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本发明涉及高导电石墨烯金属复合材料的规模化生产方法及装置。所述生产方法包括：在密封腔室内堆叠放置用隔层材料隔开的若干金属基材；在金属基材上生长石墨烯，接着将得到的石墨烯金属复合材料与隔层材料分离，堆叠石墨烯金属复合材料并热压成型；石墨烯生长、隔层材料分离、石墨烯金属复合材料堆叠和热压成型工序在同一密封腔室内完成。所述生产装置包括：密封腔室及气路机构，连通密封腔室与气路机构的管路上设置有流量阀；密封腔室内设置有上料区和高温区，高温区设置有加热机构、转运机构和压制机构。所有工序在同一密封腔室内完成，避免了接触外界空气导致的氧化等因素对石墨烯金属层状复合材料导电性能的不良影响。
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本发明公开了一种纤维增强热塑性复合材料点阵夹芯结构及其制备方法，它解决了现有热塑性复合材料点阵夹芯结构在连接面发生脱落的问题，该复合材料点阵夹芯结构，包括波纹芯子（1）、上面板（2）和下面板（3），还包括加强胶柱（4），所述波纹芯子（1）分别与上面板（2）和下面板（3）连接，连接面上开有通孔，热塑性树脂的加强胶柱（4）插入连接面上通孔后，将加强胶柱（4）两端露出部分加热熔化，用硬板按压直至冷却固化。该方法包括步骤1、制备纤维增强热塑性复合材料波纹芯子、上面板和下面板；步骤2、将波纹芯子、上面板和下面板组合构成纤维增强热塑性复合材料波纹夹芯结构；步骤3、设置加强胶柱。
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本专利涉及一种二维曲面状结构压电陶瓷复合材料结构，尤其涉及一种应用于换能器件的压电陶瓷复合材料结构；压电陶瓷复合材料结构包括双曲面状压电陶瓷块体；在所述双曲面状压电陶瓷块体的凸侧均匀切割有多个槽，槽与槽之间形成多个相互独立的陶瓷基元；槽内填充有高分子聚合物；所述双曲面状压电陶瓷块体的上下表面为相互平行的双曲面；本专利根据复合材料结构不同的使用用途，可选用不同型号压电块体和不同的填充聚合物，制作出不同类型的二维曲面状压电陶瓷复合材料结构。根据后端换能器器件声学特性的不同要求，可对压电陶瓷基元的横截面几何尺寸、切缝宽度以及基底厚度进行不同的设计，满足不同的带宽特性和发射电压响应特性等技术指标要求。
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本发明本发明属于纳米复合材料技术领域，具体涉及一种形貌独特的球状三氧化钨/二氧化锡复合材料的制备方法。其制备过程采用水热法工艺路线，首先向Na2WO4水溶液中加入NaSnO3固体搅拌后再加入葡萄糖固体活性剂继续搅拌。所得溶液经过加热、离心、洗涤、干燥、研磨后得到纳米三氧化钨/二氧化锡复合材料。本发明通过合理的工艺控制、简化的操作流程，利用能隙不同但又相近的两种半导体之间光生载流子的输送与分离来有效提高催化剂的各方面性能，成功制备了远超过纳米三氧化钨和二氧化锡材料各自性能的纳米三氧化钨/二氧化锡复合材料。同时该复合材料具有球状形貌，比传统的纳米颗粒性能更优，表现出更加广泛的应用前景。
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本发明涉及一种碳/金属硫化物复合材料及其制备方法和应用，属于电池材料技术领域，利用静电纺丝技术和溶剂热法合成了该复合材料，复合材料由一维碳纤维、镶嵌在一维碳纤维中的除一维碳纤维外的其它碳纳米材料和负载在一维碳纤维表面的金属硫化物组成，该复合材料中碳和金属硫化物的质量比为60‑85:15‑40。以该复合材料作为正极的锂硫电池具有较大的比容量、超长的循环稳定性和优异的倍率性能，且制备过程简单可控、原材料成本低廉，所需制备条件较低，利于商业化应用。
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本发明提供了一种纳米TiN增强的钛基复合材料制备方法，其通过在钛粉球磨时通入一定压强的高纯氮气，利用球磨后所得到的纳米级钛粉的高比表面积吸附气体形成增强体预备体，为原位合成纳米级增强体复合材料提供了一种新途径，且减少了高温条件下增强体生成的反应环节，有助于节省能源；而后通过热压烧结，利用粉末冶金原位合成法合成纳米TiN增强的钛基复合材料，增强体粒度小、分散均匀、界面结合强度高，提高了所制得纳米TiN增强的钛基复合材料的材料性能，降低了成本，避免了使用外加法带来的缺陷；本发明方法有效克服了现有TiN增强的钛基复合材料制备方法所存在的增强体粒度粗大、界面结合强度低、材料性能差的问题，具有很好的工业应用价值。
