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本实用新型公开一种采棉机摘锭总成润滑结构，包括：开设有润滑油道的摘锭杆，包括杆体，所述杆体前端设置为圆锥筒体，所述圆锥筒体上均布有梳齿，所述杆体后端设置为锥齿轮；轴承座，套装在所述杆体上，所述轴承座与所述杆体之间还设置有外含油轴承和内含油轴承，所述内含油轴承设置在所述轴承座内部并位于杆体前端，外含油轴承的后端设置在所述轴承座外部，且外含油轴承后端面与所述锥齿轮的前端面之间设置有间隙；旨在解决采棉机摘锭总成的含油轴承润滑不足问题，在现有润滑脂供应不足的摘锭总成结构中加以改进，达到充分供应润滑脂，快速润滑粉末冶金含油轴承和采棉机摘锭杆，提升采棉机摘锭总成的使用寿命。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，且公开了一种加热炉用对齐推钢装置及悬臂辊道，包括底板和支撑板，所述支撑板固定设置于底板的上表面，所述支撑板的前侧右端固定设置有限位板，所述限位板的内部两端均开设有限位槽，两个所述限位槽的内部均滑动设置有推杆，两个所述推杆的右端均固定设置有对齐推板，所述支撑板的左侧中端转动设置有转杆，所述转杆的前端固定套接有齿轮，两个所述推杆的左端内侧均固定设置有齿条，两个所述齿条均与齿轮啮合连接，两个所述推杆的中端前侧设置有推环，所述推环的上端通过连接块与对应的推杆固定连接，所述支撑板的中部上端固定设置有L型。本实用新型能够减少装置的空行程，提高加工效率，节约能源。
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本实用新型公开了一种便于废钢融化和炉况维护的底枪布置结构，涉及冶金制造技术领域。该便于废钢融化和炉况维护的底枪布置结构，包括炉底，炉底的俯视图呈圆形，炉底由加料侧2、出钢侧3和耳轴侧1组成，耳轴侧1设置于加料侧2和出钢侧3之间，炉底上设置有底枪，所述炉底上还设置有与炉底圆心相同的r1、r2和r3三个圆形范围，其中r1的半径为R1，r2的半径为R2，r3的半径为R3。该便于废钢融化和炉况维护的底枪布置结构，通过增加炉底偏加料侧底枪数量，有效促进冶炼过程废钢融化；出钢过程，炉底偏出钢侧底吹继续搅拌，促进未融化废钢继续融化；冶炼过程，耳轴侧底吹布置远离耳轴，有效缓解熔池和耳轴侵蚀，减轻炉况维护负担。
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一种焦炉炉前扒焦装置属冶金行业技术领域，涉及一种焦化厂焦炉扒焦装置。本实用新型采用上下折叠臂的结构形式，折叠臂前部带有多组板簧刮刀和多路吹扫喷嘴。不工作时整体折叠收回，放置在炉前平台上，工作时由两组内置位移传感器油缸分别控制上下臂的运动。折叠臂展开运动到炉口处，由安装在刮刀上部的喷嘴进行吹扫，吹扫使用的压缩空气由储气罐提供，储气罐出气口安装有电磁阀，能让气嘴快速间断喷出高压空气，实现对炭底焦炭等杂物进行有效吹扫。本装置的菱形四连杆结构，结构简单可靠，受力均衡，故障点少，便于维护，与现场机车匹配度高。工作效率高，安全可靠，容易实现自动控制。
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本实用新型公开了一种防止低价钛生成的装置，属于冶金生产技术领域，解决了现有技术中在反应器大盖与反应器连接处有低价钛生成，造成钛资源与镁资源的浪费，出现安全隐患的问题。其包括反应器大盖、与反应器大盖固接的反应器，所述反应器大盖远离所述反应器的侧面固设有进料管，反应器大盖与所述反应器连接处固设有进气管，所述反应器大盖远离所述反应器的侧面固设有排气管，通过进气管通入氩气，由于氩气的密度小于四氯化钛气体的密度，氩气将会充满反应器大盖与反应器之间的间隙，通过氩气的排入与排出，防止了四氯化钛与镁蒸汽在反应器大盖与反应器之间形成低价钛，浪费钛资源与镁资源，并杜绝了由于易燃的低价钛引发的安全事故。
