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本发明公开了一种电机中支撑电机转子的粉末冶金轴承，涉及电机技术领域，所述内圈由两个内弧形环组成，两个所述内弧形环的顶端卡接固定，两个所述内弧形环的底端活动铰接，所述外圈由两个外弧形环组成，两个所述外弧形环的顶端卡接固定，两个所述外弧形环的底端活动铰接，所述外圈的正面安装有凸端。该电机中支撑电机转子的粉末冶金轴承，采用两部分活动安装的方式，便于轴承的拆卸，解决了轴承拆卸麻烦的问题，方便更换，有利于后期的维护和保养，减轻了劳动强度，利用凸端的弹性来调节转子轴承的轴向预紧力，避免了轴向负荷过重的弊端，并消除了轴向窜动的不良，同时减少了振动产生的噪音，实现了自润滑。
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草坪机用内锥套离合的粉末冶金伞齿轮变速箱,即自走式草坪割草机用后轮驱动的齿轮离合减速器内的离合装置和伞齿轮是相配的主要由带离合锥的伞齿轮(82),小伞齿轮(81),上齿轮箱盖(83),以及拉线拉臂(84)所组成,其特征是:所述的带离合锥的伞齿轮(82)的内部设有中孔和挖去的锥形,以便其中孔穿入草坪割草机的后主轴,同时亦便于其挖去的锥形与离合块适配;上齿轮箱盖(83)的轴承安装位在原轴承安装位的旁边,从外部看是略呈8字形的凸台;而拉线拉臂(84)的板端设有的拉线侧板的特征是其上设有开口槽,特别是所述的开口槽是多折的,即开口槽是多折的,最少一个折,或多个拐弯,以便利拉线的钢丝绳侧挂入而不易脱钩。用粉末冶金方法无根切,成本有所下降。
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本实用新型涉及破碎机技术领域，尤其公开了一种粉末冶金用的破碎机，包括破碎组件和辅助组件，所述破碎组件包括加料斗、破碎仓和出料仓，所述破碎仓内部安装有破碎件；所述加料斗的开口一侧设有支撑板，所述支撑板上端安装所述辅助组件；所述辅助组件包括固定在所述支撑板上的支座，所述支座上安装有驱动电机。本实用新型所提供的粉末冶金用的破碎机，其中设有辅助组件和破碎组件，两者相配合加之连接件的特殊结构，使得加料斗下端的开合板做开合运动，物料在开合板打开时从开合板上落下，使得物料被分次洒下到破碎仓内，从而在一定程度上提高破碎效率，减少破碎机的磨损，延长破碎机的使用寿命。
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本实用新型涉及一种通过热油模套加热的粉末冶金模具，包括阴模本体（1）和阳模本体，阴模本体（1）有一凸台结构，阴模本体（1）中间设有一中模（11），热油外套（2）套接在阴模本体（1）上，热油外套（2）设有热油输入管（21）和热油输出管（22），在中模（11）开口处设有脱模倒角（12）。本实用新型由于在通过热油模套加热的粉末冶金模具的中模开口处设有脱模倒角，该脱模倒角可以降低压坯从模具脱出过程中因弹性释放而产生的巨大剪切力，此剪切力是导致压坯产生横向裂纹的主要原因，因而保护了生坯不发生裂纹。
本发明涉及一种用于粉末冶金零件内表面致密的挤压棒及零件的制造方法，其中，一种用于粉末冶金零件内表面致密的挤压棒，包括有芯棒，其纵截面基本呈T形，包括有竖向设置的杆体及设置在所述杆体顶部的连接头；挤压件，呈环状，且套设在所述杆体的外围并位于所述连接头之下；其特征在于：所述挤压件至少有两个，且沿所述杆体的长度方向间隔布置，相邻两个所述挤压件之间设置有呈环状且套设在所述杆体外围的支撑环，各所述挤压件的外轮廓的尺寸自下向上逐渐增大。挤压棒能对后续待挤压零件的中央孔内表面间断性滑动地挤压，从而提高待挤压零件的内表面致密度，减少表面孔隙，提高待挤压零件的中央孔的内表面密度。
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本发明涉及粉末冶金的原料制备技术领域，且公开了一种粉末冶金的原料粉末制备工艺，包括原料预处理：将原料进行初步筛选，随后将筛选好的原料到入干燥机内进行干燥，筛选：原料先投入筛选机内进行磁筛，在进行精细筛选，还原，控制温度，将原料倒入还原罐中，并将还原剂一起倒入进行还原，通过温度检测进行检测还原罐内的温度，及时调节原罐内的温度，碎原料：取出还原罐内的原料，将原料倒入破碎机内，粗破碎后，在进行精细破碎。本发明通过多次筛选，将杂质留着磁筛处，随后在通过破碎机将原料破碎，破碎完成后在来精细筛选，大大提高了效率，通过上下震动筛网让颗粒裸露出来，提高了筛选的效率，从而提高了整体的加工效率。
