重庆有色金属理论与应用

氯化精炼提纯玻璃纤维用旧漏板铂铑合金方法 667     

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一种氯化精炼提纯玻璃纤维用旧漏板铂铑合金方法,属于玻璃纤维行业漏板生产技术领域,其主要步骤是在旧漏板清洗完成后,直接剪切成块状进行非真空熔炼;在熔炼过程中吹氯精炼提纯,铂铑合金不与氯气反应,杂质元素氯化生成低熔点氯化物呈气相挥发;氯化精炼提纯完成后直接抽真空处理,最后浇铸成漏板制作用金锭;其中,过量氯气和氯化物进入氯气淋洗塔,进行尾气处理和铂铑合金损耗回收。本发明所涉及的氯化精炼提纯旧漏板铂铑合金方法工艺简单,生产周期短,生产成本低,铂铑合金提纯损耗低。

从多金属黑色页岩共生矿中提取钼镍钒铁的方法 805     

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本发明公开了一种从多金属黑色页岩共生矿中提取钼镍钒铁的方法,将多金属黑色页岩共生矿球磨后加入压力釜中进行氧压浸出,得含硫酸亚铁、硫酸钼酰、钒酸和硫酸镍的浸出液以及含钼酸沉淀的浸出渣;将浸出液加入氨水萃取钒,再进行反萃取得钒酸铵,生成含钼、铁的沉淀物与含镍的溶液,过滤得碳酸镍;将含钼酸沉淀的浸出渣与含钼、铁的沉淀物进行加温碱浸,过滤得含钼的碱浸液和含铁的滤渣;树脂吸钼后再洗脱、酸沉、过滤、干燥、煅烧后得三氧化钼,将含铁的滤渣酸溶、还原、过滤得七水硫酸亚铁。本发明避免了二氧化硫等烟气对环境的污染,生产成本低,钼、镍回收率高,钒、铁副产品回收率高。

利用热解焦高效干法回收废旧锂电池的方法 605     

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本发明公开了利用热解焦高效干法回收废旧锂电池的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：A、将煤或生物质廉价材料进行热解获得热解焦；B、将废旧锂电池通过放电、破碎和物理分选，获得废旧锂电池的正极材料颗粒。正极材料颗粒与热解焦按照一定比例进行充分混合，对混合物在缺氧条件下进行焙烧，正极材料颗粒中有价金属被热解焦高效还原为金属单质和金属氧化物，焙烧产物中主要成分为金属单质和金属氧化物；C、将获得的焙烧产物进行冷却和分离，获得镍、钴、锰和碳酸锂等高品质产品；本发明可广泛应用于废旧锂电池回收、废弃物综合治理等领域。

有机溶剂萃取法回收柠檬酸浸出液中铜的方法 843     

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本发明公开了一种有机溶剂萃取法回收柠檬酸浸出液中铜的方法，将含铜柠檬酸浸出液加入到恒温反应器中搅拌均匀，随后向溶液加入LIX 84‑I，并以调节溶液pH；待萃取完成后，将其倒入分液漏斗中分离有机相和液相；向上一步所获有机相中加入硫酸溶液进行反萃，搅拌后倒入分液漏斗中分离有机相和反萃溶液；将反萃溶液蒸发烘干，回收其中的金属盐。本发明以废旧三元锂电池柠檬酸浸出液为原材料，采用萃取法将浸出液中的Cu元素进行了选择性分离回收，实现了有价金属的高效回收利用。其中Cu的回收率最高达99.5%，镍、钴、锰、锂、铝的损失率均低于5%。本方法成本低，易分离，能耗低，是一种高效的有价金属回收方法。

从含钒、铬的溶液中选择性分离和提取钒与铬的方法 1046     

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本发明公开了一种从含钒、铬的溶液中选择性分离和提取钒与铬的方法，(1)加入NaHSO3使V(V)和Cr(VI)还原为V(IV)与Cr(III)；(2)加入H2O2将V(IV)氧化成V(V)；(3)由离子交换柱选择性吸附含钒阴离子，收集贯穿前流出液；(4)将离子交换柱内的铬洗涤下来，并加入贯穿前的流出液以提铬；(5)用NaOH洗脱负载钒的树脂，得到含钒洗脱液；(6)洗脱液制得偏钒酸铵，煅烧得到V2O5；(7)调节铬溶液pH使铬以Cr(OH)3·nH2O的形式析出，煅烧即得Cr2O3粉末。本发明能实现钒和铬的高效分离及其高纯度提取，总回收率分别可达82~90%和94%~99%，终产品纯度分别可达96~99%和94~97%。

