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本发明公开了一种方壳锂电池包膜机气囊辊压装置。本发明气囊型压辊，辊体内部中空，不锈钢材质滚筒，滚筒上均匀分布密集的气孔，滚筒表面敷设柔性的橡胶变，两端轴头开设气体连接管，一端作为进出气端，一端作为压力检测端。通过调整在辊体内形成密闭气室的气体压力而改变橡胶层的形变幅度，令其形变均匀，且整个辊内的气压通过电磁阀、压力传感器、包膜机PLC、包膜机HMI等实现的闭环控制系统，始终维持在目标压力范围，在不改变气囊压辊位置的情况下，使柔性橡胶层可以紧密的贴合在包膜电池上，充分的挤压蓝膜和电池铝壳，将两者之间的气体擀压排出，最终实现电池包膜无气泡、无褶皱。
本发明涉及一种用于锂硫电池正极材料的还原氧化石墨烯负载ReS2的制备方法，包括下列步骤：1)利用单层氧化石墨烯粉末制备氧化石墨烯分散液；制备还原氧化石墨烯负载ReS2纳米片：按高铼酸铵和硫脲与单层氧化石墨烯粉末为(0.3‑0.7)：(0.8‑1.2)：1的质量比称取高铼酸铵和硫脲，加入氧化石墨烯分散液中，得到均匀的混合溶液，将混合液移至反应釜中，加热到150‑240℃，反应10‑24h，制得反应产物；对还原氧化石墨烯负载ReS2纳米片煅烧，提高材料结晶性，得到最终产物rGO/ReS2。
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本发明公开镍合金材料及其在锂硫电池硫正极中的应用，将商业镍铝合金以碱液进行加热搅拌处理，镍合金材料由重量百分比85.4～98.2％的镍和1.8～14.6％的铝组成，镍合金的粒径为50～100μm，镍合金预处理后孔径分布为20～80nm。镍合金作为硫载体材料，对单质硫有物理和化学吸附作用，显著提升硫正极电化学性能。硫/镍合金复合材料充放电循环200次后放电比容量依旧保持在650mAh·g‑1以上，相比传统硫/碳复合材料充放电循环200次后放电比容量427mAh·g‑1的电化学性能有明显提升。
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本发明公开了一种锂硫电池的电极结构及加工工艺，电极结构包括含硫的活性物质层和集流体；活性物质层的上表面涂覆有第一碳涂层，活性物质层的下表面涂覆有第二碳涂层，第二碳涂层位于活性物质层和集流体之间。本发明的主要特点是在含硫的活性物质层两侧涂覆碳涂层，即在活性物质层表面，以及活性物质层与集流体之间，分别涂覆碳涂。其中，碳材料为主要成分，宜选用比表面积大或堆积密度低的碳材料。较高的比表面积可以吸附多硫化物，抑制穿梭效应。同时，堆积密度低的碳材料可以形成较为疏松的碳涂层，从而在碳涂层中储存大量的电解液，有利于硫和多硫化物的溶解，利于正极反应的发生，并缓解溶解带来的电解液粘度升高。
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本发明涉及一种锂离子电池性能衰减原因的测试及诊断方法，包括测量一定荷电态下充电和放电过程中待测电池和参比电池的欧姆阻抗和弛豫阻抗；测量一定荷电态下待测电池和参比电池的温熵系数；计算待测电池相对于参比电池的在充电及放电过程的欧姆阻抗增长率和弛豫阻抗增长率以及电池的温熵系数增长率绝对值；通过比较待测电池相对于参比电池的欧姆阻抗增长率和弛豫阻抗增长率以及温熵系数增长率绝对值的大小，对电池性能衰减的原因判断。本发明避免了电池拆解后再组装过程引入其他因素的影响，大大提高测试及判断准确性；且操作流程及方法简单，便于对多个电池样本的测试及相应数据库的建立，为电池性能衰减分析提供可靠参考数据。
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本发明涉及一种优化锂离子电池性能的夹具化成方法，步骤如下：第一步，电池从上料位，移送至热压充电模块，在一定的温度、压力、充电流程条件下，完成电池充电活化；第二步，电池完成充电活化后，移送至纯热压模块，在一定的温度、压力、时间条件下，完成电池聚合；第三步，电池完成聚合后，移送至冷压模块，在一定的温度、压力、时间条件下，完成电池冷压。其电池隔膜材料优选双面涂胶隔膜，电池在第一步中完成了首次充电活化，在负极表面形成稳定的固体电解质界面膜，通过第二步高温热压，隔膜表面胶粒分子链打开与正极粉粘接，完成聚合过程，通过第三步冷压，完成了电池冷却。本发明改善了电池SEI膜结构，提高电池容量、内阻等电性能的一致性。
