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本实用新型公开了一种粉末冶金用送料机构，包括机体、料斗、料靴和成形台，机体为一侧面设有4个卡槽的方形壳体结构，卡槽的内部插设有销杆，且销杆的表面与卡槽表面相切设置，机体的内部设有滑槽，滑槽与卡槽相接通设置，且滑槽的内表面相切设置有方形滑块；料斗可通过方形滑块与滑槽之间的滑动位置关系，且通过在机体一侧所设置的销杆，卡设在销杆槽内，使整个料斗位置固定，避免了因为搬运料斗时的不当操作发生危险；通过在料斗盖的下端设置的端部带有毛刷的伸缩杆，毛刷与料斗壁相接触，从而清理掉金属垢，在机体的侧表面设置的收纳盒，可放置过长的皮管，避免了因为整个装置在工作时因为皮管的拉扯导致意外情况的发生。
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本实用新型公开了一种用粉末冶金尾堵和集成信号盘的中空组合式凸轮轴，包括中空芯轴、尾堵信号盘和多个凸轮组，所述芯轴的轴向上具有多个轴颈，所述凸轮组依次安装在各个轴颈处，且凸轮组的两个凸轮分别安装在靠近轴颈的左右两侧；所述尾堵信号盘由左端部、中部和右端部构成，所述尾堵信号盘的左端部插接到中空芯轴的尾部中，所述尾堵信号盘的中部呈六方形，所述尾堵信号盘的右端部设置有多个大小不同的信号齿和齿槽。本实用新型减轻了整个凸轮轴的重量，降低了发动机工作时产生的能耗；解决了单一材料很难同时满足配气机构对凸轮轴各部分的不同要求；可以准确传递凸轮轴的相位信息，提高发动机运转的平稳性。
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本实用新型公开了一种冶金实验试样承载薄片清洗装置，包括箱体、箱门、支腿、吸盘、电机、减速箱、转轴、刷盘、刷毛、清洗液箱、进水管、分流器、防水罩、推杆、工作台、回收箱、滤网、回水泵及回水管；所述箱体底部的四个拐角处安装有支腿，支腿的底部固定有吸盘，两个箱门通过合页固定在箱体的一侧，箱门与箱体的接合处安装有密封垫，且箱门上设有视窗；所述减速箱固定在箱体顶部的中心处，电机的输出端与减速箱的输入端连接，减速箱的输出端安装有转轴，转轴伸入到箱体内部。本实用新型结构新颖，设计科学合理；以及其取代传统人工清洗，提高工作效率，且实验人员不需要和酸碱溶液直接接触，保护身体不受伤害。
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本实用新型公开了一种便于充分混合的冶金物料搅拌装置，包括底座、搅拌桶、支撑座、搅拌轴和喷头，所述底座左侧通过第一轴承安装有主轴，且主轴下端安装有转盘，所述主轴中间安装有带轮组，且主轴上端安装有搅拌桶，所述底座右端设置有支撑座，且支撑座上方设置有齿轮组，并且支撑座左端安装有喷头，所述安装板下表面安装有搅拌轴，且搅拌轴表面安装有搅拌叶。该便于充分混合的冶金物料搅拌装置设置有带轮组和齿轮组，通过带轮组带动搅拌桶转动，同时通过齿轮组带动搅拌轴转动，使得搅拌桶与搅拌轴同时转动对物料进行搅拌，极大的提高了搅拌效率，使得物料可以进行充分的混合，增加了该装置的实用性。
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本实用新型公开了一种粉末冶金同步器齿毂，包括齿毂主体、内齿环和外齿环，所述齿毂主体的内壁圆周上安装有内齿环，所述齿毂主体的外侧圆周上安装有外齿环，所述齿毂主体的上表面设有过油孔，所述过油孔的左右两侧均设有矩形槽。该粉末冶金同步器齿毂，通过固定边框可以将过油孔封盖上，可以使箱体进入矩形槽内，通过矩形槽可以挤动金属球，通过连接块可以带动连接杆推动套环，可以使连接杆带动套环在工型杆上滑动，通过第二连接座可以挤动弹簧，可以使金属球进入箱体内，当金属球到达卡槽的位置时可以使弹簧弹动金属球进入卡槽内，可以将箱体固定在矩形槽内，可以将固定边框固定住，通过过滤网可以对杂质进行遮挡。
