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研究一种好的脱磷剂加入法，提高其利用率，是 提高高铬不锈钢脱磷率的关键。本发明用喷射冶金 的方法，以碱或碱土金属及其合金的粉剂作脱磷剂 喷入钢包或钢包精炼炉内的高铬不锈钢液中进行脱 磷。工业条件下，脱磷率达到71～89％，钢中磷含量 可降到0.005％。可以用普通高铬不锈钢返回料或 普通铁铬合金生产低磷或超低磷高铬不锈钢。
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本发明属于稀土湿法冶金领域。具体涉及一种分解氟碳铈矿的方法。本发明中氟碳铈矿经氧化焙烧后采用氢氧化钠进行碱转除氟,碱转矿经洗涤后,进行盐酸优溶,获得少铈氯化稀土料液。优溶渣经洗涤后经过盐酸全溶、沉淀、灼烧后获得纯度大于95%的CeO2产品。碱转过程折百NaOH∶矿中REO为(0.1-1.5)∶1,在50-150℃条件下进行保温反应,然后洗涤碱转矿。优溶过程获得的优溶液以碱转水洗渣调制,废碱液用来吸收盐酸全溶过程产生的氯气。优溶过程盐酸消耗与矿中TREO重量比为1-1.5,盐酸全溶过程盐酸消耗与矿中REO的重量比为0.5-3.0。工艺过程无废气,产生的废渣中稀土含量低,废水量小,环境友好,稀土收率高。
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本发明涉及防止镁合金氧化燃烧的方法，属于镁合金冶金技术领域。所述方法是通过在镁合金熔炼炉内通入由三氟碘甲烷气体和稀释气体组成的混合气体进行镁合金熔炼保护；当镁合金熔炼时，用常规的方法进行气体的干燥、混合和输送至需要保护的镁合金表面进行保护。在混合气体中，三氟碘甲烷和稀释气体的纯度为工业用纯度，稀释气体为干燥的N2、CO2、Ar和压缩空气中的一种或多种。根据镁合金熔炼炉的密封情况，采用不同比例的混合气体和通气方式；在无密封或密封的熔炼炉中熔炼镁合金时，采用含三氟碘甲烷的混合气体进行熔炼保护，都具有良好的保护效果，与六氟化硫的保护相比，更具有环保优势，而且熔炼保护工艺简单，具有很好的工业应用前景。
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本发明涉及一种防止镁合金氧化燃烧的气体保护方法，属于镁合金冶金技术领域。所述方法是通过在镁合金熔炼时通入由六氟丙烯(又称全氟丙烯，分子式C3F6)气体和稀释气体组成的混合气体进行镁合金熔炼保护；当镁合金熔炼时，用常规的方法进行气体的干燥、混合并输送至需要保护的镁合金表面进行保护。在混合气体中，六氟丙烯和稀释气体的纯度为工业用纯度，稀释气体为干燥的N2、CO2、Ar和压缩空气中的一种或多种。根据镁合金熔炼炉的密封情况，采用不同比例的混合气体和通气方式。采用含六氟丙烯的混合气体进行镁合金熔炼保护，具有良好的保护效果和环保优势(六氟丙烯的ODP＝0，GWP＝2，无臭，不燃)，熔炼保护工艺简单，因而有很好的工业应用前景。
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一种水下钢结构裂纹摩擦叠焊修复方法和设备,由摩擦叠焊方法和其修复设备组成,其中,摩擦叠焊方法是在预钻焊孔(11)中插入高速旋转,并施以轴向压力的塞棒(2),使焊孔(11)和塞棒(2)接触界面受热熔融,并使其界面结晶冶金反应形成一焊接单元(3),一系列焊接单元(3)相互搭接成完整的叠焊焊缝(4)。同时提供一种采用摩擦叠焊方法的水下钢结构裂纹修复设备,水下主要有摩擦主轴头(5),水下操作机械手(6),自动刀库(7),换刀机构(8),和水下遥控机器人(9),水上主要有液压动力系统,电控系统和数据采集系统等。采用本发明的方法和设备焊接质量优秀,设备简单,可靠易行,成本低廉,使用维护修理简易。
