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本实用新型公开了一种冶金用金属熔化液体的冷却装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部一侧外壁设置有支撑柱，且支撑柱的顶部外壁设置有石料箱，所述石料箱的底部一侧外壁设置有泄液口，且泄液口的内壁设置有泄液管，所述泄液管的内部设置有泄液阀，所述支撑底座的顶部一侧外壁设置有气缸，且气缸的顶部内壁设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部外壁设置有提升板，且提升板的顶部外壁设置有等距离分布的散热柱。本实用新型加快冷却速度，保持金属表面均匀，除去石料箱内部杂质，节约时间，提高生产效率，避免金属液体从石料箱的底部流出，代替传统人工夹取金属块，防止人员受伤，防止金属液体与箱体表面焊接。
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本实用新型涉及活塞技术领域，且公开了一种铁基粉末冶金活塞，包括活塞和滑块，所述活塞的内部下端开设有空腔，所述滑块设置于空腔的内部，所述滑块的下端延伸至空腔的外部，所述滑块的上表面固定设置有挡板，所述空腔的上侧壁固定设置有油囊，所述空腔的上端两侧均开设有出油道，所述油囊的上端两侧均固定设置有出油管，两个所述出油管的上端均延伸至对应的出油道的内部，两个所述出油道的内部均固定设置有吸油棉棒，所述活塞的上表面开设有凹槽，所述凹槽的中端两侧壁均固定设置有连接套，所述凹槽的底部设置有加油机构，所述空腔的内部两侧设置有复位机构。本实用新型能够进行自动涂油工作，省时省力。
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本实用新型公开了一种冶金用高强度机械用刀，包括刀体，所述刀体的表面开设有放置槽，所述放置槽的一端贯穿开设至刀体的端部，所述刀体的端面相对于放置槽的一端底部开设有端槽，所述放置槽的内侧设置有防护片，所述防护片的一端底部设置有一体式的L型卡钩，所述防护片插入放置槽的内侧与刀体连接；通过设计的防护片，可以代替原刀体与螺栓进行连接，因此在长时间使用中，即使出现磨损或者连接处变薄的现象时，只需将防护片更换即可，大大的降低了维修和更换的成本。
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本实用新型公开了一种连续铝基粉末冶金烧结生产线，包括上料装置、输送装置、烧结装置和下料装置；上料装置包括上料机架、上料输送装置、上料推动装置和上料驱动装置；输送装置包括第一输送单元、第二输送单元、第三输送单元和第四输送单元；烧结装置包括烧结炉，烧结炉包括炉体，炉体上靠近上料装置的一端和远离上料装置的一端分别设置有进料炉门和出料炉门；下料装置包括下料输送装置和下料推动装置，下料推动装置用于将烧结完成后的物料从第四输送单元推动至下料输送装置上，下料输送装置将烧结完成的物料朝着远离第四输送单元的方向输送。有益效果：人力投入少，物料烧结效果好，并且本实用新型的结构简单，使用方便。
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本实用新型涉及一种利用超声波振动改善粉末冶金粉料薄壁填充的装置。该装置包括上冲头，超声波发生装置，阴模，下冲头，粉料盒；所述的阴模的中心设有模腔，上冲头、下冲头设置在模腔内并在模腔内实现轴向移动，该粉料盒设置在阴模的顶端，且在阴模顶端对称固定超声波发生装置；超声波发生装置位于阴模外围以及装粉盒上，在装粉时对阴模和粉料盒进行振动，有利于粉料填充，特别是薄壁的填充。