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粉末冶金压力机阴模主动浮动调整机构，包括：相同结构的主动和被动传动机构，主动传动机构包括：固定在机架内部一侧的安装座；连接轴上部设置伞齿轮，伞齿轮与另一伞齿轮啮合，另一伞齿轮固定在传动轴一侧上，传动轴可转动地连接在安装座上，传动轴另一侧固定链轮甲，链轮甲下方通过链条连接链轮乙，链轮乙固定在另一传动轴一侧，另一传动轴可旋转地固定在另一支座上，另一传动轴另一侧固定链轮丁，链轮丁通过链条与支架另一侧的被动传动机构的链轮丁连接；连接轴下部设置直齿轮，直齿轮与另一直齿轮啮合，另一直齿轮固定在调整轴套上，调整轴套可转动地连接在支座上，调整轴与调整丝杆形成丝杆副，调整丝杆上方为压制油缸；电机，安装主传动机构的安装座上，电机输出轴与连接轴连接。
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本发明涉及一种汽油发动机活塞粉末冶金材料及制备方法，其组成按重量百分含量包括有，1.2-1.5％的铜、0.8-1.2％的石墨、0.3-0.5％的二硫化钼、0.3-0.5％的含钒8％重量百分比的钒钢、0.4-0.7％的添加剂、0.5-0.8％的润滑剂及余量的铁，还包含组成总重量0.2-0.6％的机油。通过本技术方案，提高了产品的质量，产品在高温情况下气密性能好，工作性能稳定的汽油发动机活塞座粉末冶金材料。
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本发明公开了一种防尘的电子皮带冶金秤，包括电路控制部分和机械结构部分，所述机械部分包括电机、传输带和传输架，所述电机带动所述传输带在所述传输架上移动，所述传输架上还设有防尘罩，所述防尘罩盖在所述传输带上；所述电路控制部分包括电信号产生装置和变频器，所述电信号产生装置用于根据传输带的实际负载和运行速度与预设量的差值产生电信号，并将所述电信号发送到所述变频器，所述变频器改变电压频率控制电机转速。本发明的电子皮带冶金秤采用变频调速，省电节能，设有防护罩能减少污染，采用特殊的滚筒传输带结构防止跑带。
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本发明涉及一种粉末冶金刹车钳及制备方法，包括有刹车钳基体和位于刹车钳基体表面的耐磨损铁合金层。在刹车钳最容易磨损的位置，选用耐磨损的铁合金，并且所述铁合金的强度略低但韧性较高，并通过采用粉末冶金的方式同普通刹车钳基体结合，有效的降低了产品的成本。
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本实用新型公开了一种粉末冶金齿轮的固定装置，包括第一固定套筒、角度测量器、齿轮本体和第二固定套筒，所述第一固定套筒通过固定螺杆与固定杆固定连接，所述第一压紧板通过第一导向杆与第一限位板相互连接，所述角度测量器位于第一限位板上，所述齿轮本体的上下两端分别设置有第一限位板和第二限位板，且第二限位板通过第二导向杆与第二压紧板相互连接，所述第二固定套筒位于第二压紧板的下端，所述第二固定套筒的下端安装有固定底座。该粉末冶金齿轮的固定装置，方便对齿轮工件进行拆卸和安装，上下两端进行固定整体的稳定性好，提高了加工的精准度，并且设置有角度测量器和辅助杆，实现对加工角度的快速测量。
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本实用新型公开了一种车用电子真空泵粉末冶金泵室上盖，包括本体，所述本体外沿设置有第一凸起部，所述第一凸起部与本体一体成型，所述第一凸起部设有三个，所述第一凸起部呈环形阵列分布，所述第一凸起部之间的本体外沿还设置有一个第二凸起部，所述本体内还设置有弧形凹槽，所述弧形凹槽两端呈尖形设置，所述弧形凹槽内设置有弧形通孔，所述第一凸起部内设置有圆孔，该车用电子真空泵粉末冶金泵室上盖容易安装，结构稳定性好，使用寿命长。
