重庆重庆有色金属理论与应用

替代承重骨组织的医用多孔金属材料的制备方法 893     

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一种替代承重骨组织的医用多孔金属材料的制备方法，钽粉与碳酸氢铵或双氧水、成型剂（硬脂酸、硬脂酸锌、石蜡、合成树脂中的一种或多种）混合，再经压制成型、脱脂、烧结、冷却和热处理；压制成型是将混合物压制到有机泡沫体中，其压力为50～100Mpa，脱脂是以0.3℃/min～2℃/min的速率逐步升温至400～800℃，氩气为保护气氛并保温300min～360min；烧结是真空度10-4Pa～10-3Pa，以10～20℃/min升温至1500～1800℃、保温120～240min、随炉冷至200～300℃，再以10～20℃/min升温至1500～1800℃、保温180～240min，以5～10℃/min升温至2000～2200℃、保温120～360min。有效解决了作为替代承重部位的医用多孔钽材料既要求其孔隙率较大、又要求力学性能好的矛盾，非常适合用于作为替代承重骨组织的医用植入材料。

医用多孔钽植入材料的制备方法 807     

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一种医用多孔钽材料的制备方法，将聚乙醇水溶液与钽粉配成浆料，采用震动加压将所述浆料注入有机泡沫体中，再经干燥、脱脂、烧结、冷却和热处理步骤；聚乙烯醇水溶液的质量浓度为2～8%，所述震动频率为20～80次/分钟；烧结步骤是真空度为10-4Pa～10-3Pa，以10～20℃/min升温至1500～1800℃、保温120～240min、随炉冷至200～300℃，再以10～20℃/min升温至1500～1800℃、保温180～240min，以5～10℃/min升温至2000～2200℃、保温120～360min；所述热处理步骤是真空度为10-4Pa～10-3Pa，以10～20℃/min升温至800～900℃、保温240～480min，再以2～5℃/min冷至400℃、保温120～300min，然后随炉冷却至室温。本发明制得的多孔钽非常适合用于替代承重骨组织的医用植入材料，同时保证了生物相容性与力学性能。

医用多孔金属材料及其制备方法 1017     

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一种替代牙骨的医用多孔金属材料及其制备方法，由钽粉与聚乙烯醇、碳酸氢钠混合成混合粉末，再在50～100Mpa下将所述混合粉末压制到有机泡沫体中成型、脱脂、烧结、冷却和热处理步骤制得的；所述热处理步骤是真空度为10-4Pa～10-3Pa，以10～20℃/min升温至800～900℃、保温240～480min，再以2～5℃/min冷至400℃、保温120～300min，然后随炉冷却至室温；形成的医用多孔钽材料孔隙直径为10～25μm、孔隙度介于25～35%、弹性模量为6.0～7.0Gpa、延伸率14～15%。

采用激光选区烧结成型制备多孔钽医用植入材料的方法 783     

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一种多孔钽医用植入材料的制备方法，采用粒径≤10μm纯钽粉为原料，直接进行激光选区烧结成型人骨金属仿生材料，激光选区烧结时的每层铺粉厚度在60～80μm；再对成型的人骨金属仿生材料进行包括烧结、冷却得到多孔钽医用植入材料。采用上述激光选区烧结制得的成形坯料经烧结、冷却处理得到完全三维连通的多孔钽医用植入材料、与人体骨组织微观结构相一致，使该多孔金属植入材料生物相容性、生物安全性好；本发明方法还具有工艺设备简单、操作成本低，整个制备过程无污染、对人体无任何副作用、利于保证植入材料的生物安全性，同时成型速度快、非常利于工业化生产应用。

替代牙骨的医用多孔钽材料及其制备方法 901     

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一种替代牙骨的医用多孔钽材料及其制备方法，由钽粉与聚乙烯醇、碳酸氢钠混合成混合粉末，再将所述混合粉末压制到有机泡沫体中成型、脱脂、烧结、冷却和热处理制得的；所述压制成型采用的压力为50～100Mpa，形成的医用多孔钽材料孔隙直径为30～50μm，孔隙度介于30～38%。本发明多孔钽制备方法采用了纯物理模压法，使得最终多孔钽材料中杂质的含量极低，有效地提高了生物相容性和生物安全性；经过测试其杂质含量可低于0.2%、密度可达10.34～11.67g/cm3，孔隙度可达30～38%，孔隙直径可达30～50μm；弹性模量可达4.5～6.0Gpa、弯曲强度可达120～130Mpa、抗压强度可达100～140Mpa，本发明多孔钽非常适合用于替代牙骨的医用植入材料。

