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本发明涉及一种锂离子电池用低固含量浆料的厚电极制备方法，包括制造固含量低于40%的电极材料浆料，其特点是：还包括采用三段温区和转速制备半干状态电极，采用二次烘干辊压成电极材料厚度大于300微米的电极。本发明通过采用分段干燥控制干湿程度的方法，将涂布机烘干系统中烘箱温度和风机的转速控制成三段，先制成半干状态电极，电极在未完全烘干的条件下收起，避免了因溶剂大量挥发导致集流体严重收缩和电极龟裂现象的发生，使得制成的固含量低于40%的涂敷浆料并且电极厚度大于300微米时厚电极材料均匀无裂纹、不龟裂，集流体不收缩，有效提高了电极的质量、延长了电极使用寿命，由于增加电极涂敷厚度，增加了电池比能量。
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本发明创造提供了一种锂离子电池用高容量负极材料及其制备方法，所述负极材料的结构为以Si颗粒为支撑体、锡或锡氧化物为夹层、高分子树脂裂解碳为最外层包覆层的三明治结构。本发明创造所述的负极材料的比容量达到400mAh/g至880mAh/g，并具有优异循环性能。
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本发明公开了一种检测锂离子电池隔膜陶瓷涂层面密度的方法，包括步骤：第一步：对于待检测的陶瓷隔膜，观察陶瓷隔膜的上下两面，确定该陶瓷隔膜上的陶瓷涂层的涂覆情况；第二步：在待检测的陶瓷隔膜上截取预设面积的检测试样并进行称重，获得检测试样的质量；第三步：将检测试样放置在热重分析仪中的坩埚内，对检测试样进行加热，通过热重分析仪检测获得检测试样的热重曲线；第四步：根据所述检测试样的热重曲线，获得检测试样在热重分析仪内的氧气气氛中燃烧后的残余质量百分比；第五步：计算获得检测试样中陶瓷涂层的面密度。本发明可准确、有效地对陶瓷隔膜中陶瓷涂层的面密进行测量，进而为评价陶瓷隔膜的质量提供依据。
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本发明公开了一种锂离子电池极组制备方法。本发明的电池极组制备方法为连续的带状隔膜先包覆一条连续的带状A极片，然后呈“Z”型折叠，所述B极片依次插装在所述带状A极片（隔膜包覆）折叠形成的“V”型空间内，使制成的极组从一端到另一端按照隔膜、A极片、隔膜、B极片极、隔膜…的顺序排列。本发明的电池极组制备方法兼具卷绕和叠片方式的优点，有效改善卷绕式极组循环过程中极片褶皱问题，相较于叠片式，生产效率和电池一致性显著提高。
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本发明公开了一种新型锂离子动力电池模组设计方法及电池模组，应用于铝壳方形电池模组，依据本发明的方法进行电池模组设计开发，在电池单体能量密度保持不变的情况下，可以比较显著地提高电池模组的重量比能量密度和体积比能量密度，因此，也将明显提高电池系统的整体能量密度，对电动车辆的开发具有重要意义。并且，按照此方法开发的电池模组具备良好的装配工艺性和互换性，使电池系统的装配工艺性得到改善，生产效率得到提高。
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本发明提供一种具有壳体带电功能的锂离子电池，包括绝缘件，所述绝缘件内部中心设有导电柱，导电柱顶部贯穿绝缘件，底部固定在绝缘件中；导电柱外侧嵌套一电阻环，电阻环与导电柱外表面紧密接触，电阻环下方、导电柱外还嵌套一盖板片，盖板片的上端面与电阻环下端面紧密接触，盖板片通过防转环与导电柱底部固定连接；盖板片与导电柱间存在间隙，间隙内填充有密封圈；电阻环、密封圈、防转环均位于绝缘件内。本电池结构通过电阻环与盖板片导通，进一步使电池壳体带电，在电池因滥用或意外发生短路时形成额外的电流回路、起到分流作用、提升安全性能。
