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本发明公开了一种废渣磨浸解毒与脱气集成处理系统及其处理方法，包括依次连接的废渣预处理系统、助剂调配系统、磨浸转化系统、料浆固液分离系统和气体收集系统，将预处理后的废渣和助剂送入磨浸转化机内进行研磨和转化，将反应产生的气体进行收集后进行洗涤吸收，然后进行高温燃烧或无害排放，生成的料浆进行固液分离处理，固体渣进一步用于化工原料或建筑材料使用。本发明针对于含有氟、氯、硫、磷、氨氮、氧化物、有机物等有害成分的废渣进行处理，通过磨浸转化，将产生的气体进行资源化利用或者无害化处理，实现清洁生产。
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本实用新型公开了含重金属废水电化学回收处理装置，包括底板、顶板、侧板与电极板，底板、顶板以及侧板组成一个废水容纳腔，所述容纳腔的底板与侧板活动连接，通过给多块极板加直流电，在极板之间产生电场，使待处理的水流入极板的空隙。在该电场中，通电的极板会有一部分被消耗而进入水中；电场中的离子与非离子污染物被通电，并与电场中电离的产物以及消耗进入水中的极板发生氧化、还原或者絮凝反应，在此过程中，各种离子相互作用的结果，通常是以其最稳定的形式结合成固体颗粒，从水中沉淀出来，当沉淀到一定量后可以将底板抽出便于对固体颗粒中的金属进行回收处理。
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本发明提供一种高盐废水除有机物的处理系统，包括依次连接的至少一个上部进水而下部出水的一级非均相臭氧氧化塔、至少一个下部进水而上部出水的二级非均相臭氧氧化塔、以及至少两个光催化氧化工段，一级非均相臭氧氧化塔内设置进水均布器、多个不锈钢波纹填料层以及臭氧均布器，二级非均相臭氧氧化塔内设置包含镍铬钛等合金的催化剂层，光催化氧化工段内设置臭氧均布器以及多个发光波长可调的光电管，各臭氧均布器外接臭氧发生装置，各非均相臭氧氧化塔和光催化氧化工段还与尾气处理装置连接。本发明投入运营成本低，不用定期添加化学药剂也不会产生固体危废，废水中有机物清除效果好，还解决了高温高压的安全隐患以及有机物氧化不彻底的问题。
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本发明提供了一种废镀锡铜米的回收处理方法，首先配置过氧化氢和盐酸的混合溶液；然后将其与废镀锡铜米混合，搅拌、过滤得到固体混合物；再用质量分数为5％的稀盐酸进行循环冲洗，得到纯度高的脱锡铜米和含有氧化物的盐酸溶液；向含有氧化物的盐酸溶液中加入粉末活性炭，搅拌、过滤、干燥，得到滤渣；将滤渣粉末装入真空反应器进行加热处理，使活性炭中的碳与氧化铜、氧化锡进行氧化还原反应；研磨处理后得到得到铜粉、锡粉和碳粉的混合粉末，直接用于废水处理铁碳微电解填料制备的活性添加剂。本发明能深度剥除表层的锡，实现铜米的高纯度再生利用，分离过程工艺简单、成本低，可推广应用。
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本发明提供了一种从废镀锡铜米中分离铜和锡的方法，首先将废镀锡铜米置入容器中，加入介质油，加热至240‑250℃，搅拌20‑30min；然后将温度降至200℃，静置5min后将其中的油放出，固体物质保留在容器内；然后将温度控制在165‑200℃，再次持续搅拌20‑30min；冷却、筛分后得到脱锡铜米和铜锡混合粉末；将铜锡混合粉末置入带有搅拌装置的容器中，加入介质油，然后将容器加热至235℃以上，搅拌2‑3min，再进行筛滤，含有熔融液态锡的介质油与铜粉分离，得到纯净的铜粉；介质油冷却至常温后即可从油中得到锡粉。本发明实现了废镀锡铜米的高效回收，无二次污染，回收成本低，分离效果好，可推广应用。
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本发明涉及工业废水技术领域，且公开一种工业废水处理用处理装置，包括处理主体座、支撑机构，所述处理主体座包括进水座，所述处理主体座的内部固定连接有处理腔体，所述处理腔体的内部活动连接有滤板，所述滤板的外表面活动连接有过滤孔座，所述支撑机构包括防护座，所述防护座的外表面转动连接有限位盘，所述限位盘的外表面活动连接有弧形叶片，所述弧形叶片的内部活动连接有缓冲座，还包括处理机构，所述处理机构包括连接环座，所述连接环座的内部开设有环形腔。在使用时使清理杆对滤板表面的固体垃圾进行清理的作用，避免滤板表面堆积垃圾较多，而出现堵塞的问题，为工业废水的处理带来了有益效果。