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本实用新型公开了，一种便于移动高安全性的冶金真空烧结炉，包括设备底板，其特征在于，所述设备底板的上端面安装有电气柜，所述电气柜的一侧安装有烧结炉主体，所述烧结炉主体的前端面安装有炉门，所述炉门的前端面安装有炉门条形支架，所述炉门条形支架的一侧安装有圆柱轴，所述炉门条形支架的一侧安装有移动轴，所述移动轴的外侧安装有旋转轴套，所述旋转轴套的外侧安装有齿轮杆，所述齿轮杆的外侧设置有两个齿轮槽，其中一个所述齿轮槽的上端安装有连接齿轮，所述连接齿轮的一侧安装有传动轴，本实用新型操作便捷，省时省力，提高了该装置的使用寿命，使用便捷，便于移动提高了利用率。
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本实用新型公开了粉末冶金干粉成型试验机，包括成型机体和成型槽，所述成型机体的内部在位于竖向位置处设置有向内凹陷的成型槽，所述成型槽的底端设置有油液装置，所述成型槽套接油液装置，所述成型槽的内部设置有碟簧，所述碟簧的底端端面通过焊接固定连接于油液装置的内侧底端端面处，所述碟簧的顶端端面通过焊接固定连接粉盘，所述成型机体的顶端在位于四周边角处焊接有垫脚，所述垫脚的顶端端面通过焊接固定连接有台架，所述台架的内部在位于竖向中心位置处贯穿设置有油缸，且该装置在碟簧产生热量时可高效对热量进行吸附，可保持碟簧的机械性能，避免其出现尺寸误差等现象，更加实用。
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本实用新型公开一种冶金废热气体余热回收高效发电的装备，包括热交换器、膨胀机、冷凝器、缓冲罐、循环工质加压泵，循环工质加压泵、热交换器、膨胀机、冷凝器、缓冲罐通过管道进行串联连接，缓冲罐与循环工质加压泵通过管道相连。低温工质在热交换器中吸收热量，在膨胀机中做功，做功后的低温工质在冷凝器中冷却，然后通过循环工质泵加压送入热交换器中吸收热量，进行循环运行。本实用新型能充分回收普通朗和循环难以回收的中低温废热气体热量，并高效发电，其发电效率可以达到普通朗肯循环效率的2～3倍，本实用新型的工艺及装备结构简单，运行可靠，经济效益和社会效益显著。
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本发明属于材料表面处理领域，具体为一种采用氮弧和氮化物原位冶金增氮技术实现钢表面快速高氮钢化的方法，将氮化物合金粉末和铁粉通过双通同轴螺旋气粉罩混合均匀，经氮弧加热后送至待处理的钢母材表面上，同时用氮弧加热熔化氮化物合金粉末、铁粉和部分母材，通过电弧的电磁搅拌和焊枪的摆动对熔池进行搅拌，使熔池中的合金元素与熔化的母材充分熔炼混合，熔池冷却凝固即可在钢表面形成高氮钢层。本发明处理后的高氮钢层氮含量高，远远大于常规表面增氮处理所能获得的最大含氮量。并通过增氮过程的实时调节，可获得不同成分及性能的高氮钢层。
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本发明公开一种冶金废热气体余热回收高效发电的工艺及装备，属于节能减排技术领域。本发明采用有机朗肯循环做为余热发电系统，其循环工质为低温有机工质。本发明克服了朗肯循环中的水介质蒸发温度高、汽化潜热大、排汽温度高，难以经济回收低温烟气热量的缺点，本发明的工艺及装备可以充分回收中低温废热气体的热量，并高效发电，其发电效率可以达到普通朗肯循环效率的2～3倍，本发明的工艺及装备结构简单，运行可靠，运行成本低廉，经济效益和社会效益显著。
本实用新型公开一种双阴极绝缘隔离装置及使用双阴极绝缘隔离装置的等离子表面冶金炉，其中双阴极绝缘隔离装置包括由轴承外环、液柱及轴承内环组成的轴承；将轴承套设于其上的金属轴；套设于轴承外的金属左闭环和金属右闭环；使用双阴极绝缘隔离装置的等离子表面冶金炉包括炉底盘、安置在炉底盘上的支撑装置、支撑装置上集成有源极和阴极，双阴极绝缘隔离装置设置于源极和阴极之间，其中源极和阴极的全部重量均靠炉底盘来承担，两极之间通过具有灭弧功能的双阴极绝缘隔离装置来隔离，避免大重量吊挂结构造成的源极和工件结构变形，适用于大面积工件的处理。
