四川绵阳有色金属电冶金技术理论与应用

二氧化铀/纳米金刚石核燃料芯块的快速制备方法及其产品 947     

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本发明公开了一种二氧化铀/纳米金刚石核燃料芯块的快速制备方法及其产品，属于能源及复合材料领域，尤其是粉末冶金领域，目的在于解决现有的陶瓷型二氧化铀（UO2）芯块导热性能差，难以满足核电站安全性要求的问题。本发明应用粉末冶金技术制备具有三维网状结构的二氧化铀/纳米金刚石核燃料芯块，在改善二氧化铀核燃料的热导率的同时，保证了燃料芯块的高温稳定性和辐照稳定性能。采用本发明能够有效解决前述问题，大幅提升二氧化铀核燃料芯块的安全性，能够满足工业化大规模生产应用的需求，具有较高的应用价值和较好的应用前景，值得大规模推广和应用。

冶金废渣处理回收设备 711     

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本发明公开了一种冶金废渣处理回收设备，包括废渣提升机构、废渣筛选机构、废渣输送机构、钢渣吸附机构、钢渣收集机构和废渣收集机构；提升带的出料口朝上并位于振动筛网的中部上方，第一级废渣传送机构和第二级废渣传送机构均包括传送带、主动轮、导向轮、从动轮、压紧导向机构和支撑导向机构，吸附机构均包括n型外壳、环形轨道、链条、吊杆和电磁盘；环形轨道由前轨道、左轨道、后轨道和右轨道围成。本发明通过传送带不断的输送废渣，通过上方的电磁盘轮换吸附废渣中的钢渣，钢渣的回收速度更快，且传送带有高有低，废渣在输送过程中可自行翻动，一旦废渣底部的钢渣在输送过程中进入上部，就会被电磁盘吸附，这样大大提高了钢渣的回收率。

冶金废渣筛选机 996     

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本发明公开了一种冶金废渣筛选机，包括废渣输送机构、钢渣吸附机构、钢渣收集机构和废渣收集机构；第一级废渣传送机构和第二级废渣传送机构均包括传送带、主动轮、导向轮、从动轮、压紧导向机构和支撑导向机构，吸附机构均包括n型外壳、环形轨道、链条、吊杆和电磁盘；环形轨道由前轨道、左轨道、后轨道和右轨道围成。本发明通过传送带不断的输送废渣，通过上方的电磁盘轮换吸附废渣中的钢渣，钢渣的回收速度更快，且传送带有高有低，废渣在输送过程中可自行翻动，一旦废渣底部的钢渣在输送过程中进入上部，就会被电磁盘吸附，这样大大提高了钢渣的回收率。

粉末冶金齿轮毛坯 798     

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本实用新型是一种Fe-Cu-C系粉末冶金烧结制品,其特征是外圈和内圈的密度明显高于过渡带的密度。由于本实用新型有合理的密度分布,因此克服了烧结齿轮毛坯机加工困难。热处理性能差的缺点。避免了齿部和基体产生裂纹或断裂的现象,同时又能使齿部硬度达到要求。因而显著提高了粉末冶金齿轮的成品率及内在质量。特别适合于制作摩托车发动机的从动齿轮。

冶金熔炉用余热回收装置 874     

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本实用新型公开了一种冶金熔炉用余热回收装置，涉及冶金熔炉技术领域。本实用新型包括回收箱，回收箱的下内壁固定有液位传感器，回收箱的侧内壁固定有换热管，且换热管的左端从上到下依次设置有第一进入管、第二进入管和排出管，第一进入管和第二进入管的左端分别与第一鼓风机和第二鼓风机固定连接，且第一进入管和第二进入管的上端分别固定有第一冲洗管和第二冲洗管，回收箱的右端固定有固定板，且固定板的上端固定有声光报警器。通过第一鼓风机和第二鼓风机可将热运输到换热管内，便于快速地提高回收箱内清水的温度，然后通过液位传感器可检测回收箱内清水的液位，便于声光报警器提醒人们，最后通过第一冲洗管和第二冲洗管便于冲洗换热管。

油气田管线钢管的冶金复合制备方法 716     

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本发明公开了一种油气田管线钢管的冶金复合制备方法，包括以下步骤：准备好浇铸材料，选用X52、X56、X60和X65钢级材料作为管线钢管的外层浇铸材料，选用304和316L的钢材料作为管线钢管的内层浇铸材料；采用离心浇铸的方法浇铸，先进行外层的浇铸，待外层浇铸完成后再浇铸内层，在浇铸的过程中需要严格控制内外两层的成分；对浇铸好的管线钢管进行热挤压和冷轧；对管线钢管进行热处理，热处理工艺主要包括正火和回火两个过程；对热处理后的管线钢管进行检验，并将合格品入库。通过本发明方法获得的管线钢管品质高，内外两层属于冶金复合，结合力较机械复合有很大的改善，可以进行大变形量的后续变形，内层金属具备高耐腐蚀性能，且便于制作成相应的无缝钢管。

冶金渣资源综合回收方法 1101     

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本发明公开了一种冶金渣资源综合回收方法，其特征是将熔点剂、粘度剂分别研磨成粉料，混合均匀，得到冶金渣调质剂。将冶金渣调质剂加入刚出炉的冶金渣中搅拌均匀后倒入雾化器，同时用高速流体将冶金渣雾化成超微冶金渣颗粒。将冶金渣颗粒与流体分离，通过重选和磁选分离冶金渣颗粒中的高铁颗粒和低铁颗粒。在低铁颗粒中加入介孔剂、微孔剂混合均匀，倒入磨具成型、放入窑炉中干燥、煅烧后，得到保温墙体材料；然后，在保温墙体材料表面涂覆釉质材料。同已有技术方案相比，本方法生产成本低，资源综合利用，产品附加值高的特点。