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本实用新型属于混凝土生产设备技术领域，尤其是一种混凝土搅拌站废浆加热设备，针对现有技术中存在加热效率低且操作麻烦，降低工作效率的问题，现提出如下方案，其包括加热箱，加热箱的底部四个角均固定连接有支脚，所述加热箱的内部设有搅拌腔，加热箱的顶部开设有破碎口，破碎口与搅拌腔相连通并设有进料斗，加热箱的底部设有出料管，出料管与搅拌腔相连通并设有电磁阀，搅拌腔内转动连接有搅拌组件，本实用新型通过启动电机带动挤压块移动，以此实现对固体废浆破碎的效果，并同时通过带动搅拌叶转动，可以对废浆进行搅拌加热，以此大大提高了加热的效率，整个装置操作简单，效率高，实用性强。
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本发明公开了一种基于余热利用的含砷废水处理工艺及处理系统，处理工艺包括将高温烟气通入溴化锂吸收式制冷机组的发生器中换热降温，将高温冷媒水通入蒸发器中换热降温，使含砷废水结晶，经一次离心分离，所得固体进行溶解、过滤、冷却结晶，得到砷酸钠产品，所得液体调节pH值、加石灰、硫酸亚铁反应，经沉淀、吸附，实现废水处理。处理系统包括溴化锂吸收式制冷机组、初次结晶罐、第一离心机、热水溶解槽、第一压滤机、再次结晶罐、第二离心机、反应槽、沉淀罐、第二压滤机和吸附罐。本发明的方法及系统充分利用要排放的烟气余热，降低结晶能耗，大幅降低高砷废水处理费用，具有较高的经济价值和广泛应用前景。
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本实用新型公开了混凝土膨胀剂加工废料收集装置，包括箱体，箱体的顶部焊接有进料斗，且进料斗的下方设置有预磨箱，预磨箱内部纵向设置有第一辊轴和啮合于与第一辊轴的第二辊轴，第二辊轴一端通过皮带传动连接有第一电动机，且第一电动机焊接于箱体一侧外壁，箱体内壁焊接有收集斗，且收集斗的底部连接有圆筒，圆筒轴向开设有通孔，且通孔内壁插接有传动轴，传动轴连接有第二电动机，且传动轴外壁焊接有螺旋叶片。本实用新型对加工废料的收集处理中，首先将带有固体块的废料进行研磨处理，处理过后的粉状物会被传送进收集箱中，此时再使用液压杆对废料进行压缩，确保废料占据最少的空间，依次来提高运输效率。
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本发明公开了一种废旧磷酸铁锂正极材料的回收方法，包括以下步骤：S1、取废旧磷酸铁锂正极材料经预处理得到磷酸铁锂粉末，将磷酸铁锂粉末与固体助磨剂混合后进行球磨得到混合粉末；S2、取所述混合粉末经水浸出后，得到含有有价金属离子的浸出液；其中，所述助磨剂为有机酸且所述有机酸中的酸根离子能与铁和锂分别形成可溶性络合物。本发明方案可以较好地解决现有技术中所存在的酸碱用量过多、含盐废水产量过大、易产生二次污染等问题。
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本发明涉及一种含三价砷的废水制备稳定的含砷固态物的方法，该方法包括：将亚铁盐溶液加热至25℃‑70℃，向其中添加含三价砷的废水，搅拌均匀得到A溶液；向所述A溶液中添加双氧水，搅拌混合均匀后，调节pH至酸性，得到B溶液；加热所述B溶液，待反应完全后，固液分离，干燥固体沉淀，得到稳定的含砷固态物。本发明制备方法工艺简单，操作方便，反应条件温和，常温下也可以达到很好的去除三价砷的效果。而且在高效处理低浓度含三价砷的废水的同时，将含砷固相产物的直接稳定化。
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本发明提供了一种从废镀锡铜米中分离锡的方法，首先将废镀锡铜米和无机盐粉末按质量比4:1的比例加入反应器中，保持反应器内部为真空体系，加热使反应器内部温度165‑200℃，持续搅拌处理20‑30min；同时提高反应器内部温度至320‑350℃，保温20‑30min，废镀锡铜米表层残留的锡、刮落的锡颗粒和无机盐粉末都熔化成液态，液态的锡和无机盐通过反应器下方的筛网进入收集斗中；停止加热和搅拌，冷却，得到脱锡后的铜米、锡块和无机盐固体。本发明工艺简单高效，装置安全可靠，操作方便，分离回收效果好，可进一步产业化放大生产。