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本实用新型公开了高密度致密化汽车发动机粉末冶金凸轮轴正时齿轮，包括插接定体、支撑主体和固定主体，所述固定主体固定连接在支撑主体的上端，所述插接定体插接在固定主体的外侧端，所述插接定体内部固定安装有上齿轮，所述上齿轮上端均匀开设有凹槽，所述上齿轮底端均匀开设有插槽，且所述插槽与凹槽结构相同，所述凹槽内部低端贯穿开设有第一螺纹孔，且所述第一螺纹孔贯穿至插槽的内部，所述第一螺纹孔内侧端螺纹连接有螺丝，所述上齿轮底端中心焊接有固定片，所述固定片内部开设有第一装配槽，所述支撑主体内部固定安装有下齿轮，所述下齿轮上端开设有第二装配槽。本实用新型使用过程中便于传递更大的扭矩，更好的满足使用需要。
本实用新型提供一种可充分提高冶金行业低温位的冲渣水的余热利用率的高炉冲渣水及高炉热风炉烟气余热利用系统，其包括冲渣水换热器和冲渣水过滤器，所述冲渣水换热器的加热水出口通过管道及阀与用户连通；所述冲渣水换热器另行通过管道及阀与一个高炉烟气换热器连通，该高炉烟气换热器另行通过管道及阀与用户连通；所述高炉烟气换热器通过管道及阀与一个溴化锂制冷机组连通，该溴化锂制冷机组的制冷水出口通过管道与阀与用户连通。本实用新型针对用户设置了采暖制冷两套系统，可分别用于用户的冬季采暖和夏季制冷，热利用率提高，设备利用率也得到提高。
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本实用新型公开了冶金起重机凸轮开关调速挡位检测装置。属于起重机技术领域，当操作起重机大小车、主副钩动作时，可以检测四个机构电机分别处于哪一个挡位或这些挡位的电路是否有故障。本装置包括依次电连接的挡位电流检测组件、电流信号处理组件、开关/数字量转换组件、通讯组件以及数据显示设备。挡位回路电流检测部分为100A‑200A/20mA微型互感器，信号处理部分包括电阻器、电容器、二极管、运放集成块，开关/数字量转换组件、通讯组件两部分主要包括单片机和RS485集成块元件，且本实用新型具有成本低，体积小，安全性高，使用寿命长，安装应用方便的优点。
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本发明提供一种粉末冶金法制备闭孔泡沫铜基材料的新工艺，属于多孔金属材料的制备领域。该工艺以碳酸钙的混合物为发泡剂，铜、镁金属粉末为原材料，通过镁与碳酸钙两者之间反应生成的气体来发泡。该工艺具体步骤为：将铜粉、镁粉和碳酸钙的混合粉末冷压成块后在200℃‑475℃进行合金化处理1‑24h，随后在200℃‑475℃下热压10min‑60min形成预制体，在550℃‑700℃下焙烧发泡，最后冷却可制得孔隙率为40%‑80%，孔径为0.1mm‑4.0mm的具有闭孔孔结构的泡沫铜合金。本发明基体成份可调，成品具有三明治结构，即内部为多孔结构而外部为致密层，且可应用于制备复杂形状的零件，具有广阔的应用前景。
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本发明涉及一种利用格栅处理冶金渣的方法，其特征在于，包括以下步骤，（1）物料混匀：将滚筒渣和水泥混合搅匀，其中滚筒渣和水泥所占质量百分比分别是68%、32%；（2）模具制作：按照配合使用的渣盆的形状和尺寸分别制作钢筋骨架和外模，然后将所述钢筋骨架和外模进行组装；（3）物料入模：将物料放于格栅模具内，并抹平表面；（4）养护：入模物料放置7天；（5）拆模存放：待物料在水泥作用下具有一定强度后，采用起吊设备起吊，放置于成品堆放区域；（6）测定格栅水分含量：当水分达到≤3%时，即可使用。
本发明涉及一种基于钛合金与碳化硼颗粒错配度的增材制造冶金组织调控方法，属于增材制造技术领域。在增材制造前在钛合金粉末中充分混合一定比例B4C颗粒，其中B4C与钛合金粉末的中值粒径不同即错配度不同，由于钛合金粉末中混合B4C粒径存在差异，高温熔化过程中发生原位自生反应，此过程各自产生不同程度的物理及化学变化，改变了钛合金熔化到凝固过程中形核的方式和晶粒的生长行为，使得增材制造钛合金的显微组织发生明显的变化。与未进行错配度控制的相比，通过调控错配度，使得增材制造钛合金显微组织得到明显改善，初始柱状β晶粒改变为等轴的β晶粒并且错配度的不同β晶粒得到了不同程度的细化。