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本申请涉及冶金技术领域，公开了冶金炉投放炉料的方法，其采用一种炉料投放装置投放炉料，炉料投放装置包括导料管、密封轴、储水腔和往复环；密封轴包括上段和下段，上段的直径小于下段的直径，储水腔与下段之间设有投料口；往复环的内径与下段的直径相同，往复环将储水腔的顶部的封堵，往复环的上方设有压簧；导料管的侧壁设有泄气孔，往复环上设有开口朝向导料管的环形槽，环形槽内设有第一环体和第二环体，第一环体和第二环体通过单向轴承连接，第二环体与往复环通过棘轮棘爪连接，第一环体和往复环螺纹配合；第二环体上设有导气孔，往复环内设有排气口，导气孔内设有可将储水腔和排气口连通或隔断的芯体。该方法可避免投料口侧壁粘结炉料。
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本实用新型公开一种粉末冶金烘烤设备传送带展平机构，包括传送带组件，该传送带组件包括进料滚轮和卸料滚轮，以及套设在进料滚轮和卸料滚轮上的输送带，该输送带随进料滚轮和卸料滚轮的转动而循环回转，从而形成位于上方的送料段和位于下方的返回段；还包括承压平面，该承压平面位于返回段的下方且与其表面相平行，在送料段和返回段之间设有展平压块，该展平压块将返回段向下压在承压平面上，该展平压块与承压平面保持相对固定，输送带循环回转时拉动返回段从展平压块和承压平面之间经过。采用本实用新型的有益效果是，输送带循环经过展平压块和承压平面之间，从而方便地实现了对输送带的压平，有利于输送带的稳定运转。
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本实用新型公开了一种粉末冶金振动成形模具，属于粉末冶金模具领域，用于解决现有的模具的流动性差、脱模困难的问题。它包括动模、位于动模上方的定模，还包括脱模机构，所述定模包括底座、位于底座上方的支撑件、安装于支撑件上的单向串机电动机、位于支撑件上方的第一定冲模座、位于第一定冲模座上方的第二定冲模座、位于第二定冲模座内的定冲模凸模；所述脱模机构位于支撑件的内侧；所述单向串机电动机包括第一单向串机电动机，第二单向串机电动机。本技术方案提供了一种粉末冶金振动成形模具，通过电动机的振动实现模具内粉末的流动，且脱模简单，操作方便。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金的制粉系统，主要由金属雾化装置、筛选装置和冷却收集装置组成；所述金属雾化装置主要由敞口(6)、坩埚(7)、加热线圈(8)、超声波发生器(9)组成；所述主要由热风机外壳(2)、热风机风扇(3)、热风机电机(4)、电热丝(5)组成；所述冷却收集装置主要由冷风喷口(10)、接料盘(11)、盛料桶(12)、风机(13)组成。通过设置本实用新型，从而能快速生产产品，加工速率快，大大提高了经济效益；并能方便的控制成型颗粒的大小，提高产品的质量和合格率。
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本实用新型公开了一种齿轮粉末冶金粉料提升装置，包括立架和提升架，所述提升架倾斜连接在所述立架上，所述提升架包括第一斜梁和第二斜梁，所述第一斜梁和第二斜梁内侧均开设有提升槽，在两提升槽之间连接有提升杆，所述提升杆上固定有背板，所述背板上铰接有一粉料仓，所述提升槽中还固定有止动块；所述立架上固定连接有一电葫芦，所述电葫芦通过吊索连接有一提拉件，所述提拉件包括两铰接吊杆，所述铰接吊杆铰接连接在粉料仓上，在立架中部还连接有固定杆，所述固定杆上固定有储料仓。本实用新型公开了一种齿轮粉末冶金粉料提升装置，该粉料提升装置结构简单，能够快速的将粉料向上提升，并将其倾倒在储料仓之中。
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本实用新型公开了一种冶金高温烟气余热回收系统，关键在于：所述系统为从高温区至低温区依次连接的高温辐射式余热锅炉、管壳式换热器和低温对流式余热锅炉。本实用新型采用烟道式三级组合余热回收系统有效降低了烟气排烟温度，提高了余热回收效率，节能减排效果显著，可广泛应用于各种冶金生产过程中产生的高温烟气的余热回收处理上，具有极高的推广应用价值。
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为解决现有技术制造浸铜阀座方法生产工艺较为繁杂,操作要求较高等问题,本发明提出一种粉末冶金浸铜阀座的制造方法。本发明粉末冶金浸铜阀座制造方法采用二次加粉、二次压制的工艺,将阀座压坯和浸铜压坯压制在一起,并且同模压制,使得生产工艺大大简化,提高了生产效率。?
