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一种涉及高炉喷吹煤粉炼铁的生产方法和设 备，其特征是利用高炉1000℃左右的热风，在煤 粉流入风口与热风充分混合之前，分段控制该热 风与煤粉气流的混合量，即控制煤粉烧空气过 剩系数，在控温燃烧器中进行分段控温燃烧。所 用的设备由控温燃烧器、滑块、输煤管和热电偶 所组成。使用本发明可以提高高炉喷吹煤粉的燃 烧率5～25％，以便更多地取代昂贵的冶金焦。
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本发明公开一种热喷涂WC/Co粉末及涂层制备。粉末为复合型粉末含钴：5～25％，碳：5～6％，钨为余量，呈球形颗粒结构，其粒度≤150μm，其主体在15～90μm范围。所述粉末的制备包括如下步骤：1)对纯钨粉进行筛分，清洗、烘干处理；2)钨粉球化；3)球形钨粉碳化；4)钴包覆球形碳化钨。热喷涂WC/Co粉末的涂层制备是，使用钴碳化钨粉末采用超音速火焰喷涂制备涂层，要求：涂层致密、均匀，与基体结合紧密，孔隙率小于1％，粉末沉积率51.9％，显微硬度达894HV0.2。本发明的粉末兼具致密度高、流动性好、成分分布均匀的特点，具有良好的抗冲击性、韧性和与基体良好的结合性，致密度很高，提高金属陶瓷耐磨涂层的性能，被广泛应用于航空航天、冶金、机械等领域。
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本发明属于一种冶金生产轧机配套设备,特别涉及一种调节冷轧板带平直度的装置。冷轧板带平直度调节装置包括:一根弯轴[1],以及套在其上并可绕其转动的多个滚轮[2],所述冷轧板带平直度调节装置安装在轧机轧辊[3、4]沿轧制方向的一侧或两侧,当冷轧板带[5]从所述冷轧板带平直度调节装置上通过时,产生向上凸起或向下凹陷的变形,而改变张力分布,实现板带平直度调节要求。由于本发明中的弯轴可以采用多种曲线形式和多种弯曲幅度,因而对冷轧板带平直度的调整范围大,可以达到较高的平直度要求。
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本发明属于集成电路用高纯金属熔炼与铸造技术领域，具体公开了一种高纯铜及铜合金铸锭的制备装置及方法，所述装置包括：熔炼炉腔，以及自上而下设置在熔炼炉腔内的熔炼装置、铸造装置；所述熔炼装置包括坩埚、流嘴组件、可移动式托盘，所述流嘴组件插装在所述坩埚底部开设的出料口中，所述可移动式托盘设置在所述坩埚出料口的下面；所述铸造装置包括铸模、底托，所述铸模的上端开口与所述坩埚出料口正对，所述铸模底部插装在底托中。本发明的整个装置结构紧凑简单、熔炼与铸造工艺简便可靠，有助于消除或减少铸锭组织中的气孔、疏松、夹杂等冶金缺陷，有效提高铸锭产品的良率和成材率，显著提升生产效率。
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本发明属于化工、冶金领域，公开了一种铁矿粉零碳流态化还原的方法。本方法通过将铁矿粉流态化还原与固体氧化物电解池制氢耦合，电解产生的高温氢气用作还原剂和燃料，同时还原产生的高温水蒸汽循环用于固体氧化物电解池制氢，增强电解系统与还原系统的工艺匹配性，提升过程能效；通过还原尾气与高温水蒸汽电解副产的热氧气燃烧预热铁矿粉，同时通入部分热氢气燃烧补热，提高气体利用率和系统能量利用率；通过高温储热技术稳定氢气水蒸汽混合气温度，提高固体氧化物电解池使用寿命。本方法工艺可行性强，环境友好，资源利用率、能量利用率和反应效率高，具有良好的经济效益和社会效益。
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本发明提供一种宽厚板轧线自动转钢的控制方法，属于冶金自动化技术领域。该方法中钢板在轧机入口侧采用逆时针转钢，钢板在轧机出口侧采用顺时针转钢，根据钢板的长度和宽度计算目标角度，使用机器视觉实时识别转钢前钢板挨着侧导板的某一条边与该侧侧导板边部之间的夹角，根据该角度值与目标角度的偏差控制两组交叉的锥形转钢辊道的速度，当检测到钢板转动到目标角度后，转钢辊道停止，启动侧导板夹持，计算夹持到位时侧导板的开度与转钢前钢板的长度的偏差，当偏差在允许范围内时认为转钢完成，继续后续轧制。本控制方法可实现自动转钢，并保证转钢过程中钢板不会进入轧机且转钢出现问题时能够及时报警，降低操作人员的劳动负荷。