含锌、铁烟尘及炉渣的综合回收处置工艺 762     

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本发明涉及一种含锌、铁烟尘及炉渣的综合回收处置工艺，属于冶金固废处置技术领域，该工艺具体为：在绝对压力1～50kPa下，将含锌、铁炉渣在熔炼熔化期加入熔炼炉形成熔池，将含锌、铁烟尘、内配碳、胶凝材料和水压制成球在熔炼还原期加入熔炼炉，含锌烟气经冷凝器、惯性除尘器和布袋除尘器回收金属锌粉，含CO尾气返回作为燃料烘干球团，在熔炼造渣期加入造渣剂，将熔渣从出渣口排出经气淬和离心粒化器制成粒化渣，铁水/合金液从底部出铁口排出，实现锌、铁、渣分离与回收，本工艺以电为主要能源，摆脱了对煤气等燃气的依附克服了流程长、能耗高的缺点，并且可实现脱锌率在99％以上，锌粉纯度在90％以上，实现二次资源回收和固废零排放。

新型回收金属二次资源的电解槽 743     

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本发明提供了一种新型回收金属二次资源的电解槽，包括圆筒形槽体、位于所述槽体内的圆筒形阳极室和电解质；所述槽体的上部和下部分别设有电解液出口和电解液进口，在所述槽体下部还设有布满通孔的隔板，该隔板设置在槽体的整个横截面；所述阳极室有底无盖，其侧面和底面布满通孔，其置于所述隔板上，且所述槽体横截面、隔板、阳极室横截面的圆心位置重合；在所述槽体的内壁固定设有金属片作为阴极；电解时，将金属废料投入阳极室作为阳极，阳极室中间插入导电棒接电源正极，金属片接电源负极。本发明的电解槽可直接回收利用金属二次资源，其采用圆筒形阳极室，有效利用阳极面积，提高电解效率，本发明适用于铜、锡、锌等金属二次资源的回收。

富钒渣生产富钒铁的方法 1016     

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本发明属于冶金技术领域，涉及一种富钒渣生产富钒铁的方法，包括以下步骤：配料：将富钒渣和还原剂按比例混合均匀；还原：利用温度和还原剂将富钒渣还原，得到还原产物；产物冷却：冷却还原产物，并将其破碎；磁选分离：磁选分离破碎后的还原产物，得到富钒铁和尾渣。本发明采用富钒渣不经片钒直接制备出富钒铁，工艺流程短，减少了钒在长流程工序中的损失，能够充分回收富钒渣中的钒资源；且本流程没有废酸、废水产生，对环境污染较小；且本发明方法可采用热态富钒渣，充分利用钒渣的物理热，能耗小。

碱激发铅锌冶炼渣自胶结固化重金属的方法 961     

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本发明公开了一种碱激发铅锌冶炼渣自胶结固化重金属的方法，主要通过具有相应模数的水玻璃与铅锌冶炼渣混合后调节水灰比，然后进行养护得到铅锌冶炼渣基地质聚合物。与现有技术相比，本发明的方法过程简单、成本低廉，只需以铅锌冶炼渣和复合碱激发剂为原料，在常温下就能得到性能优良的铅锌冶炼渣基地质聚合物，同时还能利用其自胶凝特性使铅锌冶炼渣中的重金属离子(锌、铬、铜、铅、锰等)得到有效固化。本发明不仅能大大提高铅锌冶炼渣的利用率，有效降低能源及资源的消耗，减少铅锌渣堆存产生的环境问题，还能有效阻止铅锌渣中锌、铬、铜、铅、锰等重金属离子的浸出行为，具有良好的社会效益和经济效益。

利用黄金冶炼尾渣制备的高强度轻骨料及其制备方法 887     

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本发明采用了如下的技术方案一种利用黄金冶炼尾渣制备的高强度轻骨料及其制备方法，高强轻骨料包括黄金冶炼尾渣、污泥添加物、脱硫灰、玻璃粉、工业烧碱，且黄金冶炼尾渣、污泥添加物、脱硫灰、玻璃粉、工业烧碱的质量比为78～83：17～19：1～3：0.5～1.8：2～4：1～3；本发明利用黄金冶炼尾渣为主要原料制备的高强轻骨料在满足轻骨料的各项标准的情况下，对黄金冶炼尾渣的利用率高达80％以上，较现有技术中的黄金冶炼尾渣制得的轻骨料的利用率更高，更有利于黄金冶炼尾渣的废物利用。并且高强轻骨料的生产制备过程中无三废排放，并且生产的轻骨料还能对黄金冶炼尾渣中的部分有害物质进行固化，让有害物质更加稳定，不会对外外溢，有利于黄金冶炼尾渣的废物利用效果。