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一种用石灰和稀土氟化物处理钢水的方法,属于钢铁冶金领域,特别涉及一种在炉外精炼过程中用稀土氟化物处理钢水的方法。本方法以石灰为主要原料,按一定配比加入稀土氟化物作为稀土源,并加入一定比例的混合还原剂和其它添加剂以及少量黏合剂,然后在一定压力下造块,再经破碎、成形或造粒等工序制成不同类型的石灰-稀土氟化物基钢水处理剂。利用RH、VD等精炼过程中的减压、吹氩及还原性的条件,在利用石灰进行铁水预脱硫及稀土氟化物热还原反应的基础上,向钢中输入稀土,进一步处理钢水。这种石灰-稀土氟化物基钢水处理剂的某些剂型也适用于球铁和蠕铁生产中的铁水变质处理。本发明可解决与直接加入稀土合金相关的覆盖渣变质及水口结瘤等问题,同时可大幅度降低冶炼成本。
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本发明公开了一种高温防粘材料涂层及其制造应用方法，该高温防粘材料涂层具有自润滑材料颗粒、包覆材料和耐高温粘合剂；自润滑材料颗粒的粒径为微米级；包覆材料包覆自润滑材料颗粒；耐高温粘合剂的熔点高于包覆材料的熔点，将包覆好的自润滑材料颗粒粘结在一起形成高温防粘材料涂层；以磷酸二氢铝为粘合剂，将包覆好的自润滑材料颗粒粘结在一起即形成高温防粘材料，该高温防粘材料涂层制造工艺简单，应用方法灵活，适应1600度的高温，有效地防止了冶金环境中液体状态金属遇冷回变成固体粘在设备上，应用广泛，安全可靠。
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本发明属于陶瓷、耐火材料以及矿产固体废弃物综合利用技术领域,提供了一种用铁矿尾矿合成SiC/FexSiy复合材料的方法,工艺技术成熟易于控制,原料成本低廉,产品具有较高应用价值。本发明以铁矿尾矿为主要原料,配入碳粉为还原剂,机压成型得到成份均匀坯体。在制备过程中通过控制配料比、烧结温度、升温制度、保温时间等工艺参数,得到高纯SiC/FexSiy复合粉体。然后复合粉体通过二次配料、成型,埋硅粉反应烧结制得SiC/FexSiy复合材料。本发明主要原料为危害环境的铁矿尾矿,成本低廉且有利于生态环境保护,工艺成熟易于控制,所得产品附加值高。得到的SiC/FexSiy复合材料,具有突出的热传导性以及良好的抗热膨胀性和抗氧化性等,可广泛应用于冶金、化工、电力、能源等工业领域。
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一种全致密块体各向异性纳米晶PrCo5磁体的制备方法,属于磁性材料制备领域。采用传统的粉末冶金方法制备PrCo5永磁合金存在工艺复杂,矫顽力低,合金力学性能和抗腐蚀性能差等问题。本发明通过将Pr和Co按照PrCo5的成分配比在真空悬浮炉中熔炼母合金后,在转速大于400转/分钟的球磨机上球磨6h以上得到非晶粉末,然后将粉末装入硬质合金模具中,经放电等离子烧结技术进行快速热压和热变形处理,制得全致密块状各向异性PrCo5纳米晶永磁合金。本发明方法工艺简单,生产周期短,成本低,所制得的磁体致密度高、晶粒细小,且具有良好的C轴晶体织构,磁性能高。
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本发明涉及一种铝合金的制造方法,用粉末冶金的工艺制造一种能够产生氢气的铝合金,该铝合金在空气中稳定,遇水产生氢气。铝合金主要成分为金属铝,次要成分为金属镓,金属铝能全部反应产生氢气。
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本发明属于粉末冶金粉末制备领域,提供一种细球形钨粉的制备方法。通过把钨粉的分散分级与球化相结合,制备出粒度在10μm以下的球形钨粉。具体工艺是:将形状不规则的原料钨粉通过气流冲击实现分散与分级,然后把经分散后的粉末通过射频等离子炬实现钨粉的球化,得到了粒度在10μm以下的细球形钨粉。本发明的优点是:气流冲击与射频等离子体球化相结合,解决了单一采用射频等离子球化得到的球形粉易长大的问题,生产效率高。得到的粉末球形度高,粒度10μm以下,球化率100%,表面光滑,粒度分布均匀,分散性好。