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本发明涉及清洁生产与循环生产技术领域，特别是指一种高氯酸钾零排放生产工艺及其产品。电解复分解工艺的步骤为：①先将氯酸钠电解成高氯酸钠；②将氯酸钾作为复分解原料，与高氯酸钠进行复分解反应生成高氯酸钾粗料；③高氯酸钾粗料经过重结晶提纯后得到产品；所述复分解母液氯酸钠电解循环使用。本发明的优点在于，生产过程中的水都得以重复利用，没有排放生产废水，同时将生产中的含铬废渣提取出后重复使用，其余固体废渣另作它用，满足了社会经济可持续发展的战略要求，适宜推广，不仅完全解决了环保问题，而且提高了产品质量，产品纯度高、接火快，反应完全，无残渣；且更安全稳定，产品性价比更高，更具竞争力。
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本发明涉及锂电池处理及水凝胶制备的技术领域，提供了一种以废弃锂电池负极制备聚丙烯酰胺导电水凝胶的方法。该方法选择以丁苯乳胶为粘结剂、以羧甲基纤维素钠为增粘剂、以导电炭黑为导电剂的废弃锂电池石墨负极材料，先对负极粉体进行微波处理，再进行水溶分离，并对未溶的固体成分进行超声剥离处理，并在自由基聚合制备聚丙烯酰胺水凝胶时加入各种回收成分，制备得到导电水凝胶。一方面，本发明可实现对锂电池负极材料的完全回收利用，并且不产生新的污染物，环保性好。另一方面，本发明制备的聚丙烯酰胺水凝胶具有良好的导电性能和力学性能，具有实际应用价值，经济性好。
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本发明提供了一种从磷酸铁生产废水中回收磷酸根和硫酸根的方法，具体为：(1)向磷酸铁母液中加入Ca(OH)2进行反应，得到第一沉淀渣和第一沉淀液；(2)向第一沉淀液中加入含氨溶液进行反应，得到第二沉淀渣和第二沉淀液；(3)将第一沉淀渣以及第二沉淀渣混合后得到含磷石膏，将其加入磷酸铁母液中，反应得到转化滤液和硫酸钙；(4)将转化滤液回流至步骤(1)中，停止加磷酸铁母液，重复步骤(1)、(2)和(3)；(5)将第二沉淀液与酸液混合得到中和调节液，对中和调节液进行反渗透、蒸发、结晶，得到硫酸铵固体和磷酸一铵固体。该方法可实现废水中磷酸根与硫酸根的完全分离和彻底回收，且磷酸根产品与硫酸根产品纯度较高。
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本实用新型公开了一种低浓度重金属废水中铊的净化过滤处理设备，包括机体、进水口和出水口，所述机体的一侧设有进水口，机体的另一侧设有出水口，机体内部左侧设有过滤池，过滤池连通调节池，调节池连通氧化池，氧化池连通活化池，活化池连通分离池，分离池连通吸附池，吸附池连通二次分离池，二次分离池内设有超滤膜，使用时，启动循环水泵将浓缩池中的废水抽入氧化池中二次处理，启动污泥泵将浓缩池中的固体残渣抽入循环池中，经过压滤机处理，残渣从出泥口排出，残留的废水从回流管进入氧化池中二次处理，本处理设备过滤效率高，能有效的除去废水中的铊和其他重金属离子。
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本实用新型公开了一种用于废气处理的RTO蓄热式处理装置，属于废气处理技术领域，该RTO蓄热式处理装置包括依次管道连接的风机、RTO炉体和烟囱，所述风机进口连接有VOC引风管，还包括前置过滤器，所述前置过滤器包括壳体，所述壳体一端与所述VOC引风管连接，另一端连接有废气进口管；所述壳体内设置有滤网和滤布，所述滤网和所述滤布沿所述废气流动方向依次设置，所述壳体内部固定有第一磁铁条和第二磁铁条，所述滤网和所述滤布分别与所述第一磁铁条和所述第二磁铁条磁性连接，解决了粉尘、扬尘等固体颗粒易堆积在蓄热体上，致使RTO热交换效率较低的问题。
