本实用新型公开一种特高压真空滤油机,属于真空分离设备领域,它包括设有进油阀门、粗过滤器、进油泵和进油单向阀的进油系统,设有电加热装置的加热系统,设有双极真空分离室、冷凝装置、罗茨泵、高真空电磁阀和真空泵的真空处理系统,设有出油泵和出油单向阀的出油系统,设有若干级精密过滤器和流量计的精密过滤处理系统;所述进油系统的进油阀门连接待处理油储存罐,进油单向阀连接加热系统,该加热系统输出端连接双极真空分离室,分离后的水蒸气输送到冷凝装置,分离后的油液通过出油系统输送到精密过滤处理系统进行过滤,最后通过出油阀门输出到待处理油储存罐;该实用新型过滤精度高,脱水脱气效果好。
本实用新型公开了一种油液过滤装置,包括进油泵、油液加热器、真空分离装置、出油泵和过滤器,真空分离装置包括真空罐以及设置在真空罐内的雾化器和反应架;过滤器包括初级过滤器、二级过滤器和精滤器,进油泵、初级过滤器、油液加热器、真空罐、出油泵、二级过滤器和精滤器依次连接;反应架包括水平设置在真空罐内横截面上的支撑板和设置在支撑板上的三层反应环。油液通过初级过滤器后再进行真空汽化,通过二级过滤器和精滤器过滤,过滤效果更佳;高温油液进入真空分离器的雾化器内,通过雾化器油液先形成雾状,再形成膜状,油雾在下落的过程中附注在反应环和支撑板上,使其在真空中的接触面积扩大为原来的近百倍,脱水、脱气能力极强。
一种用于对废油进行絮凝过滤和真空蒸发的再生净化装置,主要由进油泵、计量泵、混合器、絮凝反应槽、加热器、搅拌器、板框过滤器、真空分离罐、真空泵、排油泵、精滤器等组成。进油泵与计量泵分别与混合器相连接,然后再与絮凝反应槽相连,这样可以保证废油与絮凝剂的比例混合。在絮凝反应槽和真空分离罐之间设有板框过滤器,这一方面可以去除油中较大直径的固体颗粒,另一方面也可去除絮凝反应槽上部少量悬浮的絮状物。由于采用了絮凝反应工艺,又结合了真空分离和板框压力式过滤技术,所以它的适应面更广,再生净化更彻底,废油处理的效率更高。
本发明公开了一种干式稀油密封煤气柜密封油处理方法,其特征在于:煤气柜油泵站中的密封油通过金属软管引出到密封油处理系统,在密封油处理系统中先经粗过滤器除去机械杂质,再经油加热器加热后进入真空分离器利用水、油沸点不同的原理使油水分离,油水分离后的密封油经过精过滤器过滤后,进入换热器冷却,再通过金属软管引入回煤气柜油泵站中,上述过程经多次循环后,完成对整个煤气柜密封油的处理。本发明可以省去煤气柜密封油定期更换的直接和间接成本,同时本发明可以直接对在用的煤气柜密封油进行处理,不需要对煤气柜柜体进行改造,避免了对在用煤气柜柜体改造带来的麻烦,且本发明可以在煤气柜正常使用期间进行煤气柜密封油处理,保证了煤气柜的正常连续工作,本发明方法工艺简单、投资少、运行成本低、占地面积小,技术和经济优势十分明显。
本发明公开了一种用于真空滤油机的可调式油液雾化喷淋器装置,包括外壳(1)、螺钉(2)、衬套(3)、活动分配板(4)、密封圈(5)、固定分配板(6)、定位销(7)、弹簧(8)、法兰盘(9)及O型圈(10)组成的可调式油液雾化喷淋器装置,其特征在于:根据油液粘度调整喷射孔数量来保证油液雾化效果,从而提高润滑油油水真空分离效率,具有结构简单、使用方便的特点,优势明显。
本发明提供了一种废油循环再生纯物理净化方法,包括以下步骤:将废油吸入反应釜中加热至80℃并搅拌;开启离心泵使废油在反应釜循环,采用低温蒸馏、真空分离方法将油里面的所有水分及其它轻馏物脱除;将废油加热至100℃~120℃,放入吸附料并搅拌;将废油加热至130℃~160℃,放入助滤及保护油质材料并搅拌;将吸附料及助滤及保护油质材料滤除;采用渗透的方法使经滤除后的油液渗透至3微米的滤袋将油液输出,制得成品油。本发明提供的废油循环再生纯物理净化方法,无需滤芯、滤布、滤纸,不需要加化工原料,恢复油液的各种性能及理化指标,时间短,成本低,且劳动强度低,具有适用和推广价值,净化能力是同类方法的1~3倍。
