北京有色金属湿法冶金技术理论与应用

铜渣综合处理的方法 615     

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本发明公开了一种铜渣综合处理的方法，属于湿法炼铜技术领域。本发明通过加压浸出、蒸发结晶硫酸铜、硫化砷渣置换、二氧化硫还原、溶液净化等工序，实现铜渣特别是黑铜泥的综合无害化利用。本发明可以处理各类湿法冶金铜渣尤其是黑铜泥，能有效的浸出和回收铜渣中的铜，具有节能，环保，设备投资低、易操作、资源利用率高等优点。

流体渐固化法回收废旧锂电池正极材料的方法 598     

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本发明涉及一种流体渐固化法回收废旧锂电池正极材料的方法，通过将物料转化为流体，使其易于输送并保证了反应物的充分接触，可提高金属的回收率；反应期间物料逐渐固化，反应完成后转化为固态金属盐产品，避免了回收过程中废水的产生；反应过程中水以结晶水和水蒸气的形式从反应体系中去除，保证了反应物的浓度不降低，金属回收率高；本方法无需外加还原剂，无需高温，成本低，能耗低。本公开提供了一种兼备火法冶金回收技术无废水、试剂消耗量少和湿法冶金回收技术金属回收率高、操作温度低优势的新方法。

提取钽和铌的方法 669     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其涉及一种提取钽和铌的方法；所述方法包括如下步骤：(1)将含钽铌的物料进行氧化焙烧，制得钽和铌的氧化物；(2)将所述钽和铌的氧化物与碱混合后进行焙烧，制得钽和铌的碱熔转化产物；(3)采用混合有机酸浸出所述钽和铌的碱熔转化产物，得到含有钽和铌的浸出液；(4)采用三异辛胺萃取所述含有钽和铌的浸出液，再用纯水或稀硫酸反萃铌，得到含铌的溶液和含钽的有机相；(5)采用浓硝酸反萃所述含钽的有机相中的钽，得到含钽的溶液。该方法既降低了反应对设备的极高要求，同时也减少了对环境的严重危害，为钽铌冶金分离领域提供了新的研究思路。

高温常压通氧分解辉钼矿的方法 878     

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本发明公开了属于湿法冶金提取钼的方法技术领域，特别涉及一种高温常压通氧分解辉钼矿的方法。本方法采用的原料是辉钼矿，辉钼矿经过破碎、筛分后，以氢氧化钠溶液作为浸出剂，将辉钼矿加入到装有浸出剂的容器中，加热并进行搅拌，待升高到设定温度后，向浸出液通入氧气，在此反应温度和搅拌速率下进行浸出反应，待反应结束后进行固液分离，分析浸出液中钼的含量，进一步计算辉钼矿中MoS2的浸出率。高温常压通氧气浸出辉钼矿工艺条件温和，设备简单，成本低，无环境污染，是一种绿色环保且低成本的冶金工艺。

含钒废石油催化剂两级提取的资源化利用方法 783     

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本发明提供了一种含钒废石油催化剂两级提取的资源化利用方法。属于冶金技术领域。所述方法包括：脱油‑一级溶出‑结晶‑二级溶出‑结晶‑分离。本发明采用两级溶出工艺，实现钒、钼、镍、钴、铝的分离回收，且钒的溶出率在90‑97％，钼的溶出率在95‑98％，钴的溶出率在50‑60％，铝的溶出率在85‑90％。富钴渣中钴的品位可达30％，富镍渣中镍的品位可达15％以上，并得到纯度为60‑80％的水合铝酸钠，可用作生产氢氧化铝的中间材料，实现了含钒废石油催化剂的资源化利用；本发明采用湿法冶金流程，过程温和，能实现介质的循环。

