本发明公开了一种干式磁选机,其特征在于:包括机架、该机架上设置有第一磁选机构和第二磁选机构;该第一磁选机构包括第一电机、第一传动组件、第一料斗、第一磁辊、第一尾矿室、第一中矿室、第一精矿室、第一中矿截矿器和第一精矿截矿器;该第二磁选机构包括第二电机、第二传动组件、第二料斗、第二磁辊、第二尾矿室、第二中矿室、第二精矿室、第二中矿截矿器和第二精矿截矿器。本发明可使获得的精矿品位大幅提升,并提高了选矿的效率,实用性强,可广泛推广应用。另外,本发明还公开了一种磁选工艺。
本发明涉及一种新型耙式浮选机,包括驱动部分、粗选槽、精选槽、第一槽精矿接收槽(9)、一次精选泡沫槽(10)、浮选筒(15)、精矿接收槽(11)和阻尼器(19),所述粗选槽、精选槽各有4个;所述每个粗选槽、细选槽内有一个浮选筒(16);所述4个粗选槽下方安装所述精矿接收槽(11)或第一槽精矿接收槽(9);所述4个精选槽下方安装所述一次精选泡沫槽(10);在所述粗选槽和精选槽每种槽中有一个设有所述阻尼器(19)。本发明通过改造现有的浮选机,减轻了精选作业压力,操作更加方便,工艺更加稳定,有利于降低浮选尾矿品位,一定程度程度上提高了选矿回收率。
从一次选铁尾矿中提取微细粒铁精矿的方法,包括如下步骤:一次选铁后的赤泥尾矿,经高梯度磁选机粗选和精选得到较为粗粒的铁精矿,粗选尾矿和精选尾矿中还含有大量的微细粒铁精矿。通过加入NSF分散剂调浆,在磁选前加入聚丙烯酰胺类A型絮凝剂,经立环高梯度磁选机粗选和精选,或平环高梯度磁选机一道选矿,得到铁精矿,尾矿用浓密机浓缩后泵送到赤泥库堆存,浓密机上清液用于系统内循环调浆冲矿,尾矿渣及水都不外排。本发明适用于含Fe在15%以上、矿浆浓度为30~45%的尾矿,具有工艺简单、操作环境友好、适应性广的特点。
本发明提供一种低品位锡铅锌多金属硫化矿物铅锌的无氰分选工艺,涉及选矿技术领域,该无氰分选工艺包括以下步骤:(1)磨矿、(2)铅分离浮选、(3)锌分离浮选、(4)磁选;该工艺在铅锌分离浮选作业通过多点添加绿色抑制剂替代剧毒药剂氰化物,实现铅锌矿物高效无氰浮选分离,铅锌矿物分离效果佳,金属回收率高,与使用氰化物进行铅锌分离浮选工艺相比生产成本相当,可有效替代氰化物,完成国家淘汰落后工艺要求,节能环保,填补了我国多年来处理低品位锡铅锌多金属硫化矿铅锌绿色高效分选的技术空白,对保护自然生态平衡,开发矿产资源具有十分积极的意义。
本发明公开了一种锡石多金属硫化矿选择性磨矿-浮选方法,通过对锡石多金属硫化矿进行选择性磨矿,改变了矿石中锡石表面与硫化矿物特别是黄铁矿、磁黄铁矿、闪锌矿和脆硫锑铅矿等矿物的表面亲水/疏水性质,使得锡石表面不与浮选捕收剂发生作用,但与氧肟酸聚丙烯酰胺作用,锡石矿物表面产生选择性絮凝;黄铁矿、磁黄铁矿、闪锌矿和脆硫锑铅矿等矿物表面则不吸附亲水物质,其磨矿解离出的新鲜表面与加入磨矿机的浮选捕收剂发生作用,使其表面疏水具有可浮性,解决了锡石多金属硫化矿选矿过程中传统浮选方法对锡石的过度粉碎导致锡石浮选效率低、锡损失率高、环境污染严重的问题,有利于后续重选工艺回收锡石。