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本发明公开了一种软包装锂电池的极耳防短路方法，包括如下步骤：步骤101、正极极耳处理；选取极耳胶，所采极耳胶为黑胶、白胶或黄胶中的一种；首先采用本色阳极氧化、黑色阳极氧化或微弧氧化法使正极极耳基体表面形成绝缘层，所述绝缘层的厚度不小于10微米，用500V绝缘电阻表测量表面绝缘电阻需大于200MΩ；然后将极耳胶流延在正极极耳基体上；随后将正极极耳剪裁到要求尺寸；最后使用化学方法对极耳两端进行去氧化层处理；步骤102、单体电池装配：具体为：首先极耳焊接；然后电池封装；随后抽真空封口后搁置24h以上，观察有无泄漏；之后裁开单体电池侧板，注液、陈化搁置；最后抽真空对最终状态的单体电池进行二封。
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本发明公开了一种锂电池极片生产线的控制系统。该控制系统包括PLC、触摸屏、终端、张力控制器、伺服放大器、矢量变频器、电磁阀、继电器、安全警示器、传感器和钥匙开关；所述PLC分别与触摸屏、终端、张力控制器、伺服放大器、矢量变频器、继电器、安全警示器、传感器和钥匙开关连接；所述PLC通过继电器与电磁阀连接；所述传感器包括接触传感器、张力传感器和U型传感器；该控制系统以PLC作为核心，通过与触摸屏、终端、张力控制器、伺服放大器、矢量变频器、电磁阀、安全警示器、传感器和钥匙开关的信息交互，完成高实时性、高可靠性和高精度的生产线收放卷张力控制、轧辊转速控制、轧辊间隙控制和纠偏控制，使得控制系统的稳定性大大提高。
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本发明提供一种圆柱形锂电池防爆盖，包括防爆盖帽、防爆膜片、环形绝缘隔垫和孔板；所述防爆盖帽中心向电池外侧凸起，防爆盖帽凸起部分设有至少一个通气孔，防爆盖帽固定连接在防爆膜片上表面，防爆膜片与防爆盖帽之间形成一与外界连通的空间，防爆膜片表面设有爆破刻痕，防爆膜片中心处向电池内侧凸起，所述孔板中心处与防爆膜片的凸起处固定连接，孔板与防爆膜片之间设有环形绝缘隔垫，环形绝缘隔垫四周向下延伸形成侧壁包裹住孔板四周，环形绝缘隔垫四周向下延伸的侧壁的内表面设有限位凸起，防止孔板脱离环形绝缘隔垫。本发明的有益效果是防止电池断电保护后造成内部短路，避免电池生产过程中孔板从环形绝缘隔垫中脱落影响生产效率。
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本发明涉及一种锂离子电池螺纹极柱注液孔的焊接方法，制作过程包括对被焊接电池上的注液孔进行熔融密封焊接；其特点是：制作过程还包括：所述密封焊接前，将一陶瓷环套在螺纹极柱上，使螺纹极柱上注液孔焊接部位沿圆周方向形成了封闭的熔池。本发明通过陶瓷导热率低、与金属不可焊的特点，将螺纹极柱上注液孔的焊接部位形成封闭的熔池；焊接注液孔时，陶瓷环不仅有效防止了封闭熔池内溶液的外流，保护了电池极柱上的螺纹，消除了由于封口焊接导致螺纹破坏造成电池报废的现象，而且由于陶瓷导热率低，不会因吸收焊接熔池的热量而影响焊接质量；熔融状态的金属也不会和陶瓷焊接成一体造成焊接后陶瓷环取不下来的后果，提高了注液孔焊接的工作效率。
本发明公开了一种具有冲击振动辅助传热传质功能的溴化锂吸收式制冷装置，而提供一种通过外部机械能引入吸收器中，使得吸收器中的换热管产生微振，从而降低膜的厚度，增加传热传质系数效果，提高吸收效率的制冷装置。吸收器上连接有冲击振动装置。冲击振动装置包括导管、振动控制用阀门和喷管，振动控制用阀门一端与导管的出口连接，另一端与喷管的进口连接，导管的进口与吸收器的液体出口或吸收器底部的屏蔽泵连接，吸收器的换热管上有冲击挡板，喷管喷出的液体冲击所述冲击挡板产生微振动。由于吸收器上连接的冲击振动装置能够使吸收器的换热管产生微振，从而降低膜的厚度，提高了制冷效果。
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本发明涉及一种锂离子电池卷芯包好底部后的装配工艺,其特征在于具体实施步骤如下:(1)按常规进行卷芯包底部胶带;(2)加上垫片并固定;(3)进行正极耳预整形;(4)焊电池盖;(5)焊正极耳;(6)进行电池盖90度整形;(7)进行负极耳整形;(8)进行压电池盖和卷芯;(9)卷芯整体入壳;(10)按常规进行卷芯整体入壳后电池壳和盖的周边焊接,完成电池装配。本发明工艺流程标准规范;由于电池盖与卷芯在入壳前已经稳定了位置和形状,有效避免电池装配过程中出现的极耳整形不良、极片压伤、卷芯内部褶皱等不良现象,并可避免现有工艺中易出现的扣盖过程产生的壳口鼓等问题,从而有效提高后续周边焊接部件的良品率,保证产品性能更加安全可靠。
