山西太原有色金属真空冶金技术理论与应用

3D打印用硬质合金粉末及其应用 675     

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本发明提供了一种3D打印用硬质合金粉末及其应用，涉及金属陶瓷复合材料技术领域，所述硬质合金粉末通过下述步骤制备：1)将原料球磨后得到料浆；2)球磨后采用喷雾干燥造粒得到混合料；3)将造粒后的混合料平铺在真空烧结炉中并进行预烧结得到粘结良好的复合粉末；4)将复合粉末破碎、过筛；此方法得到可用于3D打印的硬质合金粉末。与现有的技术相比，本发明采用预烧结的方法制备硬质合金粉末具有成本低、操作简单可控、流动性良好等优点，破碎、过筛后适用于3D打印中的激光熔化沉积等送粉成形方法。本发明将过渡金属粉末与难熔金属碳化物粉末良好的粘结在一起，且更易打印成形，成形后的制品性能良好且稳定，可用于大规模生产。

脱油沥青制备微米石墨球的方法 594     

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本发明公开了一种脱油沥青制备微米石墨球的 方法，该方法是将脱油沥青置于石英管的入气口一端，封闭石 英管，通入氩气排空石英管内的空气，加热石英管，温度升到 1273K后，保温30分钟，再次通入氩气，直至冷却到室温， 收集石英管内的产物，然后将产物置于真空烧结炉中，加热前 使炉中的真空度保持在10－2Pa 以上，然后以30K/min的速度升到2273K，保温4小时后自然 冷却至室温，收集富含微米石墨球的黑色产物。本发明利用廉 价的脱油沥青作碳源，采用CVD和真空热处理相结合的技术， 制备出形态均一的碳微球，主要用作功能材料。

多孔碳纳米管的制备方法 969     

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本发明涉及一种多孔碳纳米管的制备方法，是针对碳纳米管易团聚、分散性差、比表面积低的问题，以碳纳米管做原料，经配制溶液、超声分散处理、酸氧化、冷冻干燥、真空烧结、酸浸泡、洗涤抽滤、真空干燥，制成多孔碳纳米管，此制备方法工艺先进快捷、数据精确翔实，产物为黑色粉体，粉体颗粒直径≤60nm，孔隙分布在碳纳米管表面，孔隙直径≤10nm，产物纯度达99.5％，比表面积提高520％，是先进的制备多孔碳纳米管的方法。

钕铁硼烧结时效改进工艺 891     

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本发明公开了一种钕铁硼烧结时效改进工艺，涉及钕铁硼生产工艺技术领域，该钕铁硼烧结时效改进工艺，包括通过真空烧结炉连续加热烧结，逐步升温后保温，使压坯中的孔隙收缩至无孔隙致密材料，往真空烧结炉内通入低温高纯氮气，在惰性气氛下逐步降温至一级时效温度800℃±5℃，停止通入氮气，保温1‑4h，开动风机，炉内气体需要自循环流通冷却，一级时效保温结束后，再继续通入低温高纯氮气冷却至常温后保温1‑4h，二级时效保温结束后，再继续通入低温高纯氮气风冷至50℃得到钕铁硼烧结磁体后放气、出炉。本发明采用低温高纯氮气的惰性气氛，材料在800℃时效工艺中冷却，时效时间达到一定时间沉淀相析出完毕，矫顽力达到最大峰值，材料矫顽力显著提高。

稀土-铁-硼系永磁体磁环的制作方法 855     

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本发明涉及磁环的制作方法，具体为一种稀土-铁-硼系永磁体磁环的制作方法，解决了现有的现有技术制备的辐射磁环要么不能够制作成多极磁环，要么机械强度不够的问题。一种稀土-铁-硼系永磁体磁环的制作方法，包括如下步骤：（1）将永磁体经过机械加工处理成能够排列得到一个完整圆环的形状规则的磁体；（2）将形状规则的磁体进行表面清洁处理；（3）在相邻的两块磁体之间放置一层薄膜材料，排列成一个完整的圆环后置于固定装置中夹紧；（4）将磁环及固定装置置于真空烧结炉内，调节炉内真空度至10-4Pa以下。本发明设计合理，运用本发明所述方法和助熔合金薄膜材料制作的稀土-铁-硼系永磁体的辐射磁环的机械强度大大提高。

折叠法制备大尺寸烧结毡的方法 951     

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本发明提供一种折叠法制备大尺寸烧结毡的方法，包括以下步骤：S1、将连续的不锈钢纤维毡按照风琴式折叠法折叠成多层结构，相邻层的不锈钢纤维毡之间放置层间压板，顶部和底部也盖上层间压板；S2、将折叠好的不锈钢纤维毡与层间压板一起放入箱式真空炉的炉体中，在不锈钢纤维毡的两侧设置侧压板；S3、不锈钢纤维毡在炉体中进行真空烧结，冷却后得到烧结毡；S4、将烧结毡从炉体中取出，并用辊压机进行辊压，再裁剪成设计的尺寸。本发明利用折叠法将不锈钢纤维毡折叠成多层结构，可以整体进行真空烧结，从而实现了大尺寸烧结毡的制备。

