北京有色金属湿法冶金技术理论与应用

矿浆电解装置 609     

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一种矿浆电解装置，涉及一种用于湿法冶金过程中，进行矿石浸出、浸出液净化和电解沉积过程的电解槽。其特征在于其结构包括：电解槽体和电解电极组，该电解电极组包括：固定在负极导电铜汇流排上的若干个并列平行的金属钛片组成的阴极，对称位于阴极两侧的、固定在正极导电铜汇流排上的若干个并列平行的金属钛片组成的两对阳极和套装在阴极外的隔膜袋。本发明的一种矿浆电解装置，有效地增大了阳极电极和阴极电极的面积，利用本发明的装置能实现从硫化矿及精矿中直接电积生产有价金属，提高电解槽的产能，降低生产成本，达到节能增效的目的。

黄铜矿的浸出方法 730     

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本发明提供了一种黄铜矿的浸出方法，属于湿法冶金技术领域，包括以下步骤：(1)将黄铜矿与碱混合后进行熔炼，得到预处理黄铜矿；(2)将所述步骤(1)得到的预处理黄铜矿与酸溶液、催化剂和氧化剂混合进行氧化浸出，得到含铜浸出液。本发明首先采用碱对黄铜矿进行熔炼处理，使得黄铜矿的晶格结构发生变化，铜的浸出更为容易，且降低后续浸出的浸出温度；在酸浸出过程中加入催化剂和氧化剂，进一步降低浸出温度、缩短浸出时间并提高铜的浸出率。实施例的结果显示，本发明提供的浸出方法的浸出温度为75℃、浸出时间为2h，铜的浸出率达到99.9％以上。

采用化学吸附纤维吸附铀的方法 1083     

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本发明涉及铀湿法冶金技术领域，具体公开了一种采用化学吸附纤维吸附铀的方法，包括以下步骤：步骤一：取化学吸附纤维，浸入到植物多酚溶液中；步骤二：微波加热搅拌，得到改性化学吸附纤维；步骤三：将改性化学吸附纤维装入离子交换柱中；步骤四：清洗化学吸附纤维；步骤五：将含铀溶液以上进液的方式通过离子交换柱，进行吸附。本发明方法可以有效去除溶液中的铀，去除率达到98％以上，具有交换速率快，选择性强等优点，可以有效缩短处理铀的周期。

己内酰胺杂质萃取的方法 702     

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本发明公开了一种己内酰胺装置杂质萃取的新方法,其特征在于:首先,含己内酰胺废水进入塔式萃取设备和苯进行萃取分离;其次,塔式萃取设备萃取后的残液进入离心萃取设备,进行深度萃取;萃取后富含水溶性杂质的废水进入气提塔。本发明可以有效解决现有技术中萃取效果不理想的问题,达到深度萃取的目的,适用于原子能化工、制药、湿法冶金和石油化工等领域的液-液溶剂萃取。

高纯氧化镁粉体的制备方法 637     

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本发明涉及一种高纯氧化镁粉体的制备方法，属于湿法冶金领域。其制备步骤包括：用去离子水溶解氯化镁，配制氯化镁溶液；根据溶解平衡原理，计算各杂质离子的起始沉淀pH值，确定Fe、Al、Si杂质的沉淀pH范围，加入碱性试剂，调节pH值，中和沉淀，过滤，以除去Fe、Al、Si等杂质，滤液待用；在滤液中加入碱性试剂，中和沉淀Mg，过滤分离，得到滤饼；将得到的滤饼在烘箱中保持120℃恒温，烘干得到Mg(OH)2；再在920℃恒温煅烧3小时，破碎，筛分得到MgO粉体。本发明采用的方法简单易行，易于量产化生产，成本低；制备的MgO粉体，其金属杂质离子满足PDP介质层对MgO材料纯度的要求，可用于制备MgO光学镀膜材料。