快速散热的粉末材料冶金模具 1040     

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本实用新型公开了一种快速散热的粉末材料冶金模具，涉及粉末材料冶金模具领域，包括底座1，支撑板101，顶板102，冲压机构2，散热机构3。本实用新型通过设置散热机构3，电机301通过主动轴302、一号锥形齿轮303、二号锥形齿轮305、从动柱304、传动锥齿轮306、转动柱307、三号锥形齿轮309、四号锥形齿轮310、连接轴311的传动，可实现两个散热叶片312的同步异向转动，使两个散热叶片312均对底座1顶端空间的空气进行抽吸操作，从而使底座1顶端空间中的空气产生乱流现象，通过空气的乱流可实现冲压模具203的散热操作，从而使冲压成型的工件保持良好的精度。

温石棉矿山蛇纹岩型剥离废石的冶金助熔剂及其制备方法 883     

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本发明提供了一种温石棉矿山蛇纹岩型剥离废石的冶金助熔剂及其制备方法，所述方法包括：将温石棉矿山蛇纹岩型剥离废石原料进行手选、属性破碎和筛分，获得粗制蛇纹岩碎块；擦洗、水洗除尘，获得精制蛇纹岩碎块，作为冶金助熔剂，其粒度在5～80mm，化学组分为MgO≥35％，SiO2≥35％，Al2O3≤1.5％，S≤0.15％。本发明不仅能够改变温石棉矿山剥离废石目前以堆存为主的现状，拓展冶金用助溶剂种类和供应来源；所制得的精制蛇纹岩碎块冶金助熔剂，除具有传统助熔剂的性能外，还具有添加量少、镁含量高、有害成分少、环境污染小等优点；而且所制备的建筑抹灰材料安全环保，耐火性能好。

具有冶金结合的金属复合无缝管的制造方法 977     

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一种具有冶金结合的金属复合无缝管的制造方法,属于无缝钢管技术领域。工艺为:首先将离心铸造复合管坯放入感应加热炉中加热;再对加热后的复合管坯在挤压机上进行热挤压,使各层金属达到同步均匀变形,制成具有冶金结合的金属复合无缝管;将金属复合无缝管放入退火炉中进行扩散退火;最后矫直、切头和定尺,包装入库。优点在于:制造的金属复合无缝管在复合层间没有中间熔剂,通过离心铸造、热挤压和高温扩散结合,使复合界面在无中间熔剂焊接下实现了良好的冶金结合;有效的降低了复合管制造成本,用于生产多种金属多个规格的金属复合无缝管或复杂形状的空心异型材。

粉末冶金难熔多主元高熵合金及其制备方法 724     

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本发明涉及难熔金属材料的粉末冶金制备技术领域；具体公开了粉末冶金难熔多主元高熵合金的制备方法，具体包括以下步骤：步骤S1：难熔金属元素粉末过300目筛，采用多元粉末混合方式混合，得到混合料；所述混合料为T i、Zr、Hf、V、Nb、Ta、Cr、Mo、W中的至少四种元素；混合料中每种元素所占的原子百分比为5％‑35％；总百分比为100％。步骤S2：压制成形，得到压制坯；步骤S3：真空高温固相烧结，得到烧结块。本发明具有成分易调控、生产效率较高、近净成形的优点，制备出的粉末冶金难熔多主元高熵合金的组织和性能较稳定，成本较低，在高性能粉末冶金难熔多主元高熵合金的研发、多形状品种产品的灵活批量生产上将具有显著优势。

粉末冶金零件的表面处理方法 1100     

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本发明公开了一种粉末冶金零件的表面处理方法,即首先对粉末冶金零件进行气体氮、硫、铬多元共渗,使粉末冶金零件表面形成15～45微米氮硫铬铁化合物的致密渗层组织;然后对其进行表面抛光处理;最后对粉末冶金零件进行低温氧化形成一层致密的氧化层。本发明由于化合物渗层组织是多元超硬氮硫铬铁化合物覆盖致密的氧化层,使粉末冶金零件具有优良的耐磨损、耐腐蚀、耐高温性能,大幅度降低了摩擦系数,抗咬死能力数量级提高,显著提高粉末冶金零件的工作质量和使用寿命。

热模锻技术提高粉末冶金钒铬钛合金综合力学性能的方法 671     

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本发明是热模锻技术提高粉末冶金钒铬钛合金综合力学性能的方法，涉及一种粉末冶金法制备的合金采用热模锻形变处理提升力学性能的方法。本发明的目的是解决现有粉末冶金法制备的钒铬钛合金力学性能低的问题。采用的技术方案是：通过采用不锈钢包套封装粉末冶金法制备的复杂形状的钒铬钛合金进行热等静压致密化处理，并再次进行第二层包套的封装，获得钒铬钛合金热模锻预制坯，采用热模锻形变处理钒铬钛合金，并进一步采用真空退火，获得综合力学性能优越的钒铬钛合金毛坯。该技术方法工艺简单，操作方便，制造成本低，适合批量提升粉末冶金法制备的复杂形状钒铬钛合金毛坯综合力学性能。