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本实用新型涉及冶金技术领域，具体为一种铅冶炼的一般生产废水处理系统，包括有顶盘，顶盘的下方设置有底盘，顶盘底面和底盘顶面上设置有若干组对接座，对接座连接有过滤管，过滤管内设置有超滤组件，顶盘和底盘中间连接有中心柱，中心柱的侧壁上安装有转环。在废水经过机械过滤后，注入到顶盘的内部，废水从对接座流入到过滤管的内部，因为过滤管的内部设置有超滤组件，超滤膜为0.075微米精度的过滤膜，该过滤膜由热结晶丝和海绵状结构一次复合成成品，这种结构的特点是水通过过滤膜的膜丝时膜表面既有良好的截留，中间又有松散的支撑层，从而保证了水的良好通透性，可对废水中的细微杂质颗粒进一步去除。
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本实用新型涉及钢铁冶金技术领域，具体是涉及一种加入引流砂的辅助装置，包括机架、钢丝绳、第一滑轮组、第二滑轮组、下料管，第一滑轮组与机架互动连接，钢丝绳的一端穿过第一滑轮组，第二滑轮组包括支架和主滑轮，主滑轮安装在支架上，钢丝绳穿过第二滑轮组中的主滑轮与主滑轮滚动连接，钢丝绳的另一端和下料管的进料口连接，下料管的出料口伸入转炉内，本申请通过设置第一滑轮组、第二滑轮组和下料管，穿过第一滑轮组的钢丝绳能够节省工作人员的体力，工作人员在远处操作拉钢丝绳，带动下料管从转炉中拉出来，工作人员放出钢丝绳，下料管伸入转炉中，即可实现在操作人员在远离钢包水口处将引流砂通过下料管输送至钢包水口内。
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一种防堵塞石灰乳配置装置，属于冶金污水处理石灰乳配置设备领域，主要解决了石灰混合水堵塞后使螺旋输送器跳闸导致配置终止的问题，包括石灰储罐，所述石灰储罐下方通过管道连接有螺旋输送器，连接管道上设置有水箱，水箱外接水管，水箱内部设置有喷水管，螺旋输送器远离石灰储罐的一端连接有出口桶，出口桶对侧面上设置有冲洗装置，冲洗装置的压力筒一侧连接进水管，另一侧连接出水管，且出水管与冲洗管连接，出口桶的底部连接有石灰乳池。利用螺旋输送器进行混合搅拌，水箱内的喷水管保证螺旋输送器的进口处不会堵塞，U形冲洗管保证螺旋输送器的出口处不会堵塞，减少螺旋输送器的堵塞问题，保证污水处理环节运行的安全和稳定。
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本实用新型公开了一种简单高效的局部退火装置，属于冶金设备技术领域。本实用新型包括无底的箱体，所述箱体位于待局部退火工件的上方，并能够完全罩住待局部退火工件；所述箱体的顶部开设有通气孔，所述箱体的两侧的底部开设有多个风门；在所述箱体的下部设有燃烧机构和自动记录曲线设备。本实用新型的箱体大小能够满足不同工件的尺寸要求，对不同的工件实行局部退火；燃烧机构燃烧时，风门连通箱体内部和外界空气，为燃烧提供充足的空气中的氧气，因此不需要额外增设氧气瓶，极大的降低了安全隐患，自动记录曲线设备能够实现实时温度跟踪记录，使退火质量可靠稳定，保护了原有加工面，对原尺寸精度几乎无影响，从而高效、方便的完成局部退火。
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本实用新型属于冶金机械装备领域，涉及一种新型卡扣式导轨起吊工装，用于外导轨的起吊，包括卡块，卡块包括卡板，以及分别设置在卡板上下两端朝同侧延伸的第一延伸板与第二延伸板，卡板、第一延伸板与第二延伸板形成有用于支撑外导轨的止口；第二延伸板与外导轨接触的面为斜面，该第二延伸板的端部还设置有与外导轨配合卡接用的凸台。本实用新型由于外导轨与内导轨采用内圆凹面止口、外圆凸台的结构形式配合安装，本设计利用卡扣式原理，从导轨外圆面起吊外导轨，防止外导轨的止口位置被掩盖，以保证外导轨与内导轨把合面的安装。