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本实用新型公开了一种粉末冶金联结器成形阴模结构，包括底座和工作台，所述底座的底端外壁均固定安装有底板，所述底板的顶端螺接有螺栓，所述螺栓的底端与工作台的上表面相螺接，所述底座的顶端固定安装阴模本体，所述底座的内腔底端中心位置固定安装有液压缸，所述阴模本体的模腔底端相适配插接有下模板，所述下模板的底端左右两侧均固定安装有L形杆，所述L形杆的底端与底座的内腔底端相接触，所述阴模本体的左右两侧内腔均设置有传动机构。该粉末冶金联结器成形阴模结构，通过下模板与阳模的配合可实现对粉末的双向压制，以使压制后的成形件的上下密度均匀，保证了产品的生产质量，且提高了压制的效率。
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本实用新型公开了一种成形拉伸试样粉末冶金模具，属于粉末冶金模具领域，用于解决现有模具压制成功率和压坯质量低、结构复杂、制造成本高的问题。它包括上模和下模，所述下模设有底座、凹模和下模冲，所述凹模通过4个第一螺钉固定在底座上，所述底座上设有方形空腔，用于置放所述下模冲，所述凹模包括第一凹模和第二凹模，所述第一凹模通过4个第一内六角螺钉与第二凹模相连，所述下模冲呈台阶型，所述下模冲与凹模之间形成空腔，用于填放原材料。本技术方案压制成功率高、压坯质量好、结构简单、制造成本低。
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本实用新型公开了一种便于清理的粉末冶金加工残渣回收装置，包括回收桶、回收装置本体和水泵，所述回收桶的外壁设置有回收装置本体，所述回收桶的内壁开设有滑槽，所述滑块的右侧固定有压板，所述卡块的内部设置有布水管，所述回收桶的内底壁固定有斜块，所述出料管的内壁设置有塞柱，所述回收桶的顶部固定有水泵，所述回收桶的底部固定有支腿。该便于清理的粉末冶金加工残渣回收装置，设置有布水管和喷头，当使用者需要对回收桶的内部进行清理时，通过设置的布水管和喷头，完成对回收桶内部的清理，方便了使用者对回收桶的内部进行清理，简化了使用者对回收桶进行清理的流程，节约了使用者对回收桶进行清理的时间，提高了使用者的工作效率。
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本实用新型公开了一种粉末冶金倒挡器组合，涉及模具技术领域。本实用新型包括上内冲、上外冲、阴模、下外冲、芯棒接杆、下内冲和芯棒体；阴模的下端分别活动连接有下外冲、芯棒接杆和下内冲，下外冲和下内冲的上端与阴模为插接连接，芯棒接杆的顶端插接于下外冲的内部。本实用新型通过对传统产品结构进行改进，使其利于粉末冶金成型，将传统拔叉上一下二结构、上冲电火花加工、拔块上一下二模具结构；改变为拔叉上二下二结构，上冲线切割加工，从而减小分型角度误差，而提高产品精度；拔块模具改为上一下一，阴模带阶结构，减少模具配合间隙，使尺寸更稳定，无分冲，模具寿命更长，成型密度也可提高，进而提高产品的强度。
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本发明涉及一种机械加工粉末冶金原料分离处理系统，包括传输系统和收集系统，收集系统安装在传输系统右侧，传输系统上部左侧安装有进料系统，收集系统上部安装有支撑系统；支撑系统左侧中部和上部分别安装有动力系统和支撑机构；进料系统上部安装有分离系统；支撑机构下部安装有竖直杆和敲打机构连接杆，竖直杆和敲打机构连接杆分别安装有套筒和敲打机构；传送系统底部左右两侧分别安装有左旋转机构和右旋转机构，左旋转机构和右旋转机构上设有输送带，左旋转机构和右旋转机构之间安装有加热系统支撑机构，加热系统支撑机构中部和顶部分别安装有电源接口和加热系统。该发明系统能够有效地针对机械加工粉末冶金原料进行分离处理。