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本发明涉及高分子复合材料领域，具体地涉及一种小麦秸秆聚乳酸复合材料及其制备方法。所述的小麦秸秆聚乳酸复合材料由包括如下重量份的原料制备得到：聚乳酸55‑90份，小麦秸秆10‑45份，抗菌剂1‑4份，纳米二氧化钛5‑10份，相容剂1‑10份，抗氧剂0.5‑1份；其中，小麦秸秆用NaHCO3与KCl的混合溶液处理。本发明还提供小麦秸秆聚乳酸复合材料的制备方法。本发明通过纳米二氧化钛与抗菌剂共同提高复合材料的抗菌性。
本发明涉及一种CoNiO2/MXene复合材料及其制备方法和应用，属于纳米材料技术领域，其制备方法包括MXene材料的制备及利用水热法以MXene材料、镍源、钴源和OH‑源为原料制备CoNiO2/MXene复合材料。该CoNiO2/MXene复合材料中手风琴结构的MXene由于带有大量的亲水性表面基团使得CoNiO2纳米颗粒均匀的锚定在MXene片层中，形成了一个粗糙的层状结构，将该复合材料作为锂、钠离子电池负极材料具有较高的比容量和良好的循环性能，作为超级电容器电极材料则具有良好的赝电容行为，且该复合材料制备方法简单，成本低，适合工业会生产。
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本发明提出了一种用于锚固纤维增强复合材料的金属锚固件及锚固结构，其中，金属锚固件用于连接纤维增强复合材料和混凝土结构体，使纤维增强复合材料对混凝土结构体起到加固作用；金属锚固件由剪切锚杆和应力分散粘结板组成；所述剪切锚杆为圆柱形结构；所述应力分散粘结板为圆形板或扇形板；本发明的有益技术效果是：提出了一种用于锚固纤维增强复合材料的金属锚固件及锚固结构，该方案可以避免纤维增强复合材料脆性剥离，并且锚固结构具有较好的抗腐蚀性能。
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一种工业搪瓷复合材料及其制备方法，所述复合材料组成成分为工业搪瓷25%～75%，骨材25～75%，以重量百分比计；将熔融状态的铝搪瓷材料直接加入所述的骨材中，在400～600℃下揑合均匀，冷却，然后直接挤压成成品或制成型坯。本发明工业搪瓷复合材料综合性能优异，经测试其导热系数在70～200w/m·k，其绝缘性好，可耐500～600℃高温、防氧化性能优异；生产成本低廉，为15～20元/kg。由于本发明工业搪瓷复合材料综合性能优异、生产成本低廉，是一种理想的铝、铝合金替代材料，可在诸多领域中被广泛推广运用。
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本发明的一种航空专用保温绝热玻璃纤维复合材料，包括涤纶无纺布、玻璃纤维棉和粘结胶料，所述无纺布厚度为0.05-0.1mm，所述玻璃纤维棉直径为0.75-1.25μm，所述粘结胶料为酚醛树脂，其重量为复合材料总重的0.8-1.2%，所述玻璃纤维棉通过粘结胶料复合在无纺布表面。本发明制备该复合材料的方法，首先取适量氧化锌、硼砂、白砂、钾长石粉、纯碱、方解石、碳酸钾、碳酸钡并混合熔化；然后经初次成纤后用高温、高速气流牵引得到玻璃纤维棉；接着将玻璃纤维棉分散在无纺布表面并喷涂施胶，最后干燥得产品。本发明的保温绝热玻璃纤维复合材料的导热系数低，耐高温性能优异，密度低，强度高，满足航空业使用要求。
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本发明涉及碳包封氮氧钛纳米颗粒复合材料及其制备方法和应用，属于材料技术领域，该方法以MXene纳米片和含氮有机物为原料，通过高温固相法制得TiOxNy/C复合材料，该复合物中TiOxNy纳米颗粒均匀分散在碳基中，形成一种碳包封结构。通过碳包封可以有效阻止TiOxNy纳米颗粒在制备过程中的团聚，并且当将该复合物用作锂离子电池和/或钾离子电池的负极材料时，碳包封还可以有效阻止TiOxNy纳米颗粒在电化学循环过程中的团聚，进而使锂离子电池和/或钾离子电池具有良好的倍率性能和极好的循环性能。以该方法制备的TiOxNy/C复合材料拓宽了MXene在储能上的应用。