不必预先氧化直接萃取分离二阶钴、铁、锰的方法 864     

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本发明属于有色金属湿法冶金领域,特别涉及一种从氯化物溶液中不经预先氧化直接萃取分离二价钴、铁、锰的工艺。用氯化季铵为萃取剂,加入一种有机酸添加剂可改变二价铁萃合物的稳定性,使其不能被水反萃,却能被无机酸完全反萃。故不必预先氧化二价铁,经萃取-洗涤-分步反萃等步骤可将二价钴、铁、锰分离开来。本工艺流程简短;劳动强度低;酸碱消耗及能耗低;不产生新的污染。钴的回收率可达96%,比硫化沉淀法提高30%以上。

利用七水硫酸亚铁制备四水氯化亚铁、氧化铁红和硫酸的盐酸循环法 908     

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本发明属于钛白工业、湿法冶金工业和无机化工领域，特别涉及一种利用钛白行业副产的七水硫酸亚铁来制备氯化亚铁、氧化铁红和硫酸的工艺。本发明首先采用钛白生产中副产的七水硫酸亚铁在浓盐酸中利用共离子效应结晶制备四水氯化亚铁，然后将其煅烧制备氧化铁红。滤液经蒸发分离剩余盐酸后，冷却过滤分离剩余七水硫酸亚铁从而回收硫酸。煅烧和蒸发产生的HCl可循环使用。本发明的方法能够清洁的将七水硫酸亚制备成氯化亚铁、铁氧化铁红和浓度约60%的硫酸。本发明既减轻了环境污染，又能降低钛白粉的生产成本。

分离多金属混合溶液的方法 981     

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本发明公开了一种分离多金属混合溶液的方法，属于湿法冶金技术领域。所述方法包括：利用有机相溶液萃取多金属离子混合液，以使多金属离子混合液中的待萃取金属元素转移到所述有机相溶液中；然后，依次利用锌镉反萃剂、铟反萃剂、铁反萃剂对有机相溶液进行萃取，使得有机相溶液中的锌元素和镉元素、铟元素以及铁元素转移到对应的反萃剂中。本发明提供的方法，通过一次性将混合溶液中的金属元素萃取到含萃取剂的有机溶剂中，然后采用不同的反萃剂分步反萃，使不同金属元素从该有机溶剂中分别转移到对应的反萃剂中，由此实现了多金属混合溶液的分离和纯化。除此之外，本发明提供的方法简洁、高效、易行、设备利用率高，容易实现工业化应用。

导流搅拌装置 779     

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本发明是有关于一种导流搅拌装置,包括搅拌槽、位于搅拌槽内的搅拌轴、安装于搅拌轴下方的搅拌桨以及设置在搅拌桨下方的气体分布器,所述的搅拌桨和搅拌槽壁面之间还安装有导流筒。本发明导流搅拌装置是一种具有高传质、低剪切的组合搅拌装置,可适用于湿法冶金、生化制药和石油化工等领域的多相混合搅拌领域,特别适于涉及固体悬浮、气液传质和多相化学反应过程,尤其适应微生物(细菌)生长的气-液-固复杂多相体系,如生物氧化浸出金属硫化矿,可有效的解决现有生物氧化浸出矿物过程中高传质和低剪切之间的矛盾,从而更加适于实用。

酸浸溶液中的铜、铬、镍的提取分离方法 1191     

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一种酸浸溶液中的铜、铬、镍的提取分离方法，涉及湿法冶金过程含铜、铬、镍资源酸浸溶液中铜、铬、镍分离方法。其工艺过程的步骤依次包括：（1）将酸浸溶液加入萃取剂进行铜萃取；（2）将萃取铜后的有机相采用硫酸反萃分离出铜；（3）萃取铜后的萃余相除油后，加入可溶性磷酸盐，进行磷酸沉铬反应；（4）进行过滤分离，分别得到磷酸铬氢氧化铬复合沉淀物和含镍滤液。本发明的方法工艺操作简单、流程短、成本低；在较宽的金属离子浓度范围内具有强选择性，而且铜、铬、镍分离效果理想；铜回收率大于99%，铬、镍回收率均大于98％，经济效益显著；使用的磷酸盐沉淀剂可循环利用，生产过程无环境二次污染。