用脱油沥青制备洋葱状内包金属镍碳微粒的方法 978     

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本发明涉及一种用脱油沥青制备洋葱状内包金属镍碳微粒的方法，它是以脱油沥青、金属镍粉为原料，以金属镍粉为催化剂，以盐酸、去离子水为清洗剂，以氩气为保护气体，在管式高温炉中，在1000℃温度下，在氩气全程保护下，烧结脱油沥青粉末，在真空烧结炉中，在真空度为10－3Pa下，在温度为2000℃高温下，恒温保温烧结脱油沥青+金属镍粉末60min，获得洋葱状内包金属镍碳微粒产物粉末，产物粉末颗粒为黑色、圆球形，直径为10－30nm，表面包覆层碳壳厚度为5nm，金属镍内核直径为5－20nm，其颗粒横切面具有明显的洋葱状层叠包覆结构，碳壳、金属镍颗粒均匀，具有高纯特点，其化学、物理性能稳定，此方法工艺流程短、材料来源丰富、产收率高，可达66％。

收卷法制备大尺寸烧结毡的方法 1023     

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本发明提供一种收卷法制备大尺寸烧结毡的方法，包括以下步骤：S1、在连续的不锈钢纤维毡底部铺设防粘垫，将不锈钢纤维毡与防粘垫用收卷装置收卷；S2、将收卷的不锈钢纤维放入真空炉的筒状炉体中；S3、不锈钢纤维毡在炉体中进行真空烧结，冷却后得到烧结毡；S4、将烧结毡从炉体内取出，并用辊压机进行辊压，再裁剪成设计的尺寸。本发明利用收卷法将不锈钢纤维毡卷绕成多层结构，可以整体进行真空烧结，从而实现了大尺寸烧结毡的制备。

烧结钕铁硼永磁材料及其制备方法 947     

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制备该烧结钕铁硼永磁材料的方法，包括以下步骤：将步骤（1）步骤（2）中的甩片，按质量1:4比例混合，并在581℃脱氢9?h?制成氢爆粉；然后经过气流磨后制成平均粒度均为3.5～4μm?的磁粉；（4）将步骤（3）中的磁粉、粒径30nm纳米氧化钇、粒径50nm纳米钨粉、粒径50nm纳米碳化锆粉末按质量比为1000:5:2:3加入到三维混合机中混合均匀，得混合粉料；（5）将步骤（4）中的混合粉料在磁场压机中取向，应用垂直钢磨压、加冷等静压方式成型，放入高真空烧结炉内1151℃烧结3.5h,经一次回火952℃处理2.5h?,以及二级回火748℃处理3小时。

高温铜质线圈镁还原罐电磁感应加热装置 797     

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本发明涉及真空冶金设备技术领域，具体为一种高温铜质线圈镁还原罐电磁感应加热装置，包括还原罐(1)、第一保温层(2)、感应线圈(3)和第二保温层(4)。所述还原罐(1)外部设置有保温层；所述感应线圈(3)放置于第一保温层(2)与第二保温层(4)之间，工作温度为900～1000℃。本发明设计合理，可以有效的减小镁还原系统的总损耗，提高能量传递效率；主要用于镁、锂、锶、钙等高蒸汽压金属热还原法生产。

钕铁硼永磁材料多功能真空烧结炉 726     

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本实用新型涉及真空热处理设备,具体为钕铁硼永磁材料多功能真空烧结炉。其包含炉壳、炉壳内的炉胆、位于炉壳和炉胆之间的加热体和保温层,在炉壳上设有抽真空管口,保温层与炉壳内表面保持间隙。在烧结炉的下方设有经过真空闸板阀与烧结炉相联的气淬室,经真空闸板阀与气淬室相联设有进出料密封仓。该烧结炉,通过对炉胆外部空间抽真空的技术手段,与传统的外热式烧结炉相比,烧结温度大幅度提高,可达到1200℃,与现有的内热式烧结炉相比,已不存在保温层被油蒸气污染的问题,不但适用于干法而且适用于湿法的磁体加工工艺。可充惰性气体。有烧结、气淬、进出料三个仓室,工作效率高,使用方便、可靠。

连续式真空烧结炉 570     

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本实用新型涉及真空烧结炉，具体为一种连续式真空烧结炉。解决现有连续式真空烧结炉的烧结室各加热段之间没有隔断，而采用插板阀成本高操作复杂的问题。一种连续式真空烧结炉，包括真空过渡室、烧结室和冷却室，烧结室采用多段式加热结构，烧结室的每个加热段内有一个托盘，托盘上有料盒，托盘长度与加热段长度相同；托盘两端设有与托盘垂直的堵头，所述堵头为百叶窗结构，托盘的烧结室进料侧堵头的百叶窗叶片方向与烧结室出料侧堵头的百叶窗叶片方向相反，托盘两端的堵头的边缘与烧结室内壁密闭接触。本实用新型适用于钕铁硼、钐钴磁性材料的成型与烧结，也可用于陶瓷、粉末冶金等其他领域。