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本实用新型属于超声波混料技术领域，尤其为一种用于锂离子电池正极材料液相包覆的超声波混料装置，包括多个层叠分布的混料筒，多个所述混料筒的侧方设有与包覆材料罐连接的物料输送主管，所述物料输送主管的输出端设有与所述混料筒数量对应的支路管；将大的混料混合分隔成多个小的独立混料空间，可以避免物料堆积造成的混合速度慢的问题，其中每个混料筒的内部均设置有上下活动的振动混料板，振动混料板上设置弹性气膜环，底部安装超声波换能器，弹性气膜环能够将上方的正极材料弹起，保证正极材料能够充分与雾化材料接触，能够在小空间内加快少量正极材料与液相材料的包覆混合，并且能够提高正极材料包覆的均一性。
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本实用新型涉及一种电池电阻焊接夹具，尤其涉及一种圆柱型锂离子电池专用电阻焊接夹具，包括夹具平台，竖直设置在夹具平台上的夹具支架，设于夹具支架一侧中部的旋转轴及设于旋转轴前端的电池固定座，所述旋转轴连接于电池固定座的侧面几何中心位置。上述结构在电池焊接过程中可以将电池固定在电池固定座上，先焊接正极再旋转焊接负极，节省了时间，提高了工作效率；且当电池固定座包括电池座体及设于电池座体上下两端的电池挡片时，这样方便电池与上下端镍片的固定；当电池固定座相对夹具支架的一面设有弹簧顶塞时，在旋转过程中，方便电池固定座定位。
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本实用新型公开了一种锂离子电池废液金属颗粒去除设备，包括吸附箱以及溶解箱，所述吸附箱与溶解箱之间连通有连管，所述吸附箱上卡接有密封盖，且密封盖上固定安装有进液座，所述溶解箱上固定安装有出液座，所述溶解箱的侧壁上固定安装有添加座，且添加座上安装有阀门，所述吸附箱内安装有两个磁板一以及磁板二，所述溶解箱上安装有滤网，所述溶解箱上安装有与滤网相配合的拿取机构。优点在于：本实用新型可对废液中的金属颗粒依次进行吸附以及溶解操作，从而可降低该废液对环境的危害程度，且吸附的金属颗粒可取出进行回收利用，一定程度上可降低资源浪费的可能。
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本实用新型涉及一种锂电池过滤器的浆料回收装置，包括浆料过滤器和外罩，其特征是：所述浆料过滤器和外罩的底部分别设有相通的排液口。有益效果：本实用新型在浆料过滤器和外罩底部增加一个排液孔，实现了浆料回收的目的。
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本实用新型涉及一种聚合物锂离子电池的最终封装兼顶角封装一体封头装置。本实用新型包括上封头与下封头；所述上封头截面为T形，上封头包括顶板和竖板，竖板两端的厚度大于中间部分；所述下封头截面为倒T形，下封头包括底板和封装立板，在底板上封装立板的两端分别固定限位柱，限位柱的上表面高于封装立板的上表面；封装立板一端固定直线型压板形成“L”形有效封装区，所述的限位柱相对封装立板的上表面的高度可调。本实用新型对已完成顶封和侧封的软包电池进行电池的最终封装，与此同时完成电池的气袋侧极组顶部的局部封装,这样预防了顶封与最终封装间的搭接不良,从而杜绝了顶角侧未封装现象的产生。
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本实用新型提供了一种锂离子动力电池叠片物流系统，包括：高空输送线，采用左右线方式进行满托盘和空托盘流转；多台叠片机，对称布置在高空输送线的两侧，每个叠片机配置一个提升机，每个提升机上设有上下设置的一个满托盘工位和一个空托盘缓存工位；缓冲物流线，设置在两个相对的叠片机之间，缓冲物流线的两端分别对应两个叠片机匹配的提升机。相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：针对叠片物流系统设计，使用高空线代替地面线，给叠片机生产区域留有足够的空间，方便原材料上料、提升人流通行效率和物流通行效率，大大减少人员通行距离，设备维护空间，提升设备稼动率，提升设备效率。
