广西有色金属理论与应用

利用稀土化合物制备微晶耐磨氧化铝陶瓷的方法 806     

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本发明公开了一种利用稀土化合物制备微晶耐磨氧化铝陶瓷的方法。（1）按原料质量百分比为Al2O370~99.7%、稀土镝的化合物0.1~10%、钙的化合物或矿物为0.05~10%、镁的化合物或矿物为0.05~10%以及硅的化合物或矿物为0.1~15%进行配料。（2）将配好的料加水混合，采用搅拌磨球磨或管式球磨机湿法球磨，球磨时间为5~96小时混均，粉碎至粉体的平均粒径0.2~2μm，其中加水量与原料质量比为1:3~3:1。（3）将得到的原料干燥后，采用等静压，滚压成型或轴压成型，制得坯体。（4）将坯体在空气气氛或还原气氛（CO、H2或N2）中烧结，烧结温度为1050~1650℃，保温30~300分钟，冷却至室温制得氧化铝陶瓷材料。本发明原料广泛，生产工业简单，制备出的氧化铝陶瓷磨损率低。

钾长石粉的制备方法 823     

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本发明属于矿产资源综合利用技术领域，具体公开了一种钾长石粉的制备方法。本发明钾长石粉的制备方法包括以下步骤：(1)洗矿处理；(2)一次磁选处理；(3)一次球磨处理；(4)二次磁选处理；(5)高压处理：通入二氧化碳形成高压，利用捕捉剂进行除杂；(6)二次球磨处理；(7)三次磁选处理；(8)干燥。本发明的钾长石粉制备方法可有效去除钾长石中的杂质，制备得到的钾长石粉白度高。

釉用钾长石粉及其制备方法 1024     

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本发明公开了一种釉用钾长石粉及其制备方法，属于钾长石深加工领域。本发明的釉用钾长石粉，按质量分数计，包括如下成分：K₂O 11‑15％；Al₂O₃ 12‑18％；SiO₂ 65‑75％；Na₂O 1‑1.6％；Fe₂O₃≤0.1％。本发明的制备方法包括如下步骤：S1、破碎；S2、除杂：用不锈钢酸洗废酸进行除杂后过滤，滤液转入沉淀池中，取滤渣用清水进行冲洗2次，干燥后得到除杂后的钾长石矿砂，一次冲洗水返回除杂池代替清水使用，二次冲洗水转入沉淀池中；S3、球磨；S4、二次除铁；S5、废液处理：用生石灰进行废液处理。本发明能回收利用废液，提高资源利用率；除杂效果好，制得的钾长石粉可用于陶瓷行业。

主要以高岭土尾矿为原料制备陶瓷的方法 1095     

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本发明涉及一种主要以高岭土尾矿为原料制备陶瓷的方法，属于环境工程和固体废弃物回收利用领域。该方法主要以高岭土尾矿为制备原料，辅助添加石英粉、粉煤灰等原料，按照一定质量配比混合原料后进行磨料，然后经过加水混合并陈化后加压成型，最后再经过高温煅烧，便制备得成品陶瓷。本发明陶瓷制备工艺简单，原料廉价易得，生产成本低，节约资源，减少环境污染，对建设资源节约型、环境友好型社会及实现节能环保、清洁绿色生产目标具有重要意义，值得推广应用。

坭兴陶干接接头泥的制作方法 855     

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本发明提供了坭兴陶干接接头泥的制作方法，包括以下步骤：1)称取以下重量份的原料：东泥3～4份、西泥3～4份、堇青石1～2份、矿粉1～2份、长石0.5～1份；2)将东泥、西泥混匀，经球磨机磨成泥浆，过滤，压制泥条，真空练泥，陈腐，得到A泥料；3)将堇青石、矿粉和长石混匀，经球磨机磨成泥浆，过滤，压制泥条，真空练泥，陈腐，得到B泥料；4)将A泥料和B泥料混匀，即为干接接头泥；所述干接接头泥的含水率为10～15％。本发明的干接接头泥在含水率相对较低的情况下，依然具有较好的流动性好，粘接力强，且可塑性较好，可大幅减少坯体干燥及烧制开裂。