稀土冶炼分离过程质量配分量在线监测仪 1054     

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一种稀土冶炼分离过程质量配分量在线监测仪，属于稀土湿法冶金技术领域。包括单/多流路自动进样系统、X射线荧光分析系统、数据处理系统和自动控制系统。取样泵将串级萃取槽内的水相导入检测池中，样品输送至检测池后，由X射线光管产生的X射线对样品进行照射，激发稀土元素L系特征X射线荧光，并用SDD型探测器进行接收。检测后的样品通过样品输送管道重新流入萃取槽体内。数据处理系统用信号电缆连接于分析仪的探测器上，将采集到的信号传输到计算机，再经计算机软件的数据处理模块计算并输出样品中所有稀土元素的质量配分量，并上传至主控室。实现对稀土冶炼分离萃取槽内的所有稀土元素配分变化的在线监测，且数据准确可靠，灵敏度较高。

净化含镍溶液的方法 639     

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一种净化含镍溶液的方法，涉及湿法冶金生产的含镍溶液除杂，特别是电解镍生产过程中，去除含镍电解液中杂质的方法。首先制取含有二（2,4,4-三甲基戊基）次磷酸（萃取剂商品名为Cyanex272）的镍皂有机相，然后在混合澄清槽中将皂化有机相与待净化的含镍溶液执行逆流萃取操作，使含镍溶液中的铁、锌、锰、铜、铅、钴含量共同降低，实现含镍溶液的快速和深度净化。本发明以简单的萃取工艺替代现有含镍溶液除杂技术中的沉淀、萃取、置换、吸附等繁复操作，显著提高了生产效率。

粗制氢氧化镍钴两段浸出镍钴的方法 975     

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一种粗制氢氧化镍钴两段浸出镍钴的方法，属于湿法冶金技术领域，包括如下步骤：A循环洗镁：将粗制氢氧化镍钴和水混合搅拌进行洗涤，洗涤后压滤。B一段浸出：洗镁后滤饼浆化后用硫酸浸出，然后固液分离。C二段浸出：将一段浸出渣用作二段浸出的原料，加入部分硫酸，进行二段浸出，然后固液分离，并且对二段浸出渣进行洗涤。D二段浸出液和洗水回流：将步骤C得到的二段浸出液和洗水混合，返回步骤B一段浸出，与二段洗镁滤饼在搅拌槽中浆化。本发明使粗制氢氧化镍钴仅在硫酸浸出，不加其他还原剂的条件下，高效浸出镍钴，同时可以使得锰元素的浸出减少，具有易操作、节省生产成本、镍钴浸出率高等优点。

净化液抽吸装置 823     

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本实用新型属于湿法冶金化工领域，具体涉及一种净化液抽吸装置。可以将净化液从溶液池环保并安全地抽至电解装置。包括自吸罐和抽吸泵，所述自吸罐吸液口通过第一连接管与待抽吸溶液存储容器连通，所述自吸罐接泵口通过第二连接管与抽吸泵连通，所述抽吸泵出液口通过第三连接管连通至电解装置。通过在传统工艺流程中增设自吸罐，利用虹吸现象原理，完成溶液的输出，避免传统方法需在溶液池底部开口，确保溶液池的PE膜的完整性，防止溶液泄漏、下渗造成环境污染问题；确保相关设备维护、维修时均远离溶液池，最大程度上解决溶液池的安全和环保问题。

金锡合金废料的分离回收方法 697     

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本发明涉及一种金锡合金废料的分离回收方法，属于有色金属湿法冶金技术领域。将金锡废料在熔化炉中熔化，并加入锡，形成高锡合金；将熔融的金锡合金进行泼珠或造粒，得到金锡颗粒；将金锡颗粒用酸在一定温度下溶解分离出大部分的锡；将不溶物加入王水直至完全溶解；向上述溶液中加入碱使溶液中残余的锡沉淀，过滤后完全除去锡；将上述滤液使用还原剂还原得到纯金。本发明方法具有操作简单、不引入新的杂质、回收率高、可实现金锡的综合回收利用的特点，有利于产业化应用。通过此法回收金的纯度达99％以上，实现金的回收率大于99％、锡的利用率大于99％，有利于实现金锡的综合回收利用。