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本实用新型提供了一种锂电池生产中的中央除尘系统，包括第一电动风阀、除尘器、手动防火阀、引风机、过滤器、粉尘浓度检测仪、第二电动风阀、第三电动风阀和排气口，所述除尘器通过第一管路连接至车间各个设备上，所述第一管路内设有第一电动风阀，所述除尘器通过第二管路连接至所述引风机，所述第二管路内设有手动防火阀，所述引风机通过第三管路连接至所述过滤器，所述过滤器通过第四管路连接至所述粉尘浓度检测仪，所述粉尘浓度检测仪连接至所述排气口，第五管路内设有第二电动风阀，所述第五管路与车间连接，所述第六管路上设有第三电动风阀。本实用新型改善了除尘效果，避免二次污染，降低安全隐患，节能环保。
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本实用新型提供一种用于锂离子电池制作的手持式辊轮履带贴胶工具，包括支架(2)、以及固定于支架(2)上的胶带轮(1)，胶带(11)缠绕于所述胶带轮(1)上，并自胶带轮(1)引出，经若干辊轮(6)后绕过粘贴轮(8)；支架(2)前端设有刀片(7)，所述刀片(7)上方还设有强磁铁(9)；所述支架(2)上还设有压把(5)，所述压把(5)顶端正对强磁铁(9)的下方设有不锈钢压柱(10)，所述压把(5)上与所述不锈钢压柱(10)相对的一侧设有压手(4)，所述压手(4)末端正对有一支柱(3)，且所述胶带(11)自所述压手(4)与所述支柱(3)之间的空隙通过。本实用新型能够消除手工直接贴胶带来的弊端，提高生产效率。
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本实用新型提供一种能够动态测量极片涂覆宽度实时进行监控的精度高的锂离子电池极片的浆料涂覆宽度的检测系统，其包括CCD相机、图像处理系统和可编程控制器，CCD相机具有2个，分别安装在与极片输送方向垂直的水平轨道上，对极片的基材边缘和浆料涂覆边缘进行拍摄，CCD相机、图像处理系统和可编程控制器通过集线器相互连接在一起。通过这样的装置，能够在涂覆过程中对极片额涂敷宽度进行动态自动化监控，测量稳定，精度高。
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本实用新型涉及一种锂离子单体电池极柱与压缩件的固定装置，包括与单体电池电芯引出的极耳焊接成一体的极柱；极柱为不同直径构成的阶梯状同心轴，同心轴的小轴为圆柱形螺纹轴，螺纹轴的下面为上小、下大的圆锥轴，圆锥轴上套有压缩件，所述压缩件为两不同直径构成阶梯状外圆的轴套，其特点是：所述压缩件通过旋入装置压制在极柱的圆锥轴上，所述旋入装置包括螺纹连接在极柱上的旋柄和旋柄与压缩件之间的保护套。本实用新型由于采用了极柱本身的螺纹轴与旋入装置中旋柄的螺纹连接，转动旋柄中的手柄，旋柄中的筒状体即沿极柱轴向移动，通过保护套将压缩件固定在极柱的锥面上，压力易于控制，定位准确，保证了压缩件不发生冷流，提高了装配质量。
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本实用新型公开了一种聚合物锂离子电池壳电阻的测量装置，包括设置有电池容纳槽的电池载板，接触检验电路以及电池壳电阻测量电路，所述的接触检验电路包括检验电源，通电时可发出信息指示的指示机构以及形成在电池容纳槽侧壁或者底部的两个间隔设置的接触探头；所述的电池壳测量电路包括电池壳电阻测量仪器，可受驱与电池负极耳接触或分离的测量探头，所述的电池壳电阻测量仪器的两连接端分别连接测量探头和接触探头。使用本实用新型的装置能够保证壳体与测量探头的有效接触，使测量结果的准确有效；同时引入发光二极管，可将是否接触的判定可视化，大大提高电池壳电阻测量的操作性。
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本实用新型公开了一种全自动锂离子聚合物电池侧边弯折四合一设备，包括：机架、通过所述机架连接一起的上下料机构、预加热机构、撕离型纸机构、侧边弯折机构、恒温整形机构、电气控制装置；所述上下料机构用于将侧边粘贴有绝缘胶带的电池定位后送到加工位置，由所述预加热机构对该电池侧边上下表面同时进行预热；所述撕离型纸机构用于将预热后的附在所述电池侧边胶带上的离型纸撕去后，由所述侧边弯折机构动作将所述电池两侧边同时向内弯折；所述恒温整形机构，用于将侧边弯折后的电池侧边同时向内挤压，使电池侧边与电池本体整合成型。本实用新型不仅可减少电池侧边弯折造成底角裂的产生，使侧边弯折贴合牢固可靠，更提高了产品外观、尺寸一致性。
