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本发明提供了一种负极片的设计方法及锂电池，通过选择属于同类材料具有不同粒径的多类颗粒作为负极片材料，模拟得到具有不同负极片的孔隙率时多类颗粒的体积百分含量，并计算电池最大充电倍率，从而达到能量密度和快充性能的平衡。本发明所述的负极片的设计方法考虑了多元材料最优化的堆积方式，可以得到多元材料最优化的配比，为能量密度的提升提供前提保障。同时，通过负极片设计公式，能够精准的对材料或电化学参数进行设计，输出结果即为最大快充能力，方便使用，节约验证时间，同时考虑到材料的物性参数调控的困难性，可使用多元材料，因此扩大的材料选择的范围，负极片设计公式中材料部分可以是各组分材料的加权值。
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本发明提供了一种含气凝胶涂层的锂离子电池复合极片及其制备方法。所述复合极片为含气凝胶涂层的电极极片；按质量份计所述气凝胶涂层的原料包括85～99.5份硅源气凝胶、0.5～15份粘结剂和20～80份溶剂。将硅源气凝胶、粘结剂和溶剂进行混合得到气凝胶浆料，将所述气凝胶浆料涂覆于电极极片上，烘干后得到所述复合极片。本发明采用气凝胶涂覆在电极极片的结构，可以降低气凝胶隔膜和极片之间的界面阻抗，在电极极片表面制备气凝胶涂层，针刺通过率可达到100％。
本发明涉及一种锂离子二次电池多孔硅/石墨/碳复合负极材料的制备方法。该复合材料硅源是天然矿土：高岭石、蒙脱石、云母粉、硅灰石、蛭石粉、浮石粉、煤矸石。利用金属单质或合金粉末和无水金属氯化物在温和条件下将其还原成单质硅，将还原的多孔硅、石墨和有机碳源进行高能球磨混合即可。还原温度低，天然矿土固有的孔道结构得到有效保留，制备的硅材料具有较高的比表面积和丰富的孔道，表现出优异的电化学性能。天然矿土的固有的孔道特性，能有效缓解体积膨胀，制备的复合材料表现出更高的充放电容量和稳定性。特别是高岭土来源广泛，价格便宜，大大降低了电池材料制备成本。本发明对环境友好，制备方法和仪器设备简单易行，适合工业化生产。
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本发明公开了一种微液滴输运方法，该方法以烧有聚四氟乙烯疏水薄膜的Y切铌酸锂芯片为基底，在均匀紫外光辐照下，通过聚焦激光触发微液滴的定向输运。该方法所需的芯片结构简单可靠，在双电场的作用下，通过光电润湿方法完成对微液滴的定向输运，可作用于极性液体，对待输运微液滴的物性没有特殊要求，且待输运液滴对聚焦激光的光触发响应迅速，沿芯片C轴背向聚焦激光运动，聚焦激光对微液滴的作用时间短，可有效保证待输运液体的稳定性。该技术可用于生物、化学、医学分析过程中的微量药剂及流体样品的输运，对生物医疗、药物诊断、环境监测以及分子生物学等领域的发展具有非常重要的意义。
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本发明公开了一种内设散热结构的锂离子电池，包括电池外壳(2)，所述电池外壳(2)的顶部左右两端分别具有正极柱(11)和负极柱(12)；所述电池外壳(2)内具有电池芯室(3)，所述电池芯室(3)包括从前往后垂直并列设置的多个极组(30)；任意一个所述极组(30)的外侧设置有至少一个散热片(5)；每个所述散热片(5)与所述电池外壳(2)的内壁相接。本发明通过在电池内部设置散热片，可以及时快速、有效地对电池内部的热量进行散热传导，将热量散发到电池外部，有效防止了电池内部温度不均、过热造成的性能及安全问题，保证电池的使用安全，能够形成产业的规模化，有利于广泛地应用，具有重大的生产实践意义。
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本发明公开了一种锂电池正极用复合材料测试装置，包括驱动电机的输出轴与设置于反应缸内的旋转杆连接，旋转杆的下端设置有旋转叶片，微调稀释液注入器下端连接有插入反应缸内微调稀释液注入管，滑动托管与反应缸的缸壁滑动配合连接，pH测试笔放入滑动托管内，反应缸的侧壁上设置有稀释液注入管和放料口、排出口。本申请将反应缸设置为密闭的腔体，在上面设置驱动电机，利用电机进行搅拌，然后，设置稀释液注入管和微调稀释液注入器，利用稀释液注入管进行快速注入稀释液，利用微调稀释液注入器进行慢速注入稀释液，利用滑动托管承载pH测试笔测试pH值，便于推广和应用。
