本发明涉及一种四硼酸六锂双折射晶体的制备方法和用途,该晶体化学式为Li6B4O9,分子量228.88,属于单斜晶系,空间群为P21/c,晶胞参数为a=3.329(6)Å,b =23.451(9)Å,c=9.197(3)β =92.587(5)°, V =710.68(4)Å3,Z=4;采用助溶剂法生长晶体,通过本发明所述方法获得的四硼酸六锂双折射晶体为负双轴晶体,透过范围180-3450nm,在该波段范围内双折射率为0.087(3450nm)-0.190(180nm)之间。该晶体可用于红外-深紫外波段,为负双轴晶体,该晶体易于加工,不易潮解;可用于制作格兰型棱镜、渥拉斯顿棱镜、洛匈棱镜或光束分离偏振器等偏振分束棱镜在光学和通讯领域有重要应用。
本发明涉及一种铕钐掺杂磷酸锂镁光激励发光材料及其制备方法,该材料的化学式为LiMgPO4 : Eu, Sm, B,具体制备方法为将原料氢氧化锂、硝酸镁、磷酸二氢铵、硼酸、氧化铕和氧化钐混合研磨,装入氧化铝材质的瓷坩埚,放入高温烧结炉中分段恒温烧结,再将氧化铝坩埚冷却至室温,即可得到铕钐掺杂磷酸锂镁LiMgPO4 : Eu, Sm, B光激励发光材料。该材料为橄榄石型结构,空间群为Pnma, 晶格常数为a=10.147?, b=5.909?, c=4.692?,铕钐掺杂并没有改变LiMgPO4材料的基本结构;该材料的热释光性能有了很大提升,灵敏度和辐射剂量信息存储的稳定性得到了有效的改进,氧化钐的加入提升了稀土铕离子的发光性能,该材料对环境污染小,成本低,可应用于环境、医学以及人体辐射剂量的非在线和实时在线测量。
本发明涉及集流体及电化学腐蚀技术领域,是一种二级腐蚀三维多孔锂电池集流体及其制备方法,该二级腐蚀三维多孔锂电池集流体按下述制备方法得到:先将铝箔放入磷酸水溶液中进行磷酸腐蚀处理,然后将铝箔放入一级电腐蚀液中进行一级加电腐蚀,接着将铝箔放入硝酸水溶液中进行硝酸腐蚀处理,再将铝箔放入二级电腐蚀液中进行二级加电腐蚀,最后将铝箔放入化学腐蚀液中进行化学腐蚀得到二级腐蚀三维多孔锂电池集流体。本发明可以增加活性物质吸附能力,改善现有技术中常遇到的掉粉、溶胀脱粉现象,增加比容量,降低接触电阻,增加正板板导电性,提高锂电池充放电容量,同时能够减小电池体积,延长电池寿命。
本实用新型公开了一种金属锂输送管路,包括输送金属锂管路,所述输送金属锂管路设有导磁性金属层,所述输送金属锂管路外周缠绕有电加热器,所述电加热器为电磁加热线圈,所述电磁加热线圈的磁场与所述输送金属锂管路的磁场相对应,从而可以通过电磁加热线圈对输送金属锂管路进行电磁加热,所述电加热器外周还套设有压缩空气冷却管路,所述压缩空气冷却管路设有控制电磁阀,所述电磁加热线圈和所述控制电磁阀均与控制器电连接,由控制器控制电磁加热线圈盒控制电磁阀的工作;本实用新型的优点在于,实现了温度控制,有利于金属锂的生产运输,提高了生产效率。
本实用新型涉及金属锂液纯化技术领域,是一种金属锂液丛式过滤器,其包括上壳体和下壳体;上壳体开口朝下,下壳体开口朝上,上壳体的下端与下壳体的上端密封固定安装在一起,在下壳体上部固定安装有使下壳体内部处于密闭状态的横向板,横向板上设置有至少两个纵向安装孔,在纵向安装孔上固定安装有不锈钢滤芯,不锈钢滤芯的下部以上部位伸入上壳体内,不锈钢滤芯的过滤孔径为0.2μm至0.5μm。本实用新型结构合理而紧凑,使用方便,其能有效地增加过滤面积,过滤精度精准,能高效的除去金属锂液中的氮化物杂质,提高金属锂液的产品质量,并且拆卸、清理操作方便,降低了安全风险,提高了工作效率。