一种履带式移动磁选机,给料输送机构和尾矿输送机构分别安装在磁选机的两端,挡料板和集料斗分别设在给料输送机构的顶端和底端,集料斗上方与料斗筛网连接;磁选机和控制系统安装在磁选机骨架上,磁选机骨架安装行走履带上;所述的控制系统包括行走控制系统、给料控制系统、磁选机控制系统和电控系统,行走控制系统控制行走履带的行走速度,给料控制系统控制给料输送机构的给料速度,磁选机控制系统控制磁选机的转速,电控系统通过导线分别与磁选机、给料输送机构和尾矿输送机构连接。本发明能够自动实现磁选机的转速根据受料的多少而相应改变,具有选矿回收率高,能耗低,设备磨损小的优点。
本发明公开了一种履带式移动磁选机动力控制系统,包括液压系统和电控系统,所述的液压系统包括发动机、行走控制系统、给料控制系统、磁选控制系统、负载敏感油泵;所述的电控系统包括主控制板,通过检测磁选机压力传感器的信号计算磁选机的负载情况,将计算出的磁选机负载情况与预设值的磁选机负载对比,通过改变磁选机速度比例控制阀而改变磁选机的转速以及改变给料比例阀而改变磁选机而降低给料速度,使实际的磁选机负载与预设值达到相对平衡。本发明可通过该控制系统自动实现磁滚筒的转速根据受料的多少而相应改变,达到提高选矿回收率,以最少的能耗达到最大的工作效率,降低设备的磨损,节能降耗。
本发明公开了一种高效矿石筛选装置,包括支撑架、底板、第一筛选架和第二筛选架,所述支撑架侧壁焊接若干液压泵,所述液压泵内部卡合液压杆,所述液压杆一端焊接挡板,所述挡板一侧焊接连杆,所述连杆外部套设套筒。本发明的有益效果:将矿石放置在第一筛选架上,然后同时给两个液压泵通电,上方的液压泵通过液压杆控制第一筛选架左右移动筛分矿石,磁石连杆在套筒内左右活动,并起到支撑第一筛选架的作用,从第一筛选架筛分掉落的矿石掉落到第二筛选架上,进行筛选,最后由第二筛选架掉落至收集槽内进行收集,通过不同直径的通孔能够分级筛选矿石,提高筛选效果。
本发明属于选矿技术领域,一种重晶石的提纯选取方法,包括如下步骤:(1)矿石预处理;(2)浮选提纯:在搅拌速度1400~1600rpm条件下,根据原矿浆的总质量,先加入调整剂1500~2500g/t,调整矿浆的pH值为8.5~9.5,粗选加入捕收剂和起泡剂松醇油,一段精选中加入分散剂水玻璃,以原矿浆为标准,所述十二烷基黄酸的加入量为40~70g/t,所述松醇油的加入量为30~35g/t,所述水玻璃的加入量为960~990g/t,收集最终精选泡沫产品,获得重晶石精矿;(2)增白处理。本发明能够全面有效除去重晶石原矿中存在的多种杂质并且进行有效增白,该方法具有简单可控,运行成本低的优点。
本发明提供一种铝土矿的干洗筛选方法及设备系统,属于矿业选矿工艺技术领域。该方法包括的工序有:将铝土矿烘干成干矿、将干矿打散分离成矿石和泥粉、使矿石和泥粉通过筛选分离除去泥粉从而得到铝土矿净矿。铝土矿的干洗筛选设备系统是由以下装置组成:矿石料斗通过输送带与烘干滚筒的铝土矿进料口连接;烘干滚筒的出料口与矿泥分离器的进料口连接,矿泥分离器的粗矿出料口与破碎机连接,破碎机出料口通过输送带连接至矿泥分离器进料口。本方法无需采用水洗即能实现矿石和泥土的分离,不浪费水资源,不产生污水,无需配套污水处理和尾矿维护保存的设施,洗矿后的泥土可以完全回收利用。
