本实用新型提供一种锂电池原料升降机构,它包括有移动架、丝杆电机,它还包括有升降臂、转向轮、中转带,其中,移动架其中一端底部水平延伸形成平衡臂,平衡臂上方的移动架上固定有竖臂,竖臂上铰接有升降臂,远离竖臂的升降臂端部铰接有提升臂,提升臂底部呈水平固定有中转架,中转架上安装有中转带,中转带进料方向的提升臂底部倾斜安装有导向板,提升臂顶部一侧安装有定向轮,竖臂顶部安装有转向轮,移动架上安装有绕卷轴,绕卷轴一端安装有绕卷筒,绕卷筒上绕卷有拉绳。采用本方案后的结构合理、使用效果好。
本实用新型提供一种锂电池生产上料机构,它包括有主导向槽、第一分导向槽、第二分导向槽,第一分导向槽、第二分导向槽的入口相互连接形成V形,V形的尖端与主导向槽出口连接,第一分导向槽、第二分导向槽的连接处设有限位铰环,限位铰环内活动套装有分料轴,分料轴底部向下穿过导向槽后与动力铰板一端连接,动力铰板上沿长度方向设有贯穿的调节槽,主导向槽底部铰接有分料气缸,分料气缸的活塞杆上固定有销座,销座内设有销轴,销轴插装在调节槽内,分料轴上连接有分料板。采用本方案后的结构合理、使用效果好。
本实用新型提供一种锂电池检测机构,它包括有旋转盘,旋转盘表面边缘处四个方向上各固定一组定位板,旋转盘其中一侧安装有检测仪,旋转盘另一侧的地面上安装有固定立柱,固定立柱上部固定有固定铰板,固定铰板上活动铰接有铰块,铰块上连接有除尘气缸,除尘气缸的活塞杆上安装有辊座,辊座呈n形,其n形顶部中心处与除尘气缸连接,n形两侧壁底部之间活动安装有辊轴,辊轴表面包覆有除尘垫,安装后的除尘垫位于定位板上方,固定铰板下方的固定立柱上固定有三角形的限位托块。采用本方案后的结构合理、使用效果好。
本实用新型公开了一种石墨烯锂电池生产用二封夹具,包括承板和顶板,所述承板的顶面上固设有两个固定架,两个所述固定架之间设置有两个夹板,两个所述固定架内皆安装有气囊;所述承板的底面上安装有两个底座,所述底座上安装有活塞筒,所述活塞筒内滑动连接有活塞片,所述活塞片的顶面上安装有活塞杆,两个所述活塞杆的顶端皆与顶板的底面固定连接,两个所述活塞筒上皆连接有连接管。本实用新型通过向下按压顶板,进而带动活塞杆、活塞片向下移动,进而使活塞筒内的空气输送到气囊内,进而使气囊膨胀变大,使两个气囊推动两个夹板将待二封的电池的两侧夹紧,从而完成定位,确保不会因电池定位不准而照成二封不良。
本实用新型公开了一种石墨烯锂电池极片的涂布装置,包括架体,所述架体的内顶面上滑动连接有滑块,所述滑块的底面上安装有第一筒体和圆筒,所述第一筒体的底面上安装有多个喷头,所述圆筒内插接有活动杆,所述活动杆的底面上安装有刮板;所述架体的内顶面上安装有两个伸缩杆,所述伸缩杆的延伸端上安装有连接板,两个所述连接板相对的一侧上安装有压杆,两个所述伸缩杆上皆套设有弹簧。本实用新型通过将压杆压在极片的两端,弹簧会持续推动连接板,使压杆将极片压紧,从而避免在涂布时因极片发生位移而影响涂布的效果;根据需要调节刮板与极片之间的间距,然后移动滑块带动刮板移动,使刮板将极片上的浆料摊均匀,使极片涂布的浆料厚度一致。
一种锂离子电池全自动卷绕机的横向贴胶机构,其伸缩气缸可滑动地安装在固定底座的底部,向上穿过固定底座与连接板相固定;所述贴胶轮滑杆可滑动地安装在固定底座的中部,分布在伸缩气缸的左右两边,其向上穿过固定底座与所述连接板相固定;所述贴胶轮安装在连接板的上面,其连接驱动轴与进步电机的输出轴相连接;所述进步电机与所述电机座相固定;所述电机座安装在电机滑杆的上端;所述电机滑杆可滑动地穿过电机滑杆座;所述电机滑杆座固定在固定底座的右侧面;所述针型气缸座安装在固定底座的中部;所述针型气缸位于所述贴胶轮的中部,与所述针型气缸座相固定。