酸浸渣制取水玻璃的方法 1003     

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本发明属于粉煤灰资源化利用的技术领域，尤其涉及一种酸浸渣制取水玻璃的方法，包括如下步骤：以酸性湿法冶金工艺中产生的酸浸渣为原料，采用湿法工艺制备水玻璃；所述湿法工艺为：将所述白泥与烧碱溶液接触进行水热反应，过滤后即可得到所述水玻璃。本发明采用湿法工艺不仅能实现酸浸渣废物利用，还可生产出各种模数的水玻璃，降低生产成本。

碳酸铪的制备工艺 952     

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本发明公开了湿法冶金领域的一种碳酸铪的制备方法,通过两步法制备碳酸铪粉体:(1)水解制备碱式硫酸铪:用去离子水溶解氯氧化铪,得到氯氧化铪溶液;加入一定量的硫酸及氨水,水浴保温水解8小时。(2)碱式硫酸铪转化为碳酸铪:用去离子水溶解一定量的碳酸盐,得到碳酸盐溶液;把上一步制得的碱式硫酸铪与碳酸盐溶液混合均匀,水浴保温反应2小时。通过调整转化剂SO42-与Hf4+的摩尔比,可以使第一步水解沉淀更加完全,水解母液中Hf4+的浓度很低,金属回收率很高;通过使用不同的碳酸转化剂,可以制备出含碳量不同的碳酸铪,它们在柠檬酸中的溶解度也不同,但是在乙酸中都有很好的溶解性。

从锰的氧化物中分离钙镁的方法 987     

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本发明属于湿法冶金领域,提供了一种从锰的氧化物中分离钙镁的方法。用氧或空气氧化硫酸锰溶液或氢氧化锰制备得到的粗(或初级)四氧化三锰以及三氧化二锰含有较高的钙、镁杂质,钙、镁杂质含量大都高于国家或行业标准。在这些锰的氧化物中,钙、镁可能以硫酸盐、氢氧化物等形式存在。本发明是利用锰的氧化物在酸性介质中的部分溶解、氧化物形态改变以及晶体结构组元重排等过程使混入锰氧化物的钙、镁化合物暴露溶解,达到分离钙、镁的目的。分离钙、镁后的浆料经过滤、洗涤和烘干,得锰的混合氧化物,最后经热处理这种混合物得四氧化三锰。本发明的优点在于:反应条件容易控制,除钙、镁效果好,成本低。

超细钨粉的制备方法 707     

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本发明属于湿法冶金制取超细粉末领域，提供了 一种从新型钨酸盐制备超细钨粉的工艺：从含钨酸根 溶液制备联胺钨酸盐(简称ART)；由ART制备蓝 色氧化钨；由蓝色氧化钨制备超细钨粉。本流程与现 有的生产超细钨粉的APT流程相比，具有能耗低、 生产效率高、产品钨粉粒度细且分布窄的特点。 ART蓝钨乃纯组分四方晶型WO2.90蓝钨，是生产 β-钨及超细钨粉的优质原料。以ART蓝钨为原料 可以制备费氏平均粒度0.2-2μm的超细(细)钨粉。 这一新流程为超细钨粉的生产提供了一条新的途 径。

高冰镍精炼方法 723     

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一种高冰镍精炼方法,涉及一种以高冰镍为原料,采用湿法冶金方法生产阴极镍的高冰镍精炼方法。其特征在于其精炼过程是将高冰镍直接熔铸成高镍锍阳极,电解得到阴极电镍;电解的阳极液经净化处理后作为阴极液返回电解;电解残极经磨碎、浸出、过滤处理过程,滤液并入电解阳极液进行净化处理;阳极泥进行常规的脱硫,回收贵金属。本发明的方法,流程简短,铜、镍、钴金属分离彻底,金属回收率高,渣量少,操作环境好。

