本发明所述制备方法具有工艺简单、原料来源广泛、设备要求简单、生产时间短、能耗低、生产成本较低等优点,大大降低了“三废”的排放量,为以高钙镁钛铁矿为原料制备高品质还原钛提供了可行技术,具有很好的市场应用前景。
本发明公开了一种煤层瓦斯含量定点测试方法和实施该方法的密闭取样装置,该方法包括以下步骤:1、用密闭取样装置直接获取煤矿钻孔孔底煤样;2、获得井下解吸瓦斯量H1;3、实验室进行常温与加热脱气测试解吸瓦斯量H2,煤样粉碎后得煤样自然解吸瓦斯量H3,4、煤层瓦斯含量H:H=H1+H2+H3。该密闭取样装置包括取样管和外部套筒,取样管的前段和中段开有配套螺纹,两个配套螺纹之间的中段管壁上开有孔口,取样囊袋开口与孔口紧密粘合,取样囊袋塞入取样管的空心管内;取样管外壁套有外部套筒。本发明的技术效果是:本方法发明的计算简单,准确率高。本发明的密闭取样装置消除了煤样采集过程中的损失瓦斯量,测试更为准确。
本发明公开一种铝钙锶复合预熔型钢水炉外精 炼用精炼渣剂及其制备方法,该精炼渣剂的化学成分(重量%) 满足:CaO 28-42%、 Al2O3 26-40%、SrO 4-10%、MgO 4-10%、 CaF23-9%、0< SiO2<6%。为保证该精炼渣剂 具有良好的熔化特性,该精炼剂中CaO与 Al2O3的质量比值控制在0.7-1.3之间。该精炼渣剂由铝矾土、 轻烧白云石、萤石、石灰石等原材料,经破碎、混合、矿热炉 中熔炼等工序炼制而成。本发明所涉及的钢水炉外精炼渣剂, 表现出比铝钙渣系更强的脱硫能力。在炉外精炼过程中采用该 精炼渣系对钢水处理,可有效降低钢中硫含量、全氧含量,吸 收钢中上浮夹杂物,并可使钢中不变形脆性夹杂物变性为可塑 性夹杂。
本发明提供了一种以玄武岩为主骨料的改性沥青混凝土的制备方法,包括以下步骤:步骤一:碎石配料,选取不同规格的冷砂、石料经冷矿料储存及配料装置的给料机进行初配,其中,石料以玄武岩为主骨;步骤二:冷料输送,将步骤一中初配好的配料通过由冷矿料输送机送至干燥筒;步骤三:烘干加热,干燥筒对配料进行烘干加热;步骤四:提升,将干燥筒加热完毕的配料提升至筛分装置;步骤五:筛分,通过筛分装置从配料中筛分出各种砂和石料,并分别将砂和石料储在热储料仓的隔仓内;步骤六:计量选料;步骤七:搅拌;步骤八:装卸,本发明玄武岩为主骨料制备的改性沥青混凝土具有耐磨、吃水量少、导电性能差、抗压性强、压碎值低、抗腐蚀性强、沥青粘附紧密等优点。
一种真空热还原制备Mg-Sr合金的方法,属于有色金属冶炼领域,工艺过程包括;先将煅烧镁矿石、氧化锶或其前驱体、氧化钙、硅铁(或其他硅合金、铝、铝合金)、萤石等原材料按一定比例计量后粉碎并混合均匀,然后压制成球团并装入反应罐进行真空热还原,收集还原生成的金属Mg、Sr蒸汽并冷凝为凝聚态Mg-Sr合金。与现有的真空硅热炼镁和真空铝热炼锶技术相比,在配料中同时添加了待还原的镁、锶的氧化物或其前驱体,通过镁、锶的同步真空热还原,直接实现Mg-Sr合金的低成本、高效率制备。
一款地质学原理在武陵山区域找煤的方法,本区域位于渝东南边缘和川湘凹陷过渡带。区域地层属武陵山小区,在八面山小区和雪峰山小区之间区内地层性是一套碳酸盐岩和碎屑岩沉积建造,在下二系下二迭统,茅口组的浅灰灰色块状石灰岩中,质较纯,隐晶,含丰富的三叶虫,蜓科珊瑚和头足类化石,呕可以直接指示煤炭矿藏的存在,即由老至新地层距离31.93米就是煤炭层位。其底板为灰白色铅土质泥岩,真厚4.37米,緻密,含大量细粗星散黄铁矿结晶,具滑感。煤层位为黑色泥岩,顶板为灰色中厚层状石灰岩具贝壳状断面,顶部有一薄层灰岩,显鲕状结构及粗晶并混有较多碎屑物质。
本发明公开了一种C25超保坍混凝土,涉及混凝土领域。该混凝土相容性良好,混凝土出机3h坍落度基本无损失,5h后坍落度损失较小,工作性能良好:对于生产运输距离和等待时间较长的工地仍能满足施工要求;在使用过程中避免了施工方需加水调整混凝土工作性能的情况,使得混凝土的强度有所保障;提升了混凝土的整体品质,助力施工方建优质工程,可产生良好的经济社会效益。所述C25超保坍混凝土,每m3混凝土包括以下组分:140‑160kg水泥、110‑130kg石灰石粉、30‑50kg矿粉、140‑160kg河砂、710‑730kg机制砂、1020‑1040kg碎石、3‑5kg外加剂和150‑170kg水;所述每kg外加剂包括以下组分:70‑90g减水母液、410‑430g保坍母液。
本发明公开了一种轻集料的制备方法,包括如下步骤:固状原料由工业废土烧结颗粒、粉煤灰、矿渣和发气剂原料组成,工业废土烧结颗粒、粉煤灰、矿渣、发气剂各原料在固状原料中所占质量份数比为:工业废土烧结颗粒20~99、粉煤灰0~50、矿渣0~70、发气剂0.1~0.5,备用;按水玻璃溶液与固状原料的质量比为0.7~1.2∶3;3)将水玻璃溶液加入到固状原料得浆料;将浆料倒入厚度为50~130mm的平板模具中,置于30±2℃,相对湿度90±5%的条件下养护5~8天得到硬化体;将硬化体采用破碎机破碎至粒径为10~45mm的半成品;将半成品放在循环的弱酸溶液中浸泡8~10h(弱酸溶液的pH=5~6),然后经过净水循环漂洗后,烘干,筛分,堆放,即得轻集料成品。
一种废酸处理含铜废渣方法,以解决现有技术中含铜废酸不易处置的问题。本方案中的废酸处理含铜废渣方法包括以下步骤:将含铜废渣和酸性低品位氧化铜矿粉碎;将粉碎后的含铜废渣和酸性低品位氧化铜矿堆积在容器中,容器底部设过滤装置;将含铜废酸液放入高位池中,高位池中的含铜废酸液均匀喷淋到容器上方,容器底部渗出的酸液引入低位池,然后将低位池中的酸液泵送入所述高位池;将低位池中的酸液送入铜回收流程。废渣废矿中的氧化铜与硫酸反应生成硫酸铜流入低位池中,经过反复的循环,低位池中铜的含量逐渐提高,达到一定浓度时即可将低位池中的液体提出送入铜回收流程,可用各种已知方法来达成金属铜的回收。
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