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本实用新型公开一种汽车排气系统高强度螺母粉末冶金模具，包括：上冲，上冲的中心设置有第一通孔，上冲的侧面上设置有出气孔；下冲，下冲包括下一冲和下二冲，下一冲的中心设置有第二通孔，下二冲的中心设置有第三通孔，下二冲套装在所述下一冲的第二通孔内；阴模，阴模的中心设置有内模芯，内模芯的中心设置有第四通孔，内模芯的顶部围绕所述第四通孔设置有逃粉槽；棒芯，棒芯套装在下二冲的第三通孔内；本实用新型所提供的一种汽车排气系统高强度螺母粉末冶金模具，通过在内模芯设置逃粉槽，可排除多余的粉末，防止堵塞成型模腔，影响压坯成型质量；通过在上冲的侧面设置出气孔，可及时排出模具成型腔中的空气，有助于提高螺母成型质量。
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本实用新型涉及粉末冶金模具技术领域，尤其为一种便捷组装拆分粉末冶金模具，包括模具下冲座、固定座、安装底板和模具上冲座以及固定架，所述模具下冲座的内部中心处安装有下冲头，所述模具下冲座的外围上沿安装有快装限位座，所述模具下冲座的底部安装有固定座，所述固定座的顶部两侧设有快装限位槽，所述固定座底部安装有安装底板，所述安装底板的顶部四周开设有第一安装孔，所述模具上冲座的底端中心处安装有上冲头，整体装置结构简单，便于保证模具上冲座与模具下冲座便捷快速限位组装和拆分使用，同时保证模具上冲座与模具下冲座进行冲压时稳定限位导向使用且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。
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一种汽车油泵系统多叶片转子的粉末冶金成形模具，包括阴模本体、芯棒、一下冲和二下冲，所述阴模本体内设有与叶片转子的外径轮廓相匹配的圆形型腔，圆形型腔的内壁面上开设有多个内凹的不等分分布且头部带有圆弧形结构的第一定位槽，一下冲和二下冲设置在阴模本体和芯棒之间，一下冲的外周面上径向开设有多个内凹的不等分分布的头部带有生坯型腔结构的第二定位槽，二下冲位于阴模本体与一下冲之间，二下冲上设有与第一定位槽及第二定位槽相配合的槽片结构。本实用新型结构简单合理，粉末冶金生坯通过分体阴模和分次出模，减少生坯与模具之间的摩擦力，来达到多叶片槽转子直接成形和保护模具损坏的效果，同时提高了生产效率，节约了成本。
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本实用新型涉及一种用于粉末冶金压机上的光电检测装置,其特征在于包括安装在电机输出轴尾部上并至少设有一通孔的码盘,在该码盘旁设置有可读取上述通孔信号的光电传感器,而该光电传感器的输出端则与冶金压机的程序逻辑控制中心相连。其中,所述通孔可以设计成以所述电机输出轴为中心的圆弧状结构。而光电传感器可以为U型状结构的光电传感器。与现有技术相比,由于本实用新型是通过光电传感器来读取通孔信号,也就是电机的转速信号,因而本实用新型不再受制于电磁场的干扰,只要通过改变通孔的长短即可改变信号读取的时间,从而可稳定可靠、准确地读取所需的信号,最终实现对压头进给量的精确控制。
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本发明公开了一种汽车传动件的粉末冶金制造设备及其制造方法，包括底板和安装板，所述底板的上表面固定连接有安装板，所述安装板的上表面固定连接有固定板，所述固定板的上表面对称开设有圆孔，所述圆孔的内部配合安装有连接柱，四个所述连接柱的一端与底板固定连接，四个所述连接柱的表面滑动安装有调节装置，四个所述连接柱远离底板的一端固定连接有顶板，所述顶板的下表面固定连接有下压装置，所述底板的下方设置有进料装置，所述进料装置与调节装置固定连接，此汽车传动件的粉末冶金制造设备具有适应性，能够适应压制成型不同齿数的齿轮，结构简单，实用性强。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，且公开了一种粉末冶金内齿圈结构，包括内齿圈外框架和设置在内齿圈外框架内的内齿圈本体，所述内齿圈外框架的外壁上固定安装有安装件，所述内齿圈外框架的下端安装有固定机构，所述固定机构包括可拆卸安装在内齿圈外框架下端的支撑座和开设在支撑座圆心处的穿孔，将机械齿轴的转杆与穿孔穿插连接，其中齿轴部分安装在内齿圈本体的圆心部分，并与内齿圈本体进行啮合，即可完成本装置的安装，而支撑座固定在内齿圈外框架的下端，即可固定转杆的位置，可对机械齿轴的转杆部分进行防护，确保其能保持自转而不能偏移，稳定性强。