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一种纳米线状硒化锰/碳复合材料制备方法是以Mn(CH3COO)2·4H2O、PVP‑K30、乙醇与水的混合溶液、均苯三甲酸、硒粉为原材料，分别经过纳米线状金属有机骨架化合物Mn‑BTC的制备，基于模版构筑纳米线状硒化锰/碳复合材料的制备等步骤制得；其中，所述乙醇与水的混合溶液是按体积比为1:1混合而得。本发明纳米线不易断裂，形貌均匀，分散性好，不会出现团聚现象，硒化锰/碳复合材料纯度高，纯度可高达99.1%，产率高，可高达70%以上，储电容量大，循环寿命长，在100mA g‑1的电流密度下经过60次充放电循环后，其放电容量为846.59mAh g‑1，储电容量大，循环次数最少可以达到60次，最多可多达200次，使用过程稳定性好，不会出现电流忽大忽小的情况，工艺流程简单可行，值得市场推广。
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本发明属于建筑材料技术领域，涉及一种无卤阻燃隔音复合材料。本发明通过在NBR和PVC基材的基础上添加了钢渣粉、氧化铈、埃洛石纳米管形成的复合填料，大大改善了复合材料的阻尼性能，提高了复合材料的隔音性能。本发明通过有机硅烷改性玄武岩纤维进一步改善了复合材料界面的兼容性，使得隔音性能得到大幅度提升。
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本发明公开了一种蚕茧增强聚氨酯复合材料、制备方法及应用。包括以下步骤：将蚕茧壳通过一对热轧辊挤压，然后切割粉碎成3～10mm大小的颗粒；将蚕茧颗粒完全浸没于聚氨酯溶液中，再抽真空排气；将浸胶后的蚕茧颗粒填充到模具中，压紧并固定好模具，然后真空干燥；将干燥后的蚕茧聚氨酯复合体用真空热压机进一步压缩30～300s，即得蚕茧增强聚氨酯复合材料。所述蚕茧增强聚氨酯复合材料厚度5～20mm，蚕茧的体积分数为40～65％，复合材料具有优异的力学性能。本发明的工艺简单，环保高效，成本低，产品可用于安全防护材料。
本发明公开了一种水烛香蒲状MoS2/碳纳米纤维复合材料及其制备方法和应用，属于电化学新能源材料技术领域。该MoS2/碳纳米纤维复合材料是以竹炭纤维作为模版、硫脲作为硫源、二水合钼酸钠作为钼源，通过水热合成后再高温煅烧的方法制得，所制得的复合材料具有独特的水烛香蒲状形貌和一维碳纳米导电骨架，将该复合材料用作锂硫电池硫正极插层，能够有效抑制多硫化锂穿梭效应且加快多硫化锂的氧化还原反应，从而极大降低硫正极的极化作用并提升其循环稳定性和库伦效率。
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本发明涉及道路工程领域，具体而言，涉及一种新型路面透水复合材料，按照重量份数计，所述路面透水复合材料主要由以下原料组份制成：砂石80～120份、改性聚氨酯1～10份、外掺剂0.1～1份。该路面透水复合材料通过表层微米级孔隙过滤层进行过滤透水，保证透水孔不堵塞，抗滑性能好，可以实现净水、蓄水功能；且强度高，耐久性好，不易变色。本发明还提供了一种所述路面透水复合材料的制备方法，该方法常温生产，生产过程节能环保，生产工艺简单，能够节约成本。
本发明公开了一种低线性热膨胀系数、仿植绒效果聚丙烯复合材料及其制备方法，这种聚丙烯复合材料由以下重量百分比的原料组成：聚丙烯45～90，滑石粉0～15，针状硅灰石5～15，纤维素0.2～5，弹性体1～15，相容剂0.5～2，抗氧剂0.1～1，其他助剂0～2。本发明采用高长径比的针状硅灰石和纤维素取代部分或全部滑石粉进行复配填充，并通过侧向喂料的方式加入挤出机中，能够最大限度的保持针状硅灰石和纤维素的结构，大大降低复合材料的后收缩率和线性热膨胀系数，改善复合材料较强的塑料感，使得材料具有仿植绒效果。可广泛应用于汽车立柱、门板和仪表板等汽车内饰件领域。
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本发明提供了一种碳纤维增强环氧树脂复合材料及其制备方法。复合材料包括改性环氧树脂和碳纤维织物，其中，改性环氧树脂包括腰果酚缩水甘油醚和环氧树脂，腰果酚缩水甘油醚与环氧树脂的质量比为(5～30):(70～95)。制备方法包括以下步骤：将腰果酚缩水甘油醚和环氧树脂混合，得改性环氧树脂；将改性环氧树脂与碳纤维织物进行层压复合并固化，得碳纤维增强环氧树脂复合材料。本发明通过腰果酚缩水甘油醚对环氧树脂进行改性增韧，改性后的基体粘度明显下降，韧性显著提升，对碳纤维的浸润能力提升明显，能够使碳纤维增强环氧树脂复合材料的层间性能与工艺性同时提高，抗层间剥离性能优异、加工性能优良，且其面内性能没有明显下降。