一种锂电池生产传输用传送带,包括支架和设置在支架上连续平行排列的多个传输辊,所述传输辊两端设置有驱动转轴,所述传输辊和传输辊之间具有缝隙,支架下方设置有位于传输辊下方的第一横架,所述第一横架上设置有多个静电检测器,所述静电检测器从上到下由静电探针、与静电探针串联的发光二极管和位于横架上的高度调节螺栓组成,所述发光二极管正极连接静电探针,负极连接第一横架,所述第一横架为导体材料并接地,所述高度调节螺栓穿过第一横架上设置的螺孔,所述静电探针末端位于传输辊之间的缝隙处并低于传输辊顶部。本实用新型能够对静电进行即时泄放,降低了传输过程中的静电集聚,防止静电集聚造成后续的击穿。
本实用新型公开了一种适用于锂离子电池折边用的折边装置。其包括:水平基台,垂直凸棱,设置在所述水平基台的顶面,与所述水平基台相垂直。应用该技术方案,有利于提高锂离子电池的质量。
本实用新型公开了锂电池散热装置,属于锂电池技术领域,包括外壳,外壳又包括壳体,壳体下表面连接有固定板,固定板上开设有固定槽,壳体的前侧壁中部设置有环形凸台,环形凸台内安装有散热风扇和保护罩,壳体上开设有散热孔,壳体底部中间位置安装有温控开关,壳体底部安装有电源,温控开关、电源和散热风扇串联;外壳内部安装有内壳,内壳的左右两侧壁上端设置有矩形凸台,矩形凸台上连接有提手,内壳上设置有散热片,内壳的前后两端内侧壁、左右两端内侧壁上和底部均设置有导热硅胶片。本实用新型不仅散热效果好,避免产生的热量损坏电池,而且机构简单,容易拆装,方便使用,很好地满足了人们的需要。
本发明涉及一种阻燃的锂离子电池电解液溶剂,其制备方法包括如下步骤:(1)在露点低于‑40℃、含氧量小于2ppm的环境下,将下列物料按照相同质量比配置成为有机溶剂;(2)降低上述有机溶剂的水分至8ppm以下;(3)在有机溶剂中加入占有机溶剂重量百分比5%~10%的下列物料;(4)向步骤(3)中的混合物加入占有机溶剂重量百分比5%~8%的下列物料;(5)在步骤(4)获得的溶剂温度降至0~2℃后,搅拌状态下向非水电解液中加入占有机溶剂重量百分比40%~60%的下列锂盐,混合均匀后获得本品。本发明方法配制电解液的过程简单,操作方便,适用于工业生产。
本实用新型涉及锂离子电池领域,公开了一种适用于锂离子电池卷绕用的卷针。包括主卷针、第一附卷针、第二附卷针。第一附卷针固定在主卷针的第一宽度端部,部分伸出在第一宽度端部外;第二附卷针固定在主卷针的第一宽度端部,部分伸出在第一宽度端部外;第一附卷针、第二附卷针沿卷轴固定孔的水平中心线对称。应用该技术方案有利于提高卷针的应用灵活性。
本实用新型所述锂电池电极电解回收池,包括池体,所述池体内安装有电极支架,所述电极支架上设置有多组金属电极夹板,所述电极夹板包括一对夹片,所述夹片底部固定在电极支架上,夹片中部设置有向外凸起的鼓包,每组夹片的两个夹片顶部通过正电极棒连接,所述池体侧壁安装有多个负电极棒。采用本实用新型所述的锂电池电极电解回收池,可以一次电解多片电极,电极之间互不接触并大面积暴露在电解池中,提高电解速度,适合采用在各种形状的电极板上实施。
本发明涉及一种低温型锂离子电池电解液,其制备方法包括如下步骤:(1)在露点低于‑40℃、含氧量小于2ppm的环境下,将下列物料按照相同质量比配置成为有机溶剂;(2)降低上述有机溶剂的水分至8ppm以下;(3)在有机溶剂中加入占有机溶剂重量百分比5%~10%的下列物料;(4)向步骤(3)中的混合物加入占有机溶剂重量百分比5%~8%的下列物料;(5)在步骤(4)获得的溶剂温度降至0~2℃后,搅拌状态下向非水电解液中加入占有机溶剂重量百分比40%~60%的下列锂盐,混合均匀后获得本品。本发明方法配制电解液的过程简单,操作方便,适用于工业生产。