本发明提供了真空滤油机控制方法、装置、电子设备及计算机可读介质,该控制方法包括:首先,通过信号采集装置进行采集,得到真空滤油机的运行数据,其中,所述运行数据包括真空分离室的真空度、电加热装置的温度、出油流量以及出油颗粒度数量中的至少一种,然后,将所述运行数据传输至控制器,之后,通过远程通讯模块将所述运行数据传输至监控设备,最后,根据所述运行数据,调整所述真空滤油机的运行参数。通过在普通滤油机的基础上增加先进的传感器、控制器、执行器等装置,并基于远程通讯系统实现人机智能信息交换,解决了现有技术中存在的不能及时处理设备运行过程中的相关状况的技术问题。
本发明涉及钒钛磁铁精矿直接还原多梯度提取工艺,步骤包括:1)压球,选取铁矿粉和煤粉并研磨,将铁矿粉、煤粉按C/O=1~1.3的比例混匀,再添加膨润土作为粘接剂,最后将将铁矿粉、煤粉和膨润土压制成球,在恒温干燥箱中干燥;2)真空还原,在高温电阻炉内并在氩气包括的下还原,然后空冷;3)磁选,进行机械破碎后,先筛选出不小于23~28目的颗粒,在对小于23~28目的颗粒按19GS、31GS、62GS的磁场强度进行磁选。本发明在固态条件下实现钛与铁的分离,流程简短,能耗低,提供了有效利用铁和钛的技术原料。
本发明一种生命钻石的高温高压制备工艺,在真空、还原性气氛或惰性气氛中,对人体或动物毛发,所有动植物的组成部分的碳水化合物进行高温处理,从中提取出固态碳;浸入强酸及强碱中,去除杂质,进行提纯处理;进行高温石墨化处理;处理后的石墨和金属触媒条件下,在高温高压下生成金刚石粉或颗粒;将生成的金刚石粉或颗粒为原料,应用温差法和晶种法,在高温高压下生长宝石级大颗粒金刚石单晶;将该宝石级金刚石单晶切割加工为生命钻石。本发明使用金刚石粉或金刚石粉及石墨粉的混合物作为碳源,可以避免腔体压力下降及变形问题,有利于高质量单晶的生长。
本实用新型提供了一种真空滤油机的液位控制器,其特征是,抽气管、出油管、进油管、观察窗均与所述真空分离室壳体相连通,在真空分离室内设置有带控制连杆的球阀,球阀下端进油口与进油管连通,球阀上端出油口通过管道与雾化器连通,球阀上的连杆与浮球连接,球阀安装位置为真空分离室内工作液位。上述真空滤油机的液位控制器减小了真空分离器内油品液位的波动,进而提高了整个真空滤油机设备的运行稳定性。
一种高粘度油滤油机,涉及工业用油净化装置。本实用新型主要包括加热过滤器、加热真空分离室、除油器、真空泵、阀门等,其间通过管道连接。其特征是在对污油进行净化处理的全过程中,采用升温降粘的同时进行脱除油中杂质及水分的处理,并抽油样检测油质。因而使油中的杂质及水分脱除充分,提高了真空滤油机的净化能力并保证了净化油的质量。此外,还具有热损失小,热量利用充分,结构简单,加热温度可调节等特点。本实用新型不但可广泛应用于各种高粘度油的真空滤油机,也广泛适用于低粘度油的真空滤油机。
一种润滑油在线净化装置涉及透平油的净化装置。本实用新型主要包括:进、出油电磁阀、粗、精过滤器、加热器、化学吸附室及重力旋流分离室和真空分离室以及空真泵、输油泵等主要部件、辅助部件、电磁阀、传感器、以及控制系统及显示等。其真空泵系统和输油泵一精密过滤器系统均为两套相互独立、互为备用、能自动切换的系统。本实用新型不但能在线运行,对运行中的发电机组的润滑油进行净化,而且还具有运行安全、可靠,操作及监控灵活、方便,净化油的品质好、含水量低等特点,能满足大机组润滑油中含水量≤50ppm的要求。本实用新型可广泛用作水、汽轮发电机组润滑油的在线净化装置。