本发明涉及原位合成TiC增强钛基复合材料的激光制备装置及方法，包括数控系统、气氛控制系统、送粉铺粉系统、激光系统和成形室，其中送粉铺粉系统下端设置有铺设钛合金球形粉末的刮刀；该装置结合选区激光熔化与激光化学气相沉积技术，利用激光束的高能高温特性裂解碳源气体，裂解产物碳与基体钛原位反应生成均匀分散的TiC增强相，并与熔化–凝固过程中的基体钛进行复合，通过SLM逐层工作的方式最终制备出TiC增强钛基复合材料。原位生成的TiC增强相和基体钛之间的界面清洁干净，可有效解决现有复合材料界面结合强度差、增强相团聚等问题。通过气态碳源扩散‑反应原位生成的TiC增强钛基复合材料组织可控，力学性能显著提升。
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一种高强度纤维复合材料片材的制备方法,涉及用于增强和加固工程结构的高强度纤维复合材料片材的制造方法。本发明方法是先制备混合纤维布,再经过两端局部加强,然后经折叠和两端预制成波形状的简单工艺而得成品。采用本发明方法制备出的FRP片材具有宽度小,易于用波形齿夹具锚夹持和锚固,能充分发挥其极限强度,能显著提高工程结构的加固效果,并且制作工艺简单,施工方便,成本低。本发明的方法具有制备方式灵活,工艺简单,生产设备少,成本低等特点。采用本发明制备出的FRP片材,广泛用于新建或已建工程结构的增强和加固,特别适于用作预应力材料加固桥梁或房屋建筑及制作桥梁的斜拉索、吊杆等。
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本发明涉及一种碳化铁‑多孔碳复合材料及其制备方法和应用，属于纳米材料技术领域，该复合材料由多孔碳和包覆在多孔碳中的碳化铁纳米颗粒组成，碳化铁纳米颗粒具有核壳结构。在制备该复合材料时，以金属掺杂的高聚物为模板，通过一步碳化得到。该材料中由于具有核壳结构的碳化铁被包覆在多孔碳中，其抗腐蚀性能得到进一步提升，另外，位于外层的多孔碳具有高的比表面积和独特的孔道结构等特点，使最终制备的复合材料集碳化铁特殊的电学性质以及多孔碳良好的传热性能等优点于一体，能够在催化、储能等领域具有广泛的应用前景。该复合材料制备方法简单易操作，且成本低，适合扩大化生产。
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本发明涉及一种集磁性和荧光于一体的多功能石墨烯纳米复合材料及制备方法，属于无机纳米材料技术领域。首先分别制备ZnO量子点和具有介孔结构的Fe3O4纳米颗粒，然后在这两种纳米粒子表面包裹一层SiO2壳层并对其氨基化。将氨基化的复合纳米颗粒通过共价交联的方式嫁接到表面预羧基化的氧化石墨烯表面，最终得到一种具有磁性荧光双功能的氧化石墨烯复合材料。利用本发明制备的氧化石墨烯复合材料具有明显的磁性性能，且由于石墨烯本身极大地比表面积，因此在药物靶向运输载体方面具有很好地应用前景，其优良的荧光性能有望实现在作为药物载体时对其传输路径进行示踪。
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本发明公开了一种铂钽层状复合材料及其制备方法，包括：强化型钽板；与所述强化型钽板一侧相结合的第一强化型铂板，所述第一强化型铂板与所述强化型钽板的厚度比为1~5：5~9。与现有技术相比，本发明利用了强化型钽板与强化型铂板，充分利用固溶强化和/或弥散强化的强化途径，使层状复合材料具有更高的高温强度和高温蠕变抗力，同时低温塑性和可焊型无明显损失，不影响该复合板材在后续的冷轧大变形加工。其次，通过调整第一强化型铂板与强化型钽板的厚度比，在保证铂钽层状复合材料具有良好的高温力学性能的同时，避免了铂钽层状复合材料在高温氧化性气氛条件下使用时，钽扩散至铂板表面造成的复合材料失效现象的发生。