金属载体催化转化器贵金属含量的测试方法 967     

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一种金属载体催化转化器中贵金属含量的测试方法,首先使用逆王水将催化转化器浸泡加热,并保持煮沸一段时间,使含贵金属的涂层很容易从金属载体上脱落,然后在超声波清洗机中将涂层从金属载体上震荡清洗干净,将脱落过程的混合液和清洗后的混合液收集蒸干后,将粉末研磨并取样消解、配液及定容,然后用ICP测试贵金属的含量,从而可以计算整个催化转化器中贵金属的总含量和比例。本发明填补了国内金属载体催化转化器贵金属含量测试方法的空白,对贵金属含量的测试误差比较小,操作简单,成本较低。

运用模糊预测技术分离镉 1067     

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本发明涉及一种运用模糊预测技术分离镉,具体是一种基于模糊控制的微量镉富集分离的预测模型。利用Tween80-(NH4)2SO4-H2O体系对微量镉的分离富集的研究,即在一定的条件下,从所采集的数据中产生模拟专家知识的经验规则,建立干扰条件对微量镉的影响因素的映射关系。只要设定一组条件就可以通过这些规则对该分离过程进行预测,确定最佳分离条件为:30%Tween8010mL和(NH4)2SO46g、4.5mol/L的硫酸溶液3.0mL、30%碘化钾溶液2.0mL、0.24%的结晶紫溶液1.0mL。从而简化相关的复杂试验。其特征在于,针对镀锌管道的大量应用,怎样分离富集水中镉离子,减少镉的摄入量,减少镉对人体的危害,进而消除环境的危害。提出运用模糊预测的方法使微量镉很快的富集,进而使镉进行分离,从而使管道中的水得到提纯。该法投资少、金属离子回收率高、操作简单方便、基本上控制了环境中镉的含量、减少了镉对人体的危害显著等优点。

酸雾抑制剂性能测试方法 592     

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本发明公开了一种酸雾抑制剂性能测试方法，用不与酸雾反应的中性气体将电积过程中产生的酸雾带出，通入水中，水吸收酸雾后，pH值降低，通过测量电积前后水的pH值变化来计算电积过程中产生酸雾的多少，通过比较在电积液中添加酸雾抑制剂前后产生酸雾的多少来计算酸雾抑制率；酸雾测试装置包括通过气管依次连接的气源、电积槽、酸雾吸收单元和真空泵，酸雾吸收单元包括多个串联的密闭的盛水容器，各个盛水容器也通过气管连接，气源与电积槽之间的气管上、酸雾吸收单元与真空泵之间的气管上均设置有气体流量计。使用的装置体积小、结构简单，可摆放在实验室的通风橱内，无毒害；需要的样品量很少，步骤简单，数据重现性好，结果准确可靠。

采用溶剂萃取的反萃铁的方法 1080     

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本发明申请公开了一种采用溶剂萃取的反萃铁的方法，包括以下步骤：(1)用有机相萃取含铁浸出液中的铁；(2)用反铁溶液反萃铁，铁被反萃后进行相分离，分相过程中铁同水相一起流出；(3)过滤步骤(2)中的得到的水相即可得到氢氧化铁固体；所述反铁溶液包括反铁剂、成核促进剂和水；所述反铁剂为NaOH、KOH、氨水、碳酸铵、Na2CO3、Ca(OH)2中的一种或多种，其OH‑的浓度为0.2～3mol/L。本发明的反萃铁工艺具有高效、低成本和环保的优点。

渣处理废气治理用除尘除湿装置 822     

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本实用新型公开了一种渣处理废气治理用除尘除湿装置，属于冶金行业的环境除尘技术领域，包括旋风除尘器、连接管道、过滤塔、喷嘴等。炼钢单元渣处理过程产生的含尘含湿废气先经旋风除尘器，达到粗除尘和脱水效果后，由连接管道导入过滤塔，再经过滤塔，达到精除尘和除雾效果后，由风机和排气筒排向高空大气。旋风除尘器集灰斗内的粉尘从底部卸灰口排出，过滤塔过滤层拦截到的粉尘定期用高压水进行冲洗，流态状污水从排水口排出后接入浊环水处理系统。通过一级旋风粗除尘结合二级过滤精除尘来治理渣处理过程产生的含尘含湿废气，可将废气含尘浓度由100～2000mg/Nm³降至≤30mg/Nm³，并避免采用湿法除尘导致排气筒冒“白烟”。