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一种一键启闭雨淋报警阀，外形呈鼓型，为单活塞结构，设计了驱动腔、复位腔，采用顺水流关闭，加压开启、加压关闭的动作机理，属于消防灭火领域；解决了常规雨淋报警阀在水源波动、管网振动时的误喷放事故，减少维保工作量；由上下阀体、衬套、活塞、弹簧、中阀体、主轴、压板、主密封圈、控制盘、二位三通电磁阀组成；中阀体紧固于上阀体与下阀体中，主密封圈由压板夹固，旋紧于主轴上侧，弹簧设于中阀体与活塞间，主轴下端旋紧活塞，安装于中阀体的活塞腔内；喷放时，按启动按钮，将消防水源源引至驱动腔，开启出水；关闭时，按关闭按钮，释放驱动腔压力，将消防水源引至复位腔，关闭密封；本阀在电力、化工、冶金、隧道具有广泛的应用前景。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，尤其为一种具有低噪音的金属表面打孔装置，包括壳体，所述壳体内壁的底部设置有第一电动滑轨，所述壳体通过第一电动滑轨活动连接有支撑结构。该具有低噪音的金属表面打孔装置，由于打孔过程中会产生振动，通过在缓冲柱的表面设置第一弹簧，能够使支撑结构在对金属材料支撑中起到减震的作用，而且第二支撑板表面有橡胶凸起，一方面使第二支撑板与金属更加贴合，提高金属材料的稳定性，另一方面对金属材料表面进行保护，避免硬碰硬产生更大的振动，从而通过减震来减少打孔过程中的噪音，而且壳体中的吸音棉能够有效的减少打孔的噪音，从而解决了以往的金属表面打孔装置噪音太大的问题。
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本实用新型涉及湿法冶金技术领域，具体涉及一种大型节能电解金属锰阳极板，包括板面，导电条、吊耳，所述板面为方形形状，所述导电条固定在板面顶部，其特征在于：所述导电条可两端导电；所述板面的长为1200mm~1500mm，宽1000mm~1250mm，厚9mm~15mm。本实用新型的阳极板板面尺寸较目前现有技术中所使用的阳极板的尺寸为4倍以上，由于导电条的两端参与导电，本实用新型可在高电流强度下运行。由于本实用新型的阳极板尺寸进行了较大调整，配套大型电解槽，单板产量高，工艺控制能实现自动化操作，工艺稳定性好。本实用新型的板面积是小型电解槽的4至6倍,形成规模可在高电流强度下运行，相同产能下极板数量较明显减少，自动化程度高，人工成本、运行、维护成本低。
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本实用新型公开了冶金领域的一种用于镁结晶器的取出装置，包括落地金属基座，所述落地金属基座的中部固定设置有移动区，所述移动区左端的上端活动安装有移动支撑座，所述移动支撑座的上端固定安装有强力大体积推杆，所述强力大体积推杆与移动支撑座固定连接，所述强力大体积推杆的传动端固定安装有推杆传动杆，所述推杆传动杆的右端固定安装有传动延长工作板，该用于镁结晶器的取出装置，主要的工作器件都采用耐热耐压材质制成，可以有效的应对取出工作中将遇到的高温情况，以减少受温损坏，器件工作寿命短的问题，设计两个呈弧角工作的推杆体代替传统的人工取件方式，以此使得取出工作更加便捷、效率。
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本实用新型设计冶金技术领域，具体公开了一种钢包倒渣除尘装置，包括除尘机构和运输机构，除尘机构设有支撑架，支撑架的两侧面和后面安装护板，支撑架顶部安装有除尘罩顶，用于形成前端开口的罩体结构，护板内侧设有溜渣板，罩体结构的前部开口处外周设有气体管路，气体管路一端连接气体压缩泵，用于在罩体结构前部开口处形成气墙；本实用新型设计的钢包倒渣除尘装置采用行车将浇注完成的钢包吊运至该装置除尘罩顶内进行倒渣，使用该除尘装置有效控制倒渣过程喷溅、烟雾、粉尘等，改善劳动强度，防止倒渣时外溅、流失等不足，该装置环保效果较好，使用方便快捷，改善了作业环境。
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本实用新型公开了一种钢渣输送防断料装置，涉及冶金技术领域。本实用新型包括下料机构、振动机构和监视机构，下料机构包括料斗、输送带和两个固定板，振动机构包括振动电机，振动电机一端内部滑动连接有振动杆，监视机构包括转动轴、两个固定块和阻隔板，监视机构固定于下料机构底部，振动机构固定于下料机构一侧底部，两个固定板相邻一侧顶部均转动连接有圆杆。本实用新型通过复位弹簧的弹力使得阻隔板脱离感应块，从而通过感应块感应并传递至传导杆内部，然后通过传导杆传递至振动电机内部，使得振动电机工作带动振动杆和料斗振动完成下料，从而使得该智能钢渣输送防断料装置，减少工作人员的工作量，增加监视效果。