脆硫铅锑矿中铅锑分离的方法 1032     

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一种脆硫铅锑矿中铅锑分离的方法，包括如下步骤：用硫化钠湿法浸出脆硫铅锑矿，同时加入硫磺，生成硫代锑酸钠，在常温下结晶析出，得到硫代锑酸钠结晶和铅银渣，实现铅锑预分离，铅银渣送去火法冶炼铅银；将硫代锑酸钠结晶与硫酸亚铁反应得到硫代锑酸铁，送去火法炼锑。采用本发明解决了传统火法冶炼中铅锑分离不彻底的问题，同时能大幅度提高Sb、Pb、Ag的金属回收率。经过试验，湿法浸出阶段锑浸出率已达95%～98%，铅锑分离效果好。铅银渣中的Pb回收率大于99%，Ag回收率大于99%。Sb全流程综合回收率达到94.87%。

纳米混层组装粘土矿物材料的制备方法及其应用 824     

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本发明公开了一种纳米混层组装粘土矿物材料的制备方法及其应用。将钠化改型后的蒙脱石热活化处理，采用机械化学法剥离蒙脱石片层；通过水浴、溶胀离心，引入镁、铝离子，氮气保护，超声处理得到富阳离子蒙脱石分散体；以氨水为碱源，采用水热法在热力高压作用下，成核生长获得阴离子型层板与蒙脱石阳离子型层板自发混层组装制得纳米混层组装粘土矿物材料(LM材料)。该LM材料作为吸附材料应用于环境修复领域。本发明制备的LM材料的特点在于层状双氢氧化物在剥离型蒙脱石片层间原位生长，两者层板纳米混层组装程度高，材料具有大量的孔洞，热稳定性较单一组分高，具有介孔特征，兼具有高效的阴阳离子吸附性能，是一种理想的吸附材料。

片状α‑氧化铝粉体及其制备方法 809     

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本发明提供一种片状α‑氧化铝粉体及其制备方法。本发明将纳米勃姆石、氟化物矿化剂和无水乙醇球磨，得到混合物料；将所述混合物料与混合熔盐混合，在900～1100℃下煅烧，得到片状α‑Al2O3粉体；所述混合熔盐包括氯化钾和氯化锂。本发明采用纳米勃姆石为原料，以氟化物矿化剂为添加剂进行球磨，再以氯化钾及氯化锂混合物为熔盐介质，在900～1100℃下煅烧即可得到高纯度片状α‑Al2O3粉体。实验结果表明，本发明提供的制备方法合成温度低，制备得到的片状α‑Al2O3粉体纯度为99％以上。

水泥生产设备 1227     

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本实用新型公开了一种水泥生产设备，涉及水泥生产制造技术领域，它包括球磨机，出磨提升机，以及设置于出磨提升机与成品库之间的气力输送装置，所述出磨提升机为气力提升机，在球磨机的磨尾和气力提升机之间连接有空气输送斜槽，空气输送斜槽的槽体上开设有加料口；球磨机的上方设置有放置矿渣微粉的料仓，所述料仓通过喂料秤、铰刀输送机和下料管道与加料口相连通。本实用新型相比较于现有技术，将矿渣微粉的下料位置改设在磨后，可实现分别粉磨，将矿渣微粉在磨后掺入熟料细粉中，从而提高粉磨效率，增加磨机台时产量，降低粉磨能耗；采用气力装置输送和混合，其混合效果更好，而且可简化工序，提高生产效率，降低生产成本。

超细高活性低钠α-氧化铝粉体的制备方法 1062     

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本发明公开了一种超细高活性低钠α-氧化铝粉体的制备方法，它以工业氢氧化铝为原料，通过加酸去除吸附碱、添加复合矿化剂煅烧、采取干法球磨和湿法球磨相结合获得了一种平均粒径D50为0.2~1.0μm的超细高活性低钠α-氧化铝粉体，钠含量为0.01~0.05%，α相的含量为97~99%。解决了α-氧化铝中钠含量高、粉体粒径不均匀、烧结活性差等问题，满足了高性能陶瓷、研磨抛光料等特殊需要。本方法具有工艺简单、环境友好、成本低等优点，便于大规模生产。