含锌尘泥渣固体废弃物的处置工艺 1060     

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本发明属于冶金固废处理技术领域，涉及一种含锌尘泥渣固体废弃物的处置工艺，首先将冶金企业生产过程中产生的含锌尘泥渣进行分类规划，含锌量≥5％进入湿法处置工艺，含锌量＜5％进入火法处置工艺，湿法处置工艺产生的残渣再次进入火法处置工艺，火法处置工艺产生的次氧化锌粉(氧化锌含量≤60％)再次进入湿法处置工艺，通过将原始含锌尘泥渣分类规划，根据含锌量的高低不同分别采用湿法和火法联合处置，统筹规划；同时湿法和火法的无法利用或低价值产品再进行交叉联合深层次处置，相辅相成，更加合理地处置冶金企业含锌尘泥渣废弃物，同时实现更大的经济效益。

干煤粉气化竖炉生产海绵铁的生产工艺 676     

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本发明是属于冶金化学技术类,特别是一种干煤粉气化竖炉生产海绵铁的生产工艺。用干煤粉和氧气经过气化炉生产出初还原气,气化炉炉内脱硫液态排渣,初还原气经过降温、干式除尘、加热,合成气一部分在炉外经过湿法脱硫加压后再送入粉煤气化炉,另一部分初还原气送入加热段,初还原气经过部分氧化法加热后得到还原气,还原气与块矿球团矿分别进输入竖炉,在竖炉中块矿和球团矿被还原成海绵铁,出竖炉的煤气经过洗涤后由TRT回收压力能。本发明可以用非炼焦煤的粉煤气化用竖炉生产海绵铁。实现低能耗生产,清洁生产,没有酚、氰污,焦化与烧结工序的污染,竖炉煤气可以用于制造化工产品与CCPP发电,为钢铁——化工、钢铁——发电联合企业提供机会。

二氧化碳捕集剂及其应用 639     

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本发明公开了一种二氧化碳捕集剂及其应用，以废弃混凝土为原料，经初碎、预烧后，震荡粉碎，震荡分离后将其过60目~325目筛，收集过筛的微细颗粒，再将所述微细颗粒进行粉磨处理，即得到所述的二氧化碳捕集剂。制备的CO₂捕集剂对二氧化碳吸收速率快，反应时间短，操作简单，工艺适应性强，可以广泛应用于湿法或干法碳捕集，本发明既提高了硬化胶凝体的高附加值和废弃混凝土的利用效率，同时又为工业烟气中二氧化碳的捕集剂提供一种来源广泛，价廉易得新材料，且符合国家相关支持政策的绿色环保新材料，可以用于发电、冶金和水泥等大型燃煤企业烟气中二氧化碳的捕集，具有明显的社会效益，环境效益和经济效益。

干煤粉气化竖炉生产海绵铁的生产方法 615     

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本发明是属于冶金化学技术类，特别是一种干煤粉气化竖炉生产海绵铁 的生产方法。经过磨煤机粉碎及干燥的干煤粉和氧气经过气化炉生产出初还 原气，生产的初还原气经过降温、除尘、脱硫、再加热，经透平膨胀发电降 低初还原气压力后，初还原气送入加热段，经过部分氧化法加热后得到还原 气，还原气与块矿球团矿分别进输入竖炉，在竖炉中块矿和球团矿被还原成 海绵铁，然后，出竖炉的煤气经过洗涤后将煤气输出到煤气管网或者将煤气 再次加热后进竖炉。本发明不仅能克服气基法中天然气制气的局限性，而且 可以形成大规模生产，用非炼焦煤的粉煤生产海绵铁，实现低能耗清洁生产； 达到CO2的减排目标。为钢铁——化工、钢铁——发电联合企业提供机会。