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本实用新型公开了一种双膛窑中间通道通风装置，属于钢铁冶金技术领域，包括设有A环形通道的A窑膛和设有B环形通道的B窑膛，A窑膛与B窑膛之间通过中间通道彼此连通，在中间通道的上部设有点火烧嘴，点火烧嘴与煤气管和助燃风管相连接，A环形通道与A连接风管相连，B环形通道与B连接风管相连，A连接风管和B连接风管均与通风管相连，通风管依次与换热器、除尘器相连，煤气管和助燃风管穿过换热器，除尘器与换热器之间设有热电偶，热电偶与换热器之间设有掺冷风阀，掺冷风阀和热电偶均与控制系统相连，本实用新型解决现有双膛窑中间通道堵塞造成产能降低影响生产作业的问题。
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本实用新型涉及冶金技术领域，具体为一种轧钢用引锭杆夹送装置，包括有牵引轨道，牵引轨道上设置有滑动槽，滑动槽内设置有引锭杆，牵引轨道的两侧壁上开设有侧槽，侧槽的内部安装有齿条，牵引轨道上连接有牵引座，牵引座上安装有两组滚轮，牵引座上安装对接机构，牵引座的内部设置有驱动组件。设置有对接机构，当牵引座移动至引锭杆端部的上方时，使得安装底块位于端槽内，推杆伸长使得对接板嵌入对接槽的内部，可将引锭杆与牵引座固定连接，连接方便且牢固，便于生产作业。
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一种中厚板热轧矫直机辊盒油气润滑系统，涉及冶金矫直机技术领域，支撑辊组、矫直辊组分别装在辊盒底座内，辊盒底座设轴承座润滑点，润滑泵站进气端与压缩空气源连接，润滑泵站出气端经主进油管与一级分配器连接，一级分配器与二级分配器连接，二级分配器与轴承座连接，一、二级分配器、支油管之间分别设卡套式管接头，轴承座回油口经回油管路与润滑泵站连接，一、二级分配器分别为二组、十二组。本实用新型合理配管及布局，通过并联方式对每个润滑点实现点对点精准润滑，避免因管路故障导致整个系统堵塞瘫痪，一、二级分配器均为外置式分配器，便于维护保养，实现了独立润滑，独立维护，可靠润滑，结构简单，效率提高。
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本实用新型属于冶金技术领域，具体涉及一种用于铸造均匀无偏析棒材的调压铸造炉，包括炉体、感应加热系统、真空系统。所述炉体中放置有石墨坩埚、石英模具组件，石英模具组件位于石墨坩埚上方，炉体通过密封件实现密封。真空系统包括真空管道组件、真空泵；炉体通过真空管道组件和真空泵连接。本实用新型的技术方案专门用于铸造高致密度、均匀无宏观偏析的小直径棒状材料的调压铸造，解决了重力铸造小直径棒状铸件时的缩孔等缺陷问题，适用于易氧化的活泼金属。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体涉及一种用于合金料槽的除烟防火装置，包括：下口合金料槽顶口对应固定上口合金料槽下口，下料管上端口倾斜安装于下口合金料槽底部，上口合金料槽下半部外壁固定若干个冲击流喷枪；本实用新型通过冲击流喷枪与下料管呈45°夹角，冲击流喷枪喷出氮气，氮气下压原理，杜绝了出钢过程中火苗有合金料槽向外扩散及冒烟现象，为员工提供了较好工作环境和安全保障。
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本实用新型涉及钢铁冶金领域，公开了一种适合吊装横切剪剪刃的小车，针对现有技术中的间人搬运装配精度抵和劳动强度大的问题，现提出如下方案，其包括车体和安装在车体顶部的主操控杆，所述主操控杆与车体之间的安装位置可调节，所述主操控杆的一端通过铁链连接有剪刃挂板，所述剪刃挂板远离车体的一侧卡接有剪刃，所述剪刃挂板靠近车体的一侧固定有挂板拉手。本实用新型提高了装配精度，提高作业安全系数，减轻劳动强度，提高作业效率，避免了产品质量缺陷损失。