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本发明公开了一种锂离子电池排气用单向阀，所述单向阀包括阀体、阀芯以及下排气通道、上排气通道，所述阀体的下部设置有下排气通道，其上部设置有上排气通道，所述下排气通道与上排气通道通过透气孔相通，所述上排气通道内设置有阀芯，所述阀芯底面为球面，所述下排气通道的底面为与所述阀芯底面球面相配合结构的球面。本发明通过设置排气通道以及阀芯结构，在排气过程安装在电池排气孔上，由于气体在此本发明内只能单向流动，因此可将电池中的气体排出，同时阻止空气中的水分进入电池内部，从而排气工序可在普通环境中进行，无需建造专用干燥间，即降低了初期厂房投资又节约了大量的运营能耗，有效地降低了电池生产成本。
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本发明涉及一种改善卷绕式锂离子电池对齐度及提高制作效率的方法,实施步骤包括:按常规将正、负极片及隔膜在卷绕机操作台上依次叠放,进行位置调整;点胶:采用配好的胶液分别在正、负极表面间隔点胶,每处点胶量为0.01～0.2ML,每面进行2～12处点胶;定位:按电池工艺的控制标准进行二次精确定位,并按压5～15秒;正极片、隔膜、负极片依次呈叠放、平展状态;按常规卷绕及装配,进行壳体焊接和封装;电池烘干:采用抽真空状态热烘,时间为8～24H,热烘温度为50～85℃,通过热烘挥发除去残余的溶剂和水分;然后,按常规进行注液、化成,制成成品电池。采用聚合物电解质胶液粘合固定的方法可有效控制卷绕工艺中正、负极片和隔膜间的相对位移。
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本发明提供了一种三元锂离子电池组放电截止单体压差估算方法，包括依次建立的电池单体SOC vs OCV模型、单体电池容量与温度模型、电池组放电单体电压与SOC关系模型，根据上述三个模型，通过电池包单体的静态电压分布，估算电池组放电截止时的压差值。本发明所述的三元锂离子电池组放电截止单体压差估算方法，通过建立电池组的特性模型，根据电池组的初始单体电池电压情况，通过影响公式即可估算出电池组的放电截止时的单体电压差；无需对电池组进行充放电，即可估算电池组放电截止时的单体电压差，效率高；同时无需充放电设备，投入成本低，大大降低了企业成本。
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本发明涉及锂离子电池检测领域，具体涉及一种锂离子电极极片柔韧性的检测装置及其检测方法，包括底座(1)和分别垂直固定在所述底座(1)两端的两个立板(2)，所述的两个立板(2)之间安装有卷针(3)，所述卷针(3)上挂有需测试的极片(4)，所述极片(4)下装夹有夹板(5)，所述夹板(5)下挂砝码(7)用以将极片(4)拉直；本发明装置并配合高倍率显微镜来观察极片涂层是否发生断裂或裂纹大小，进而解决了目前极片柔韧性检测时难以定量的难题。
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本发明涉及一种锂离子电池的电‑热模型，对于单体电池，将其正负极片在长度和宽度方向进行块划分，正负极相对应的块作为一个电池单元，将正负极所构成的电池单元进行电路建模，基于电路建模建立热模型和电池单元的电阻与电池荷电状态SOC、电池温度以及电池老化状态SOH的关联模型。对于电池模组和PACK系统，将单体电池建立的包括电路建模、关联模型和热模型的电热模型根据电池模组或者PACK系统的串联或并联关系进行连接，建立电池模组或者PACK系统的电‑热模型。有益效果：本发明采用锂离子电池电‑热模型可以进行模组或PACK系统的电流密度和温度的仿真、电池在内短路和外短路仿真及模拟此时的电池内部温度分布。