本发明提供的一种氟硼酸锂非线性光学晶体的制备方法和用途,该晶体化学式为Li2B6O9F2,分子量为260.7,属于单斜晶系,空间群为Cc3,晶胞参数为:a=4.8211(12)Å,b=16.149(4) Å,c=10.057(3)Å,Z=4,V=782.5(3) Å3,采用坩埚下降法生长出大尺寸氟硼酸锂晶体,使用粉末倍频测试方法测量了Li2B6O9F2晶体的相位匹配能力,其粉末倍频效应为1KDP,它的紫外吸收边接近160nm;该Li2B6O9F2晶体能够实现Nd : YAG(1064nm)的2倍频,并且,可以预测Li2B6O9F2能够用于Nd : YAG的3倍频,4倍频,5倍频的谐波发生器。另外Li2B6O9F2晶体无色透明,在空气中不潮解,化学性能稳定,可将在各种非线性光学领域中获得广泛应用,并将开拓紫外波段的非线性光学应用。
本发明涉及一种化合物硼酸锂铷非线性光学晶体,化学式为:Li6Rb5B11O22,晶体属单斜晶系,939.90,空间群为C2,晶胞参数为a=11.6252(5),b=7.1010(3),c=13.7442(5),Z=2,V=1085.76(8)。该化合物采用助熔剂法生长晶体,该化合物非同成份熔融化合物;该方法具有制备速度快,操作简单,成本低,所制晶体具有至少厘米级的大尺寸,透光波段宽,机械性能好,不易碎裂,物化性质稳定,易加工等优点。通过该方法获得的硼酸锂铷非线性光学晶体作为制备非线性光学器件的用途。
本发明公开一种硅基负极材料的制备方法,包括,取氧化亚硅作为原料,先对氧化亚硅原料进行表面改性处理,再用表面改性处理后的氧化亚硅与少层石墨烯结合制备硅基容量单元,然后将硅基容量单元和碳基材料混合制得硅基负极材料。本发明还公开采用上述方法制备的锂离子电池的硅基负极材料、包含该硅基负极材料的负极、以及锂离子电池。本发明可以提高锂离子电池的可逆容量和库伦效率,减少体积膨胀。
本实用新型涉及路灯技术领域,提供了一种锂电池太阳能物联网多功能路灯。包括:基座、灯杆、清洗装置、若干灯罩、风力发电装置、控制器和服务器;其中,灯杆安装于基座的上表面,清洗装置安装于灯杆的顶端侧面,若干灯罩安装于灯杆的上部;灯罩上设有多个太阳能电池板、多个锂电池和多个LED灯,多个LED灯可选择开启;服务器与控制器远程通讯连接,控制器电连接灯杆、清洗装置、若干灯罩、多个锂电池和风力发电装置。本实用新型的有益效果在于:通过物联网对布置在大范围内的路灯进行控制,远程打开单个LED灯或多个LED灯;同时能够远程控制太阳能电池的充电、灯杆的伸缩和LED灯的照射角度等;该路灯能够高效运行、降低能耗。
本实用新型涉及溴化锂制冷机组循环水过滤装置技术领域,是一种溴化锂制冷机组吸收器循环水过滤装置,其包括吸收器壳体、过滤网、左前竖板、左后竖板、右前竖板和右后竖板,左前竖板、过滤网的左边缘和左后竖板自前而后通过紧固件固定安装在一起,右前竖板、过滤网的右边缘和右后竖板自前而后通过紧固件固定安装在一起。本实用新型结构合理而紧凑,使用方便,过滤网能够阻挡循环水中的杂质进入列管中,从而避免了循环水中的杂质在列管中沉积,即避免了列管出现堵塞现象,进而提高了溴化锂制冷机组的制冷效果,保证生产能够正常有序进行,同时,避免了对堵塞的列管进行清理和疏通作业,从而减少了清理和疏通列管作业带来的安全隐患。