本发明涉及一种提高锂离子电池充放电效率的功能电解液,其制备方法包括如下步骤:(1)在露点低于‑40℃、含氧量小于2ppm的环境下,将下列物料按照相同质量比配置成为有机溶剂;(2)降低上述有机溶剂的水分至8ppm以下;(3)在有机溶剂中加入占有机溶剂重量百分比5%~10%的下列物料;(4)向步骤(3)中的混合物加入占有机溶剂重量百分比5%~8%的下列物料;(5)在步骤(4)获得的溶剂温度降至0~2℃后,搅拌状态下向非水电解液中加入占有机溶剂重量百分比40%~60%的下列锂盐,混合均匀后获得本品。本发明方法配制电解液的过程简单,操作方便,适用于工业生产。
本发明涉及一种锂离子电池用低温电解液,其制备方法包括如下步骤:(1)在露点低于‑40℃、含氧量小于2ppm的环境下,将下列物料按照相同质量比配置成为有机溶剂;(2)降低上述有机溶剂的水分至8ppm以下;(3)在有机溶剂中加入占有机溶剂重量百分比5%~10%的下列物料;(4)向步骤(3)中的混合物加入占有机溶剂重量百分比5%~8%的下列物料;(5)在步骤(4)获得的溶剂温度降至0~2℃后,搅拌状态下向非水电解液中加入占有机溶剂重量百分比40%~60%的下列锂盐,混合均匀后获得本品。本发明方法配制电解液的过程简单,操作方便,适用于工业生产。
本发明公开一种三维共轭导电聚苯胺的合成方法及作为锂离子电池负极粘结剂的应用。三维共轭导电聚苯胺的合成包括以下内容:配制质子酸水溶液或共掺杂剂与质子酸的混合水溶液,将苯胺、共聚单体溶解在质子酸溶液中形成溶液,记为A组分;将引发剂溶解在去离子水中,记为B组分;在冰浴0~4℃条件下将B组分缓慢滴加到A组分中,继续搅拌聚合4~8h;然后用乙醇和去离子水洗涤,直至滤液呈中性,将滤饼干燥即得三维共轭导电聚苯胺。本发明还提供了基于上述方法的负极材料/三维共轭导电聚苯胺复合浆料的原位制备方法。本发明制备的聚苯胺具有良好的粘接能力和导电性,能够同时作为导电剂和粘接剂,并能显著提升锂离子电池的循环稳定性。
本发明涉及锂电池生产技术领域,具体是一种锂电池加工设备及其使用方法,设备包括滚筒和两个固定块,所述滚筒的两端分别转动连接在两个固定块上,所述滚筒位于圆弧形倒角的正上方,所述滚筒与圆弧形倒角之间具有用于铝塑膜通过的间隙。方法是将锂电池放置在锂电池折边装置的水平基台上,将水平基台转动至正好与挡块相抵,此时滚筒正好位于圆弧形倒角的上方,铝塑膜由滚筒和竖直基台的圆弧形倒角的间隙穿过,采用热封设备的封头对伸出的铝塑膜进行加热并使之软化;加热软化完成后使固定块与折边装置发生相对转动,滚筒会沿倒角的圆弧面转动,将铝塑膜压向圆弧面,使之弯折。本发明提高了折边质量和提高了折边安全性。
本实用新型公开一种圆柱锂电池防爆盖帽,其特征在于:包括上盖帽、防爆片和凸台孔板,上盖帽、防爆片及凸台孔板均由金属材料冲压成型,上盖帽由圆环及横切面为梯形的凸台组成,凸台的斜面上设有一个或一个以上分布均匀的通孔,防爆片的表面上刻有标志槽,凸台孔板由环边和内中空的圆锥台组成,圆锥台上端面设有若干个通气孔,环边固定在圆锥台底端,两者并加工一体成型,防爆片焊接在环边下端固定,上盖帽套在圆锥台上、并通过点焊固定,圆环、环边、防爆片外端还包裹有密封圈,设计的一种圆柱锂电池防爆盖帽,当电池内部气压大于设定值,气压会从凸台孔板的通气孔进入,这时防爆片会受压力向外膨胀裂开后由上盖帽的通孔排出,达到泄压防爆作用。