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本实用新型公开了一种成型侧面凹槽的粉末冶金模具，其特征在于阴模由固定块（31）和活动块（32）组成，设在活动块（32）上的导向滑块A（321）插入设在固定块（31）上的倾斜的导向滑槽A(311)中，同时活动块（32）通过设置在其下端的导向滑槽B（324）与固定在浮动下模冲板上的顶杆（5）相连。双向压制时保持活动块（32）与固定块（31）无相对运动，顶出时在顶出方向上保持活动块（32）与产品相对静止，同时在垂直产品带凹槽侧面的方向上活动块（32）做远离产品的平移，使产品在顶出时自动与模具完全分离，从而在粉末冶金模具中一次净成型出带侧面凹槽的产品。
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本实用新型公开了一种基于冶金用冷却装置，包括箱体，所述箱体的正面通过两个合页固定铰接有密封门，所述箱体的底面固定连接有两组支撑腿，所述箱体的右侧面固定连接有连接箱，所述连接箱的内底壁固定连接有水泵，所述箱体的正面固定连接有两个控制开关。该基于冶金用冷却装置，通过设有控制电机可以对转杆提供动力，使转杆能够通过转盘和安装框带动工件进行旋转，使工件多方位接受喷洒，并且利用马达可以对第二齿轮提供动力，使第二齿轮能够通过第一齿轮带动主动杆转动，利用链轮与链条的配合，使工件向左移动，配合侧板能够实现将工件翻转，从而解决了使用时无法将工件进行翻转，导致对工件的冷却效果较差的问题。
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本实用新型公开了一种粉末冶金磨粉装置，包括磨粉装置主体、活动板和第二电机，所述磨粉装置主体的上方安装有第一电机，且第一电机的底端连接有打磨辊，所述磨粉装置主体的侧面镶嵌有通风口，所述打磨辊的外侧的两端均安装有滑块，且滑块的上方镶嵌有进料口，所述活动板的上端连接有滑块，且活动板的左右两端均安装有螺栓，所述螺栓上设置有螺母，所述活动板与打磨辊之间安置有打磨腔，且打磨腔的下方固定有储料桶，所述储料桶的内部设置有搅拌叶，且搅拌叶的内侧连接有转轴，所述第二电机的上端连接有转轴，所述储料桶的底端镶嵌有出料口。该粉末冶金磨粉装置设置有活动板，可以方便的调节活动板与打磨辊之间的距离。
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一种粉末冶金齿轮、链轮的制备方法，步骤：将碳、铁、铬、钼、铜、镍按以下质量百分比混合成混分粉，碳：0.1～1.5%，铜：0～4%，镍：0～5%，钼：0～2%，铬：0.0～18%，不超过2%不可避免杂质，铁：余量；将上述混合粉在压力大于400MPa压机上压制成密度为6.6～7.4g/cm3的齿（链）轮生坯；然后在1000℃～1350℃进行烧结，烧结时间为5～180分钟；在非氧化性气氛中退火，退火温度750～1080℃，时间5～200分钟；通过挤压成型机或精整压机改装压机上进行均匀挤压，挤压量大于齿顶圆与齿根圆直径之差的2%；热处理即为成品。本发明制作工艺简单，制得齿（链）轮精度高、表面光洁度好，降低了生产成本，提高生产效率，与传统粉末冶金工艺相比，产品密度更高，基本实现表面致密化。
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本实用新型公开了一种粉末冶金原料用送料装置，包括储料箱、电机、旋转轴、固定板和软橡胶，所述储料箱的右侧设置有粉末泵，所述储料箱和送料仓通过输送管相连接，所述输送管的末端设置有第二密封垫，所述电机位于送料仓的顶部，且转动轴穿插在送料仓内，所述转动轴上设置有支撑杆，所述毛刷内设置有弹簧，所述旋转轴设置在送料仓的左右两侧，所述固定板设置在旋转轴的外侧，所述固定板的后侧设置有固定块，所述软橡胶连接在送料仓的底部。该粉末冶金原料用送料装置采用粉末泵对原料进行输送效率快，在送料仓内设置有两块挡料板，可以通过旋转调节挡料板的角度从而控制送料的速度，毛刷的设置可以将粘附在送料仓体壁上的粉末刷下来防止造成浪费。
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一种粉末冶金产品自动称重筛选装置，包括机座，机座上设置有输送机构、夹持机构、称重机构及筛选机构；输送机构包括第一传送带、第二传送带和驱动电机，第一传送带和第二传送带分别沿机座的长度方向呈同一直线布设，驱动电机设置在机座两端；夹持机构包括气爪和气缸，气缸设置在第一传送带的上方，气爪通过横板与气缸相连，横板通过两端滑块可滑动地设置在第一传送带、第二传送带两侧导轨上；称重机构设置在第一传送带与第二传送带之间，筛选机构设于第二传送带上方，及至少能用于检测产品质量并控制筛选机构动作的PLC控制系统。本实用新型结构紧凑合理、操作方便、成本低，可有效实现粉末冶金产品成形质量的在线监控。