本发明公开的属于物料输送技术领域,具体为一种用于碳酸锂气力配料输送装置系统,包括发送罐,所述发送罐顶端安装有负压间,所述负压间内安装有卸料斗,所述发送罐的进风口固定连接送风管路,所述送风管路远离所述发送罐的一端固定连接储气罐,所述储气罐底端通过导管连接压缩机,所述卸料斗的出口固定连接收尘管路,本发明的有益效果是:便于实现机械自动化,可减轻劳动强度,减少人员,实现工艺配料稳定,为后续提供合格原液;密封性好,在输送过程中,可以防止物料受潮、污染或混入杂物;在负压操作间操作,防止工业碳酸锂在解包过程中产生碳酸锂的飞扬,造成周围环境影响,减少对操作人员职业伤害。
本发明公开了一种电池级无水碘化锂的制备方法,锂盐和氢碘酸混合搅拌、过滤、蒸发、结晶、分离得三水碘化锂针状结晶,再预干燥和真空干燥,最终得到电池级无水碘化锂。本发明制备过程简单,原料廉价易得,制备成本低。整个合成过程不采用任何有机溶剂,无毒,绿色环保。本发明制备的无水碘化锂水分低于0.02%,与进口产品质量相当。?
本发明涉及一种锂离子电池三元正极材料的快离子导体包覆改性方法,该方法首先是配制包覆液,将LiOH﹒H2O、H3BO3和LiF放入去离子水中匀速搅拌,然后将镍钴锰三元材料倒入搅拌好的包覆液中再匀速搅拌,再将搅拌好的混合液在水浴条件下蒸发完全,经过研磨、热处理、再研磨、过筛得到锂离子电池三元正极改性材料。该方法中包覆的这层锂硼氟锂快离子导体玻璃降低了正极材料与电解液之间的接触面积,抑制了两者由于直接接触而发生的副反应。同时本发明制备方法简单,流程短,步骤易于操作,且材料加工性能与电化学性能优异,降低了电池的阻抗,提高了材料的高倍率性能和循环稳定性。
本发明涉及一种利用锂铍尾矿制备微晶玻璃的方法,其特点是以锂铍尾矿为主要原料,添加一定量的石灰石和铜镍水淬渣,制备微晶玻璃。其基本过程为将原料烘干,配料,混合,熔融,浇铸,退火,热处理得到微晶玻璃。本发明以锂铍尾矿和铜镍水淬渣为原料,不添加其他化工原料,采用熔融法制备的微晶玻璃,兼具微晶和玻璃特性,具有优良力学性能、热冲击性能和化学稳定性。本发明不仅将锂铍尾矿和铜镍水淬渣协同处理,降低了微晶玻璃的生产成本,而且具有显著的经济和环保效益。
本实用新型涉及冶金工业领域,公开了一种金属锂渣的回收反应装置及处理装置,其包括循环液槽、循环管路、循环泵和反应器,循环管路一端与循环液槽相连通,另一端与反应器相连,循环泵设置于循环管路上,循环液槽的顶端设置有进液口,反应器的出料口的位置与循环液槽的进液口的位置相对应。该装置为循环反应装置,显著提高了金属锂渣的回收效率,节省了人力物力。此外,本装置采用氢氧化锂近饱和溶液与金属锂渣进行反应,反应速率大幅降低,单位时间内产生的氢气量和反应热明显减少,不易引起锂渣燃烧和爆炸,提高了生产作业的安全系数。