原位合成碳化钛增强钛基多孔材料的制备方法 593     

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本发明公开了一种原位合成碳化钛增强钛基多孔材料制备方法，其采用粉末冶金造孔剂技术，使用尿素、碳粉和钛粉通过配料混合、压制成型和烧结处理步骤来制备多孔钛基复合材料，使用尿素作为造孔剂，采用无水乙醇作为粘结剂，使得所得钛基多孔材料成分容易控制，同时也有原料成本低廉的优点，并且采用两段式烧结过程，来减少能源的消耗，降低制备成本，增加效益；此外，本发明方法还通过原位合成碳化钛增强钛基多孔材料制备方法制备出的多孔钛基复合材料具有高强度，综合力学性能优的多孔钛基复合材料，使其具有较强的抗腐蚀性能，延长了多孔钛基复合材料的耐用时间，为污水净化，生物植入材料等提供了一种新的技术途径，具有非常好的应用前景。

多孔钽医用植入材料的制备方法 670     

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一种多孔钽医用植入材料的制备方法，采用泡沫浸渍法烧结而成，用有机粘结剂与分散剂配制成的溶液和钽粉制成钽粉浆料，并浇注于有机泡沫体中，浸渍直至有机泡沫体孔隙注满钽粉浆料，然后干燥除去浇注有钽粉浆料的有机泡沫体中的分散剂，在惰性气体保护气氛下脱脂处理以除去有机粘结剂和有机泡沫体，真空下烧结制得多孔烧结体、冷却，再真空下退火及常规后处理制得多孔钽；所述热处理是真空度为10-4Pa～10-3Pa，以10～20℃/min升温至800～900℃、保温240～480min，再以2～5℃/min冷至400℃、保温120～300min，然后随炉冷却至室温。本发明制得的多孔钽材料不仅生物相容性、安全性好，而且力学性能特别强度高，非常适合用于替代人体承重部位的骨组织。

替代人体承重骨组织的医用多孔钽材料的制备方法 616     

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替代人体承重骨组织的医用多孔钽材料的制备方法，将聚乙醇水溶液与钽粉配成浆料，采用震动加压将所述浆料注入有机泡沫体中，再经干燥、脱脂、烧结、冷却和热处理步骤制得医用多孔钽材料；所述聚乙烯醇水溶液的质量浓度为2～8%，所述震动频率为20～80次/分钟；所述烧结步骤是真空度为10-4Pa～10-3Pa，以10～20℃/min升温至1500～1800℃、保温120～240min、随炉冷至200～300℃，再以10～20℃/min升温至1500～1800℃、保温180～240min，以5～10℃/min升温至2000～2200℃、保温120～360min。本发明制得的多孔钽非常适合用于替代承重骨组织的医用植入材料，同时保证了生物相容性与力学性能。

医用金属植入材料多孔铌的制备方法 1041     

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一种医用植入材料多孔铌的制备方法，是采用乙基纤维素为有机粘结剂与无水乙醇为分散剂配制成的溶液，与淀粉和平均粒径小于43μm、氧含量小于0.1%铌粉组成的混合粉混合制成铌粉浆料，并浇注、浸渍于有机泡沫体中，然后干燥，在惰性气体保护气氛下脱脂处理，真空下烧结制得多孔烧结体，经烧结的铌粉颗粒相互间具有烧结颈结构，再真空下退火及常规后处理制得多孔铌；所述金属铌粉与淀粉的混合粉中，淀粉含量为5～10%。本发明制得的医用金属植入材料的多孔钽具有优越的生物兼容性和生物安全性；同时，多孔钽具有烧结颈结构，提高了多孔钽延展性等力学性能，为多孔钽在医用金属植入中的方便与实效的应用提供了很好的方法。