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本实用新型涉及一种犁形片粉末冶金模具，涉及粉末冶金模具制造的技术领域，解决了因犁形片尺寸较小，且具有圆弧面和弧形面，使得犁形片通过上述方法加工时，操作繁琐，生产效率低的问题，其包括阴模，阴模上开设有穿设孔；上冲头，穿设于穿设孔内且与阴模滑移连接，上冲头上开设有插接孔；上冲套，插接于插接孔内且与插接孔过盈配合；下冲头，穿设于穿设孔内且与阴模滑移连接并设于上冲头的下侧；芯杆，依次穿设于下冲头与上冲套上且与下冲头、上冲套滑移连接；阴模与上冲头、下冲头、上冲套、芯杆配合形成有型腔。本实用新型具有无需重复装夹固定且经过多次加工成型，操作简单，提高了犁形片的生产效率的效果。
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本实用新型公开了一种高强度耐冲击插秧机粉末冶金连杆，包括连杆本体，所述连杆本体上设置有弯折部，所述弯折部与连杆本体一体成型,所述弯折部顶部呈圆形设置，所述弯折部内设置有第一圆孔，所述连杆本体中部两侧各设置有挡块，所述连杆本体底部内设置有第二圆孔，所述第二圆孔两端的连杆本体上设置有环状凸起，所述连杆本体底部一端设置有呈向下弯折的凸起部，所述凸起部与连杆本体一体成型，本实用新型的高强度耐冲击插秧机粉末冶金连杆结构强度高，具有耐冲击效果，容易安装。
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本实用新型公开了一种轴套粉末冶金成型装置，具体涉及粉末冶金加工设备领域，包括箱体，所述箱体内腔侧壁之间固定安装有支撑板，所属支撑板底部固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有推板，所述推板顶部固定安装有推架，所述推架远离推板一端固定安装有顶板，所述箱体内腔固定安装有成型槽，所述成型槽中部开设有成型槽口。本实用新型通过成型槽上设置冷却室，并且冷却室内通入冷却液，因此可以将成型槽口内的溶液进行迅速冷却，从而对轴套进行迅速成型，降低轴套成型时间，提升工作效率，并且通过气缸推动推板，驱动推架对顶板进行推动，从而迅速地将成型的轴套从成型槽口内部顶出，从而减少大量的生产时间，提高劳动效率。
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本发明涉及一种具有致密化表面的铜基粉末冶金零件的制备方法，本发明为了使制备的铜基粉末冶金零件具有较好的密度及强度，设计了用于挤压零件外表面的挤压阴模和挤压零件内表面的挤压芯棒，并辅以能将零件进行夹紧的上冲模具及下冲模具，使用时，零件固定不动，移动相应的挤压模具完成挤压，这样的方式可以避免挤压完毕出模后零件易出现裂缝的缺陷；与现有技术中在烧结步骤后进行表面塑性致密化处理时所需要的能量相比，本发明可以以较小的挤压余量得到较大的变形深度,且显著降低了能量需求，从而降低了生产成本，提高了致密化程度；制备的毛坯零件形状较为接近最终产品的形状，因此挤压余量小，对模具的损耗小，在一定程度上延长了模具的寿命。
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本实用新型公开了一种高强度粉末冶金钳口，包括：上钳段和下钳段；所述上钳段上设置有上前导向部、上咬合部和上后导向部，所述上咬合部位于所述上前导向部和所述上后导向部之间；所述下钳段上设置有下前导向部、下咬合部和下后导向部，所述下咬合部位于所述下前导向部和所述下后导向部之间；所述上咬合部与所述下咬合部对应，形成咬合结构；所述上前导向部和上后导向部分别与所述下前导向部和下后导向部配接，且所述上前导向部与所述下前导向部之间、所述上后导向部与所述下前导向部之间均设置有兼其减震缓冲作用的复位弹簧。本实用新型的一种高强度粉末冶金钳口，具有导向功能，并在工作过程中不会产生咬合冲击。
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