本实用新型公开了一种新型车用柔性薄膜太阳能逆控锂一体机,其结构包括车顶贴装柔性薄膜太阳能电池、直流充电连接线、锂逆控一体机,本实用新型的一种新型车用柔性薄膜太阳能逆控锂一体机,太阳管照射车顶贴装柔性薄膜太阳能电池通过薄膜电池光伏效益产生直流电12‑18VDC,通过直流充电连接线传入锂逆控一体机中的控制器中,控制器控制着磷酸铁锂蓄电池充放电,控制器的主动力12VDC输出给逆变器和主控制板,控制器输出开关输出开关,负责下游负载上/断电,控制器直接将电流输出到2VDC输出插头和5VDC输出插头,将状态数据和电流数据通过液晶显示屏和状态灯显示出来,风扇将在系统高温时启动。
本发明涉及一种三维多孔磷酸铁锂锂离子电池正极片的制备方法,该方法通过铝箔腐蚀造孔增加磷酸铁锂浆料与铝箔的接触面积,提高两相的粘附力,降低电子传输界面的反应电流密度,增加电池的通量,加快电荷转移,提高充放电库仑效率;同时针对气流粉碎后的正品磷酸铁锂和副品磷酸铁锂的颗粒分布差异,调控腐蚀铝箔表面的孔径大小和分布形式,使磷酸颗粒颗粒粒径和铝箔表面孔径达到一个最佳匹配效果,在增加副品磷酸铁锂利用率的同时,不仅增强了磷酸铁锂与铝箔的黏附性,共同提高正品磷酸铁锂和副品磷酸铁锂的充放电容量和倍率性能,也将副品磷酸铁锂变废为宝,实现效益最大化。
本实用新型提供一种金属锂电解自动加料装置。所述金属锂电解自动加料装置包括:基座,所述基座上设置有升降机构、加液机构和定量机构;所述升降机构包括竖板、矩形凹槽、第一驱动电机、第一螺纹杆、内螺纹滑块、条形板和加料管,所述竖板固定安装在基座的顶部,所述矩形凹槽开设在竖板的一侧外壁上,所述第一驱动电机固定安装在矩形凹槽的顶部内壁上,所述第一螺纹杆固定安装在第一驱动电机的输出轴上,所述第一螺纹杆的底端与矩形凹槽的底部内壁转动连接。本实用新型提供的金属锂电解自动加料装置可以简单有效的对电解槽内添加电解质,使电解槽内氯化锂和电解质保持合适的比例,从而提高对氯化锂进行电解效率的优点。
本发明涉及一种双螺旋结构纤维状锂离子电池及其制备方法和装置,该方法是以含有正极材料和聚合物I的纺丝液A和含有负极材料和聚合物II的纺丝液B为原料,采用设有双通道且双喷丝口相连的偏芯注射装置进行静电纺丝,制得双螺旋纳米纤维;再经过加热,加捻得到复合纤维状材料;该复合纤维状材料沿着管状电池外封装层的长度方向置于其中,并制得双螺旋结构纤维状锂离子电池;制得的双螺旋结构纤维状锂离子电池,包括管状电池外封装层及其内部的复合纤维状材料(包括相互缠绕形成双螺旋结构的纤维状正极材料和纤维状负极材料);纤维状正极材料的芯层为正极材料、皮层为聚合物I;纤维状负极材料的芯层为负极材料、皮层为聚合物II。
本实用新型提供一种电解金属锂工艺熔铸过滤装置。所述电解金属锂工艺熔铸过滤装置包括:外箱,所述外箱上设置有搅拌过滤机构、防堵机构和刮料机构;所述搅拌过滤机构包括内箱、加热环、搅拌轴、多个搅拌叶、第一驱动电机、下料管、导料块和过滤板,所述内箱固定安装在外箱内,所述内箱的顶部延伸至外箱外,所述加热环固定套设在内箱上,所述搅拌轴转动安装在外箱内,所述搅拌轴的顶端延伸至内箱外,多个所述搅拌叶均固定安装在搅拌轴上,所述第一驱动电机固定安装在内箱的顶部。本实用新型提供的电解金属锂工艺熔铸过滤装置可以简单有效的对熔融金属锂进行过滤,对废渣进行清除,并能够对过滤板进行振动,避免过滤板堵塞的优点。