铋基钙钛矿型无铅压电陶瓷及其低温制备方法 935     

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本发明公开了一种在900℃无压低温烧结的钙钛矿结构无铅压电陶瓷及制备方法，用组成通式为：(1-x)BiMeO3-xBa(Ti1-uZru)O3+Y，其中x、u表示摩尔分数，Y表示低温熔块。0

水镁石湿法制备超细氢氧化镁 973     

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本发明为水镁石湿法制备超细氢氧化镁,涉及以天然矿石为原料制备超细氢氧化镁粉的方法。具体步骤为:(1)先将水镁石粉在450℃～700℃煅烧1～3小时得到氧化镁粉;水镁石粉的细度为325目;(2)在100重量份的氧化镁中,加入1重量份的三乙醇胺,200～300重量份的无水乙醇球磨24小时;(3)加入100～200重量份的水继续球磨12小时;(4)浆料在120℃直接干燥,粉碎得平均粒径在370～500纳米的氢氧化镁超细粉。本发明成本低、工艺过程简单、易生产,制备的产品粒度细。

高耐磨氧化铝复合陶瓷的制备方法 1215     

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本发明公开了一种高耐磨氧化铝复合陶瓷的制备方法。（1）按照配料比配料：Al2O374-99.3%，钙、镁、硅的化合物或者矿物0.2-25%，稀土饵的化合物或者矿物0.001-15%。（2）所得料采用搅拌球磨或管式球磨机磨细并混合均匀。（3）烘干。（4）采用滚压成型、等静压成型、轴压成型或可塑成型制成坯体。（5）所得坯体在1250-1750℃烧结并保温0.1-5小时，冷却至室温得到高耐磨氧化铝复合陶瓷。本发明的材料耐磨性能得到了有效的提高，生产工艺简单，设备要求较低，具有应用前景。

盐酸法活性白土生产工艺 905     

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本发明涉及一种盐酸法活性白土生产工艺，以膨润土为原料，膨润土经球磨机研磨成浆料，浆料经泵打入悬液分离器，底流粗颗粒的浆料重回球磨机研磨，顶流颗粒较细的浆料进入活化釜；根据进釜浆料的体积和矿浆比算出活化釜内矿浆的干矿重量，按1.00吨/吨干矿～1.20吨/吨干矿配入盐酸；配酸后，加入蒸汽加热，在温度为95℃～102℃的温度下活化4小时；反应后浆料排入冷却池进行冷却，冷却温度为60℃～70℃；冷却后浆料经泵打入压滤机进行初分酸，初分酸后的滤饼卸入漂洗池，配水进行漂洗。当漂洗至PH为3.0～3.5时，再次打入压滤机，滤饼为半成品，半成品滤饼经烘干、磨粉得成品。本发明具有工艺流程简单、质量好、生产成本低、环保、适合规模化生产等优点。

高效富集硫化锌精矿中铜、铟的工艺 1128     

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本发明公开了一种高效富集硫化锌精矿中铜、铟的工艺，包括以下步骤：(1)磨矿；(2)一段氧压浸出；(3)二段氧压浸出；(4)置换沉铜；(5)预中和；(6)中和沉铟：将预中和工序中压滤所得的滤液和预中和浓密上清液溢流经中间槽泵送至中和沉铟贮槽，然后再泵送至中和沉铟搅拌反应槽，加入氧化锌中和剂或碱式碳酸锌中和剂进行沉铟反应，在75℃反应60min，控制反应终点pH值为4.5～5，反应后矿浆经中间搅拌槽后泵入压滤机进行压滤，所得压滤渣即为铟渣，送铟生产系统进一步提取铟。本发明提供一种高效富集硫化锌精矿中铜、铟的工艺，提高铜、铟金属的利用率。