本发明涉及一种高效给料箱,包括物料箱、缓冲板、筛网、除杂门和出料管;所述缓冲板倾斜置于所述物料箱内的中部,且所述缓冲板处于矿浆管道出料口的下方,所述筛网水平置于所述物料箱内的中部,且所述筛网与所述缓冲板衔接,所述除杂门置于所述筛网远离所述缓冲板一侧的所述物料箱侧壁上,所述出料管置于所述除杂门的下方,且所述出料管与所述物料箱内的底部连通;筛网靠近除杂门处设置有倾斜台,倾斜台由除杂门至筛网处倾斜向下。相对现有技术,本发明的倾斜台由除杂门至筛网处倾斜向下,能将细小的矿石拦住,杂质经除杂门移出,加快杂质清除效率,选矿精度高。
本发明公开一种高效摇床驱动机构及高效摇床,其中,高效摇床驱动机构包括支架;可枢转连接在支架上的驱动杆和凸轮;以及可枢转连接在驱动杆上的滚轮,滚轮的外周抵靠在凸轮的外周上。使用时,可以将驱动杆与摇床的床体连接,从而,在驱动设备驱动凸轮转动时,在凸轮的作用下,滚轮的摆动速度不是匀速的,使得驱动杆带动摇床摆动的速度也不为匀速,从而提高摇床的选矿效率。
本发明提供了一种提高锌指标的多金属硫化矿浮选工艺,属于选矿技术领域。该工艺针对多金属硫化矿浮选体系中过剩药剂及其它矿物等对锌浮选指标的干扰影响,采用包括硫化矿混浮、脱药脱杂、锌硫混浮、锌硫分离等工序步骤,优先把相对于锌可浮性好的其它硫化矿浮出,再进行锌浮选,显著提高了锌精矿的质量和回收率。同时,实现综合回收铅锑、硫、铜等金属,减少了重金属排放。本发明还扩大了矿产资源的利用率,对开发利用低品位或二次矿产资源具有重要意义。
本发明属于选矿技术领域,具体公开一种钠长石的生产方法,具体步骤如下:S1、除泥;S2、球磨;S3、磁选除杂;S4、干燥:将精矿浆加入干燥炉中干燥得到固态精矿;S5、煅烧:将固态精矿转入煅烧炉进行煅烧,煅烧的温度为1200‑1350℃;S6、除杂:将煅烧后的矿石进行球磨,球磨至粒径小于0.5cm,得到矿浆;S7、浮选:加入硫酸溶液,调整矿浆pH值至6.0‑6.5,然后加入捕收剂和起泡剂,收集泡沫产品,获得精矿浆B;S8、除油。本申请的处理方法不仅能提纯钠长石的主要有效成分,还能有效的去除影响钠长石粉颜色的杂质。
本发明涉及一种红土镍矿硫酸常压浸出有价金属的方法,红土镍矿浸出过程中不需磨矿选矿。本发明优点在于:本工艺流程短,生产成本低,设备简单,反应时间短、红土镍矿镍钴浸出率高,操作容易,较少产生工业废弃物,有利于环保和矿物资源的充分利用。
发明一种磁块中心除铁器,包括动力电机(1)、减速机(2)、冲矿进水管(3)、排矿出水管(8),磁块装置;还包括套管(4)、输送螺杆(9)、螺旋刮片(6);磁块装置由极座和磁块构成;套管装在磁块装置的中心,其中一端穿出磁块外,另一端穿出极座外安装有冲矿进水管和排矿出水管;输送螺杆装在套管的内腔,靠磁块一端的端部装螺旋刮片,螺旋刮片由不锈钢压板及不锈钢螺栓固定,动力电机与减速机连接后与输送螺杆另一端连接。本发明的磁块磁中心除铁器,改变了以往电磁铁选矿设备的输送方式,达到连续磁选,不间断高效脱矿输送的效果。具有效率高,功耗低,简单轻便,适应大批量流水作业连续磁选。
一种新型金银浸出剂及其制备方法,本发明涉及选矿原料技术领域;它由如下重量份成分组成:硫氰酸钠4‑25份、碳酸钠13‑21份、亚硫酸钠7‑19份、尿素16‑28份、六聚氰酸钠13‑28份、纯碱4‑13份。其浸出时间相对较短,且浸出率高,同时对环境和人体的伤害较小,安全性能更高,实用性能更强。