本发明涉及一种用碳酸锂为原料、铝粉为还原剂制锂的方法,其包括以下步骤:①按碳酸锂∶生石灰∶氧化铝=0.95-1.05∶2.268-3.024∶1.378-1.838的重量比分别秤取三者,并混合均匀;②将上步所得混合物造粒;③将上步所得颗粒在950℃-1100℃的温度下煅烧至颗粒中的碳酸锂全部分解,其中所含的二氧化碳全部排完为止;④将上步所得的颗粒粉碎后备用;⑤按上步所得的粉沫∶铝粉=0.95-1.05∶0.15-0.163的重量比分别秤取粉沫和铝粉,并混合均匀;⑥将上步所得粉沫混合物造粒;⑦将上步所得的颗粒在>1500℃和真空度P≤80Pa的条件下进行还原反应,生成锂蒸汽;⑧将上步所得的锂蒸汽冷凝后即得固态锂。本发明所述方法具有产品纯度高、成本低、环境污染小、单体产能大、设备投资小的特点。
本发明涉及一种硫酸锂钾非线性光学晶体的制备方法和用途,采用室温溶液法制备硫酸锂钾非线性光学晶体,该晶体的分子式为LiKSO4,分子量为142.1,属于六方晶系,空间群为P63,晶胞参数为:a?=b?=5.1453(2)?, c?=8.6342(7)?,V=197.65?3。该晶体的非线性光学效应约为1倍KDP(KH2PO4),光学带隙宽度为6.53eV,紫外截至边为190nm,对可见光及近红外波段具有较高的透过率,该方法操作简便、成本低、污染少、所用原料毒性低、生长周期短;通过本发明所述的方法获得的大尺寸硫酸锂钾非线性光学晶体,在空气中不潮解、物化性能稳定、易于切割及抛光加工,且能生长出大尺寸、高质量的透明硫酸锂钾非线性光学晶体,适合制作非线性光学器件。
本发明涉及一种化合物硼酸锂铯非线性光学晶体及其制备方法和用途,该化合物晶体分子式为Li3Cs2B5O10,属正交晶系,空间群C2221,晶胞参数为:a=7.2256(2)b=11.6583(4)c=12.7817(4)Z=4,V=1076.71(6)该晶体采用化合物熔体法生长晶体,具有厘米级的大尺寸,该晶体作为制备非线性光学器件倍频发生器的用途,所述的用硼酸锂铯非线性光学晶体制作的非线性器件倍频发生器包含将透过至少一束入射基波光产生至少一束频率不同于入射光的相干光,该晶体具有制备速度快,操作简单,成本低,所制晶体尺寸大等优点。
一种用酸性锂渣制造的陶瓷釉面砖及其制造方法,它是利用酸性锂渣为主要原料,配以硅灰石、叶蜡石、高岭土,经粉磨、制浆、压滤、泥饼、干燥、粉碎、压坯、干燥、素烧、釉烧、成品检验等步骤,其素烧温度为1020—1060度,釉烧温度为1000—1010度。本发明利用酸法生产锂盐的废弃物酸性锂渣取代部分优质矿物原料制造釉面砖,可以变废为宝、较少污染、消除公害,而且素烧、釉烧温度比较低,能耗少、生产成本低。
本发明涉及化合物硼酸锂钠双折射晶体及制备方法和用途,该晶体化学式为Li2Na2B2O5,分子量为161.4,属于正交晶系,空间群是Cmcm,晶胞参数a=3.313 Å, b=9.985 Å, c=13.400 Å,V=443.3 Å3, Z=4。其透光范围为170‑3500 nm,双折射率为0.108(1064 nm)‑0.248(200 nm)之间。该化合物硼酸锂钠采用固相反应法合成;Li2Na2B2O5双折射晶体采用高温熔体法或助溶剂法生长晶体,通过本发明所述方法获得的硼酸锂钠双折射晶体机械硬度适中,易于切割、抛光加工和保存,并且同成分熔融,易于生长,具有较大的双折射率,在光学和通讯领域有重要应用,可用于制作偏振分束棱镜,相位延迟器件和电光调制器件等。