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本发明公开了一种用于太阳能冶金坩埚的导电熔融材料，包括如下组分：氯化钠、聚合氯化铝、纳米无机材料以及添加剂，其中聚合氯化铝是以高岭土为原料，采用盐基度调节剂制备。本发明的目的在于提供一种热稳定性好的，导热系数高，工作温度范围宽的，低成本的熔融盐传热蓄热材料。
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本发明提供一种冶金炉料给料控制装置及控制方法。本发明包括上位料斗、振动给料机及称量料斗，其特征是：所述的振动给料机的内斜面安装有第一吹扫器，所述的称量料斗的内斜面安装有第二吹扫器，所述的第一吹扫器和第二吹扫器分别通过吹扫管道连接空气压缩机，所述的吹扫管道上设置有吹扫电磁阀。本发明从设备结构和控制方法入手，通过设备功能设计改造对原料的称量增设吹扫机构并与卸料、称量等装置的状态进行联锁，通过设置一定的控制参数和逻辑规则控制炉料称量过程，提高了炉料称量精度，从而确保工艺生产造成进行。
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本发明属于材料表面处理领域，具体为一种采用氮弧和氮化物原位冶金增氮技术实现钢表面快速高氮钢化的装置及其方法，将氮化物合金粉末和铁粉通过双通同轴螺旋气粉罩混合均匀，经氮弧加热后送至待处理的钢母材表面上，同时用氮弧加热熔化氮化物合金粉末、铁粉和部分母材，通过电弧的电磁搅拌和焊枪的摆动对熔池进行搅拌，使熔池中的合金元素与熔化的母材充分熔炼混合，熔池冷却凝固即可在钢表面形成高氮钢层。本发明处理后的高氮钢层氮含量高，远远大于常规表面增氮处理所能获得的最大含氮量。并通过增氮过程的实时调节，可获得不同成分及性能的高氮钢层。
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本实用新型公开了一种便于更换的冷剪刀片用冶金设备清理装置，包括工作箱、固定底座和清理刷头，所述固定底座的顶端安装有工作箱，所述工作箱的顶端设置有喷淋结构，所述工作箱的另一侧设置有固定块，且固定块的顶端固定有液压气缸，所述驱动轴的两端均安装有清理刷头，所述清理刷头的内部设置有拆卸结构。本实用新型通过将喷淋箱先进行固定，然后打开密封盖后向其内部添加清理溶液，然后用密封圈进行密封处理，紧接着在导管的导流下，使其清理溶液进入到储料管的内部进行储存，紧接着在适宜时间打开喷淋头进行喷洒，由于设置有多组喷淋头，使得在喷洒的过程中更加全面，很好的提高了整体的喷淋效果。
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本实用新型公开了一种冶金用复合圆盘剪刃，包括圆盘剪刃主体，所述圆盘剪刃主体的两侧端部均开设有放置槽，所述放置槽的一侧开设有凹槽，且所述凹槽与所述圆盘剪刃主体为一体式结构，所述放置槽的内部放置有支撑板，所述支撑板的一端与所述圆盘剪刃主体的连接处设置有第一螺栓，且所述第一螺栓与所述圆盘剪刃主体的连接处开设有滑槽，所述支撑板的另一端设置有固定板，所述固定板与所述支撑板的连接处设置有第二螺栓；通过设计支撑板和固定板，当圆盘剪刃与地面放置时打开支撑板处于一定的位置，将固定板与地面固定，达到将圆盘剪刃主体稳定放置的效果，解决了圆盘剪刃与地面接触放置不稳定，易导致圆盘剪刃倾倒摔坏的问题。
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本发明公开了一种冶金起重机金属结构疲劳裂纹扩展寿命预测方法，包括如下步骤：(1)、构建基于Paris公式的状态空间评估模型，(2)、基于客观数据构建扩展卡尔曼滤波模型，得到裂纹扩展剩余寿命预测值f1；(3)、基于客观数据构建粒子滤波模型，得到裂纹扩展剩余寿命预测值f2；(4)、结合扩展卡尔曼滤波与粒子滤波，求取最终裂纹扩展寿命预测值f。本发明的预测方法考虑到构件本身物理特性及寿命变化特性，也能根据具体健康情况不同对物理模型进行调整，即能达到单一算法中健康预测的优势，亦能减小单一算法造成的误差。