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本实用新型公开了一种富锰渣高炉尾气处理系统，属于冶金尾气处理技术领域。该富锰渣高炉尾气处理系统包括依次连接的第一锅炉、第一除尘组件、热风炉、第二锅炉及原料预热器，由生产富锰渣的高炉顶部采出的高温煤气首先经过第一锅炉，回收高温煤气中携带的显热，然后经第一除尘组件脱尘后，得到净煤气。净煤气作为热风炉的燃料气，充分燃烧，加热空气，供给高炉使用，回收煤气中携带的化学热能。净煤气燃烧后产生的高温尾气经过第二锅炉，回收高温尾气中携带的显热。经第二锅炉换热后，温度降低的高温尾气被送入原料预热器，用于预热或烘干原料。本实用新型中，富锰渣生产用高炉产生的尾气中的热能被充分回收利用，降低能量浪费，降低生产成本。
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本实用新型涉及一种制球机筛分装置及堆叠式多级多功能制球机，属于冶金设备领域。制球机筛分装置，包括转轴(51)、皮带(52)和支架(53)，转轴(51)间隔设置，转轴(51)转动架在支架(53)上，皮带(52)间隔套设在转轴(51)上。制球机包括依次连接的进料模块(1)、预压模块(2)、制球模块(4)和筛分本体(5)。本装置将制球工艺中给料、预压、制球、筛分分别设计成单一功能、标准模块，可根据工艺需求进行替换备件，实现制球机结构简单功能多样、检修成本低、占用空间小，最终到达高效优质制球以及散料分离目的。解决现有制球及设备占用空间大、后期工艺调整不灵活且筛分效果不好的问题。
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本实用新型涉及一种RH真空精炼炉浸渍管，属于冶金行业RH真空精炼炉技术领域。技术方案是：整体成筒状结构，包含由外而内依次设置的外刚玉浇注层（4）、钢胆（1）、内刚玉浇注层（5）以及耐火砖层；所述耐火砖层包括镁铬砖层（2）以及承托镁铬砖层（2）的环托砖（3），镁铬砖层（3）与环托砖（3）的内、外径均相同，耐火砖层两端分别与钢胆（1）的两端平齐；所述外刚玉浇注层（4）包含设置在外刚玉浇注层（4）上且突出在环托砖（3）外侧的包裹部（40），所述包裹部（40）的内径与环托砖（3）的内径相同，包裹部（40）的外径与外刚玉浇注层（4）的外径相同。本实用新型的有益效果是：能够提高RH浸渍管的使用寿命，降低生产成本。
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本实用新型涉及粉末冶金新材料制备与应用技术领域，特别涉及可调预紧力的剪梗切刀装置，基座边缘设置有安装片；所述安装片上依次安装有第一刀片、第二刀片和挡板，且挡板一侧并位于基座上设置有可调预紧力的剪梗切刀装置构，以此解决现有切梗装置在使用过程中，上刀片面与下刀面之间间隙逐步变宽，从而致使使用情况逐步恶化的问题。
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本实用新型涉及一种铸铁机斗模自吸式喷浆装置，属于冶金行业铸铁机喷浆设备技术领域。技术方案是：虹吸壶（2）的上部为圆柱形，虹吸壶（2）的下部为圆锥形，虹吸壶（2）的内部为空心结构，虹吸壶（2）的底部设有泥浆入口（3），喷射管（1）和虹吸壶（2）同中心轴线固定在一起，喷射管（1）具有中心喷射孔（4），喷射管（1）的一端为空气入口，喷射管（1）的另一端为空气出口，喷射管（1）的空气出口端与虹吸壶（2）上部的圆柱形之间构成泥浆出口（11）。本实用新型的有益效果是：大大节省了浆液消耗量，降低了成本，同时提高了斗模脱模率，降低了设备故障率，改善了现场环境。具有操作简单、维护方便、喷浆均匀、喷浆量适中、易挂浆的优点。
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