高岭土/锰尾矿渣-秸秆建筑外墙外复合保温材料 823     

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本发明公开了一种高岭土/锰尾矿渣‑秸秆建筑外墙外复合保温材料及其制备方法。该建筑外墙外复合保温材料以高岭土、锰尾矿渣、秸秆为主要原料制得。本发明工艺简单，利用锰尾矿渣粉代替部分偏高岭土，以秸秆为轻骨料，降低了建筑外墙外复合保温材料的成本，提高了锰尾矿渣和秸秆的综合利用程度。

B位复合钙钛矿结构化合物组成的无铅压电陶瓷 1155     

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本发明公开了B位复合钙钛矿结构化合物组成的无铅压电陶瓷,成分以通式(1-x)Bi(Li1/3Me2/3)O3-xBaTiO3+zMaOb;(1-x)Bi(Li1/3Me2/3)O3-x(Na1/2Bi1/2)TiO3+zMaOb;(1-x-y)Bi(Li1/3Me2/3)O3-xBaTiO3-y(Na1/2Bi1/2)TiO3+zMaOb;(1-x-y)Bi(Li1/3Me2/3)O3-xBaTiO3-y(Na1/2Bi1/2)TiO3+zMaOb或(1-x-y-v)i(Li1/3Me2/3)O3-xBaTiO3-y(Na1/2Bi1/2)TiO3-v(K1/2Bi1/2)TiO3+zMaOb来表示的无铅压陶瓷,其中x、y、z和v表示摩尔分数,0

利用钾长石尾矿制备环保砖的方法 869     

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本发明公开了一种利用钾长石尾矿制备环保砖的方法，包括如下技术步骤：1)钾长石尾矿的处理；2)第一次混合：与污泥进行充分混合，得到沙质粘土；3)第二次混合：将上步骤得到的沙质粘土、粉煤灰按质量比例60‑70％、30‑40％进行混合，搅拌均匀，形成混合料；4)消化：将搅拌后的第二次混合料加入连续式消化仓进行消化；5)压制成型：将消化后的第二混合料在真空条件下加压压制成型，得到砖坯，将砖坯自然晾干至含水量为15‑19％，得晾干砖坯；6)砖坯烧结：将晾干砖坯入窑烧制；7)封窑冷却：将窑炉密封并渗水冷却。本发明方法制备得到环保砖，符合国标5101‑2003中的MU25等级，优势明显。

基于石墨烯与石材尾矿发泡轻质耐高温墙板及其制备方法 961     

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本发明属于建筑围护墙体材料领域，具体涉及一种基于石墨烯与石材尾矿发泡轻质耐高温墙板及其制备方法，隔墙板按照重量百分比计，包括石材尾矿40％‑65％、石墨烯0.05％‑15％、氧化铝1％‑30％、蛭石1‑15％、碳酸钙0.05％‑10％、高温助溶剂0.05％‑15％、耐高温纤维颗粒5‑30％、发泡剂0.05％‑5％、稳定剂0.05％‑5％、解胶剂0.05％‑5％、粘土1％‑10％、色料外加0％‑5％。其具有的优点：具有显著抗老化、抗腐蚀、隔热保温、隔音、防水抗渗、防火、耐1000℃高温耐高温、轻质高强度、轻质高韧性、不开裂、绿色环保等综合性能于一体的石墨烯与石材尾矿发泡轻质墙板材料，且制备方法简单易操作，生产过程绿色低碳、高效、节能降耗、高自动化。

利用矿热炉渣生产混凝土渠槽预制件的方法 769     

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本发明涉及一种利用矿热炉渣生产混凝土渠槽预制件的方法，其特征在于：所述的混凝土渠槽预制件包括以下重量份数的原料：其中，人工砂石40‑50份、矿热炉渣20‑30份、42.5硅酸盐水泥15‑20份、煤矸石粉5‑10份、增稠增强剂1‑3份、高效减水剂1‑3份、消泡剂0.3‑0.8份。本发明的渠槽预制件成本低廉、性能优异、质量稳定，具有优异抗压强度、耐冲磨性能、抗冻以及抗渗性能；为进一步加强农田水利标准化建设，全面提升我国农田水利工程建设水平和管护水平，提高灌溉水的利用率，实现水资源的高效利用。