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一种从湿法炼锌浸出液中脱除氟的工艺，属于湿法冶金溶液净化领域。本发明以含氟碳铈矿的矿石为原料，经破碎、筛分后制备得到束氟剂。将束氟剂加入到湿法炼锌浸出液中，搅拌反应后真空抽滤，滤液中氟脱除率大于98％，锌损失率小于5％。浸出液除氟过滤后产生的滤渣利用氢氧化钠溶液进行再生，再生束氟剂中氟去除率大于90％。本发明操作方便，工艺简单，除氟率高，原料来源广泛且生成的含氟沉淀可以用碱液再生，实现束氟剂循环利用。
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本实用新型公开了一种局促空间下加热炉炉辊更换装置，涉及冶金行业加热炉炉辊更换设备领域。主要解决在有限空间内利用较少的人工，实现加热炉炉辊的安全、快速更换的问题。该装置包括吊辊梁、吊辊架、横移装置、升降装置、换辊小车、铺地钢板。吊辊架悬挂设置在吊辊梁上，横移装置固定设置在吊辊梁上，吊辊架与横移装置之间为丝杠螺母连接，吊辊梁可拆卸的置于换辊小车和升降装置上，升降装置与换辊小车通过螺纹连接，换辊小车置于铺地钢板上。本实用新型不仅解决了局促空间下加热炉炉辊更换困难的问题，还有效地节约了换辊操作的人力资源。
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一种多极安全滑线同步吸尘装置，属于冶金电气技术领域。包括高转速离心风机(1)、卸料小车下料仓(2)、除尘管道(3)、多极安全滑线(4)、集电器总成(5)、下料槽(6)、卸料小车行走电机(7)、集电器拨架(8)、集电器(9)、滑线导体(10)、滑线外壳(11)、滑线吊架(12)、PVC吸尘管(13)、PVC三通(14)、集电器碳刷(15)、多极滑线导体(16)。优点在于，结构简单，实用，制作、维护方便。启动卸料小车行走电机即同步吸尘，保证集电器碳刷与滑线导体之间无积粉，防止滑线导体相间短路，防止电气火灾发生。
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本实用新型公开一种Fe‑Al金属间化合物滤芯，涉及粉末冶金材料及过滤技术领域。针对现有技术中使用纤维毡为过滤层会降低过滤器的稳定可靠性的缺陷，本实用新型提供一种Fe‑Al金属间化合物滤芯，包括至少两节滤芯部件以及将至少两节滤芯部件横向焊接连接的加强筋，滤芯部件包括至少两段Fe‑Al金属间化合物滤芯粉末管和将至少两段Fe‑Al金属间化合物滤芯粉末管首尾焊接连接的连接件；至少两段Fe‑Al金属间化合物滤芯粉末管包括基体骨架和在所述基体骨架外面的表面过滤膜，基体骨架是压制烧结过的预合金化的Fe‑Al金属间化合物粉末。保证滤芯具有高精度、大通量、低流通阻力、良好反洗再生性能与优异整体结构强度的优点。
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本实用新型提供了一种用于物料筛分系统的除尘控制系统，涉及钢铁冶金技术领域。系统中的各气动风量控制阀门设置于物料筛分系统各工艺设施结构除尘点末端位置的除尘管路处；PLC控制系统与吸尘装置及各气动风量控制阀门连接；吸尘装置与除尘管路连接，以通过除尘管路吸尘；PLC控制系统还连接各工艺设施结构的动作机构；PLC控制系统根据各工艺设施结构的动作机构的运行信号确定工艺设施结构的工作情况；在工艺设施结构运行时，控制当前运行的工艺设施结构除尘点末端位置的除尘管路处的气动风量控制阀门开启；在工艺设施结构停止运行时，控制停止运行的工艺设施结构除尘点末端位置的除尘管路处的气动风量控制阀门关闭。