医用金属植入多孔材料的制备方法 902     

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一种医用植入材料多孔铌的制备方法，采用聚乙烯醇为有机粘结剂与蒸馏水为分散剂配制成的溶液，与淀粉和平均粒径小于43μm、氧含量小于0.1%铌粉的混合粉制成铌粉浆料，并浇注于有机泡沫体中，然后干燥除去浇注有铌粉浆料的有机泡沫体中的分散剂，在惰性气体保护气氛下脱脂处理以除去有机粘结剂和有机泡沫体，真空下烧结制得多孔烧结体，再真空下退火及常规后处理制得多孔铌；所述金属铌粉与淀粉的混合粉中，淀粉含量为5～10%。本发明制得的医用金属植入材料的多孔钽具有优越的生物兼容性和生物安全性；同时，多孔钽具有烧结颈结构，提高了多孔钽延展性等力学性能，为多孔钽在医用金属植入中的方便与实效的应用提供了很好的方法。

制备医用多孔钽植入材料的方法 802     

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一种制备医用多孔钽植入材料的方法，将聚乙醇水溶液与钽粉配成浆料，采用震动加压将所述浆料注入有机泡沫体中，再经干燥、脱脂、烧结、冷却和热处理步骤制得医用多孔钽材料；所述聚乙烯醇水溶液的质量浓度为2～8%，所述震动频率为20～80次/分钟；所述热处理是真空度为10-4Pa～10-3Pa，以10～20℃/min升温至800～900℃、保温240～480min，再以2～5℃/min冷至400℃、保温120～300min，然后随炉冷却至室温。本发明制得的多孔钽非常适合用于替代承重骨组织的医用植入材料，同时保证了生物相容性与力学性能。再者，在制备过程中优先采用在烧结过程中能够全部分解，没有残留的试剂及有机泡沫体等，将有利于保证植入材料的生物安全性。

医用多孔金属植入材料的制备方法 717     

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一种医用多孔金属植入材料的制备方法，将钽粉与造孔剂、成型剂混合成混合粉末，再经造粒、注射入模具成型、脱模、脱脂、烧结和热处理制得替代牙骨组织的医用多孔金属植入材料；所述造孔剂为碳酸氢钠、尿素、氯化钠、甲基纤维素、乙基纤维素中的一种或多种，所述成型剂为聚乙烯醇、硬脂酸、硬脂酸锌、石蜡、合成橡胶中的一种或多种；所述脱脂过程是以0.5℃/min～3℃/min的速率逐步升温至400～800℃，以氩气通入构成保护气氛并保温60min～240min。经过测试其制得的多孔钽材料杂质含量可低于0.2%、密度可达11.67～13.34g/cm3，孔隙度可达20～30%，孔隙直径可达12～25μm、弹性模量可达4.5～6.0Gpa、延伸率达12.0～13.8%、弯曲强度可达120～150Mpa、抗压强度可达90～110Mpa。

牙骨替代医用多孔金属材料的制备方法 631     

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一种替代牙骨的医用多孔金属材料的制备方法，以钽粉与造孔剂、成型剂混合成混合粉末，再将所述粉末压制到有机泡沫体中成型、脱脂、烧结、冷却和热处理制得多孔钽材料；压制成型采用的压力为50～100Mpa，造孔剂为尿素、氯化钠、乙基纤维素、甲基纤维素中的一种或多种任意组合，成型剂为硬脂酸、硬脂酸锌、石蜡、合成橡胶中的一种或多种任意组合。本发明制备方法使最终多孔钽材料中经过测试其杂质含量可低于0.2%、密度可达11.67～13.34g/cm3，孔隙度可达20～30%，孔隙直径可达5～30μm；弹性模量可达4.5～6.0Gpa、弯曲强度可达110～130Mpa、抗压强度可达100～130Mpa，本发明多孔钽非常适合用于替代牙骨的医用植入材料。

医用金属植入材料多孔铌的制备方法 800     

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一种医用植入材料多孔铌的制备方法，采用乙基纤维素为有机粘结剂与无水乙醇为分散剂配制成的溶液，与平均粒径小于38μm、氧含量小于0.1%的铌粉制成铌粉浆料，并浇注于有机泡沫体中，然后干燥除去浇注有铌粉浆料的有机泡沫体中的分散剂，在惰性气体保护气氛下脱脂处理，真空下烧结制得多孔烧结体，经烧结的铌粉颗粒相互间具有烧结颈结构，再真空下退火及常规后处理制得多孔铌；所述乙基纤维素无水乙醇溶液的质量百分浓度为2～4%。本发明制得的医用金属植入材料的多孔钽具有优越的生物兼容性和生物安全性；同时，多孔钽具有烧结颈结构，提高了多孔钽延展性等力学性能，为多孔钽在医用金属植入中的方便与实效的应用提供了很好的方法。