镍钴氧化矿加压氧化浸出法 1058     

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本发明公开了一种镍钴氧化矿加压氧化浸出法,通过包括磨制镍钴氧化矿矿浆、添加硫磺粉浆或硫化矿精矿浆、高压釜氧化反应、闪蒸槽自蒸发、添加凝聚剂、7级逆流浓密洗涤、提取镍钴及综合回收硫酸镁等工艺流程,具有高浸出率的浸出镍钴金属及相关成分,本发明使现生产应用的传统加压酸浸镍钴氧化矿的工艺被高效率地优化,可大幅度地降低投资、减少操作人员,节省能耗、改善环境保护、降低生产成本,还可扩大湿法冶金对镍钴氧化矿成分的适应性范围,并能对原料中的其他成分进行综合利用。

从工业废料中回收有价金属 617     

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一个处理含镍、钴、铬，或也含钨、钼的多组分泥 渣废料的湿法冶金新流程，特点在于，在氨、碳酸铵 浸取中，加入亚铁盐或亚硫酸盐等还原剂，使物料中 六价铬的还原、三价铬的水解沉淀与主金属的浸取 过程同时在氨性体系中一步完成；在硫酸选择性溶 解蒸氨产物中镍及部分钴，还原酸溶三价钴之间，进 行碱分解，以从镍、钴中分离出钨、钼。与已知技术相比，金属提取及分离指标较高，简 化了流程，技术上易行，试剂消耗少，费用下降，彻底 杜绝了铬污染。

制备粒度可控窄分布稀土氧化物的方法 1037     

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本发明涉及一种制备粒度可控窄分布稀土氧化物的方法，属于稀土湿法冶金领域。以单一或混合稀土溶液为原料，与缓冲溶液同时加入沉淀反应器，缓慢加入碱并通入二氧化碳气体进行碳化反应，控制反应体系pH值在缓冲溶液缓冲范围内；或者先用碱将稀土溶液沉淀为氢氧化稀土，再通入二氧化碳气体进行碳化反应；碳化反应结束，得到稀土碳酸盐浆料，进行过滤、洗涤、甩干和焙烧得到稀土氧化物，其粒度可控制2.0μm至纳米级，粒度分布(D90-D10)/(2D50)为0.1～0.8。本发明制备的稀土氧化物的粒度可控、粒度分布窄，物理性能优越，可以满足稀土高新材料对稀土氧化物日益提高的特殊物性需求；同时实现了CO2温室气体再利用，为稀土行业的低碳减排提供了技术支持。

从氟碳铈镧精矿中制备低氟氯化稀土料液的优溶方法 954     

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本发明属湿法冶金领域, 特别涉及一种从氟碳铈 镧精矿中制备低氟氯化稀土料液的优溶方法。该方法是用盐酸 试剂优溶含有REO的氢氧化稀土RE(OH)3, 控制体系的pH值小于4, 加入气体微扰试剂进行处理, 使氟化稀土从优溶液中沉淀析出, 除去氟离子杂质, 反应完全后煮沸, 保温, 即得到低氟氯化稀土料液。该方法除杂效果好, 生产成本低, 操作简便, 适用于各种氟碳铈镧精矿。

从难处理金矿中回收金、银 1031     

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本发明属于湿法冶金回收难冶炼贵金属矿回收金银的方法。用含铜的氨性硫代硫酸盐溶液浸取难冶炼的金矿。添加适量硫酸盐代替不稳定的亚硫酸盐,使溶液循环使用时,不需补充亚硫酸盐,从而减少试剂的消耗,使硫代硫酸盐法提金的技术容易实现工业生产。

盐酸浸取钛铁矿生产富钛料流程中富集钪的方法 924     

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本发明公开了一种盐酸浸取钛铁矿生产富钛料流程中富集钪的方法，属于湿法冶金领域。钛铁物料经盐酸浸取得到浸出液，浸出液进入预浓缩器浓缩；浓缩后的浸出液进入冷却槽冷却，再经过滤器分离FeCl2·4H2O结晶，冷却槽的冷却介质为需预热的NaOH反萃剂；处理后的浓缩浸出液用萃取剂萃取提钪，用再生盐酸配制的洗涤液净化负载有机相，用热NaOH溶液反萃，经固液分离后得到富钪固体物；萃取贫液和FeCl2·4H2O结晶返回富钛料生产流程中的焚烧炉；洗涤废液返回盐酸回收系统的一级吸收塔。本发明合理利用了盐酸浸取钛铁矿生产富钛料流程中的各种中间产品，反萃工艺充分利用了浓缩浸出液的热量，萃取贫液和洗涤废液返回富钛料生产流程，具有极低的材料成本，实现了污染物的零排放。