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本发明涉及一种汽车零固件粉末冶金原料粉碎过滤系统，包括支撑系统，其中，在支撑系统上固定安装有粉碎系统，粉碎系统上部两侧位置均安装有动力系统，动力系统的上部均安装有粉碎动力机构，粉碎动力机构上均安装有粉碎轴，粉碎轴上均固定设有粉碎辊轮；粉碎系统的中间上部安装有供料系统；粉碎辊轮安装在供料系统的底部；粉碎辊轮的下方安装有过滤飞轮机构；过滤飞轮机构上部固定设有搅拌器，过滤飞轮机构本体上安装有过滤系统。该发明系统能够有效地针对汽车零固件粉末冶金的原料进粉碎,改善了粉碎效果,并利用高速旋转的方式,方便收集粉料,使用方便,操作效果好。
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本发明涉及纤维型双金属粉末冶金闸瓦,包括弧形钢背、定位连接在弧形钢背上面的插销扣、对称地分别连接在弧形钢背上面左右部的插销扣凹槽,其特征在于:三块摩擦体分别与三块背板通过加压烧结为一体;三块背板的外曲率半径与弧形钢背的内曲率半径相等,并与弧形钢背固定连接。本发明既增强了瓦体强度,又提高了摩擦系数的平稳性、热稳定性及摩擦系数,保证列车在运行中遇突发事件的制动距离和制动安全平稳。其摩擦体在使用过程中由于添加了纤维粉而不会产生掉渣,克服了制动过程中的刺耳声。
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本发明涉及一种摩托车零件粉末冶金物料储存系统，包括支撑辅助系统，支撑辅助系统左右两侧分别安装有左液压机构和右液压机构，左液压机构和右液压机构上部分别设有左自动伸缩机构和右自动伸缩机构，左自动伸缩机构和右自动伸缩机构上部设有弧形支撑连接机构，弧形支撑连接机构上部安装有加热系统，加热系统上部安装有储存系统；储存系统右侧设有出料管系统，储存系统上部安装有风机系统，风机系统右侧设有进风管，进风管下部设有进料系统。该发明系统能有效地针对摩托车零件粉末冶金物料生产中的粉料进行储存，方便储存中进行搅拌和干燥处理，避免粉料结块和受潮，使用方便。
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本发明涉及一种汽车零件产品粉末冶金物料收集再利用系统，包括物料系统，物料系统左侧安装有压缩板，压缩板左侧中部设有自动伸缩机构，自动伸缩机构左侧设有自由升降系统；物料系统上部安装有下料系统，下料系统左侧安装有辅料系统，辅料系统右侧安装有下料斜管与下料系统连接；下料系统右侧安装有动力系统，动力系统左侧设有主动传动机构，主动传动机构上部设有从动传动机构；下料系统上部安装有进料系统，进料系统中间安装有搅拌轴。该发明系统能够有效地针对汽车零件产品粉末冶金物料进行捣碎后予以挤压处理，扩大了其使用范围。
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本发明公开了一种水冷式粉末冶金成形模具，具体涉及粉末冶金模具技术领域，包括固定框、下模和上模，所述下模外端设有两个对称的弧形活动框，所述弧形活动框内端固定设有导热板，所述弧形活动框与导热板之间形成冷却腔，所述固定框外端设有水冷机构。本发明可以将下模固定的较为牢固，避免了其在压制过程中出现晃动的现象，有效的提高了压制产品的质量，使用效果较好，且下模与固定框之间非固定连接，便于对下模进行更换，提高了工作的效率，且可以使得下模保持在一个恒定的低温状态，大大的减小了热胀冷缩对下模的影响，便于下模的脱模，使得脱模较为简单方便，也避免了脱模时损坏毛坯产品的情况发生。
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本发明涉及一种冶金炉连续加料的检测控制方法及系统，属于固体炉料输送技术领域，包括获取位置P1与位置P2之间各个炉料微元Di的尺寸信息与位置信息，以及炉料的输送速度Vc，位置P1位于接近预热区的敞开区，位置P2位于预热区的出口；根据位置P1与位置P2之间各炉料微元Di的尺寸信息与位置信息，以及输送速度Vc，预测即将通过位置P2的炉料流量；按冶金炉需求调节输送机的工作频率以控制输送速度Vc，实现对通过位置P2的炉料流量的控制，进而实现准确检测并控制炉料流量。