从铜包铝排加工废料中回收铜、铝的方法 969     

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本发明提供一种从铜包铝排加工废料中回收铜、铝的方法，属于湿法冶金技术领域。该方法先将铜包铝排加工废料置于预先配入铜离子、氨水的硫酸铵溶液中，用空气泵向溶液中鼓入空气进行氧化浸出，使其中的铜入溶液，浸出液用溶剂萃取方法提取铜得到含铜的反萃液，采用不溶阳极电积铜反萃液得到阴极铜产品，铜萃取后得到的萃余液则返回继续浸出铜包铝排废料，铜包铝排废料中未被浸出的铝可返回铜包铝排加工重新使用。本工艺具有流程短、工序少、能耗成本低等特点，并满足清洁生产的环保要求。

利用氯化盐浸取钼精矿提纯二硫化钼的方法 1012     

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本发明属于湿法冶金领域,特别涉及一种利用氯化盐对钼精矿进行浸取提纯制备高纯度二硫化钼的方法。本发明是以钼精矿为原料,以氯化铁和氯化盐助剂(CuCl2,FeCl2,CaCl2,MgCl2,NaCl等)以及水和少量盐酸的混合溶液为浸取液,通过加热浸取液除掉钼精矿中的金属硫化物杂质,然后加入氢氟酸溶液与钼精矿中的二氧化硅杂质反应,最后用有机试剂溶解回收反应过程中产生的单质硫,经清洗、干燥、过滤,制得高纯度的二硫化钼。本发明的方法制备工艺简单,浸取液可经简单处理后循环使用,且制备过程中产生的单质硫等副产物也可以回收,使资源能得到充分的利用,减少废弃物排放,最终可制得纯度为98%以上的二硫化钼产品。

从硫酸铅渣中综合回收有价金属的方法 963     

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本发明提供一种从硫酸铅渣中综合回收有价金属的方法，属于湿法冶金技术领域。该方法将硫酸铅渣先于搅拌磨中加硫酸强化浸出，使其中的铜、锌、铟得到浸出进入溶液，用次氧化锌调溶液pH后用锌粉依次从溶液中置换出铜、铟，得到的富含铜、铟的渣返回铜、铟回收工序。硫酸浸出后得到的富含铅银的浸出渣加氯化钙溶液及少量盐酸再次进行浸出，使其中的铅、银得到浸出进入溶液，浸出液用金属铅板置换银得到粗银粉，银置换后液使用电积技术生产电铅。电积过程阳极产生的氯气，经NaOH吸收后产出次氯酸钠溶液。铅电积后液作为浸出剂返回铅银浸出工序。本工艺具有流程短、工序少、能耗成本低等特点，并满足清洁生产的环保要求。

低槽压电解锌的方法 961     

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一种低槽压电解锌的方法涉及锌湿法冶金领域，解决电解锌能耗大的难题，以适应工业化低能减排的生产发展需求。本发明采用在电解液中添加一定浓度的碳链为C1～C4的有机直链酸或有机直链醇，利用C1～C4的有机直链酸或有机直链醇的氧化反应电势低于阳极析氧反应电势的原理，使阳极反应优先进行有机物氧化反应，从本质上改变了电极反应过程，从而降低反应体系的槽压，能有效减缓了电解过程中能耗大的问题。

磷酸铁锂退役锂离子电池回收再利用方法 1026     

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本发明公开了一种磷酸铁锂退役锂离子电池回收再利用方法，其特征在于，所述方法为带电破碎工艺，电池单体无需放电，可以直接破碎，本发明的方法，电池单体无需放电，可以直接破碎。避免了盐水对环境污染，缩短整体工艺流程；破碎只采用一段粗碎，保证极片尺寸50×50mm，并采用强磁选机在制粉前分选铜铝极片，这样在前端破碎分选阶段就将铜、铝分离，得到的负极石墨粉直接出售，大大减少湿法冶金阶段的粉料处理量，而且大粒级铜片经济价值也较高。