铜-铅层状复合电极及其制备方法 625     

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本发明公开了属于复合电极材料的加工制造技术领域的一种铜-铅层状复合电极及其制备方法。铜-铅层状复合电极由铜芯、铅或铅合金外层组成。铜芯为铜板或铜网板。制备方法如下:去除铜板或铜网板的表面氧化膜;加热铅或铅合金铸锭使其熔化;模具预热后将铅液倒入模具中,然后将铜板或铜网板迅速插入铅液中;调整铜板或铜网板位置于模具中间位置处;冷却即得铜-铅层状复合电极。本发明的铜-铅层状复合电极可用于湿法冶金,铜-铅复合电极导电性好,耐蚀性好,成本低且易于制备,可以发挥铜、铅各自的性能优势,达到减少电极内阻,提高表面耐蚀性,增加机械强度等效果,在湿法冶金过程中,能降低槽电压,有利于降低能耗,节约成本。

从含锌硫化矿物提取锌的方法 1038     

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一种从含锌硫化矿物提取锌的方法, 涉及从含锌硫 化矿物、铅/锌混合矿物、锌精矿中提取锌的湿法冶金过程。其 特征在于将含锌硫化矿物在通氧和硫酸存在的条件下, 进行压力 浸出; 工艺过程及条件为浸出矿物粒度为90%以上小于50μm 液固比为1－8∶1, 浸出的初始硫酸浓度为50g/l－200g/l; 浸出 总压力为200kPa－1000kPa, 氧分压为100kPa－800kPa, 温度为 100℃－130℃。本方法的特点是浸出温度低, 选择性好, 铁大部 分被抑制在渣中。避免了硫在矿物表面的包裹问题, 有害杂质如 砷被固化在砷铁渣中, 是一个环境友好的工艺。

氧化锌矿的碱浸出方法 641     

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一种氧化锌矿的碱浸出方法,本发明属于有色金属湿法冶金领域。本发明以氧化锌矿为原料,先将其做煅烧预处理,使其中的菱锌矿分解出氧化锌,再以NaOH溶液为浸出剂,控制反应温度及反应时间,将锌溶解在浸出液中,通过高速离心来实现固液分离,得到含锌溶液。本发明条件易控制,锌的浸出率高,回收效果好,浸出液中杂质的种类少、含量低,后期净化简便,且生产成本低,无环境污染,可有效利用我国西南地区丰富的低品位氧化锌矿。

从钼选矿尾矿中提取金属元素铁、镁、钙的方法 642     

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一种从钼选矿尾矿中提取金属元素铁、镁、钙的方法,属于湿法冶金和尾矿综合利用技术领域。采用的方法为:钼选矿尾矿经盐酸溶液处理得到酸浸液,向酸浸液中加入双氧水实现Fe2+全部氧化为Fe3+,向溶液中滴加氨水并控制pH值制备粗Fe(OH)3沉淀,将粗Fe(OH)3酸溶解、过滤、再滴加氨水进行沉淀反应、过滤、750℃高温煅烧,获得纯度大于98wt.%的Fe2O3产品。向沉铁滤液中滴加NaOH并控制pH值去除杂质元素,继续滴加NaOH并控制pH值获得纯度大于83wt.%的Mg(OH)2产品。向沉镁滤液中滴加Na2CO3获得纯度大于97wt.%的CaCO3产品。本发明工艺为全液相操作,无废气污染,尾液主要为易于处理的NaCl与NaOH混合物溶液;铁、镁、钙回收率均达到80%以上,同时实现尾矿中钼、钨、铜等微量元素富集。