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本发明公开了一种有效降低锂镁铌系微波介质陶瓷烧结温度的方法，以Li2CO3、MgO、Nb2O5、CaCO3为原料，按Li3(Mg0.96Ca0.04)2NbO6的化学计量比进行配料，经磨球、烘干、过筛后于925℃煅烧，再外加质量百分比为2％～8％的LiF，二次球磨，烘干后再外加质量百分比为8％的石蜡进行造粒，再压制成型为坯体，坯体于875～975℃烧结，制得低温烧结低损耗锂镁铌系微波介质陶瓷。本发明成功地将其烧结温度降至900℃，相对介电常数为15.54、Q×f值为98, 012GHz、谐振频率温度系数为?24.7ppm/℃。制备工艺简单，过程无污染，是一种很有前途的低温烧结低损耗微波介质材料。
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本发明涉及一种锂离子电池电极极片及其制作方法和应用，电极极片包括粘结剂、导电剂、活性物质与集流体，以聚四氟乙烯作为粘结剂可在保证极片的刚性结构的前提下，抑制其体积膨胀，不再添加溶剂来制作浆料，简化了工艺流程，提高了压实密度，并使得极片厚度和负载量变得更加可控，进而改善了锂离子电池的性能，并且本方案涉及的电极片不仅适用于具有体积膨胀的负极材料，同样也适用于其它各种正负极材料。
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本发明提供了一种锂离子电池‑超级电容器双能量源动力系统，属于电动车动力系统技术领域，包括电机、逆变器、功率总线、双向DCDC、电压电流传感器、MCU、动力电池组和超级电容，还包括油门刹车传感器、车轮传感器和显示警报，所述的电机、逆变器和功率总线构成系统的电机驱动模块，双向DCDC、动力电池组和超级电容通过电流电压传感器向MCU传递状态信号，油门刹车传感器和车轮传感器向MCU传递相应的控制信号和速度信号。本发明的有益效果为：将锂离子电池和超级电容搭配成复合电源，利用二者优势互补来克服缺点，特别是利用超级电容的“削峰填谷”作用，满足电动汽车对比功率和比能量的需求。
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本发明公开了一种新型软包装锂离子电池的制作方法,包括步骤:A)采用单独的金属带或者金属片作为电池的极耳;B)将电池的极耳、极耳绝缘胶和铝塑封装膜固定连接在一起,然后进行热合,形成封装后的电池半成品。本发明公开的一种新型软包装锂离子电池的制作方法,其改进了电池极耳、极耳绝缘胶和铝塑封装膜之间的封装方法,无需单独进行极耳的制作,直接采用金属带充当极耳,有效地避免了现有软包装电池封装过程中由于极耳绝缘胶高度公差导致的封装不良,简化了电池的封装工艺,操作简便易行,有利于广泛地在生产中应用,具有重大的生产实践意义。?
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本发明属于一种高能量锂离子电池化成后处理方法,将常规化成后的电池,在温度为20℃±5℃的环境下,用所述电池1/3倍率的电流对电池进行充放电循环,充放电电压范围在2.75V～4.2V之间,然后在温度为20℃±5℃的环境下,用所述电池1/3倍率的电流对电池进行充电,充电至电压为4.2V时,再在温度为-30℃～-20℃的环境下,用所述电池1/3倍率的电流对电池进行放电,放电截止电压为2.5-2.75V。对化成后电池进行了常温循环和低温处理,增强了电极表面的稳定性能,使电极表面SEI膜更加致密、稳固,从而提高了高能量锂离子电池的安全性能和电性能。并且过程简单、容易控制,所需设备的成本也比较低。
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本实用新型提供了一种低膨胀的硅碳负极及其锂离子电池，包括集流体及由内而外依次涂敷于集流体上的多层硅碳层，不同硅碳层的膨胀率由内而外依次减小。本实用新型所述的低膨胀的硅碳负极及其锂离子电池在集流体外设置了至少两层硅碳层，外层使用膨胀率较低的硅碳电极材料，内层使用膨胀率较高的硅碳电极材料，通过外层对内层的束缚作用，能够抑制硅碳电极表面的膨胀，防止发生破裂、粉化，降低电池容量衰减速率。