基于石墨烯与有色金属尾矿发泡轻质墙板及其制备方法 1079     

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本发明属于建筑围护墙体材料领域，具体涉及一种基于石墨烯与有色金属尾矿发泡轻质墙板及其制备方法。本发明的基于石墨烯与有色金属尾矿发泡轻质墙板，包括主料和辅料，按照重量份数计，主料包括有色金属尾矿70‑90份；辅料包括石墨烯0.5‑8份、蛭石1‑15份、氟化铝2‑10份、硅酸铝纤维3‑8份、蒙脱石5‑15份、粘土1‑10份、助溶剂5‑20份、发泡剂0.1‑5份、稳定剂0.1‑5份。本发明的发泡轻质墙板具有轻质高强度、轻质高韧性、防火耐高温、隔音、防水抗渗、绿色环保等特点。

用于汽车尾气处理的钙钛矿型催化剂及其制备方法 1188     

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本发明公开了一种用于净化汽车尾气的钙钛矿型催化剂及其制备方法。该催化剂的组成通式为HoMe3Al4O12，其中Me=Mn、Cu或Fe。本发明的钙钛矿型催化剂的最终烧结过程在2～8GPa下进行，合成了纯的钙钛矿化合物。该化合物能够形成AlO6八面体，AlO6八面体具有很强的刚性，在高温下能保持稳定，使该催化剂不易中毒。另外，由于这些化合物能够产生大量的氧空位，催化剂中的氧空位在与汽车尾气发生作用的过程中，吸附/解吸更多的氧，能够促进CO和NO向对环境无污染的CO2和NO2转化，提高转化效率。

钾长石的选矿工艺 793     

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本发明提供一种钾长石的选矿工艺，涉及选矿工艺技术领域，本发明的钾长石的选矿工艺包括以下步骤：(1)破碎，(2)磨矿，(3)脱泥，(4)磁选，(5)浮选、(6)酸洗钾长石精粉、(7)冲洗钾长石和(8)干燥；本发明从原矿到最终精粉，回收率达90％以上，其工艺流程简单，操作方便，工艺中产生的生产用水循环使用，节省用水量，保护环境资源。

钙钛矿结构无铅压电陶瓷 798     

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本发明公开了钙钛矿结构无铅压电陶瓷,用组成通式为:(1-x)(M1/4M′3/4)(M″1/4M?3/4)O3-x(Na1/2Bi1/2)TiO3+zMeaOb、(1-x)(M1/4M′3/4)(M″1/4M?3/4)O3-x(K1/2Bi1/2)TiO3+zMeaOb、(1-x-y)(M1/4M′3/4)(M″1/4M?3/4)O3-xBaTiO3-y(Na1/2Bi1/2)TiO3+zMeaOb、(1-x-y-u)(M1/4M′3/4)(M″1/4M?3/4)O3-x(Na1/2Bi1/2)TiO3-yBaTiO3-u(Bi1/2K1/2)TiO3+zMeaOb或(1-x-y-u-v)(M1/4M′3/4)(M″1/4M?3/4)O3-x(Na1/2Bi1/2)TiO3-yBaTiO3-u(Bi1/2K1/2)TiO3-v(Bi1/2Li1/2)TiO3+zMeaOb来表示,其中x、y、u、v和z表示摩尔分数,0

采用低贫品位红土镍矿冶炼高镍铁水的方法 814     

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本发明属于不锈钢冶炼领域，具体涉及一种采用低贫品位红土镍矿冶炼高镍铁水的方法；该方法将低贫品位红土镍矿经过还原焙烧、磁选富集后得到富集矿，再将富集矿与低贫品位红土镍矿一起参与烧结配料，通过烧结得到高镍高品位烧结矿，再送入高炉熔炼，得到高镍铁水。本发明将回转窑焙烧还原后的铁渣矿，经过磁选步骤富集，去除大量的渣，将减少大量的入炉渣，对于高炉来说，可以省去大量不必要浪费的燃料，降低成本；本发明的各个步骤和参数之间协同作用，可生产出符合AOD炉冶炼不锈钢的入炉高镍铁水成分要求的高镍铁水。