本发明提供一种改善双流中间包单流浇注条件下钢液流动的长水口及方法，属于冶金中间包连铸技术领域。该长水口的下部为弯管型或内弯型，其中，弯管型长水口的下部形状为弯管型，弯管型长水口内外径与直筒型长水口内外径相同，内弯型长水口的出口在长水口的底部侧壁上，出口直径与长水口内径相等。该弯管型或内弯型长水口代替普通的直筒型长水口进行浇注，能够克服双流中间包在单流浇注条件下，中间包的死区比例较大和钢液流动形式不合理等缺点。明显延长钢液在中间包内的平均停留时间，减小死区比例，有利于促进夹杂物上浮去除，同时减小注流对中间包底部的冲击力，延长中间包的使用寿命。
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一种铁钢界面能耗仿真模型的信息化表示方法，属于冶金行业信息化技术领域。从铁水的运输时间着手，通过可容易获得的时间参数，来间接获得铁水的温降，进一步，将铁水温降传递到炼钢转炉设备节点，将铁水温降作为转炉节点模型的输入，得到由于铁水温降，导致转炉能耗变化的结果，从而计算出铁钢界面对能耗的影响。优点在于，简化了铁钢界面能耗仿真模型表示，使铁钢界面能耗仿真功能易于实现。
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本发明提供了一种热等离子浇铸修复轧辊设备及方法，涉及冶金工程技术领域，解决了修复轧辊费时费力、成本高、效率低的技术问题。该修复轧辊设备包括物料输送连接的熔料系统和浇铸系统、等离子加热系统和辅助系统；还包括行走装置，熔料系统设置在行走装置上；还包括升降装置，加热系统通过升降装置与行走装置活动连接，从而使加热系统能够相对于熔料系统在竖直方向升降。本发明采用等离子熔炼修复轧辊所用的物料，能快速加热熔化成液态，节省能源和材料，降低了修复成本；减轻了劳动强度，提高了自动化程度，改善了工作环境；缩短了修复周期，减少了企业的负担，提高了设备及资金的利用率；可实现规模化、批量化、系列化、自动化修复。
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本发明提供一种通过矿相转变从锂辉石矿中提取锂并副产沸石或钾霞石的方法，属于湿法冶金技术领域。该方法将锂辉石矿与氢氧化钠或氢氧化钾溶液加入反应器中搅拌混合，在常压条件下控制适当的温度进行矿相转变反应。通过矿相转变，锂辉石转变为沸石或钾霞石，而锂辉石中的锂则被转入溶液中，得到含锂的溶液，通过化学沉淀可从溶液中得到锂产品。本方法采用全湿法技术处理锂辉石矿，既实现了该类型锂矿中有价金属锂的提取，又通过矿相转变得到了高附加值的沸石、钾霞石产品，最终实现了资源的综合利用。此外本发明具有流程短、工序少、能耗成本低等特点，并满足清洁生产的环保要求。
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本发明公开了一种含尘气体除尘装置和含尘气体除尘方法，该装置主要包括：塔体，内部形成空腔，塔体下部开设有进气口，塔体顶部开设有排气口；至少一个吸附喷淋除尘装置，沿空腔的高度方向排列安装于进气口和排气口之间的空腔中，以对所经过的含尘气体进行吸附喷淋除尘操作；至少一个清洗装置，每个清洗装置一一对应地安装于每个吸附喷淋除尘装置的下方，以从吸附喷淋除尘装置的下方向吸附喷淋除尘装置方向喷淋。本发明实现了将喷淋除尘、旋流除尘和冷凝除尘三种方式的结合，装置结构简单、除尘效率高、适用性好、用水量少、防堵塞、具有自清洁功能、维护方便，能够广泛地应用于冶金行业中的蒸汽除尘作业中。
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本发明属于高效节能除尘设备技术领域，尤其是输送皮带机高效节能除尘设备，为电力、冶金、煤炭、建材、化工等行业提供一种具有高效节能的除尘设备，除尘效率高，可以有效抑制皮带转运站的粉尘污染，除尘器排放和工作环境粉尘浓度均达到国家标准，现提出以下方案，包括位于输送皮带机上的密封槽和支撑架，所述支撑架的外壁与密封槽的下侧外壁之间固定连接，且密封槽上方由两侧向中间依次设置有烟气导流槽、立柱和除尘箱体，所述烟气导流槽的内部设置有防腐耐磨迎料板和抑尘装置，烟气导流槽的上方设置有烟气回旋装置，且烟气导流槽上开设有矩形孔。本发明对物料转运过程中，转运站输送皮带机下料口产生的烟气进行净化治理。