氯气回输内循环的熔融电解制锂装置,包括反应池(13)、分解室(1)、高温熔融室(11)、铁阴极(3)、石墨阳极(6)、氯气回输管(8)和循环空气回输管(9),反应池(13)内安装电解槽,该电解槽包括相互连通的分解室(1)和高温熔融室(11);氯气回输管(8)连通氯气抽出口(4)和高温熔融室(11)底部,不再向外排氯气,不但提高生产效率和金属锂品质,而且,避免了外排氯气所需的辅助设备以及其影响,另外,节省的相关浓缩结晶、离心分离、高温烘干、锂锭熔化和真空蒸馏等工艺,显著节省工序,降低设备和生产成本,安装、操作方便,反应速度快,结构整体性好,安全可靠。
本发明涉及锂锭脱模技术领域,是一种自动锂锭脱模装置,包括底座、立柱和升降装置,底座上侧与立柱下端固定在一起,立柱前侧设有能够使锂锭模具升降的升降装置,升降装置包括驱动机构、滚珠丝杆、滚珠螺母、安装板、左挂板和右挂板。本发明结构合理而紧凑,制作简单,通过设置升降装置,能够降低操作人员的劳动强度,避免在脱模过程中由于操作人员疲劳后导致锂锭模具与锂锭剐蹭后发生产品质量降低的情况,通过设置安装板、左挂板和右挂板,能够根据不同规格的锂锭模具调整左挂板和右挂板,从而增强本发明的适用范围,通过设置第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽和第三凹槽,能够便于快速拆装左挂板和右挂板,提高工作效率。
本发明涉及一种磷酸亚铁锂复合材料的制备方法,该方法以氧化铁为原料,通过加入功能添加剂,经由高温热处理获得表面包覆有高电导率物质的磷酸亚铁锂复合正极材料,提高了其有效电导率,进而大幅度提高了材料的电化学性能。本发明所述的方法与其他制备磷酸亚铁锂的方法相比,其优点主要表现为:选用廉价的氧化铁为原料,大幅度降低原材料的成本;在反应过程中无有毒、有害副产物释放出,是一种十分环保的生产方法;工艺路线简单可靠、流程较短、工艺参数较容易控制及材料批次一致性好,易实现工业化规模生产。
本发明涉及一种偏硼酸锂晶体的制备方法和用途,该方法所述的晶体化学式为LiBO2,分子量为49.75,属于单斜晶系,空间群为P21/c,晶胞参数为a=5.85(8)Å,b=4.35(7)Å,c=6.46(6)Å, β =115.1(5)°, Z=4;采用熔体法或助熔剂法生长晶体;通过本发明所述方法获得的偏硼酸锂晶体易于生长、易于加工,用于红外-可见-深紫外波段,可用于制作格兰型棱镜、渥拉斯顿棱镜、洛匈棱镜或光束分离偏振器等偏振分束棱镜和光隔离器、环形器、光束位移器等光学元件,在光学和通讯领域有重要应用。
本发明涉及一种大尺寸二羟基五硼酸锂晶体的制备方法,该晶体分子式为:Li3B5O8(OH)2,四方晶系,空间群为P41212,分子量为236.89,单胞参数为采用水热法,通过程序降温或自然降温的方法即可得到大尺寸二羟基五硼酸锂晶体。该晶体生长过程具有具有操作简单,无需矿化剂、温度适中、生长速度快、生长周期短、成本低等优点,通过本发明所述方法获得的晶体尺寸为6-30×6-30×4-24mm3。
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