氢氧化铈的制备方法 887     

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本发明属于稀土生产的湿法冶金领域，特别涉及 氢氧化铈的制备方法。(1)在搅拌下向铈原料中加入碱液，生成 的沉淀物为Ce(OH) 3，碱液中所 含OH－离子与铈料液中铈离子 的摩尔比为0.5～4∶1；(2)常温搅拌下加入氧化剂，加入的氧 化剂与Ce(OH) 3的摩尔比为 0.1～4∶1，Ce(OH) 3氧化产物为 Ce(OH) 4或 Ce(OH) 3·OOH；(3)洗涤步骤(2) 所得Ce(OH) 4，固液分离，晾干， 得到产品氢氧化铈。本发明的方法适用范围很宽。根据氢氧化 铈的不同用途可生产出氢氧化铈纯度为80～99.9999％ (CeO2/Σ RE2O3)的不同产品，纯度由原料确定。

从废铅酸蓄电池铅膏中回收铅的方法 636     

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本发明提供一种从废铅酸蓄电池铅膏中回收铅的方法，属于湿法冶金技术领域。该方法先将还原剂(FeCl2或双氧水)、铅膏加入氯化铝溶液于搅拌磨中进行浸出，使其中的铅进入溶液，浸出液用金属铝置换铅，铅置换后，原浸出液返回继续浸出铅渣。本工艺具有流程短、工序少、能耗成本低等特点，并满足清洁生产的环保要求。

二氧化铅电极板及其制备方法 770     

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本发明公开了属于电化学技术领域的一种二氧化铅电极板及其制备方法,该二氧化铅电极板由基底和二氧化铅包层组成。所述基底为金属基板、陶瓷基板、纤维基板、工程塑料基板中的任意一种。采用化学镀、电镀、喷涂、碾压方法中的一种或多种,在基底上得到二氧化铅包层。本发明的方法制备出的二氧化铅电极板适用领域广泛,如湿法冶金中的电积锌,电积铜,亦可用于电化学废水处理以及铅酸蓄电池等领域。本发明二氧化铅电极板导电性好,耐蚀性好、电极板强度高,不易破碎、生产方法简单,成本低,易于推广应用。

以含氟废碱水制备稀土硅铁原料的方法 786     

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本发明涉及一种稀土湿法冶金过程中的废水处理方法，并且此处理方法所得到的产品可做为稀土硅铁的原料使用。该方法将稀土酸浸渣加水搅拌调浆，向其中加入金属离子的盐溶液，将含氟废碱水加入到上述混合物中，形成氟化物和氢氧化物沉淀，加入量为金属离子被沉淀10wt％－95wt％，继续加入其它沉淀剂将金属离子沉淀完全，加水洗涤至pH＝7－8，固液分离后将固体在110℃～600℃烘干脱水，脱水后产品可做稀土硅铁冶炼原料使用。此方法排放的废水中一般含F－＜10mg/L，pH8－9，近中性。

处理氧化铜矿的浸出萃取电积法 687     

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一种处理氧化铜矿的浸出萃取电积法,涉及到从氧化铜矿中回收金属铜采用的浸出萃取电积湿法冶金工艺,特别适用于矿点多、矿量少、分散型氧化铜矿的处理。其特征在于:将氧化铜矿石用硫酸进行堆浸后,用碱中和浸出液,使其中的铜成为氢氧化铜沉淀,制成滤渣,再用硫酸返溶滤渣,制成硫酸铜溶液后,进行常规的萃取-电积制铜过程。其优点是采用分散型就地浸出,集中萃取-电积,将已有的矿石运输改为滤渣运输,运输费用大幅度降低,投资低,效果好。