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本实用新型公开了一种锂离子电池涂敷工序NMP回收装置。本实用新型通过下述技术方案予以实现:所述装置由极片涂布机、废气换热器和NMP吸收水塔依次通过管道连接;NMP吸收水塔底部通过出液管道连接吸收液换热器,吸收液换热器通过设置塔液循环泵的回液管道连接NMP吸收水塔上部;NMP吸收水塔顶部通过排风管道连接排风风机进风口,排风风机出风口连接气液分离器,气液分离器分别连接排放管道和回风管道;所述回风管道经过废气换热器连接循环风机进风口,循环风机出风口极片涂布机;塔液循环泵出液端通过储液管道连接储液罐;冷水塔底部通过设置离心泵的冷水管道连接吸收液换热器,经过吸收液换热器冷水管道尾部与冷水塔顶部相连。
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本实用新型公开了一种锂电粉体真空吸料防反吹装置，包括圆筒形的管件，所述管件的一端连接吸料软管，另一端连接有快装接头；所述快装接头的一端与所述管件连接，另一端的端部为圆形螺纹接头；所述圆形螺纹接头的内部延伸出管径小于圆形螺纹接头的出料管，所述出料管设置有斜切开口，所述斜切开口处设置有能够覆盖所述出料管的斜切开口的盖板，所述盖板的上端部设置有搭耳，所述盖板通过搭耳和所述出料管铰接；本实用新型结构简单，安装操作方便，密封效果好，能够有效的减少粉体在吸入时的损失，保证了车间的环境。
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本实用新型公开了一种适用于电动自行车的锂离子电池组外壳,旨在提供一种电机运转时动平衡性好、散热性能好、强度高、密封性好的电池组外壳。在圆筒形壳体的两端分别有凹台,上壳盖和下壳盖分别通过与凹台相配合的凸台与圆筒形壳体焊接连接。上壳盖和下壳盖上分别有定位孔,每个定位柱的两端有连接凸台,定位柱位于圆筒形壳体内部,两端的连接凸台分别插入上壳盖和下壳盖的定位孔中,两个定位柱与上壳盖和下壳盖焊接连接。上壳盖上有正负级导线孔,圆筒形壳体、上壳盖、下壳盖和定位柱为薄体不锈钢材质。该外壳为不锈钢材质,可提高整体强度,散热性能好,装配精度高,安全性高。外壳为圆柱形,能减轻电机转动惯性阻力,行驶平稳、安全。
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本实用新型提供了一种大容量锂离子动力电池上垫片结构,所述上垫片结构由绝缘体构成,上垫片结构分别设置正、负极柱绝缘保护通孔,上垫片结构内与绝缘保护通孔同心设置定位凹槽,所述定位凹槽与极柱定位台形状相匹配,在正、负极柱绝缘保护通孔之间是带有铸液通孔的配合凹台,配合凹台两侧靠近正、负极柱绝缘保护通孔处设有扣接装置,中心垫片通过扣接装置与配合凹台相固定,中心垫片的形状与配合凹台相匹配,中心垫片的中心处为铸液孔,铸液孔四周分布有铸液渗透孔,所述上垫片结构不仅能够同时发挥定位和绝缘的双重作用,而且可以显著改善电池内部的透气性,在进行电池铸液时起到很好的防止渗液的作用。
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本实用新型公开了一种聚合物锂离子电池的滚边装置，包括底座，设置在所述的底座上的导轨，匹配地设置在所述导轨之上并可沿其前后移动的用以承载电池的电池定位座，以及对称设置在导轨两侧的滚压机构，所述的滚压机构包括与所述的底座固定连接且与导轨相邻侧形成有开口的滚轮固定底座，以及可旋转地设置在滚轮固定底座开口处的滚轮。本实用新型的滚边装置效率高，体积小，应用范围广，可根据产品外形尺寸调节，可应用在需要进行侧边整形的不同规格的产品类型上；该滚边装置通过滚轮滚压的方式整形，员工只需把电池放在定位座内，手动往复拉动，装置就能完成电池侧边的整形，具有效率高、操作方便、应用范围等特点。
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本实用新型公开了一种快速可更换圆柱形单体电池的锂离子电池组，电池盒，所述电池盒包括盒体、上盖以及下盖，所述盒体内设置有间隔板，使得盒体分为上容纳腔和下容纳腔，所述上容纳腔内两端壁均设置有安装槽，每个安装槽内安装一个正极板，正极板为弹性并联正极板，所述上容纳腔中间部位设置有两个负极板，两个负极板分别与两端的正极板相配合使用，圆柱形单体电池固定安装在正极板与负极板之间。使用过程中，任何一只单体电池失效或性能降低，均可以被替换，方便、快捷，而不用整组报废，大大地节约成本。