单螺旋内嵌激励式电磁感应内热镁真空还原炉 685     

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本实用新型涉及一种单螺旋内嵌激励式电磁感应内热镁真空还原炉，包括炉体，炉体内设有多个呈蜂房状布置的圆筒形料筐，筐体壁内埋有单激励线圈，激励线圈由筐体壁底部引入，螺旋上升，从顶部引出，多个料筐的激励线圈经过串联后，经炉体上的绝缘密封装置引出至炉外与电源装置相连，电能无接触地传递给料筐来加热反应炉料，发热体整体均匀发热，不会出现局部高温而损坏。主要解决了现有电加热内热式真空还原炉存在激励线圈损耗比较严重、漏电感大和所需无功补偿电容成本高的问题，本实用新型设计合理，可以调节还原炉温度场的分布，传热效率快；主要用于镁、锂、锶、钙等高蒸汽压金属热还原法生产。

双螺旋内嵌激励式电磁感应内热镁真空还原炉 930     

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本发明涉及一种双螺旋内嵌激励式电磁感应内热镁真空还原炉，包括炉体，炉体内设有多个呈蜂房状布置的圆筒形料筐，筐体壁内埋有双激励线圈，激励线圈由筐体壁底部引入，螺旋上升，从顶部引出，多个料筐的激励线圈经过并联后，经炉体上的绝缘密封装置引出至炉外与电源装置相连，电能无接触地传递给料筐来加热反应炉料，发热体整体均匀发热，不会出现局部高温而损坏。主要解决了现有电加热内热式真空还原炉存在激励线圈损耗比较严重、漏电感大和所需无功补偿电容成本高的问题，本发明设计合理，可以调节还原炉温度场的分布，传热效率快；主要用于镁、锂、锶、钙等高蒸汽压金属热还原法生产。

置于水平放置镁真空还原罐内料舟 921     

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本实用新型涉及真空冶金设备技术领域，具体为一种置于水平放置镁真空还原罐内料舟，包括舟体、至少1个挡板和中心扁管，所述舟体的径向剖面关于中心轴线对称，从下到上依次为水平弧段、罐切弧段、竖直弧段和上壁弧段，在舟体的上壁设有进料口并贯穿舟体左右两端，且舟体两端封闭，至少1个挡板竖直的设在舟体的内腔中，中心扁管水平设在舟体的内腔中，并贯穿各挡板。本实用新型设计合理，传热效率高，在高温和真空条件下不变形，寿命长、成本低，为炼镁机械化装卸料、清渣等操作创造了条件。可用于镁、锂，锶、钙等高蒸汽压金属热还原法生产。

电磁感应内热式金属镁真空还原炉 923     

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本实用新型涉及真空冶金设备技术领域，具体为一种电磁感应内热式金属镁真空还原炉，包括炉体，所述炉体内设置有料筐（8），所述料筐（8）的中心部设有穿过料筐（8）底面的中心通道；所述料筐（8）内同心设置有一个或者多个发热筒（7）；所述料筐（8）和发热筒（7）装满炉料（9）；所述炉体内设置有矩形铁芯，所述矩形铁芯的一条长边穿过料筐（8）的中心通道，所述矩形铁芯的另一条长边绕有原边线圈（12）；所述原边线圈（12）的铜质绕组引出端经炉体上的绝缘密封装置引出至炉外与电源装置相连。本实用新型设计合理，可以调节还原炉温度场的分布，传热效率快；用于镁、锂，锶、钙等高蒸汽压金属热还原法生产。

电磁感应加热熔融还原金属镁真空还原炉 1025     

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本实用新型涉及真空冶金设备技术领域，具体为一种电磁感应加热熔融还原金属镁真空还原炉，包括炉体（1），所述炉体内设置有由硬质保温材料制成的料斗（4），所述料斗的中心部设有穿过料斗底面的中心通道；所述料斗底面同心设置有一个或者多个环状沟槽（7），所述沟槽（7）内设有固态或者熔融态的铁；所述炉体（1）内设置有矩形铁芯（6），所述矩形铁芯的一条边穿过料斗（4）的中心通道，所述矩形铁芯（6）的另一条边绕有原边线圈（9）；所述原边线圈（9）的铜质绕组引出端经炉体上的绝缘密封装置引出至炉外与电源装置相连。本实用新型设计合理，可以调节还原炉温度场的分布，传热效率快；用于镁、锂，锶、钙等高蒸汽压金属热还原法生产。