一种锂电池测试用电极夹,包括端盖和位于端盖下方的电极夹,所述电极夹包括上环和连接在上环下方的多个对称分布的簧片,簧片内侧具有向上方斜向延伸的斜片,所述簧片根部至腰部宽度逐渐缩小,簧片腰部向下延伸有延长段;所述端盖顶部设置有导线连接头,端盖内部设置有内螺纹孔,所述电极连接头还包括顶针,所述顶针顶部具有与所述内螺纹孔配合的外螺纹柱,外螺纹柱下方连接有顶头。本实用新型所述锂电池测试用电极夹,适用于圆形或正多边形电池电极,能够与电极牢固连接,安装和卸下时采用旋转操作方式,操作简便,不会对电极造成损伤,多个簧片对称分布使电接触均匀,不易产生火花,减少了锂电池在测试中的损伤。
本实用新型涉及锂离子电池领域,公开了一种铝塑膜锂离子电池。包括:电芯体,以及相互独立第一铝塑膜壳体、第二铝塑膜壳体,第一铝塑膜壳体、第二铝塑膜壳体上分别设置有第一凹位、第二凹位,第一凹位、第二凹位分别由一平面片状铝塑膜受到冲压力的作用拉伸形成;第一凹位、第二凹位的开口相向正对,电芯体容置在第一凹位、第二凹位形成的芯体腔体中,电芯体四周的平面片状铝塑膜面对面熔融密封结合在一起,电芯体的两极耳从铝塑膜壳体中伸出在外,两极耳上的极耳胶的一段与铝塑膜熔融密封结合在一起,另一段伸出在铝塑膜壳体外。应用该技术方案有利于锂离子电池大功率放电。
一种平板电脑用锂离子电池烘烤箱,解决了现有的平板电脑用锂离子电池烘烤箱存在烘烤效率低,烘烤效果差,同时内部没有很好的照明装置,不利于使用的问题,其包括烘烤箱本体,所述烘烤箱本体底端的四角均安装有支撑装置,烘烤箱本体前端的一侧通过铰链安装有箱门,箱门一侧的中部嵌入安装有门锁,烘烤箱本体前端的顶部安装有操作面板,操作面板的一侧安装有显示屏,烘烤箱本体右侧的中部安装有热风机,烘烤箱本体内部的顶端安装有照明灯,箱门内侧的底部安装有行程开关,本实用新型结构新颖,构思巧妙,可提高对锂离子电池的烘烤效率,保证烘烤质量,同时自带照明,便于进行内部操作。
本发明涉及一种用于锂离子电池的高功能型电解液的配方,其制备方法包括如下步骤:(1)在露点低于‑40℃、含氧量小于2ppm的环境下,将下列物料按照相同质量比配置成为有机溶剂;(2)降低上述有机溶剂的水分至8ppm以下;(3)在有机溶剂中加入占有机溶剂重量百分比5%~10%的下列物料;(4)向步骤(3)中的混合物加入占有机溶剂重量百分比5%~8%的下列物料;(5)在步骤(4)获得的溶剂温度降至0~2℃后,搅拌状态下向非水电解液中加入占有机溶剂重量百分比40%~60%的下列锂盐,混合均匀后获得本品。本发明方法配制电解液的过程简单,操作方便,适用于工业生产。
本实用新型属于锂电池生产技术领域,具体涉及一种用于锂电池折边的辅助装置,包括滚筒和两个固定块,所述滚筒的两端分别转动连接在两个固定块上,所述滚筒位于圆弧形倒角的正上方,所述滚筒与圆弧形倒角之间具有用于铝塑膜通过的间隙;所述固定块上开设有固定孔,所述固定孔位于滚筒的正下方,两个所述固定块分别转动连接在锂电池折边装置的两侧,所述固定孔的圆心与圆弧形倒角的圆心重合。本实用新型通过滚筒使铝塑膜均匀的受力和形变,提高了折边质量,解决了安全隐患。
一种锂电池输出电压差异测试装置,由第一测试端、第二测试端、第一放大器、第二放大器、第一二极管、第二二极管和模数转换器组成,所述第一测试端连接第一放大器的正相输入端和第二放大器的反相输入端,所述第一测试端连接第一放大器的反相输入端和第二放大器的正相输入端,所述第一放大器的输出端连接第一二极管正极,第二放大器的输出端连接第二二极管正极,第一二极管和第二二极管的负极均与模数转换器的输入端连接。采用本实用新型所述的锂电池输出电压差异测试装置,可以测试出锂电池与标准电压或不同锂电池之间的正负压差,采用二极管隔离的形式只需要使用一个精密ADC即可检测双向压差,降低了电路成本。
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