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本实用新型公开了一种塑料壳体封装的锂电池组，包括上盖、电池组、保护电路板、下壳，所述电池组包括8支电芯，所述下壳为槽状结构，所述槽状结构内的一端设置有卡槽5，所述保护电路板卡入所述卡槽内，所述电池组放入槽状结构内，所述电池组通过导线与保护电路板相连接，在电芯与保护电路板、下壳的空隙中打胶，填满缝隙，在下壳的边缘打胶，将上盖盖到下壳上。本实用新型的有益效果为，结构紧凑，生产效率高，封装效果好，产品尺寸一致性好，成品率高等优点。
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本实用新型公开了一种用于锂离子电池极片存放的单侧极片架。本实用新型的架体在单侧设置四层结构，每层安装2个挂轴，上下相邻两层中间位置增加接尘板，每个挂轴上安装至少三列滚轮轴承，每个挂轴的外端头外周安装非金属尼龙材质的隔套，每个挂轴套接机械拉杆装置，对称设置的“L”型手柄的一端分别与外周面套环固定，挂轴穿过套环，每个挂轴的外端顶面设置插孔，所述架体的背面、顶部、侧面和底面全部安装固定板进行密封，架体的正面安装柜门。本实用新型降低操作人员的劳动强度，提高设备稼动率，减少过程中工耗，提升极片质量并减少电池不良率。
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本实用新型涉及焊接强度检测技术领域，且公开了一种锂离子电池镍片焊接强度检测装置，包括工作台，所述工作台上端的一侧安装有驱动结构外壳，所述驱动结构外壳的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有驱动辊，所述驱动结构外壳内部靠近驱动辊的两侧均安装有第二滑轮，所述工作台上端的中间位置处安装有固定立壳，所述固定立壳内部的中间位置处安装有拉力器，所述固定立壳内部相对于拉力器外部的上下两侧均安装有第一滑轮。拉力器在固定立壳的内部通过第一滑轮进行位移，使得拉力器的移动更加稳定，拉力器在驱动电机的平稳拉动下使得检测更加方便、准确。
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本实用新型提供了一种锂电池极耳切边装置，包括容纳槽，其两侧分别向上延伸出下夹紧边，所述容纳槽上方设有能盖压于容纳槽的上盖，所述上盖两侧向下分别向下延伸出下夹紧边，且当上盖盖压于容纳槽上时，所述上夹紧边能紧抵于下夹紧边，所述上夹紧边上开有下刀槽孔，所述下夹紧边上开有与下刀槽孔相对应的容纳刀槽，每个下刀槽孔上方分别设有一刀片，所述刀片能穿过下刀槽孔置于容纳刀槽内。本实用新型采用容纳槽对电池的电芯进行定位，利用上夹紧边和下夹紧边对电池两侧的极耳进行固定，之后利用刀片将极耳的余边切除，以减少电芯极耳的大小，减少电芯所需空间。
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本实用新型公开了一种锂离子电池原料的真空干燥设备，包括干燥器、真空系统和氮气加热系统；其特征在于所述干燥器具有取样器，用于在干燥过程中对原料取样，在不与外界接触的情况下进行含水量测试；所述氮气加热系统包括残料过滤箱、第一氮气干燥塔、第二氮气干燥塔、引风机、第一减压阀、气化器、第二减压阀、加热器和高压风机。该设备采用新型的气流循环干燥工艺，弥补了传统抽屉型烘烤方法达不到动态干燥，干燥过程中容易造成表层和内部受热不均匀的弊端，并且在干燥过程中通过降低气压的方法，降低水的沸点，使物料内的水分有效溢出加速蒸发，降低设备的参数控制要求和耗损，并且设置了残料过滤箱，提高了材料的利用率。