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本发明涉及的冶金矿相智能识别方法,采用矿相显微镜、摄像机、图像采集卡和计算机系统,具体步骤包括:对已知烧结矿矿相的反射率和矿相纹理特征进行特征提取,建立矿相特征的数据库;采集待测样品矿相图片,提取反射率和矿相纹理特征;由计算机系统识别待测样品矿相,并与矿相特征的数据库比较,寻找最小空间值,从而判断矿物的种类。本发明具有鉴定步骤简单,劳动强度低;过程方便、快速;结果准确的优点。
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本实用新型公开了一种冶金用微量元素加料装置，包括壳体、储料结构和出料驱动结构；所述壳体的外侧中部和伸缩杆的一端固定连接，所述伸缩杆的另一端和空心固定杆滑动连接，所述空心固定杆上靠近伸缩杆处设有压紧部，所述空心固定杆的外侧固定有控制器；所述储料结构位于壳体的内部偏上端；所述出料驱动结构位于壳体的内部偏下端；所述控制器的输入端电连接外在电源的输出端，可以通过该加料装置有效避免传统直接人工添加所存在的安全隐患，有效保证了工作者的生命财产安全，可以通过储料结构和出料驱动结构的配合使用，从而实现微量金属元素的定量添加，从而有效的保证了冶金质量。
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本实用新型公开了一种烧结粉末冶金产品的成型装置，包括底座，设置在底座上的烧结壳体，在烧结壳体内设置有粉末冶金产品承载网板，在烧结壳体的底壁上固定有电热丝，在底座内设置有侧面开口的燃烧炉，在燃烧炉的顶部设置有导热金属板，在导热金属板的顶面固定有导热金属柱杆，在烧结壳体的外壁上固定有螺旋排烟导管，在螺旋排烟导管的外壁上均匀设置有传热鳍片，在烧结壳体的外壁上设置有导热鳍片，传热鳍片与导热鳍片交错贴合，在烧结壳体内固定有温度传感器，在底座上设置有与温度传感器相连接的温度指示器。本实用新型的结构设置合理，其不但操作便捷，可以提高加热的效率，提高了产品的质量与强度，使用稳定性好，适用性强且实用性好。
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一种粉末冶金烧结炉专用链条传动连续式推舟装置,由电动机(16)、减速器(15)、联轴器(14)、动力输入轴(12)、动力输入链轮(11)、动力链条(8)、动力输出链轮(6)、动力输出轴(9)、推舟主动链轮(7)、推舟链条(3)、推舟从动链轮(2)、推舟从动轴(4)、轴承座(10)、挡推块(1)、推舟滑轮(13)和推舟轨道(5)组装而成。它与现有技术相比,能连续进料、均匀烧结;可以满足在1160-1200℃的高温烧结条件,确保高品质粉末冶金产品的生产,产品性能指标提高30%左右;由于它能实现在更高温度条件下烧结,就可缩短烧结时间,从而增加产量;同时,与网带推舟装置相比造价低、使用寿命长。
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本发明公开了一种用金属材料制成的工业冶金动态模型，包括依次布置的用于模拟煤干馏生产焦炭的焦化模型系统、用于模拟含铁原料与焦炭和溶剂以及水混合制成球状并烧结成块的烧结模型系统、用于模拟铁矿石与还原物质发生反应得到生铁的高炉炼铁模型系统、用于模拟铁水与废钢和铁合金在转炉中炼钢的转炉炼钢模型系统、用于模拟经精炼炉精炼后的钢水连续浇铸成钢坯的连铸模型系统和用于模拟旋转轧辊改变钢锭或钢坯形状的轧钢模型系统。通过该动态模型学生能够对工业冶金设备的结构原理和动作过程进行初步了解，不仅能够方便、直观地进行教学，而且还能够提高教学质量，同时还能增强学生到现场实习的理解能力。
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本发明申请属于材料制备技术领域，具体公开了一种粉末冶金高强度铜铝镍材料及其制备方法，包括混合烧制在一起的Al粉、Ni粉、B粉和Cu粉，各组分的质量占比为11‑13％的Al粉、4‑8％的Ni粉、0.2‑0.8％B，余量为Cu。本发明主要用于制备高强度铜铝镍材料，解决了现有技术中粉末冶金铜铝镍合金材料烧结密度较低不能满足使用需求的问题。
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