调控次生硫化铜矿堆浸系统中溶液酸度的方法 870     

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本发明涉及一种调控次生硫化铜矿堆浸系统中溶液酸度的方法，属于湿法冶金堆浸领域，所述方法包括：破碎石灰石；经料仓缓冲后，将石灰石颗粒均匀给料至球磨机、并在球磨机中加水，调节石灰石矿浆浓度至15％‑30％；将球磨后石灰石矿浆通过输送泵泵送至水力旋流器进行分选，将搅拌后石灰石矿浆与二段萃取槽外排萃余液经液体连续搅拌机泵送至中和反应槽，待中和反应槽中溶液pH＝1.2‑1.5时，自动联锁开启浆液输送泵；本发明发放有利于提高石灰石利用率，同时通过在线监测pH值，精准中和系统中的自由酸，减少三价铁沉淀产生，降低石灰石消耗量，从而降低中和渣量，减少氢氧化铁胶体夹带铜导致的损失。

利用含钙镁氯化亚铁溶液制备颜料级Fe2O3的方法 719     

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本发明属于湿法冶金领域，具体涉及含钙镁氯化亚铁溶液制备颜料级Fe2O3的方法。主要包括以下步骤：将含钙镁的氯化亚铁溶液调节pH值3.0～6.0后过滤除杂质，将过滤后含钙镁的氯化亚铁溶液的浓度调节至100～200g/L，浓缩(稀释)液经喷雾干燥得到含1～2个结晶水的氯化亚铁干粉；干粉经过煅烧、洗涤、干燥后得到具有颜料性能的Fe2O3产品。

(2-乙基己基)(2, 4, 4’-三甲基戊基)次膦酸的合成方法 888     

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本发明提供一种(2?乙基己基)(2, 4, 4’?三甲基戊基)次膦酸的合成方法，属于湿法冶金技术领域。该方法包括2?乙基?1?己烯与次磷酸钠或次磷酸发生自由基加成反应，合成单(2?乙基己基)次膦酸中间体，再与二异丁烯反应，生成(2?乙基己基)(2, 4, 4’?三甲基戊基)次膦酸；或二异丁烯与次磷酸钠或次磷酸先发生自由基加成反应，合成单(2, 4, 4’?三甲基戊基)次膦酸中间体，再与2?乙基?1?己烯反应，生成目标化合物。本发明的萃取剂次膦酸对重稀土离子的反萃酸度低于P507，饱和萃取容量高于Cyanex?272，萃取达平衡时间短于P227，且反应条件温和，易于实施，副反应少，产物纯化简单，适合规模化大生产。

协同强化黄铜矿硫酸浸出的方法 873     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，提供了一种协同强化黄铜矿硫酸浸出的方法，包括：S1、将黄铜矿矿块破碎、研磨、得到浸出矿样；S2、在浸出矿样中加入于0～9g/L的Fe2+溶液，随后添加0.1～1mol/L的NH4Cl和10～120mg/L的溴化十六烷基吡啶(吡啶杂环季铵盐型阳离子表面活性剂)，采用稀硫酸调节浸出液初始pH为1.5～3.5；S3、在一定温度、转速条件下，将浸出液置于振荡器中振荡浸出10～15天。NH4Cl和溴化十六烷基吡啶的加入使黄铜矿中铜离子浸出量提高了0.63～2.75倍，本发明的方法能够显著提高黄铜矿的浸出率，对低品位黄铜矿资源开发利用具有重要意义。

从硫酸铅渣中回收铅、银的方法 1066     

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本发明提供一种从硫酸铅渣中回收铅、银的方法，属于湿法冶金技术领域。该方法先将铅渣加入氯化铝溶液进行浸出，使其中的铅、银进入溶液，浸出液用金属铅置换银，银置换后液再用金属铝置换铅，铅置换后液返回继续浸出铅渣。本工艺具有流程短、工序少、能耗成本低等特点，并满足清洁生产的环保要求。

富含石膏低品位铀矿堆浸处理工艺 827     

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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种富含石膏低品位铀矿堆浸处理工艺。包括以下步骤：将矿石破碎，控制+10mm矿石质量占比4％‑10％；将破碎矿石与水拌合均匀；将拌合均匀的矿石转移至堆场进行筑堆；堆浸初期采用硫酸溶液进行喷淋，全天不间断连续喷淋；针对所得浸出液吸附铀，饱和树脂进入淋洗工序，吸附尾液返回配制淋浸剂；停止喷淋，然后工业水洗堆、卸堆，堆浸渣石灰中和后排至尾矿库。通过控制破碎矿石粒度，可达到缩短堆浸周期，提高铀浸出率的目的。同时拌水润湿矿石使硬石膏矿物预先膨胀，防止矿石直接筑堆出现渗透性下降引起矿堆表面积液问题。