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本实用新型公开了一种用于校正变形不溶铅阳极板的装置，属于有色冶金技术领域，解决了生产实践中电积车间中个别变形阳极板的校正问题，该装置包含整体钢架，板面校正作业面，液压系统(液压活塞缸、液压站)、导电横梁校正作业区。可以高效实现变形铅阳极板的校正，装置稳定性好，操作安全，校正时不会对极板赵成二次伤害，该装置适合于铅阳极电积车间大规模推广。
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本实用新型涉及钢铁冶金技术领域，提供了一种中间包湍流器防漂浮装置，包括安装于中间包工作层及湍流器之间的内衬护板，内衬护板的外壁与中间包工作层的内壁贴合，内衬护板内壁的底部开有与湍流器对应的凹槽，湍流器为长方体结构，其上沿高度方向设有矩形通孔，湍流器位于中间包内底面的冲击区，且湍流器嵌设于凹槽中。本实用新型提供的中间包湍流器防漂浮装置，解决了在浇钢过程中，湍流器的外表面受到钢液的浮力，致使湍流器容易漂浮的问题。
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一种带滤板疏通装置的水平带式真空过滤机，涉及食品、化工、冶金行业生产中湿法生产领域，特别适用于氧化铝生产中蒸发排盐、过滤等固液分离岗位对水平真空过滤机的改进。其特征在于：在每个滤液管联接有高压水管，该高压水管上设有高压水阀门；在真空受液罐受液管上设有阀门；一个真空受液罐联接的滤液管之间设置隔断阀门。本实用新型可以杜绝因为人工清理滤液花板时对滤板造成的损坏，减少水煮过滤机时对系统母液的冲淡，降低检修成本，缩短水煮周期，保证水平带式过滤机的高效开车。
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本实用新型涉及冶金技术领域，特别涉及一种螺旋式机械手样品传输装置，包括：进样口、检测机构、传输管及减速校正机构。进样口设置在传输管的上端，检测机构设置在传输管的上端，传输管为螺旋状结构，样品进入传输管后与传输管的内壁发生碰撞，样品在重力的作用下进行第一次校正。减速校正机构设置在传输管的下端内侧，样品利用减速校正机构进行减速以及二次校正后进入传送链。本实用新型实施例提供的螺旋式机械手样品传输装置，提高了对样品的校正效果，使双厚样品的厚端在前、薄端在后且水平到达传送链，圆形样品或椭圆样品水平到达传送链。
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本实用新型涉及一种锅炉尾部烟道底部排灰的装置和锅炉系统。该排灰的装置包括落灰管，落灰管设于锅炉的附加装置的进出口烟道之间，落灰管内设置重力式锁气器。优选地，每个落灰管优选设置两个重力锁气器。两只重力式锁气器错开翻转，且连续运行，即：当第一只锁气器打开时，第二只锁气器处于关闭状态，灰份落到第二只锁气器上待要打开时，第一只锁气器已经关闭。本实用新型根据烟道布置实际情况，在有限的空间内合理布置落灰管数量，采用重力自排原理使得积灰顺利返回到原烟道中，装置结构简单，操作安全可靠，且费用低廉，可用于火电厂、石化动力站、冶金锅炉等烟气锅炉尾部烟道底部排灰。
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本实用新型采用热管作为导热体,充分利用热管的传热快、载热能力大、热稳定性好等特点,而采用不同结构形式将热管管束组合而成的换热设备。可以利用工业余热,节省能源。可广泛地应用于城市的供热、化工、冶金等方面的汽—液、气—气换热和气—液、液—液不同介质的热交换。其结构紧凑、运行安全可靠、维修方便、更换管件方便、应用范围广,是一种高效节能的换热设备。