不锈钢渣尾泥和矿渣的复合水泥及其制备方法 1221     

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本发明公开了一种不锈钢渣尾泥和矿渣的复合水泥及其制备方法，属于建筑材料技术领域，所述复合水泥各组成分占重量份数：硅酸盐水泥熟料40～95份，不锈钢渣尾泥10～30份，粒化高炉矿渣10～30份，石膏3～6份。本申请将不锈钢渣尾泥和粒化高炉矿渣两种废渣进行结合，优劣互补，制备出的复合水泥满足符合水泥各项物理性能要求，抗压强度等级满足42.5MPa，重金属浸出值符合规范要求。既能将各类废弃废渣综合利用，实现变废为宝，又能创造经济价值。

多种铝土矿源高低温溶出组合的生产工艺 1226     

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本发明公开一种多种铝土矿源高低温溶出组合的生产工艺，该生产工艺利用高温溶出线和低温溶出线实施，包括以下步骤：步骤1）磨矿配料；步骤2）预脱硅；步骤3）溶出；步骤4）稀释；步骤5）分离；步骤6）精滤及分解；步骤7）蒸发及调配；步骤8）洗涤。该工艺能将高温溶出、低温溶出和磨矿调配流程有机组合，以适应不同类型的矿石满足生产的需求，达到矿石溶出率高、赤泥沉降性能好、综合能耗低、投资及运行成本低的目的。

十元褐钇铌矿结构高熵氧化物陶瓷及其制备方法 1191     

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本发明公开了一种十元褐钇铌矿结构高熵氧化物陶瓷及其制备方法，其中，高熵氧化物陶瓷具有单斜结构，其化学式为RENbO4，RE为稀土阳离子La3+、Ce3+、Pr3+、Nd3+、Sm3+、Eu3+、Gd3+、Dy3+、Ho3+、Er3+、Tm3+、Yb3+、Lu3+、Y3+中的任意十种，且摩尔比为1:1:1:1:1:1:1:1:1:1，等比例占据RE位置，本发明采用固相反应法制备出具有单一相结构、元素分布均匀、相稳定的褐钇铌矿结构高熵氧化物陶瓷。本发明制备的高熵氧化物陶瓷，工艺简单、化学组成和显微结构均匀，便于通过不同元素组合实现性能按需调控。

充气式浮选柱浮选铅锌硫化矿石的工艺 1190     

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一种充气式浮选柱浮选铅锌硫化矿石的工艺，它充分利用了浮选柱，包括磨矿、矿浆与浮选药剂混合、粗选作业、精选作业、扫选作业等步骤，是发明人根据浮选柱三相流动力学理论，经过对矿山低品位、复杂、难选铅锌硫化矿石的工艺矿物学研究和工艺流程研究，以及对充气式浮选柱装备的研究和改进，将浮选柱成功地应用到低品位、复杂、难选铅锌硫化矿石的浮选工艺，实现了铅锌硫化矿粗选、精选、扫选各个浮选作业均采用浮选柱的工艺流程。具有自动化程度高，工人劳动强度低，选矿效率好，工艺流程简单，生产指标稳定，维修方便，建设投资和生产成本低等优势，节省药剂用量约10%、用电量约20%、用水量约20%。

矿物质吸附剂及其制备方法和应用 936     

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本发明属于环境功能材料技术领域，尤其涉及一种矿物质吸附剂及其制备方法和应用。本发明提供的矿物质吸附剂的制备方法，包括以下步骤：将伊利石、硅灰石、石膏、白云石和碳酸钙进行湿磨，得到混合粉料；将所述混合粉料进行焙烧，得到所述矿物质吸附剂；所述伊利石、硅灰石、石膏、白云石和碳酸钙的物质的量之比为(1～3):(0.5～2):(0.5～2):(2～4):(0～20)。本发明提供的制备方法采用伊利石、硅灰石、石膏、白云石和碳酸钙作为原料，通过湿磨混合后焙烧时活化得到的矿物质吸附剂处理溶液体中重金属时具有较高的去除率。