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本实用新型公开了一种锂离子软包动力电池的超声焊定位装置，包括水平放置的底板(2)，所述底板(2)的顶部设置有极组放置板(3)；所述极组放置板(3)顶部具有极组凹槽；所述底板(2)的正后方设置有一个底座(1)；所述底座(1)的左右两端分别固定设置有纵向分布的极耳左定位块(91)和极耳右定位块(92)；所述底座(1)的后端固定设置有极耳主定位块(8)；所述极耳左定位块(91)、极耳右定位块(92)和极耳主定位块(8)之间包围形成的底座(1)顶部空隙，用于放置需要定位的极耳。本实用新型公开可以对极耳和极组之间的焊接位置进行准确定位，保证极耳的焊接位置准确，从而提高电池的整体生产合格率和安全性。
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锂电池极片涂布设备的废气回收装置，包括箱体和水箱，水箱位于箱体顶面并与箱体固定连接，箱体一侧顶部固定连接废气排放管，废气排放管与箱体内部相通，箱体顶端内壁开设圆孔，水箱底端固定连接主水管的一端，圆孔内配合设有竖向的套筒，主水管的另一端能从套筒顶端插入套筒内，主水管另一端配合设有球轴承，球轴承的内环内壁与主水管的另一端固定连接。通过本实用新型使NMP废气溶于水中进行回收，而且可以根据需求确定是否旋转圆盘，即圆盘带动喷头的旋转时，可以使水在箱体各个方位喷洒，喷洒范围大，喷洒效果更好。套筒与主水管之间通过球轴承连接，可以避免连接管带动套筒旋转时，主水管产生扭曲，避免主水管产生损坏。
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本实用新型提供一种具有多重防护结构的航空锂电瓶充放电分析仪，内框为横截面呈凹字形的框状结构，内框的外壁与外防护框的内壁之间固定安装有固定柱，外防护框的上侧位置开设有螺孔且螺孔的内部啮合有限位螺柱，限位螺柱的下侧固定连接有硅胶垫，内框的上侧放置有充放电分析仪，通过添加上卡块与下卡块来实现将缓冲弹簧固定在内框外壁与外防护框内壁之间的位置，进而实现对充放电分析仪的保护，防止受到外界的碰撞造成充放电分析仪损坏的情况发生，另外限位螺柱通过螺孔进行硅胶垫上下位置的调节，进而实现硅胶垫与充放电分析仪顶部的接触，起到限位的目的，而外防护框右侧的排风扇则起到散热的目的。
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本实用新型公开了一种锂离子电池叠片机的旋转夹爪装置，包括底板，所述底板上设置有由伺服带动上下升降承载极片的极片托架，所述极片托架外侧设置有水平移动并旋转后压在极片上的压紧装置。本实用新型实用新型操作方便、动作准确度高，执行效率高，保证了装夹过程的同步性和一致性，本实用新型极大程度的提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种锂离子动力电池电压监测及均衡的安全保护装置，包括：电池管理系统，n个串联连接的电池电芯，所述电池管理系统的电压监测或均衡端口通过电压监测或均衡线路连接电池电芯的极耳；在n-1条电压监测或均衡线路中内置n-1个熔断器；或，电压监测或均衡端口与极耳之间设置有1个PCB板；在PCB板上焊接有n-1个熔断器；或，电压监测或均衡端口与极耳之间设置有n-1个PCB板；每个PCB板上焊接有熔断器。本实用新型提高了电池监测或均衡管理时的安全性，满足了实际应用中的需要。
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本实用新型为一种叠片式圆柱形锂离子电池，该电池的结构包括电池正极端盖、电池电芯和电池壳；其中，所述电池电芯的组成包括正极极耳、正极并联引带、绝缘保护套、负极焊接引片、负极极片、正极极片和隔膜；负极极片以蛇形弯曲折叠，且负极极片的正反两面均被隔膜包住；在相邻的两层负极极片之间是两层隔膜，在上述两层隔膜之间插入一层正极极片。本实用新型通过叠片式电芯结构消除了当前技术中电芯内部空心区域，提高了相同规格电池壳对电芯的容纳量，进而提高了电池总体容量。