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本实用新型公开了一种用于冶金设备刀片的清洗装置，包括主体、限位板、支撑架和水泵，所述主体的内部设置有节能结构，所述节能结构的内部设置有水泵，且水泵的一侧固定连接有连接管，所述主体的顶端固定连接有限位板，所述主体的一端设置有干燥机构，所述主体的一侧固定连接有支撑架，且支撑架的底端设置有清洗结构。本实用新型不仅通过设置有水箱、过滤板、隔板以及通孔，限位板会将水体阻拦、限制在主体的上方，并顺着隔板内部的通孔流入到水箱的内部，在流入水箱时，过滤板会过滤掉水中的杂质，提高水体的质量，实现了水资源循环利用，从而使装置更加节能环保。
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本实用新型公开了粉末冶金高硅铝合金压缩机活塞，包括活塞本体，所述活塞本体的端面开设有环形槽，且环形槽的内部开设有贯穿活塞本体的导流孔，所述活塞本体的下部表面设置有活塞销孔，且活塞销孔一端的下方位于活塞本体内部设置有油腔，所述油腔的顶面贯通连接有导油管；本实用新型中，在活塞本体的内侧对称设置有两个油腔，油腔的顶面通过多个导油管与活塞本体内壁开设的环形槽连通，当活塞本体活动时，油腔的润滑油由导油管端头的镂空网缓慢流入环形槽内，润滑油通过环形槽贯通活塞本体表面的导流孔，将润滑油导出，从而促使润滑油对活塞本体的表面进行润滑，减小活塞与气缸摩擦，进而提高活塞本体的使用寿命。
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本实用新型公开了粉末冶金设备专用四轴机器人排坯称重系统，包括工作台与电子天平，所述工作台的上端设置有电子天平，所述工作台与电子天平通过套接连接，所述电子天平的后侧的表端的同一水平线的位置处设置有输送带，本实用新型中通过对传统的气爪进行更改，利用两只手指的开启与合拢抓取胚件，这样可以使得在抓取的过程中减小对胚件的损坏的程度，同时该种结构耐用可靠，有效的提高了该设备的使用的寿命，从而可以使得更好的适应抓取的工作，本实用新型中通过夹取机构的设置，这样可以使得在进行抓取的时候可以将损坏减低到最低，这样有效的提高了生产的效率，同时保证了零件的合格率。
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本实用新型公开了一种便于清理的冶金机械用刀，包括刀具，所述刀具的一端面为刃口，还包括剪切装置，该剪切装置包括底板、固定在底板顶部四角的支架、固定在支架顶端的顶板、安装在顶板上的气缸、固定在气缸输出轴上的安装板和固定在安装板下部的刀具安装组件，刀具安装组件包括两个相对固定在安装板下端面上的第二安装块以及转动安装在两个所述第二安装块内侧的刀具安装板，所述刀具固定在该刀具安装板上；通过设置的定位调整组件以及调节片，在需要对刀具进行清洁时，可进行转动多个角度进行分别清洁，免于拆卸，清洁方便同时调节稳定；通过设置的L型杆、第一伸缩弹簧、导向柱以及第二伸缩弹簧，使得刀具在上下移动进行剪切时更加稳定。
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本发明涉及一种冶金企业混煤工艺全自动运行的控制系统，所述控制系统包括热值自动调整模块、流量自动调整模块以及压力与风机负载控制模块，所述热值自动调整模块负责确定目标热值，计算出高焦煤配比，所述流量自动调整模块以用户用气量波动与加压站运行状态为依据确定焦煤调节阀开度，该技术方案能够避免热值控制过程中热值仪准确性差、热值指示波动大、故障率高的缺点；避免流量、压力、负载调整过程中无控制参数导致的人工操作较多、调整精度差、调整动作滞后的缺点。本方案在满足供气要求的情况下，热值、流量、压力与机组负载控制数据准确稳定。
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