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本实用新型公开了一种锂电池装配模具，涉及锂电池领域，针对现有的安装模具大多不能很好的根据电池包的大小来改变装备尺寸，使得使用面较窄的问题，现提出如下方案，其包括安装板、第一安装板、第二安装板和移动板，所述第一安装板和所述第二安装板均固定安装在所述安装板上，所述第二安装板的数量为两个，所述第一安装板位于两个所述第二安装板之间，所述第一安装板和所述第二安装板的相对面均嵌装有第一弹性阻件，所述第一弹性阻件固定安装有推动块，所述推动块固定安装有第一固定板，所述第一安装板和所述第二安装板的两侧均贯穿所述移动板，通过这种设置可以根据电池包的大小来改变装备的大小。
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本实用新型涉及一种锂离子电池电解液离子电导率测试电解池,包括工作电极结构件和对电极结构件，工作电极结构件通过绝缘垫片与对电极结构件连接构成电导率测试电解池结构。有益效果：本实用新型通过限定测试厚度和测试面积，对包括锂离子电池液态电解液、凝胶电解液和半固态电解液进行离子电导率的测试，一致性和准确性好。
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本实用新型提供一种具有防撞功能的锂电池组，涉及锂电池组技术领域，包括支撑板，支撑板的上表面开设有滑槽，滑槽的内侧滑动连接有移动板，移动板的侧表面装有弹簧，弹簧的一端装有支板，支板的侧表面装有软垫，滑槽的内侧装有限位杆，滑槽的内侧转动连接有螺杆。本实用新型，通过设置了支撑板、滑槽、移动板、弹簧、支板、软垫、螺杆、限位杆、蓄电池、壳体和顶盖，能够通过壳体和顶盖对于蓄电池进行保护，通过支撑板和滑槽的结构组合，对移动板的移动轨迹进行限位，通过移动板、限位杆和螺杆的配合，实现移动板的位置调节功能，并通过弹簧、支板和软垫的配合，避免了蓄电池因为冲击力而造成损坏或连接松动的情况发生。
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本实用新型涉及一种可视化锂电池模组拆解设备，包括：支撑板、水平传送机构、图像采集机构、激光切割机构和除尘机构，所述的支撑板设置在支撑台上端，所述支撑台、支撑板中央形成空腔，所述的空腔中设置有水平传送机构，在支撑板上端设置有除尘机构，所述的除尘机构包括支架、风机、风罩和脉冲除尘器，所述的支架横跨水平传送机构、固连在支撑板上端，所述的支架下端设置有风罩，支架上端设置有风机，风机与风罩相连接。本实用新型解决了现有废弃锂电池模组依靠人工进行拆解时产生大量粉尘对人体造成巨大伤害、拆解效率低等缺点，通过机器视觉技术与激光技术结合，实现对电池模组的远程监控及操作、自动化拆解、除尘功能。
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本实用新型涉及一种方型锂离子电池注液用定位装置，其特征是：包括注液工装本体，所述注液工装本体设有腔体，腔体通过定位螺钉与注液工装本体固接，所述腔体内设有若干个凹槽，所述凹槽中置有电池定位插槽。有益效果：设置电池定位插槽，其位置可调节，即可保证方型锂离子电池注液孔与注液工装密封圈的位置精度,腔体与电池定位插槽可拆卸，适应不同规格电池注液。降低了电池注液工装换型的成本,有利于形成产业的规模化，能够广泛地推广应用，具有重大的生产实践意义。
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本实用新型提供一种锂电池电解液注液装置，包括底座，底座的上端四角处设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的上端连有顶板，顶板的上端设有电解液储存箱，电解液储存箱的底部设有多个出液管，顶板的下表面设有多个定量注液器，定量注液器包括与出液管下端连通的定量缸，定量缸上设有刻度线，定量缸的内部竖直设有滑动的活塞，定量缸的外部设有驱动活塞移动的液压缸，定量缸的底部设有注液针管，注液针管上设有保护装置，保护装置包括套设在注液针管上的第二弹簧和与第二弹簧连接的保护管，保护管的一侧连通有抽气支管，抽气支管的上端与顶板内部设有的抽气总管连通，抽气总管上连有真空泵，底座的上表面设有多个第一凹槽，第一凹槽内放有锂电池。