以工业硫酸锌为原料制备纳米氧化锌和晶须氧化锌的方法 1000     

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本发明属于无机化工材料制备技术领域的以工业硫酸锌为原料制备纳米氧化锌和晶须氧化锌的方法。该方法以含锰和镁杂质的模拟工业硫酸锌溶液为原料,首先采用氧化法除锰,中性络合溶镁-沉锌方式分离镁和锌,由此制备出纳米锌盐前驱体,然后,用水热定向生长法制备形貌规则的晶须氧化锌,或者用焙烧法制备高纯纳米氧化锌。本发明与现有锌湿法冶金工艺对接良好,过程清洁简单,除杂效果好,锌总收率高,成本低廉,产品性能优越,附加值高,易于工业推广。利用本发明制备的纳米氧化锌和晶须氧化锌形貌规则、粒径均一,可作为功能填料或增强材料用于合金、树脂、橡胶、陶瓷、塑料、涂料、电子等领域。

两步酸浸脱除高磷铁矿中磷的方法 936     

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本发明涉及一种两步酸浸脱除高磷铁矿中磷的方法,属于湿法冶金领域。其特征包括以下步骤:将含磷量0.4-2%(w/w)的高磷铁矿粉加入一定量矿物酸中搅拌浸取,使得浸取终了pH值保持在1.6-3.0,过滤分离固液,得固体1和滤液1;将固体1加入一定量矿物酸中搅拌浸取,使得浸取终了pH值保持在0.5-1.0,过滤分离固液,得固体2和滤液2,固体2即为可用于炼铁的铁矿石,其磷含量为0.06-2.0%。该方法脱磷率较一步酸浸法高。滤液2可循环使用,这样不仅可富集回收磷以用作农业磷肥,而且可节约用酸。所有滤液经中和后可安全排放到环境中,因而过程是环保的。

制备高纯MNOOH的方法 953     

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本发明属于湿法冶金领域，特别提供了一种制备高纯MnOOH的方法。 其特征是以MnO2和Mn3O4作为反应前驱体制备MnOOH，制备方法为：先 将MnO2与Mn3O4按摩尔比为0.8～1.2∶1的比例混合，再按液固比0.5～10∶ 1加入水，MnO2和Mn3O4之间的反应式为：MnO2+Mn3O4+2H2O＝ 4MnOOH，反应温度为室温～100℃，搅拌，反应时间0.5～60小时，即得到 MnOOH。本发明优点是反应易发生，反应条件温和，原材料易得，不带入 杂质，产品纯度高。

硫酸稀土焙烧矿直接转化提取稀土清洁化生产工艺 1043     

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本发明属于稀土湿法冶金及化工领域,涉及一种浓硫酸法焙烧稀土精矿提取稀土的清洁化生产工艺。针对目前以包头稀土精矿为原料的硫酸法焙烧生产工艺,本发明的工艺流程依据化工过程中复分解反应转化工艺,根据不同溶度积固体物质互相转化的原理,来实现硫酸盐到碳酸盐的直接转化生产。对非稀土化合物(如:硫酸铵、碳酸铵)等进行低成本全回收,同时水可实现全循环利用,采用中间体除杂工艺回收稀土矿中非稀土CA等物质。从而实现浓硫酸焙烧工艺提取稀土过程全循环清洁化生产的目的。本发明的优点在于稀土矿浓硫酸法生产过程以较低的成本充分回收了矿产品中的稀土元素及有价元素,实现了无废水排放的清洁化生产。

用伯胺-中性给体试剂萃取铼或钨 948     

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本发明属于湿法冶金中溶剂萃取分离提取稀有 金属领域。本发明提供一种新的协萃体系，由伯胺-中性 给体试剂-惰性溶剂组成，伯胺包括N-1923，7101， JMT，中性给体试剂包括TRPO，TOPO，TBP，P350， 正辛醇，从弱碱性高钼酸盐溶液中萃取铼，从中性高 钼酸盐溶液中萃取钨，用稀碱溶液反萃，铼钼分离系 数大于104，钨钼分离系数大于103，反萃剂耗量低， 反萃效果好，是一种极有工业用途的萃取分离体系。