本发明公开了一种闪锌矿的分速浮选工艺,属于铅锌矿石浮选技术领域。本发明包括如下步骤:将原粗选分为两段(粗选一和粗选二),粗选一为可浮性较好、夹带少、品位较高的闪锌矿进入锌精二作业,粗选二为可浮性较差,连生体较多的闪锌矿进入锌精一作业,锌精一中矿进行再磨,提高解离度后返回锌粗选二。本发明是针对微细粒硫氧混合复杂连生铅锌矿含大量白云石、方解石等轻质矿物影响锌精矿品位的情况,采用有别于传统选矿流程的工艺,可有效减少精矿夹杂,提高锌精矿品位,降低流程循环量和减少设备负荷,并获得较好的浮选指标。
一种干湿式强磁选机,由传动机构(1)、给矿槽(2)、感应辊(3)和(12)、磁极头(4)和(11)、铁芯(5)、线包(6)、分隔板(7)、接矿槽(8)、冲洗水装置(9)、机架(10)等零部件构成。该机只要调换一下感应辊和磁极头,就可以干选10~2毫米矿物和湿式选别2~0毫米的矿物,实现一机两用,扩大了选矿粒度范围,提高了设备利用率和生产能力。
本发明公开了一种快速絮凝剂及其制备方法,由以下质量份数配方成分组成:混沉池污泥5?15份、硫酸铝铵6?8份、硫酸钾铝5?7份、碱金属氯化物5?7份、淀粉10?20份、石灰石沙5?15份、高炉渣粉16?18份、碳素钠6?10份、硫酸铝氨4?6份、聚合硫酸铁3?5份、硫酸铝氨3?5份、甲醛1?3份、聚丙烯酰胺3?4份,本发明细磨和混合便制成快速絮凝剂, 这种快速絮凝剂可用来处理选矿、制革和造纸等工业污水, 又能处理城市生活污水, 是一种用于污水处理的广谱快速絮凝剂, 具有絮凝快、适用性广、节能环保等特点。
本发明提供一种高白度钾长石粉的制备方法,包括选矿洗矿、初步筛分、球磨、磁选、一次浮选、二次浮选和脱水。别选用石油磺酸钠和油酸钠,十二胺、十二烷基三甲基氯化铵和十六烷基三甲基氯化铵作为两次浮选的捕收剂,相对单一捕收剂,能够提高浮选效果,提高白度。采用物理方法和化学方法结合的方式进行处理,提高了增白效率,得到高白度的钾长石粉,且避免了使用高浓度硫酸对环境带来的压力。
本发明提供了一种从钾钠长石矿中分离钾长石和钠长石的方法,属于选矿技术领域。该工艺采用包括双磨矿、双磁选、双精矿浮选等工序步骤,显著提高了钾长石与钠长石精矿的质量和回收率,是一种工艺简单、生产成本低的浮选除杂工艺,不存在环境污染问题,具有快速去除杂质、高成品回收率的明显效果,适于工业化应用。
本发明涉及一种硫化矿含金矿石的浮选方法,将碳酸钠1000‑1200g/t,丁铵黑药40‑50g/t、O‑异丙基‑N‑乙基硫逐氨基甲酸酯40‑50g/t、待磨浮处理的硫化矿含金矿石一起加入球磨机中磨细至‑0.074mm,该粒度占按重量百分比计90%‑95%,其中丁铵黑药作为捕收剂。优点是:本发明流程简单、易行,捕收剂用量少,搅拌及浮选时间短。不仅可提高资源利用率,而且可显著降低选矿成本。在闭路浮选精矿品位提高或相当的前提下,精矿中金的回收率可提升5%‑8%。捕收剂用量降低20%‑30%,搅拌时间缩短40%‑50%。