浸铜碳滑板材料及其浸铜碳滑板的制备方法 799     

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本发明公开了一种浸铜碳滑板材料及其浸铜碳滑板的制备方法，涉及碳滑板制备技术领域，所述浸铜碳滑板材料包括以下原料：沥青焦粉60～80份，石墨粉12～16份，硅化石墨粉10～15份，高温沥青30～35份，造孔剂10～13份，该浸铜碳滑板的制备方法包括以下步骤：步骤一：碳滑板原料的准备；步骤二：碳滑板的制备；步骤三：碳滑板的浸铜；步骤四：碳滑板性能的检测。本发明通过硅化石墨粉在浸铜碳滑板中起到骨架的作用，使金属与石墨完全吸附在微孔中，提高了浸铜碳滑板的导电性，降低电阻率，且该结构能增加滑板机械强度和提高铜浸渍的浸润角，进而提高滑板的耐磨性和自润滑性，使浸铜碳滑板更耐磨，抗冲击能力强，增加浸铜碳滑板的使用寿命。

医用金属植入材料多孔钽的制备方法 619     

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一种医用植入材料多孔钽的制备方法，用有机粘结剂与分散剂配制成的溶液，与淀粉和金属钽粉的混合粉制成钽粉浆料，并浇注于有机泡沫体中，浸渍直至有机泡沫体孔隙注满钽粉浆料，然后干燥除去浇注有钽粉浆料的有机泡沫体中的分散剂，在惰性气体保护气氛下脱脂处理以除去有机粘结剂和有机泡沫体，真空下烧结制得多孔烧结体，经烧结的纯钽粉末堆积构成的泡沫骨架上，钽粉颗粒相互间具有烧结颈结构，再真空下退火及常规后处理制得多孔钽；所述有机粘结剂为聚乙烯醇，所述分散剂为蒸馏水。本发明制得的医用植入多孔钽材料具有优越的生物相容性与安全性，同时具有良好的力学性能、延展性，特别适用于作为人体承重较轻的部位的医用植入材料。

医用金属植入材料多孔铌及其制备方法 1021     

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本发明涉及一种作为医用植入材料的多孔铌及其制备方法。该多孔铌具有孔隙三维连通分布的泡沫结构,采用有机粘结剂与分散剂配制成的溶液和铌粉制成铌粉浆料,并浇注于有机泡沫体中,浸渍直至有机泡沫体孔隙注满铌粉浆料,然后干燥除去浇注有铌粉浆料的有机泡沫体中的分散剂,在惰性气体保护气氛下脱脂处理以除去有机粘结剂和有机泡沫体,真空下烧结制得多孔烧结体,经烧结的纯铌粉末堆积构成的泡沫骨架上,铌粉颗粒相互间具有烧结颈结构,再真空下退火及常规后处理制得多孔铌。本发明所述多孔铌高孔隙,孔隙分布均匀且连通,烧结微观结构颗粒均匀,烧结颈明显,保证了良好的力学性能,特别是具有良好的延展性。

医用多孔钽材料的制备方法 631     

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一种医用多孔钽材料的制备方法，其特征在于：将聚乙醇水溶液与钽粉配成浆料，采用震动加压将所述浆料注入有机泡沫体中，再经干燥、脱脂、烧结、冷却和热处理步骤制得医用多孔钽材料；所述聚乙烯醇水溶液的质量浓度为2～8%，所述震动频率为20～80次/分钟。本发明制得的多孔钽非常适合用于替代承重骨组织的医用植入材料，同时保证了生物相容性与力学性能。并且，所述的制备方法工艺简单、易控；整个制备过程无害、无污染、无毒害粉尘，对人体无副作用，适于工业化规模生产。再者，在制备过程中优先采用在烧结过程中能够全部分解，没有残留的试剂及有机泡沫体等，将有利于保证植入材料的生物安全性。