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本实用新型公开了一种圆柱锂离子电池卷芯中心针及电池，属于蓄电池技术领域，其特征在于，包括由形状记忆材料制成的长条形本体，所述长条形本体为中空结构；初始状态时，所述长条形本体的外径小于电池卷芯中心孔的内径；电池升温而恢复后，所述长条形本体的外壁与电池卷芯中心孔内壁相贴合。本实用新型的中心针由形状记忆材料制成，该中心针在插入卷芯前呈中空或近似中空尚为细条状合金棒，方便生产过程插入卷芯中心孔，可以有效避免中心针在插入过程中，由于直径过大对卷芯内部造成损害的弊端。电池在升温过程中，中心针会恢复到一定直径的圆柱结构，与卷芯紧密贴合，有效支撑卷芯内部，防止卷芯向内部塌陷。
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本实用新型涉及一种锂电池倒置式摆放的短路测试工装，其特征是：包括电池短路测试机构和电池压紧机构，所述电池短路测试机构包括电池支撑板、电池压紧板、测试枕支撑板和测试枕，所述电池支撑板左右两端固接有电池侧定位板，所述电池支撑板、电池侧定位板和电池压紧板之间空间构成电池倒置式摆放定位槽，所述测试枕支撑板与电池支撑板底端呈直角固接，所述测试枕支撑板上设有浮动的测试枕，所述电池压紧板与电池压紧机构连接，电池压紧机构带动电池压紧板前后移动实现对被测电池的压紧或释放。有益效果：本实用新型采用电池倒置摆放方式，再通过外力压紧对电池进行短路测试，降低极耳位置弯折后插入机组，避免漏检的情况发生，测试更加准确。
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本实用新型提供一种基于新能源动力锂电池汇流排超声波点焊机，涉及汇流片超声波点焊技术领域，包括点焊机，点焊机的右侧固定安装有过滤仓，过滤仓的底部固定连接有输气管，输气管的一端固定连接有吸气仓，吸气仓的底部固定安装有吸气管，吸气管的底部固定安装有吸气罩。本实用新型，通过在超声波点焊头的前方设置有吸尘罩，通过在吸尘罩的顶部设置有吸气管，并连接上吸气仓，从而方便了将超声波点焊头位置产生的烟气快速地吸出，从而有效地减少了在点焊时产生的烟气吸入人体肺部的危险，另外将吸入的烟气通过输送管输送至过滤仓，通过过滤仓内部的金属孔板滤芯、静电集尘滤芯、净化滤芯、负离子发生滤芯和后孔板滤芯的层层过滤。
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本实用新型公开了一种新型锂离子电池制浆机减速机拆卸装置，包括第一三角支架、架台梁和第二三角支架，所述架台梁两端分别与第一三角支架顶端和第二三角支架顶端固定连接，所述拆卸装置安装位置位于制浆机减速机的正上方，将吊装装置安装在所述架台梁上。本实用新型的有益效果为，结构简单，操作方便。有效地利用了制浆机减速机拆卸装置的承重与高度对减速机进行了吊装。
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本实用新型公开一种具有自动保护功能的锂离子电池组，包括电池箱以及放于所述电池箱内的电池组，所述电池组包括多个串联或并联的单体电池，所述单体电池包括防护壳以及置于所述防护壳中的电池体，所述电池体的外壳的表面预制有一个环形槽，所述环形槽中包设有一个检测带，所述检测带的一侧面与压力传感器相连接，所述压力传感器连接电池管理系统。本实用新型可以实现在电池体有鼓胀时，通过所述检测带同步鼓胀而对压力传感器施压，该压力检测信号由电池管理系统检测得到，从而可以检测出电池体发生鼓胀与否。
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本实用新型公布了一种锂离子电池生产用丁苯橡胶乳液防凝固存储箱，包括外壳和电机，所述外壳的内部固定安装有安装块，所述安装块远离外壳的一端固定安装有储存箱体，所述外壳和储存箱体之间安装有气囊，所述储存箱体的内壁固定安装有凸块，所述外壳的底端固定安装有电机，且电机的输出端固定外壁固定安装有转板，所述转板的正面开设有通孔，所述外壳的左侧开设有充气口，且充气口的内壁固定安装有安装座，所述安装座的右侧开设有凹槽。本实用新型设置有外壳和气囊，可以对储存箱体的内部进行隔温的效果，转板和凸块可以带动储存箱体内部的液体流动，封盖和第一挡板可以避免在液体注入时外界的灰尘进入到储存箱体的内部，使用方便。
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