一种绝缘油多功能滤油机,包括有初滤器2、加热器3、真空分离器5、冷凝器6、冷却器10、真空泵12、油泵13、二级过滤器26和三级过滤器24,它还有中间冷凝器7、萝茨泵9、再生脱色器22、23、再生进油电磁阀14、16、再生渗气电磁阀18、20、再生吸油电磁阀19、21和再生出油电磁阀15、17。本实用新型绝缘油多功能滤油机与现有真空滤油机相比,具有以下优点:对轻度污染绝缘油能单独进行快速高效处理;对深度污染和老化绝缘油也能进行快速高效处理,灵活方便;它的脱水、脱气、脱色和脱其它杂质的效果好,并具有使老化油快速还原更新的能力,处理后的油品品质与新油相当;能在电力设备安装和检修现场进行绝缘油过滤处理,缩短处理工期,节省费用。
一种生命钻石的制备工艺,按如下步骤进行:在真空、还原性气氛或惰性气氛中,对人体或动物毛发进行高温处理,从中提取出固态碳;浸入强酸及强碱中,去除杂质,进行提纯处理;然后和金属触媒或非金属触媒或无触媒条件下,在高温高压下生成金刚石细粉或颗粒;将生成的金刚石细粉或颗粒为原料,应用晶种法,在高温高压下生长宝石级大颗粒金刚石单晶;将该宝石级金刚石单晶切割加工为生命钻石。本发明利用提纯后的固态碳直接生成金刚石粉,然后以金刚石粉作碳源,生长金刚石单晶。该方法省略了石墨化过程,有利于生产过程中降低成本。
本实用新型公开了一种可调式油液雾化喷淋器装置,包括外壳(1)、螺钉(2)、衬套(3)、活动分配板(4)、密封圈(5)、固定分配板(6)、定位销(7)、弹簧(8)、法兰盘(9)及O型圈(10)组成的可调式油液雾化喷淋器装置,其特征在于:根据油液粘度调整喷射孔数量来保证油液雾化效果,从而提高润滑油油水真空分离效率,具有结构简单、使用方便的特点,优势明显。
本实用新型提供一种双通道电解渗透自动排水净化系统,包括第一Y型过滤器、第二Y型过滤器、加热系统、真空分离系统、板框压力过滤系统、电荷电解分离系统、破乳脱水分离系统、反渗透系统。由于采用了上述技术方案,本实用新型能适用于各种工业油品的处理,完全纯物理化净化处理过程,保证了工业油主要特性,经净化处理后的工业油可循环反复使用,并延长工业油的更换周期,最大程度节约能源、利用能源、降低能源消耗。
一种热还原微粉制备有色金属的方法,属于金属冶炼领域。工艺步骤为:根据还原反应的化学计量配制反应物;将固体反应物制粉并混合均匀;将还原物粉末压制成块并放入还原炉中进行真空还原反应,获得金属;其特征是,反应物粉末的粒度分布中,直径为10-10000nm的部分占全部反应物料的90-100wt%。该方法是一种资源、能源利用率高的金属制备方法,可应用于镁、钙、锶、锂等有色金属的制备。
一种真空滤油机的防真空泵喷油装置,特别涉及真空滤油机,本实用新型设置在真空滤油机的真空分离罐与真空泵之间的抽气管上,主要包括:壳体、钢丝网、充气电磁阀、液位传感器、排油阀等。本实用新型使真空滤油机在运行中,能有效地防止真空喷油,从而保护了真空泵的安全,延长了真空泵的使用寿命,确保了真空滤油机的安全、可靠运行,并且还具有结构简单、操作简便、工作可靠、维护方便等特点。本实用新型广泛应用于各种真空滤油机中,是理想的防真空泵喷油的装置。
本发明公开了一种合成高致密CaMnO3的方法,所述高致密CaMnO3主要制备方法是将CaCO3(粒径50~70nm,纯度≥99.9%)和MnO2(粒径30~50nm,纯度≥99.9%)作为原料,按摩尔量n(Ca):n(Mn)=1:1进行配比。将配好的反应物用球磨机研磨均匀后,在马弗炉中600℃煅烧4小时制得粉末样品。再将制得的粉末样品,通过球磨机研磨成500nm左右的粉末,经过干法制粒机,制成15‑20um大小的蓬松颗粒。引入强超声波辅助,在1200Mpa下压成Ф20mm×3mm的素胚。最后将素胚放入真空烧结炉中,在1100℃中烧结2小时,获得CaMnO3。该方法制备出的CaMnO3陶瓷,微观组织均匀、晶粒细小,提高了陶瓷的使用价值。