抑制铝锂合金再结晶的加工方法 742     

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一种抑制铝锂合金后续再结晶的加工方法，依次包括铸锭、均匀化处理、热轧开坯、最终固溶、预拉伸及人工时效，其特征在于：所述热轧开坯和固溶之间还依次有初次固溶、淬火和多道次控温热轧步骤；所述初次固溶是在510~550℃进行0.5~2小时的固溶处理，随后进行淬火；所述多道次控温热轧具体是将上述淬火后的铝锂合金板材在150~350℃下进行多道次轧制，其总压下率在55%~83%。本发明抑制铝锂合金后续再结晶的加工方法，从形核和晶核长大上抑制最终固溶再结晶发生，消除局部应变区，降低铝锂合金的板材的再结晶倾向；使得铝锂合金变形均匀，大幅度降低了基体中晶界两侧的储能差异，从而稳定抑制了再结晶晶核的长大。使得板材具备更好的综合性能。

综合性能优异的金属合金的制备方法 710     

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本发明涉及一种综合性能优异的金属合金。它是依次通过如下步骤进行制备得到的：（1）制备铝锂合金铸锭；（2）均匀化处理；（3）预热后轧制开坯成板材；（4）固溶处理后淬火；（5）进行6道次轧制；（6）再次固溶处理；（7）预拉伸；（8）时效处理，即得。该金属合金，不采用昂贵金属，成本低，经特定的制备方法处理，其再结晶体积分数从99.3%降低至51.3%，具备了更好的综合性能。

河道淤砂的提钪方法 603     

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一种河道淤砂的提钪方法,其特征在于取直径小于2mm淤砂为原料,先采用分级、再采用重选、磁选、电选等工艺从淤砂中选出钛辉石精矿,再经过浸出、萃取、转相、提纯等工艺提取钪产品。本发明以长江河道淤砂为原料,可变废为宝,节约矿产资源,三峡成库后长江重庆段河道淤砂更充分,不受限制,分布广泛,成本廉价,可在市场占有明显的竞争优势,经济效益明显,本发明不会破坏生态环境,有利于环境保护,提钪后的淤砂更为洁净,用于建筑业有利于提高混凝土质量,对工程建设也十分有利。

用于3D打印零件的清洗机 1050     

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本实用新型涉及清洗装置领域，特别涉及一种用于3D打印零件的清洗机，包括机体及开设于机体中的内腔，机体上设置有机盖，机盖上设置有连通至内腔的抽真空出气口，内腔的底部设置有旋转驱动机构，旋转驱动机构的输出端竖直驱动连接有清洗筐，清洗筐的侧壁及底部开设有通孔；本实用新型通过真空分离的方式对3D打印零件进行清洗，使其表面的液体树脂与其分离，提高3D打印零件的清洗效率，同时便于将分离出的树脂进行回收再利用。

变压器用真空抽气机组 887     

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本实用新型公开了一种变压器用真空抽气机组，涉及真空分离技术领域，旨在克服现有技术中存在的真空检测不准确、设备稳定性较差的问题，它包括依次连接的抽气口、抽气阀、罗茨增压泵、真空电磁阀、真空泵以及控制各相应设备信号传送的自动控制电器柜，所述抽气阀输出端还连接有真空变送器，所述抽气阀与真空变送器之间设有空气过滤器，所述罗茨增压泵与真空电磁阀之间设有进气冷凝器，在进气冷凝器下端连接有第一集油器。该实用新型使用简单、安全可靠、抽气速度快、抽气能力大、运行成本低、各部件性能稳定可靠，采用出气冷凝技术，能够达到环保节能的目的。

全自动真空滤油机的三级脱气、水主体真空罐装置 1011     

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全自动真空滤油机的三级脱气、水主体真空罐装置涉及对变压器油、透平油净化处理装置。针对现售真空滤油机,均采用单级脱气、水结构,冷却器也是空气冷却,存在着净化效率低,而提供一种结构简单,三级隔离真空分离室,罐内形成远程薄膜动雾状分离,从而提高净化效率的全自动真空滤油机的三级脱气、水主体真空罐装置。所采用技术方案是主体真空罐(9)罐内中上部和中部分别装置有油膜滚动分离器(8)、罐壁联通有第一级抽真空管道(3)、第二级抽真空管道(4)和第三级抽真空管道(5),冷却罐(18)内装有上中部法兰(12)与下中部法兰(19)之间装有多根一次抽真空冷却管(15)和二次抽真空主管道(14)。