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本发明的实施例公开一种兼顾多种宽度板带轧制的变接触支持辊辊形设计方法，属于冶金机械、自动化及轧制的技术领域。所述变接触支持辊辊形设计方法是通过先采用六次多项式曲线和两种及以上工作辊辊形曲线相叠加的方式获得叠加后的支持辊辊形曲线；然后根据不同宽度规格板带所要轧制的数量占比，将这些支持辊辊形曲线进行加权平均，得到加权处理后的支持辊辊形曲线；之后对支持辊辊形的边部加工两段圆弧倒角，并采用与水平直线相切的两段圆弧在起始点与支持辊辊形曲线相叠加；最终获得倒角后支持辊辊形曲线，完成了兼顾多种宽度板带轧制的变接触支持辊辊形设计。本发明具有可行性强、成本低、操作简单、易于工业大规模的应用等优点。
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本发明公开了一种高温钛合金及其制备方法，所述钛合金可在600℃的高温下使用。所述钛合金包括：按质量百分比计，5.5~7.0%的Al，4~5.5%的Sn，1~3%的Zr，0.7~1.3%的Mo，0.8~1.2%的Nd，0.1~0.3%的Er，0.2~0.4%的Si和钛合金不可避免的杂质元素不超过0.6%，以及余量的Ti。本发明在控制铝当量和钼当量基础上，通过控制合适含量的Nd、Er、Si等元素，实现氧化物颗粒强化和晶界强化实现高温强化。本发明公开了所述钛合金制备方法，该方法通过增材制造微区冶金实现微纳级氧化颗粒物均匀分布，所述合金在600℃具有良好的高温强度和蠕变性能，可在600℃长期使用。
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本发明涉及粉末冶金用还原铁粉技术领域，具体地说，本发明涉及一种用铁精矿制备二次还原铁粉的方法，包括以下步骤：1)将铁精矿、还原剂和含硫添加剂混合，搅拌均匀，得到混合物料；2)将步骤1)获得的混合物料还原，得到一次还原铁；3)将步骤2)获得的一次还原铁破碎，通过湿式磨矿‑湿式磁选获得一次还原铁粉；4)将步骤3)获得的一次还原铁粉二次还原，获得二次还原铁；然后将二次还原铁经破碎‑分级得到二次还原铁粉。本发明采取了普通铁精矿和其他铁产品作为原料，大大提高了原料来源，对资源的适应性更高，便于还原铁粉生产规模的扩大。
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本发明涉及冶金技术领域，尤其是涉及一种VOD钢包用无碳镁质复合封口砖及其制备方法；包括电熔镁砂70‑90份、锆英砂1‑5份、电熔镁铝尖晶石1‑10份、Mg‑α/β‑SiAlON复相材料1‑5份、α氧化铝微粉1‑5份和镁铝凝胶粉2.5‑4份；通过VOD钢包用无碳镁质复合封口砖的获得以解决现有技术中存在的使用液体树脂作为结合剂制备钢包砖时，对环境有一定的影响，树脂完全碳化时，大量烟气的排出导致钢包砖气孔率增大，结构疏松，氧化气氛侵蚀加剧，尤其是VOD钢包冶炼吹氧的条件下。
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本发明公开了一种基于电流变化的结晶器内钢液表面流场测量装置，属于钢铁冶金炼钢技术领域。本发明的一种基于电流变化的结晶器内钢液表面流场测量装置，包括插钉、电流表、电源和插钉固定板，插钉垂直固定于插钉固定板，通过导线分别将插钉、电流表、电源和结晶器铜板串联连接，电压表与插钉并联连接；使得钢液、结晶器铜板、电阻和电流表闭环回路，通过测量回路电流变化从而测算出插入钢液插钉的深度，进而实现对结晶器内钢水液面波动及流场的测量；此外，为保证测量的准确性，插钉中还安装了加热部件，使用时提前将冷的插钉加热至钢液温度，减小因温度场变化引起流场的改变，提高了测量的准确性。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种双炉体电‑转炉高效冶炼的工艺和系统，使炼钢工艺更加灵活和冶炼过程更加高效。本系统主要包含冶炼炉、氧枪系统、电极系统、活动烟罩系统、氧枪横移台车导轨、氧枪升降车轨道、烟道、煤气储存柜、放散烟囱。任意废钢比的金属料加入至其中一座冶炼炉，采用电极预热和熔化后，再使用氧枪系统供氧实现高效冶炼，电极移动至另一座已经装好金属料的冶炼炉进行加热和熔化，再使用氧枪系统供氧实现高效冶炼，循环使用电极和氧枪系统，实现两座冶炼炉循环出钢。本发明适用于出钢量为30‑400t的冶炼工艺，可实现任意废钢比、钢种和工艺的冶炼需求，且废钢比越大，本发明优势越明显，产量平均提高40％以上。