活塞错位型往复泵 849     

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一种输送温度和压力范围广泛、介质呈液态单相体或液固二相体、有腐蚀或非腐蚀性液体的活塞错位型往复泵,包括电机、联轴器及护罩、减速机、公共底座、传动机座和水力部分,其关键在于:将水力部分排序为偶数的活塞部件与排序为奇数的活塞部件,沿着轴线方向错位移出一个泵头的距离,使活塞的前死点呈“矩形波”分布。使活塞的直径能够超过相邻两活塞轴线之间的距离,增大活塞直径,从而扩大该泵的流量范围。避免了选择增大机座带来的各种弊端,具有输送流量更大、投资更省、体积相对较小等优势,可广泛用于冶金湿法技术、石油开采、煤和石油的化工、污水处理等生产和科研领域。

环保型含氟水成膜灭火剂及其制备方法和应用 742     

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本发明涉及水成膜灭火剂领域，公开了一种环保型含氟水成膜灭火剂及其制备方法和应用，环保型含氟水成膜灭火剂包括如下质量份的原料，复合表面活性剂4～25份、发泡剂1.5～2.5份、泡沫稳定剂1.5～2.6份、抗烧剂0.005～0.07份、抗冻剂0.4～1.5份、防腐剂0.5～2份、助溶剂0.9～3份、水，复合表面活性剂由短链氟碳表面活性剂和碳氢表面活性剂混合而成。本方案中的短链氟碳表面活性剂含氟碳原子数低于6，易生物降解，更环保，在可燃性液体烃类表面形成泡沫层的厚度高，更好地防止复燃，延长抗烧时间；同时，其表面张力低，界面张力低。而且其与磺化煤油的界面张力低，扩散系数高，使得水成膜灭火剂更容易在其表面铺展，灭火更高效，能有效扑灭冶金过程中萃取剂发生的火灾。

污泥和垃圾飞灰混合焚烧无害化处置及综合利用的方法 688     

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本发明提供了一种污泥和垃圾飞灰混合焚烧无害化处置及综合利用的方法，即利用成熟冶金设备回转窖通过配料、混匀、(成球)布料、点火、抽风、焚烧、残渣收集，烟气净化等过程，无害化处置污泥和垃圾飞灰混匀料，在实现无害化处置的同时，残渣可用作轻质骨料、制砖等建筑材料，从而实现了污泥和垃圾飞灰混合焚烧无害化协同处置，达到了“无害化、稳定化、减量化、资源化”的目的。

回收钢厂含锌固体废物中的锌生产纳米氧化锌的方法 586     

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本发明公开了一种回收钢厂含锌固体废物中的锌生产纳米氧化锌的方法，属于化工冶金技术领域，本方法是将收集出的高含锌固体废弃物依次经脱盐、氨法浸提、净化、碳化结晶、漂洗、干燥煅烧后得纳米氧化锌。本方法通过对钢铁厂含锌固体废弃物进行选择性处理，回收其中的锌，生产高品位纳米氧化锌；同时，浸出渣经洗涤脱除其中夹带的浸提剂后，返回炼铁系统进行铁元素的回收利用，产生了双重经济效益，还解决了困扰钢铁企业的含锌固体废弃物堆存导致的环保问题。

氧化铁红生产工艺 713     

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本发明公开的是冶金技术领域的一种氧化铁红生产工艺，包括以下步骤：将需要分解的七水硫酸亚铁放置在煅烧器内；利用硫磺燃烧作为热源对煅烧器中的七水硫酸亚铁进行煅烧；对煅烧产生的高温烟气进行收集并除尘，然后送入硫酸装置的转化工序生产硫酸；本发明的有益效果是：通过将硫酸亚铁干法生产氧化铁红的生产工艺与现有硫磺制酸工艺相结合，利用硫磺燃烧的热量作为煅烧七水硫酸亚铁的热源，使热量得到了充分利用，而产生的尾气可用于生产硫酸，供钛白生产装置使用，从而实现物料的循环利用，提高硫资源利用水平，降低了生产成本，提高了生产效率。

基于声波团聚适用于转炉煤气除尘超低排的装置 614     

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本发明涉及一种基于声波团聚适用于转炉煤气除尘超低排的装置，属于冶金行业的工艺除尘技术领域，包括支架，支架上设置有筒体，筒体上设置有煤气入口管以及若干组声波团聚装置，声波团聚装置上方的筒体内依次设置有水雾除尘喷嘴、脱水除雾器以及冲洗喷嘴，筒体顶部设置有煤气出口管，煤气入口管将烟气导入筒体内部，进入筒体后至自下而上经过声波团聚、水雾除尘和脱水除雾环节，后进入除尘系统管道，本发明可用来替代转炉煤气干法除尘系统的煤气冷却器，也可用来替代转炉煤气湿法除尘系统的脱水器，结构简单且无需额外安装空间，可将转炉煤气含尘浓度由10～100mg/Nm3降至≤10mg/Nm3，实现转炉煤气除尘系统超低排。