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本发明公开了一种具有蜂窝夹芯结构的锂离子电池复合材料。这种复合材料具有优异的力学性能，不但能够提供机械承载能力，而且具备电化学储存功能。这种电池复合材料由上下两层纤维增强复合材料和中间的蜂窝夹芯层以及整合在蜂窝中的高性能电池材料构成。夹芯结构的引入可以将外部载荷转移至夹芯梁上，避免电池材料在外力作用下发生破坏，蜂窝夹芯结构作为设计变量，可以根据需要对电池的力学性能和电化学性能进行调整。该电池复合材料的Z向进行了增强处理，进一步提高了电池的结构承载能力，可应用于电动汽车、电动飞机的结构承载部件。
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一种低熔点金属与金刚石复合材料的制备方法，属于热管理复合材料领域。先将一定质量的低熔点金属置于一定比例的分散液中，将其在预设温度下保温一定时间后，在超声条件下采用不同搅拌速率和时间将低熔点金属分散为微颗粒，待其冷却至室温，采用去离子水反复清洗，过滤干燥后待用。采用盐浴镀的方法，将一定比例的金刚石、钛粉/铬粉、熔盐置于带盖刚玉坩埚中，将其置于真空热处理炉中，在一定温度和时间下对金刚石进行表面修饰。将制备好的低熔点金属粉末和不同金属修饰的金刚石颗粒按一定比例混合均匀后置于聚四氟乙烯模具中，采用还原性气氛液相烧结技术制备低熔点金属/金刚石复合材料，最终得到低熔点金属/钛‑金刚石、低熔点金属/铬‑金刚石复合材料。本发明的复合材料具有熔点低、导热系数高、成本低等特点。
本发明公开了一种微波化学气相沉积制备二氧化硅/石墨烯纳米复合材料的方法及其产品，属于复合材料制备技术领域。本发明采用微波气相沉积的方法进行原位制备二氧化硅/石墨烯复合材料，不需要其它预先合成工艺，从而使制备工艺简单，降低生产成本；同时采用微波法还具有加热快速、高效、能耗小、生产周期短的特点。本发明制备的二氧化硅/石墨烯纳米复合材料具有核壳结构，能够将二氧化硅具有的高机械强度与高硬度的特点与石墨烯的高导电性等优点结合起来，从而使复合材料兼具高导电性和高机械强度。
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一种低气味低VOC玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法，包括以下重量份原料：50‑90份PP树脂，10‑50份短切扁平玻璃纤维，0‑1份润滑剂，0‑4份相容剂,0‑2份抗氧剂，0‑2份黑色母粒；利用低气味低VOC短切扁平玻璃纤维代替了普通的圆柱形玻璃纤维，不仅降低玻纤增强聚丙烯复合材料的气味和VOC含量，还能提高双螺杆挤出高玻璃纤维含量牵条切粒的工艺稳定性，提高玻纤增强聚丙烯复合材料的流动性、力学性能与制件外观，并降低玻纤增强聚丙烯复合材料制品的翘曲变形。同时利用低气味高活性马来酸酐接枝PP作为相容剂，充分利用其极高的增容效率和高反应活性基团，在保证性能的前提下，进一步降低了玻纤增强PP复合材料的气味和VOC。
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本发明公开一种非晶基体复合材料及其制备方法，所述复合材料为金属玻璃复合材料，且具有外部晶体相多于内部晶体相的结构。本发明利用涡电流加热金属玻璃引入晶体相制备非晶基体复合材料，通过交变电磁场作用在金属玻璃样品上进行加热，由于趋肤效应，样品内部和外部的加热效果不一致，但是这正好造成外部加热强度高，内部加热程度低，从而可以引起外部更多的晶化，而样品内部晶体相含量低。这样的不均匀结构有利于维持金属玻璃材料的优势力学性能，而外部晶体相的增多可以增加材料的塑性变形能力，该复合材料同时具有高强度和高塑性的特性，压缩塑性可达18%，强度可达2200MPa以上。同时具有成分简单、价格便宜，节约经济成本等特点。
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本发明公开了一种用于反演各向异性特征的复合材料弹性常数的方法，它包括以下步骤：1、采用数值方法求解正交各向异性板中对称模态与反对称模态的频散方程，列出相应模态的频散曲线；2、通过分析弹性常数对频散曲线的影响，选择超声导波测试的激励频率；建立弹性常数与导波传播速度的对应关系图；3、利用超声导波检测方法测量对称模态与反对称模态在复合材料结构中的传播速度；4、利用弹性常数与导波传播速度的关系图反演得到对应的弹性常数。本发明的技术效果是：能对各向异性的复合材料进行无损测试，准确、快速地获得复合材料构件各主轴方向的弹性模量和剪切模量。
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