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本实用新型涉及一种铀矿湿法冶金中铀的回收设备,具体为一种高流速固定床离子交换设备。该设备由多台离子交换塔串联组成,离子交换塔包括塔体和设置在塔体上部的进液机构以及设置在塔体下部的出液机构,进液机构内设有过滤筒,过滤筒外部套有过滤网,过滤筒下方为溶液缓冲层和树脂床,进液机构包括水平设置的进液管,在塔体内进液管入口处的下方设有档板,竖直设置的中心管穿过档板,中心管上部与塔体上方的引流管相通;塔体底部出液口上设有筛板,筛板上设有三种不同空隙度的过滤介质层。本实用新型能使吸附和淋洗在同一设备中进行,树脂不需转移,减小树脂磨损,简化操作,又能在高流速下稳定运行,提高设备处理能力,且适应流速和浓度的大范围变化。
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本实用新型涉及一种无悬挂配料料斗秤。适用于冶金、矿山、化工、码头、物资贮运等不同的应用环境,能够满足各方面计量的特殊要求。其特征在于该秤包括:由钢板焊接而成的上部是正方形敞口框,其中部是呈45°锐角正方形锥式漏斗状,其下部出料口处设有卸料门;焊接在料斗正方形敞口框上的U形框架;三个安装中心点构成等边三角形的三个顶点,上部通过螺栓与框架相固接,下部固接在基础上的称重传感器;其输入信号与称重传感器输出信号相连接的计量仪表。本实用新型具有传感器受力均匀,重心稳定,运行可靠,造价低的特点,能满足各方面的计量要求。
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本实用新型装置是一种低品味热源回收利用的螺旋式容积膨胀机,特征是在相交的圆筒形状密闭外壳内有两根紧密啮合的螺旋凸转子和凹转子,两转子各通过一对滚动轴承安装在左端密封盖和右端密封盖上,在左端密封盖、右端密封盖和两转子台阶轴面之间安装双向密封件,膨胀机上部和两转子工作末端设有通往凸转子和凹转子端面的进气口和排气口通道,密闭外壳中后部设有热源调节入口,凸转子右端伸出右端密封盖外。该装置主要解决冶金、电力、化工、食品等行业分散、温度和压力均不高的低温热液、气经该装置后产生机械能,可作为拖动设备的动力源,也可发电。
本实用新型涉及工业烟气选择性催化还原脱硝技术领域，尤其涉及用于选择性催化还原脱硝装置中具有分区调节功能的双层喷氨格栅。针对现有喷氨格栅烟道截面上氨分布极不均匀、影响脱硝效率并造成氨逃逸率增大等问题，本实用新型将烟道截面等分为2个分区，由上喷氨格栅和下喷氨格栅各承担1个分区（即1/2烟道截面积）的喷氨功能，根据2个分区烟道截面烟气流速的分布规律和烟气中NOx浓度的不同，通过喷氨调节阀调节和控制每个分区的喷氨量，使喷氨量在烟道截面上分区可调，优化了氨和烟气中氮氧化物的均匀混合效果，提高了脱硝效率，并有效降低了氨逃逸率。本实用新型对烟气中氮氧化物和氨的均匀混合效果好，提高了脱硝效率，并有效降低了氨逃逸率，适用于燃煤、冶金和化工等工业的NOx选择性催化还原脱硝装置。
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本实用新型属于钢铁冶金非高炉炼铁熔融还原领域,涉及一种带加料仓的喷煤模拟燃烧炉。其特征是由加料仓(1)、加料仓盖(2)、耐火泥(3)、炉门(4)、冷却水管(5)、密封突台(6)、组成;加料仓设在燃烧炉炉顶,加料仓内侧用耐火泥涂抹,加料仓盖带有密封突台,密封突台用耐火泥砌筑而成,放入加料仓口,在加料仓外用铜冷却水管通水冷却。本实用新型提高了炉内焦炭床的高度。当炉门口装入风口后,可以从加料仓装焦炭,将风口埋住,在试验过程中,由于焦炭烧损,焦炭床高度降低,从加料口加料提高焦炭床高度,满足试验要求。从加料口还可以观察炉内氧枪、煤流和焦炭燃烧情况,起到窥视孔的作用。
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