本发明公开了一种具有高弹性模量的硬质合金及其制备方法。所述硬质合金以质量百分比计,包括Co:6~10%;NbC:0~4%;TaC:0~4%;ZrC+TiC:23~30%;余量为WC和不可避免的杂质;该硬质合金的弹性模量平均值为587.542±20.084 GPa。制备方法包括取Co粉、WC粉、ZrC粉、NbC/TaC粉、TiO2粉和活性炭粉,将除Co以外的其他粉末装入球磨机湿磨过筛,烘干并压成块状;将块体碳热还原后,破碎后干磨,过筛后得到固溶体粉末;将固溶体粉末和Co粉湿磨,干燥过筛后加入成型剂,再过筛、制粒、压制成型后放入烧结炉中真空烧结或加压烧结得到含面心立方WC相的硬质合金。本发明提供的硬质合金具有较高的弹性模量,且硬质相和粘结相的结合强度也较高。
本发明提供一种提高泡沫钛致密度的方法,采用传统粉末冶金混合元素法制备泡沫钛过程中,添加稀土Er2O3粉,其添加量≦0.75wt%。经过原料的混合、压制成型和造孔剂的脱除和真空烧结,最后得到致密度较高的泡沫钛。本发明通过添加适量的稀土Er2O3,通过在烧结过程产生液相来提高材料的致密度,有效减少微观小孔的数量来提高泡沫钛的致密度,进一步改善泡沫钛的微观组织和力学性能,解决本领域长期未解决的技术难题。本发明工艺简单,具有较强的操作性。
本发明公开了一种多孔材料及制备方法,该种材料包括材料本体,本体是以材料孔径大小进行分级的孔腔,及围绕形成孔腔的腔壁构成,呈三维空间围绕构成上级孔腔的腔壁上设置下级孔腔,各级孔腔均各自相互贯通且各级孔腔相互间也彼此贯通;其制备方法是:将原料粉和用于制备多孔材料的最小一级孔腔的造孔剂混合配制成浆料,将浆料均匀填充入高分子材料支架,形成坯体并干燥、破碎得到混合颗粒,将混合颗粒与用于制备比多孔材料的最小一级孔腔大的上级孔腔的造孔剂均匀混合,制成致密坯体,再真空烧结,按照多孔材料的原料工艺进行常规后续处理。该种多孔材料贯通性好,性能均匀,每级多孔材料具有独自的物化性能,能充分满足多种功能需求,可用作生物材料、分离材料等多种材料,制备方法简便、易于实现。
本发明公开了一种多孔金属材料,该材料为多级孔金属材料,以材料孔径大小进行分级,分级级数至少两级以上;其最小级多孔金属材料的孔径大小为1微米以下,最小级多孔金属材料的弹性模量为80GPa以下,孔隙率不小于48%。其制备方法是:将用于制备多孔金属材料的原料粉和用于制备最小级孔腔的造孔剂混合配制成浆料,将浆料均匀填充入高分子材料支架,形成坯体并干燥、破碎得到混合颗粒,将混合颗粒与用于制备比最小级孔腔大的孔腔的造孔剂均匀混合,制成致密坯体,再真空烧结,按照原料工艺进行常规后续处理。该种材料具有多级弹性模量满足不同的使用需求,贯通性好,特别适于作为组织再生材料,制备方法简便、易于实现。
本发明作为一种抗燃油的真空洗涤净化方法与装置,属于矿物油质净化设备,主要由进油管、真空分离室、真空泵和空气除湿器等组成。在真空分离室的上部和进油管的连接处装有油液雾化分配器,中部装有多层滤网的分离塔板,下部是净化后的油液以及排出口,在油液与分离塔板之间安装有油液限位开关与真空分离室底部的出油口的开关阀互锁,经过空气除湿器后的干燥气体通过均布多个在分离室侧面油液面以上的管路进入真空分离室,实现油液的真空洗涤。本发明具有结构简单、减少用户操作程序、成本低,在同等真空净化油液的条件下具有真空度较高,有效地降低油液分离时的加热温度,分离效率高等优点。
本发明提出了一种高黏度润滑油专用真空滤油系统,包括真空分离装置,真空分离装置包括真空罐、雾化器、真空分离器;雾化器包括本体、输油管,本体内从上至下依次设有四组雾化通道组;真空分离器包括壳体、分离网,分离网包括纵横交汇的网面,分离件。本发明的有益效果:油水混合物在进入雾化通道有一个压缩的过程,然后离开雾化通道的中间处时随横截面面积的增大,被压缩的油水混合物突然受压减小,至雾化通道延伸至本体外壁端完全不受压,进入真空罐内后再加上真空负压的影响,这股油水混合物会突然呈爆炸状地散落,油的雾化效果好,油水分离效果好。
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