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本实用新型提供一种新型安全柱式锂电池,电池的壳体上端口内侧固设有环形架，环形架上设有绝缘衬片，绝缘衬片为内凹中空型且其边缘延伸至壳体的上端面，绝缘衬片和壳体的上端面之间设有密封胶圈，绝缘衬片上还设有导热层，导热层上部设有金属盖，导热层内嵌有自恢复保险丝，自恢复保险丝的两端分别连接金属盖和从电芯上端引出的正极导线，壳体外设有绝缘外皮且其底部内嵌有负极外接线端，并且所述负极外接线端与壳体连通，而壳体与电芯引出的负极导线连通。本实用新型密封性能良好，此外通过自恢复保险丝既实现了过流保护又不作废电池，具有良好的实用性能。
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本实用新型公开了一种锂电池充电器的检测装置，涉及充电器技术领域，其特征在于：包括：用于采集电压信号和电流信号的信号采集模块；所述信号采集模块包括用于采集电压信号的恒流单元、以及用于采集电流信号的恒压单元；用于接收所述信号采集模块的数据，并将所述数据进行输出的单片机；用于接收所述单片机的输出数据，并进行数据显示的显示模块；以及为所述单片机提供PWM调制信号的PWM信号发生器。本实用新型具有操作方便、测试效率高的优点。
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本实用新型公开了一种聚合物锂离子电池封装防漏封装置，包括用于封装电池的旋转工作台及控制该旋转工作台按预设程序动作的PLC控制器，还包括用于感应待封装聚合物电池的保护膜，并将感应信号输入到所述PLC控制器的光纤传感器；用于在感测到操作员的手后触发PLC控制器上升沿信号的对射光栅；在所述光纤传感器感应到的聚合物电池未经封装时，根据所述PLC控制器输出的控制信号进行报警提示的报警器。本实用新型？通过感应电池保护膜，在被感应到的电池未封装时自动报警提示，有效防止了电池漏封，免去了因漏封而在后续投入大量人力进行漏封检查的工作；同时，本实用新型自动化程序高，结构相对简单，成本低，适合大范围推广及应用。
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本实用新型公开了一种水溶剂负极锂离子电池极片碾压机的碾压装置,包括安装在机架上的上碾压辊和下碾压辊,所述上碾压辊和下碾压辊的两侧设置有辊轴,所述辊轴上固装有轴套,所述上碾压辊的轴套和下碾压辊的轴套之间设置有斜铁,所述下碾压辊的轴套下方连接有固装在机架上的下压缸,所述下碾压辊的轴套上方连接有与机架固接的上压缸,所述上压缸、下压缸与高压液压站连接。本实用新型采用高压液压系统及双向压力输出,高压液压系统避免了由于低压液压系统造成压力不稳定的状态;采用双向压力输出,当上液压系统的输出压力为“0”时,可以恢复成NMP体系碾压机的特性,实现了NMP体系与水溶剂的体系在同一碾压机上进行,实现了一机两用的目的。
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本实用新型公开了一种用于提高锂离子电池内阻测量精度的测量装置，包括一测试仪表，还包括一可控测量装置，所述可控测量装置包括电池定位区及可横向移动及纵向升降的正负极测量表头，所述的正负极测量表头通过连接导线连接所述的测试仪表；还包括一用于通过气压阀来控制所述正负极测量表头升降及所述正负极测量表头与电池极耳的接触压力的气动装置。本实用新型通过固定测量表头与电池极耳的接触位置和接触压力，降低了接触内阻（包括接触面积、接触压力等）、金属夹子与极耳连入外电路的不同所造成的内阻测量的不稳定性，既保证了大量电池测量的一致性，也保证了电池测量前后数据的可对比性。
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本实用新型提供了一种方型锂离子电池注液工装,所述注液工装由可以分离的注液杯部分和电池定位部分组成,所述注液工装,其注液杯和“L”形角的数量可以设定,这样每套工装上可以放置几十或上百只电池,实现多只电池同步注液,大大提高生产效率;且工装在X、Y轴方向上可调,因此换型时只需要更换电池高度调整部分的部分零件,即可实现换型,操作简单,换型时间短,减少了不同工装的储备数量;工装的注液杯部分和电池定位部分上下独立,取放电池时分开,注液时合上,取放电池动作简单,便于注液设备的自动化生产。
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