本发明公开了一种从氧化钼细粒浸染的原矿中直接回收钼的方法,包含有如下步骤:(1)研磨:称取20g矿样,将氧化钼原矿磨矿至单体解离,磨矿产品粒度为0.075mm占80%;(2)浸出:采用无机酸浸出研磨好的样品,无机酸浓度为10‑60%;液固比1:1、2:1、3:1、4:1,浸出温度为70‑80℃;浸出时间为30‑60min,装入搅拌器中机械搅拌,转速为300r/min;(3)过滤;(4)吸附:步骤3得到的钼滤液采用离子交换树脂吸附钼;(5)漂洗;(6)解吸:将步骤5漂洗后树脂进行解吸;(7)结晶:将步骤6解吸液蒸发冷却至室温结晶得到纯度为99%的钼酸铵。直接从氧化钼原矿中提取钼制备钼酸铵,减少提取工艺流程,减少能耗;同时本发明工艺流程简单,避免选矿流程复杂性,易操作。
本发明属于选矿技术领域,一种高白度重晶石的制备方法,包括如下步骤:(1)矿石预处理;(2)浮选:用硫酸调节原矿浆的pH值为5.5~6.5,在搅拌速度1400~1600rpm、超声波频率为40~50KHz条件下,根据原矿浆的总质量,先加入抑制剂400~500g/t,接着加入调整剂1400~2600g/t,调整矿浆的pH值为8.5~9.5,再加入活化剂硫酸亚铁700~900g/t,然后加入捕收剂150~240g/t,加入起泡剂松醇油1900~2200g/t,收集最终精选泡沫产品;(3)增白处理。本发明高白度重晶石的制备方法简单可控,能够全面有效除去重晶石原矿中存在的多种杂质并且进行有效增白。
本发明涉及一种锡中矿分质分级分选工艺,步骤如下:(1)将粗砂摇床尾矿一次分级;(2)将一次分级粗粒沉砂矿与前重尾矿进行富集;(3)将一次分级溢流矿和细砂摇床尾矿进行二次分级;(4)将二次分级沉砂矿与经步骤(2)分选出的精矿混合后进行三次分级;(5)将三次分级溢流矿四次分级,所述的四次分级沉砂矿经浮选脱硫后用摇床选别得到中矿锡精矿及尾矿,所述的四次分级溢流矿经脱泥、脱硫浮选和浮锡浮选后分别得到硫化矿、锡精矿和尾矿。该工艺解决了锡选矿厂主流程中矿矿浆浓度小、粒度差异大、磨矿粒度两极分化严重、精矿品位及回收率低的难题,将锡回收率提高2.14%,减少尾矿排放量2.7万吨,同时降低了能耗、药耗。
本发明属于选矿技术领域,具体公开一种钾长石的生产方法,具体步骤如下:S1、除泥;S2、球磨;S3、磁选除杂;S4、干燥:将精矿浆加入干燥炉中干燥得到固态精矿;S5、煅烧:将固态精矿转入煅烧炉进行煅烧,煅烧的温度为1300‑1500℃,煅烧期间加入氮气:氩气体积比为1:2的混合气体填充煅烧炉;S6、除杂:将煅烧后的矿石进行球磨,球磨至粒径小于0.5cm,得到矿浆;S7、浮选:加入硫酸溶液,调整矿浆pH值至6.2‑6.8,然后加入捕收剂和起泡剂,收集泡沫产品,获得精矿浆II;S8、除油。本申请的处理方法不仅能提纯钾长石的主要有效成分,还能有效的去除影响钾长石粉颜色的杂质。
本发明提供一种钾钠长石矿的提纯方法,涉及选矿工艺技术领域,本发明的钾钠长石矿的提纯方法包括以下步骤:(1)制备钾钠长石砂粉,(2)制备钾钠长石精粉,(3)酸浸,(4)冲洗钾钠长石,(5)处理第一冲洗液,(6)处理第二清洗液和(7)干燥;本发明有效解决了钾钠长石中含铁量高的问题,通过一系列的处理得到高品质和高纯度的钾钠长石粉,该提纯工艺得到的精矿达到了我国长石产品在釉料、陶瓷白坯及平板玻璃等方面应用一级质量指标,同时还具有生产效率高、能耗低、无害无污染等特点。
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