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本发明公开了一种废旧磷酸铁锂正极片的回收方法，包括以下步骤：S1、将拆解废旧磷酸铁锂电池得到的正极片进行机械粉碎，得到正极碎片；S2、将所述正极碎片与固体强碱混匀后，通过焙烧处理使固体强碱与铝反应生成偏铝酸盐，收集焙烧处理后得到的混合粉末；S3、将步骤S2得到的混合粉末与水混合，固液分离后，收集固相部分并从中回收锂、铁和/或磷元素。该方法操作简便且效果显著，能够较好地解决现有技术中碱浸法除铝存在的成本高、碱用量大及除铝不完全等问题。
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本实用新型涉及废水处理装置技术领域，具体的说是一种高效电解废水处理装置，包括电解箱，所述电解箱上设有动力结构，所述动力结构包括电机，所述电解箱上固定连接有电机，所述电机上转动连接有旋转轴，所述旋转轴与电解箱转动连接，所述旋转轴上滑动连接有过滤板，所述过滤板与电解箱滑动连接，所述旋转轴上固定连接有驱动架，所述驱动架驱动过滤板进行移动，所述旋转轴上固定连接有搅拌叶；能直接对废水中的固体垃圾进行过滤处理，且在进行电解处理时，能进行搅拌，避免由于金属沉积在电解池底部，导致电解池底部和顶部的废水浓度不同，保证对废水电解的效率。
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一种具有废液收集桶的治疗车，涉及医疗器械技术领域，包括治疗车主体以及收集桶；治疗车主体上设有收集桶，收集桶包括筒体与筒盖，筒体设有一开口，开口处设有第一连接凸起环，筒盖上设有与第一连接凸起环相配合的第二连接凸起环，且第二连接凸起部螺纹连接于第一连接凸起部上，筒盖内部设有一分隔板，筒盖内部利用分隔板分为液体流通区与固体分离区，筒盖处于固体分离区的内壁上固接有固定凸起部，固定凸起部的下方设有隔网，隔网的下方设有橡胶夹紧环，隔网利用固定凸起部与橡胶夹紧环实现定位，液体流通区与固体分离区的上部分别设有一投放筒。本实用新型实现了方便收集废弃液以及实现液固分离的技术效果。
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本实用新型公开了一种液体废物处理设备，沉降池和初步过滤装置之间通过水泵相连通，初步过滤装置和泥沙过滤装置之间通过水泵相连通，泥沙过滤装置包括壳体，壳体的内腔中部横向固定装配有金属网板，壳体的上端装配有与金属网板配合使用的防堵件，壳体的内腔下端固定装配有二级过滤件，壳体的右侧面下端固定插接有第一带阀排水管，本装置采用初步过滤装置过滤去除大颗粒的固体废物，再通过泥沙过滤装置对液体废物中可能含有的泥沙进行过滤，在过滤的同时启动防堵件，减少泥沙对金属网板堵塞的可能，通过防堵件中网格板的往复运动能够加快液体从金属网板上下渗的速度，提高过滤效率，减少金属网板堵塞的可能。
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本实用新型公开了一种废水回收利用装备，其结构包括过滤层装置、处理箱箱盖、PH加药箱、絮凝剂加药箱，本实用新型一种废水回收利用装备，结构上设有过滤层装置，过滤层装置嵌入安装与隔离板中，将洗衣废水从废水存放池输送到处理箱中，通过层层处理到达过滤层装置，通过过滤层装置上的锰砂过滤层来除水中的悬浮物质、固体颗粒，通过过滤层装置上的石英砂过滤层来有效的截留除去水中的悬浮物、有机物、胶质颗粒、微生物、氯，在通过过滤层装置上的无烟煤过滤层提高吸附能力和提供较高的含污能力，最终达到降低水浊度、净化水质的效果，对于洗衣废水的过滤处理，效果较好，不会危害环境，再次排放也不会造成二次污染。
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废水零排放中高浓高盐母液的处理工艺，该工艺包括以下步骤：将来自蒸发结晶系统的高浓高盐母液排至母液缓存桶暂存，再通过泵输送至一种干燥设备；母液在干燥设备体系内被连续通入的加热介质（水蒸汽或热风等）加热，母液中的水分受热闪发，母液中的无机盐及其他杂质结晶析出；闪发出的二次蒸汽通过尾气吸收装置吸收，尾气合格外排。本发明解决了含盐废水的终端处理问题，得到固体结晶盐，实现了真正意义上的含盐废水终端零排放。
本发明公开了一种废旧稀土基铝酸盐荧光粉选择性硫化‑浮选分离回收铈和铽的方法，该方法是将含铈和铽的废旧稀土基铝酸盐荧光粉与固体碱性化合物进行碱熔焙烧，碱熔焙烧产物采用有机稀酸进行淋洗脱除镁铝得到铈铽氧化物富集渣，铈铽氧化物富集渣与硫磺进行硫化焙烧，硫化焙烧产物经过磨矿后，进行浮选分离，得到硫化铽精矿，尾矿为氧化铈富集渣。该方法得到的精矿中铽总回收率可达95％以上，尾矿中铈总回收率可达95％以上，该选择性硫化‑浮选法相对以往传统方法具有高效，清洁等特点，宜于工业推广。