钴锰多金属氧化矿回收有价金属的方法和应用 819     

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本发明提供一种钴锰多金属氧化矿回收有价金属的方法和应用，涉及湿法冶金技术领域。该钴锰多金属氧化矿回收有价金属的方法，先向钴锰多金属氧化矿中加入氨水、浸出剂和任选的炭质还原剂，采用氨性体系下还原浸出工艺将镍钴铜与锰铁高效分离，得到富含锰铁的浸出渣和富含镍钴铜的浸出液，然后将富含锰铁的浸出渣进行焙烧后再水浸实现铁锰分离，将富含镍钴铜的浸出液回收镍钴铜有价金属；该方法普适性强，工艺流程短，环境污染小，工艺操作要求低，安全可靠，对镍钴铜、锰、铁分离效率较好，具有良好的应用前景，解决了传统氨浸工艺中存在的试剂易氧化、还原剂CO具有毒性等问题。本发明还提供了上述钴锰多金属氧化矿回收有价金属的方法的应用。

硫代硫酸盐浸金方法及应用 1130     

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本发明提供了一种硫代硫酸盐浸金方法及应用，涉及湿法冶金技术领域。该硫代硫酸盐浸金方法包括将金属盐、聚羧酸类添加剂、硫代硫酸盐加入到含金矿浆中进行浸出，其中，聚羧酸类添加剂烃链上分布的大量酸根基团能够与溶液中金属盐水解产生的阳离子发生多齿螯合作用生成络合离子，从而代替传统硫代硫酸盐浸金工艺中的Cu(NH₃)₄²⁺，可在取得较高金浸出率的前提下，改善由于Cu(NH₃)₄²⁺具有氧化性导致的硫代硫酸盐消耗量过大的缺陷，显著降低浸出液中S₂O₃^2‑的分解产物如连多硫酸盐等有害离子浓度，有利于浸出液的循环使用和溶液中金的回收；同时，该硫代硫酸盐浸金方法也避免了使用氨水面临的安全和环境影响问题。

垃圾焚烧灰渣提取有价金属的方法 769     

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本发明提供一种垃圾焚烧灰渣提取有价金属的方法，属于资源综合利用技术领域。所述方法采用物理分选‑湿法冶金提取并分离垃圾焚烧灰渣中有价金属，具体为：将垃圾焚烧灰渣经磁选回收铁磁性金属，然后采用涡电流分选回收有色金属；涡电流分选后的尾渣经酸解和压滤得到酸解液，将酸解液依次萃取铜离子、采用电积提铜；将萃取铜离子后的铜萃余液依次进行中和除铁、萃取锌离子、电积提锌。本发明所述方法实现了从垃圾焚烧灰渣中回收铁磁性金属和铜铝锌等有色金属，具有高效、精准、无污染、成本低的优点，适合于工业化应用。

从铷矿石中提取铷并副产活性硅酸钙的方法 968     

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本发明提供一种从铷矿石中提取铷并副产活性硅酸钙的方法，属于湿法冶金技术领域。该方法先将铷矿石及氢氧化钠溶液加入热球磨反应器中，控制适当的温度在磨矿的同时进行浸出，使其中的铷进入溶液，矿石中部分的硅也伴随铷的浸出进入溶液，浸出完毕后通过液固分离得到浸出液，在浸出液中加入氧化钙进行沉淀反应得到活性硅酸钙，沉硅后液通过萃取回收铷，萃余液返回浸出继续使用。本发明工艺实现了该类型铷矿中有价金属铷的提取及伴生组元硅的回收。由于萃铷后液可循环使用，减少了废液的产出。本方法采用全湿法技术处理铷矿，产出了具有较高经济价值的铷、硅产品，实现了资源的综合利用。本发明具有流程短、工序少、能耗成本低等特点，并满足清洁生产的环保要求。