废油净化设备的蒸汽冷凝过滤装置 881     

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本实用新型公开了一种废油净化设备的蒸汽冷凝过滤装置，它包括有与真空分离器（1）连接的真空吸气管（2）和水箱（3），真空吸气管（2）的出口位于水箱（3）的液面下，水箱（3）的排气管经过冷凝器（4）连接真空泵（5）。本实用新型的优点是：既能过滤废气，又能减少排放气量，且结构简单，使用费用低。

汽轮机油净油机 663     

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本实用新型提供了一种汽轮机油净油机,它能连续高效地除去汽轮机油中的水分和机械杂质,使乳化浑浊的油液变得清澈透明,保障汽轮机组的安全运行,汽轮机油净油机,主要由油泵、加热器、初滤器、分离过滤装置、精滤器、真空分离装置、管道阀门和控制部分构成。

滤油机上使用的真空汽化装置 660     

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本实用新型公开了一种滤油机上使用的真空汽化装置，包括真空分离器、加热器、供油电磁阀、旁流阀、泡沫传感器、红外线探头Ⅰ和红外线探头Ⅱ；反应架包括支撑板和三层反应环；上下层上的反应环相互错位设置；支撑板上均布数个竖直设置通孔，反应环由圆环和折臂组成。本实用新型在真空罐上设置有泡沫传感器和红外线探头，对真空罐内的泡沫和油液进行检测；采用蛇形结构的加热通道，油液流过加热通道时，加热更均匀，加热效果更佳；通过雾化器油液先形成雾状，油雾在下落的过程中附注在反应环和支撑板上，使其在真空中的接触面积扩大为原来的近百倍；油中所含的水分在高热、高真空度、大表面、高抽速的条件下得到快速汽化，汽化效果大大提高。

新型节能真空滤油机 928     

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本实用新型公开了一种新型节能真空滤油机，包括依次连接的粗滤器、热交换器、加热器、真空分离罐，真空泵、出油泵，水收集罐、精滤器；热交换器包括通过第一管道相连的低温油入口、高温油出口，通过第二管道连通的高温水蒸气入口、低温水出口，通过第三管道连通的高温油入口、低温油出口；低温油入口与粗滤器相连，高温油出口与加热器相连，高温水蒸气入口与真空泵相连，低温水出口与水收集罐相连，高温油入口与出油泵相连，低温油出口与精滤器相连。本实用新型将水蒸气和油的热量交换给待加热的油，既节能环保，又省去冷凝器，同时还降低油进入到精滤器的温度，减少高温对设备的影响，避免油品因高温再次受潮吸入水分，造成二次污染的情况发生。

油液脱水、脱气机 676     

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本实用新型公开了一种油液脱水、脱气机，包括真空分离器、加热器、泡沫传感器、红外线探头Ⅰ和红外线探头Ⅱ；泡沫传感器、红外线探头Ⅰ和红外线探头Ⅱ均设置在真空罐上，反应架由上下两层支撑板组成，支撑板上开有多个竖直设置的通孔；加热器包括一组平行设置的数根加热管，每根加热管内设置电阻丝加热器，数根加热管相互之间连接形成蛇形结构的加热通道。本实用新型利用泡沫传感器和红外线探头对泡沫和油液进行检测；采用蛇形结构的加热通道，加热更均匀，效果更佳；油雾在下落的过程中附注在双层支撑板上，使其在真空中的接触面积扩大，油中所含的水分在大表面、高抽速的条件下得到快速汽化。

真空滤油机的红外线液位控制仪 816     

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真空滤油机的红外线液位控制仪涉及自动液位控制技术。其真空滤油机真空分离器的玻璃液位计（11）上下部管外分别有上夹板A（17）和上夹板B（18）、下夹板A（20）和下夹板B（21），上夹板A（17）和上夹板B（18）之间用螺钉A（19）连接，下夹板A（20）和下夹板B（21）之间用螺钉B（22）连接；下夹具红外线接收管（1）的输出线接下液位继电器（16）的接收信号线圈点，下夹具红外线发射管（2）的传输线接下液位继电器（16）的发射信号线圈点，上夹具红外线接收管（4）的输出线接上液位继电器（7）接收信号线圈点，上夹具红外线发射管（5）的传输线接上液位继电器（7）的发射信号线圈点。具有结构简单紧凑，制作安装方便，控制液位准确，设备安全运行等特点。