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本实用新型公开了一种防过充电池盖板，包括电池盖板主体(10)；所述电池盖板主体(10)的左右两端分别贯穿设置有正极柱(20)和负极柱(30)；所述正极柱(20)和负极柱(30)分别与所述电池盖板主体(10)相互绝缘；所述正极柱(20)与电池盖板主体(10)之间，以及负极柱(30)与电池盖板主体(10)之间，分别设置有第一温控记忆弹簧(24)和第二温控记忆弹簧(34)。此外，本实用新型还公开了一种锂电池。本实用新型公开的一种防过充电池盖板及其应用的锂电池，其安全、可靠，能够有效防止由于电池过充电而造成的爆炸、起火等安全隐患，从而极大地提高电池安全性，有利于广泛地应用，具有重大的生产实践意义。
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本实用新型公开了一种可以产生220V/50HZ交流电的便携式锂离子电池，在金属外壳内设置有锂电池组、电路保护板、逆变器，在金属外壳的正面设置有充电孔、电压显示器、电压显示器开关、电源开关、插孔；电路保护板上表面设置有电路板绝缘保护层，电路板绝缘保护层上表面设置有散热金属板；金属外壳的正面还设置有散热孔，金属外壳的背面设置有排风扇口，金属外壳的底面设置有四个支座，金属外壳的左侧设置有提手。本实用新型利用便携式电池可以产生220V/50HZ的交流电，满足感性负载电器的现场使用，解决了现场用电困难。
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本实用新型公开了一种锂离子动力电池的一体式上垫片，包括有一体成型的上垫片主体（10），所述上垫片主体（10）的横向中间位置设置有一个放气阀容纳孔（1）。本实用新型公开的一种锂离子动力电池的一体式上垫片，其一次加工成型，无需在电池极组与电池盖体焊接前进行手工装配，可以极大的提高劳动生产效率，实现完全可重复利用可自动化装配，降低电池的生产成本，有利于扩大电池生产厂家产品的市场应用前景，具有重大的生产实践意义。
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本实用新型涉及锂离子电池制造技术领域，尤其涉及一种锂离子电池封球装置，包括底板、前支板、后支板以及两根导柱，所述前、后支板固定在底板的两边并通过所述导柱连接成一体，所述导柱上滑动配合有若干块挡板，最外侧的挡板通过滑动柱与固定在前支板上的肘夹连接。本实用新型结构简单，操作方便，避免了在电池封球过程中由于电池未固定或固定后高度不一致造成的外观不良和漏液的情况，降低了次品率；可以在批量生产中予以应用，对确保电池性能、降低生产成本和提高生产效率具有重要意义。
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本实用新型属于锂亚硫酰氯电池的实验和生产领域。一种锂亚硫酰氯电池的真空注液装置，包括待注液电池底部嵌入的注液套底座、待注液电池顶部连接的注液针筒、套于待注液电池外围和注液针筒一端外围的注液套，所述注液套、注液套底座、注液针筒均设置于真空箱内，所述真空箱上设有真空箱门、抽气阀门和进气阀门。本实用新型的有益效果为：操作简便，节约原料，效率高。
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本实用新型涉及一种用于锂离子电池电极碾压机喷油机构,其特征由喷油头支架、喷油头、喷油泵支架,气压式喷油泵、前挡板、无纺布表层、油料泵及管路组成;油料泵通过管路连接并排固定设置于喷油泵支架上的气压式喷油泵,同时通过管路对应连接并排固定设置于喷油头支架上的喷油头,喷油头前端面平行设有挡板,挡板前贴覆设有无纺布表层形成喷油机构整体;并通过气缸的作用将对应碾压辊进口处设置的喷油机构紧密的贴合在碾压机的碾压辊表面。本实用新型通过喷油头将碾压专用油喷射到无纺布表层,并渗透在碾压辊表面形成一层油膜。从而利用该油膜将被碾压的锂离子电池电极同碾压辊隔离,有效预防电极掉粉及粘辊的现象发生,保证电池电极的优质高产。
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