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本发明公开了一种含铜污泥和含铜蚀刻废液的联合处理方法，包括以下步骤：将酸性含铜蚀刻废液与含铜污泥共同制浆，用水调整固液比，用浓硫酸调整浆液pH至酸性，进行反应，过滤得到含铜料液和浸出渣；将浸出渣进行洗涤中和，得到尾渣；将所述含铜料液依次进行铜萃取、有机相洗涤、铜反萃，所述铜反萃所得溶液进行铜电积，得阴极铜。该方法利用两者酸碱中和反应，大大减少酸碱耗量，降低生产成本。最终的浸出渣含铜低于0.05％，可作为一般固体废物在利用。在铜萃取过程后，进行负载有机相洗涤，在采用水洗涤的过程中，洗涤液中携带出大量的氯离子和铁离子，显著减少了氯离子和铁离子转移到反萃液中，从而提升铜电积效率、增加阴极铜产品纯度。
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本发明公开了一种回收废弃电路板中有价金属的方法，包括以下步骤：(1)向废弃电路板碎片中加入碱并混合均匀，将废弃电路板碎片与碱的混合物置于保护性气氛中进行热解，热解的温度为200～450℃，热解时间为40～90min；(2)热解完成后，对热解产物进行热过滤，得金属碎片和液态熔盐。将所述步骤(2)中得到的液态熔盐冷却结晶后得熔盐结晶，然后向熔盐结晶中加入水，常温下搅拌浸出，浸出时间为20～40min，浸出完成后过滤，得高碱溶液和固体残渣；将高碱溶液蒸发结晶后得到碱，并将所得碱返回至步骤(1)中循环使用。该方法经济环保、成本低廉、流程短、回收效率高。
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本发明涉及一种废碱性锌锰电池中正负极物质的回收方法，特别涉及一种废旧无汞碱性锌锰电池中正负极物质的回收方法，属于废旧电池回收利用技术领域。所述回收方法包括以下步骤：废旧电池破碎拆解分离出正负极物质；正负极物质磨细后加入添加剂超声条件下选择性分离锌；浸出液过滤、洗涤后得到浸出液以及滤渣；浸出液通过浓缩、结晶得到锌盐晶体。滤渣直接返回用于生产锌锰电池正极材料。本发明通过加入添加剂，使得酸性浸出条件下，锌的化合物完全进入溶液，而不同价态的锰则完全以二氧化锰的形式留在固体中，实现了锌锰的高效浸出与分离；工艺简单、流程短、有价物质回收率高，几乎不产生二次污染，便于工业化生产。
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本发明涉及一种化学工业副产品氟石膏资源化改性处理的方法,属固体废弃物资源化处理领域。包括以下步骤:①改性液的制备:将酸性废渣用热水水洗,回收水洗液,进行冷却、过滤和加热处理在自然条件下冷却后便得到自制酸性改性液;②原材料的处理:加入酸性改性液进行中和,并保持氟石膏呈弱酸性;③改性药剂的选取:选取所需的保水剂、助磨剂和晶种;④将氟石膏与改性剂按一定条件混合、搅拌。本发明的优点在于:自制改性液,以废治废,降低改性成本;采用该方法所得产品的质量要优于其他方法,且作为水泥缓凝剂的掺量由原来的3%提高到6%,降低了水泥的成本;改性氟石膏和粉煤灰可以综合运用于水泥混凝土及道路修补行业中。
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一种有机废弃物的源头分离治理系统及方法，具体涉及一种节约水资源及有机废弃物的减量化、资源化利用的环保处理技术。源头分离治理系统，由有机废弃物源头分离系统、输送系统、自动装袋系统、处理系统组成。在厨房为居民提供便利的厨余垃圾输送管道，使厨余垃圾不出厨房即可输送外运，同时避免了厨余垃圾跟其他生活垃圾相互混合污染，使其它可回收物质可最大化的得到回收利用；在厕所中安装节水马桶等卫生设施，在节水、节能的同时使粪尿的输送跟其它洗涤用水分开排放，使洗涤用水（灰水）跟黑水（粪尿）分离并分别输送，灰水经过简单的处理即可成为中水实现销售，而黑水及固体有机废弃物经有机废弃物处理系统处理后得到资源化利用。
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