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本发明公开了一种直接还原‑熔分系统及方法，属于钢铁冶金技术领域，解决了现有技术中贫杂矿和冶炼渣的还原铁品位低，能耗高；传统转底炉工艺能耗高，不能直接获得生铁的问题。直接还原‑熔分系统包括原料烘干预处理单元，直接还原单元，熔分单元和烟气处理单元；原料烘干预处理单元、直接还原单元和熔分单元依次连通，原料经原料烘干预处理单元处理后进入直接还原单元进行预还原处理，然后进入熔分单元进行还原熔分；熔分单元包括熔分炉，熔分炉的炉顶设有入料溜槽，熔分炉的炉底设有炉底铁芯和熔沟；炉底铁芯外部设置铁芯线圈；熔分炉内生成的煤气能够用作直接还原单元的热量来源。本发明的直接还原‑熔分系统能避免冻炉现象，并且能耗低。
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本发明公开一种改进的LADRC线性自抗扰控制系统及参数整定方法，该参数整定方法具有明确的调试规律和物理意义，更能满足现场控制工程师的调试习惯，避免了通过经验整定公式带来的参数意义和调试过程不明确的问题。本发明适用于工业过程控制领域，尤其适用于火电厂、电机、石油化工，冶金钢铁以及汽车自动驾驶等过程控制领域。
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本发明提供了一种高强度Zr‑Ti基合金的制备方法，属于粉末冶金技术领域。本发明提供的制备方法，包括以下步骤：将Zr粉末和Ti粉末混合，得到混合粉末；将所述混合粉末进行冷等静压成型，得到成型坯体；将所述成型坯体进行烧结，得到Zr‑Ti基合金。本发明通过冷等静压成型降低混合粉末间的孔隙度，提高成型坯体的致密度；通过控制不同烧结阶段的烧结温度、烧结时间和烧结环境，并通过在第三烧结阶段施加压力，进一步提高Zr‑Ti基合金的致密度和组织均匀性。
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一种湿法冶金用长寿命铱锆系复合氧化物阳极的制备方法，包括铱铈锆或铱锡锆三元复合氧化物惰性阳极、铱铈铷锆或铱锡铷锆四元复合氧化物惰性阳极。所制得阳极由钛基体以及氧化物涂层组成，涂层中二氧化锆和氧化铷为非晶相，二氧化铱与二氧化锡为金红石相，二氧化铈为萤石相，铷的加入增强了阳极的导电性能，锆的加入促进了析氧活性物质IrO2晶体的析出，铈掺入起到了细化晶粒的效果，锆或铈的掺入增大了阳极的活性表面积，锆、铈或锡的掺入改善了阳极在硫酸体系中的耐腐蚀性能，延长了阳极的使用寿命。本发明制备流程简单，所制得阳极具有较好的析氧催化活性以及使用寿命，此外，由于涂层中的贵金属铱元素被非贵金属所取代，降低了阳极的生产成本。
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本发明公开一种提高钢渣样品碳化速率和性能的方法，包括如下步骤：将待处理钢渣干燥、研磨和筛分，收集过筛后的原料，得到钢渣粉；将所述钢渣粉与粉煤灰和水混合，得到混合料；将所述混合料成型处理，得到钢渣试块，并将所述钢渣试块进行碳化养护。本发明的提高钢渣样品碳化速率和性能的方法，在一定程度上缓解了冶金渣大量堆放带来的土地资源浪费与生态环境污染问题，同时也减轻了CO2的排放量的问题，促进了碳中和的实现；对钢渣和CO2的资源化利用最终可以实现经济效益的增长。
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本发明公开了一种轴流风机静叶角度控制系统，应用于冶金、化工安全监控技术领域。所述轴流风机静叶角度控制系统包括：位移传感单元、主机伺服控制器、从机伺服控制器和液压保护装置；所述液压保护装置包括第一电液伺服阀和第二电液伺服阀；所述位移传感单元分别与所述主机伺服控制器和所述从机伺服控制器连接；所述主机伺服控制器还分别与所述从机伺服控制器和所述第一电液伺服阀连接；所述从机伺服控制器还与所述第二电液伺服阀连接。本发明通过设置双机伺服控制器，实现了对轴流风机静叶角度的不间断伺服跟踪控制，解决了现有单机控制方案中由于某一部件出现问题时会随时停机的隐患，满足了用户不间断生产的需要。