利用转炉煤气生产海绵铁的直接还原工艺 905     

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本发明公开了一种利用转炉煤气生产海绵铁的直接还原工艺，其特征在于：从转炉排出的高温转炉煤气经烟罩进入转炉煤气烟道，与竖炉炉顶煤气经除尘降温、脱碳后的回流煤气混合，使得转炉煤气烟道中的煤气温度下降至1050℃～1100℃，从转炉煤气烟道出来的1050℃～1100℃的高温煤气经热旋风除尘后进入气基直接还原竖炉还原低配碳冷固结含碳球团生产海绵铁，并产生竖炉炉顶煤气。本发明利用冷固结含碳球团中的固体碳与进入竖炉的还原气中的CO₂、H₂O发生的吸热反应来保证还原气的温度和还原气氛，同时通过低配碳和合适的球团粒度保证冷固结含碳球团的球团强度和冶金性能，工艺充分利用了高温转炉煤气显热，流程简单、能耗较低。

渣处理废气治理用除尘除湿装置及其方法 627     

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本发明公开了一种渣处理废气治理用除尘除湿装置及其方法，属于冶金行业的环境除尘技术领域，包括旋风除尘器、连接管道、过滤塔、喷嘴、排水口等。炼钢单元渣处理过程产生的含尘含湿废气先经旋风除尘器，达到粗除尘和脱水效果后，由连接管道导入过滤塔，再经过滤塔，达到精除尘和除雾效果后，由风机和排气筒排向高空大气。旋风除尘器集灰斗内的粉尘从底部卸灰口排出，过滤塔过滤层拦截到的粉尘定期用高压水进行冲洗，流态状污水从排水口排出后接入浊环水处理系统。本发明采用一级旋风粗除尘结合二级过滤精除尘的方式，用来治理渣处理过程产生的含尘含湿废气，可将废气含尘浓度由100～2000mg/Nm³降至≤30mg/Nm³，并避免采用湿法除尘导致排气筒冒“白烟”，其结构简单、经济实用。

采用氢气生产热态海绵铁的系统 900     

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本实用新型属于钢铁冶金技术领域，涉及一种采用氢气生产热态海绵铁的系统，煤气除尘装置与直接还原竖炉的顶煤气出口连接，煤气余热回收装置与煤气除尘装置后的粗煤气连接；煤气洗涤装置与煤气余热回收后的煤气连接；煤气脱硫装置与煤气洗涤装置后的冷煤气连接；煤气加压装置与煤气脱硫装置后的净煤气连接，煤气加热装置与煤气加压装置后的煤气、直接还原竖炉还原气入口相连接，本系统采用氢气还原气入口和煤气余热回收装置的设计，促进铁矿石的高效还原，同时有效避免铁矿物料的还原粉化和析碳，降低竖炉煤气处理过程的能耗，提升了系统整体经济性。

低松比干法铜包铁粉的制备方法和铜包铁粉及其应用 839     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，为了解决现有技术中，由于采用湿法生产铜包铁粉而导致生产过程工序长，需要对废液进行处理，从而增加了生产成本的问题，提供了一种低松比干法铜包铁粉的制备方法，包括以下步骤：S1：根据设定比例进行配料，分别称取适量的铜源粉末、铁粉、活性添加剂和分散疏松剂；S2：将配料后的粉末进行高效混合并部分发生机械化学反应，得到混合粉料；S3：将混合粉料移至还原炉中，通入还原气体，设定还原温度、保温时间，进行还原包覆处理；S4：还原包覆处理后的粉料冷却至40℃以下，加入抗氧化剂进行破碎造粒及过筛处理；S5、筛分后的粉料进行合批，然后包装，得到低松比铜包铁粉。本发明还提供了一种铜包铁粉及其应用。

无害化高效火法处理废弃电路板的方法 962     

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一种无害化高效火法处理废弃电路板的方法，利用一个城市的危废处置场危废焚烧设备功能强大的尾气处理能力，利用独特特制的价格低廉的连续给料脱锡焚烧一体化回转窑，采用预热脱焊锡——焚烧、分解有机物——渣灰湿法冶炼——尾气进入大型危废处理装置处理——最终灰渣作为制砖材料等过程，达到充分利用现有设备，投资省、回收物价值高经济效益好、处理效率高、有害物零排放的优点。