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本发明涉及一种氢气扩散阳极及其制备方法和应用，包括多孔金属基底、活性涂层和疏水剂，所述的活性涂层位于多孔金属基底的表面，所述的活性涂层包含钛氧化物和Pt纳米颗粒，所述的疏水剂为聚四氟乙烯（PTFE），涂覆于所述的氢气扩散阳极的表面。本发明所提供的氢气体扩散阳极在酸性电解液和高电流密度下具有较低的槽电压和优异的稳定性。所得到的氢气扩散阳极在湿法冶金工业中具备应用前景。
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本发明涉及一种采用激光送丝增材制造技术制备复合钢筋的方法，包括：1)采用激光送丝增材制造方式，在碳钢钢坯的表面熔覆沉积3～8mm厚的不锈钢层，形成复合钢坯；2)将复合钢坯送入热轧加热炉进行加热，加热温度1150～1250℃，加热时间3～5小时；3)复合钢坯出加热炉后进行热轧轧制，经过粗轧‑中轧‑终轧的孔型轧制，得到复合钢筋成品。采用本发明所述方法能够得到净界面且为冶金结合状态的复合钢坯，复合钢坯在轧制时可避免轧制脱开等事故；并且生产工艺过程简单，可控性强。
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一种防粘渣耐火材料的制备及应用，具体包括以下步骤：(1)成型耐火材料坯体,并在200‑800℃之间进行烘干；(2)将成型烘干后的耐火材料坯体浸渍复合前驱体溶液，该复合前驱体溶液含有碳化硅有机前驱体、碳化锆有机前驱体和氮化硼有机前驱体；(3)将浸渍后的耐火材料在室温至150℃温度区间内空气中进行交联固化；(4)然后将耐火材料放置到高温窑炉中，在惰性气氛或还原性气氛下缓慢升温至1100‑1800℃进行烧结，降温后得到所述防粘渣耐火材料。所制得的防粘渣耐火材料能够有效防止冶金炉渣粘接，使用寿命高。
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本发明涉及一种电子封装壳体3D打印增材制造方法，利用高体积分数碳化硅颗粒与铝粉均匀混合成粉末冶金原材料，采用3D打印增材制造技术，净成形一体结构SiCp/Al复合材料壳体。通过对碳化硅颗粒进行表面改性预处理，解决了碳化硅颗粒与铝液之间的润湿性差的问题，接触角由118°改变为57°。所制造壳体密度小、抗弯和抗压强度高、热导率高、热膨胀系数小、成份均匀且无裂纹等缺陷，尺寸精度和粗糙度达到了设计规范要求，为航空航天领域设备用电子封装壳体的批量快速制造提供了保障。
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本发明提供一种从锂矿中提取锂的方法，属于冶金技术领域。该方法将锂矿与氧化钙及粉煤混合均匀后进行高温反应，将反应产物通过水淬后快速冷却得到水淬渣，将水淬渣通过细磨后加入硫酸溶液进行浸出，得到含锂的溶液，通过化学沉淀从溶液中得到锂盐。本发明具有对原料的适应性强、流程短、工序少、锂提取率高的优点。
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一种复合稀土类异方性粘结磁体及其制备方法，该复合稀土类异方性粘结磁体包括Nd‑Fe‑B系磁粉、Sm‑Fe‑N系磁粉、粘结剂以及无机纳米分散剂；该制备方法包括用HDDR法制备Nd‑Fe‑B系磁粉，用粉末冶金法制备Sm‑Fe‑N系磁粉，将Nd‑Fe‑B系磁粉、Sm‑Fe‑N系磁粉、粘结剂和无机纳米分散剂按特定比例混合，最终制成复合稀土类异方性粘结磁体。本发明通过加入无机纳米分散剂，使得在粘结剂与Nd‑Fe‑B系磁粉和Sm‑Fe‑N磁粉混合过程中，可以对细微Sm‑Fe‑N粉末进行充分的分散，使细微Sm‑Fe‑N粉末和粘结剂均匀地包覆在异方性Nd‑Fe‑B系磁粉表面，能够进一步提升复合磁体的综合磁性能、密度及组织均匀性。
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