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本发明公开了一种合成对溴代甲基联苯甲腈的连续流方法及其反应装置，它以对甲基联苯甲腈为原料，以氢溴酸经过双氧水氧化所产生的溴素为溴代试剂，物料经计量泵连续输入高效混匀器混合后进入管道反应器，反应物在管道反应器中经过控温和光照完成溴代反应，反应液继而在管道反应器中淬灭后进行连续分液，所得有机相经干燥、浓缩和重结晶提纯后得纯品对溴代甲基联苯甲腈产物。本发明溴代反应的溴原子利用率高，副产物少，固废少，符合绿色化学理念；连续流合成方法具有安全性好、便于智能化控制、反应时间短和后处理效率高等优点，具有工业化生产应用价值。
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本发明涉及固废处理设备的技术领域，涉及一种污泥减量化装置，包括壳体、设置在壳体上侧的进料口以及设置在壳体下侧的出料口，壳体内且位于进料口下侧设置有传送带，传送带包括若干根平行间隔设置的空心管和铰链，壳体内壁上设置有热介质箱，两个热介质箱上分别安装有第一进管和第一出管，热介质箱的侧壁上设置有轨道，空心管设置在所述轨道上，热介质箱上设置有驱使空心管运动的驱动组件，壳体顶壁上设置有抽气结构。本发明具有以下效果：通过第一进管朝热介质箱中通入热介质，空心管在输送污泥的同时与污泥间接传热，达到蒸发污泥水分的作用，此种装置能利用低品位热源对污泥进行加热脱水处理，降低污泥减量的处理成本。
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本发明涉及废物焚烧检测前的处理方法，包括以下步骤：（1）称取一定量的样品后，在氧弹燃烧仪中进行充分燃烧,在氧弹中加入吸收液；（2）量热测试结束后将氧弹轻轻摇晃，放气后，测试吸收液的pH值，若吸收液pH值为碱性，将吸收液定容至100ml容量瓶；若吸收液pH值为酸性，测试失败，回至步骤（1）增加吸收液的放入量；（3）步骤（2）样品加酸后进行重金属测试；（4）进行氯化物及氟化物的测定；（5）计算公式。本发明操作比较简单，模拟焚烧过程，可捕捉主要元素，大大减少了固废预处理时间、成本及危害。
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本发明公开了一种基于三氧化二氮重氮化制备3‑氟三氟甲苯的方法，包括以下步骤：将氟硼酸溶液和间氨基三氟甲苯泵入到成盐微通道反应器中反应，产物进入到重氮盐管式反应器内并通入三氧化二氮进行反应，产物进入到重氮盐暂存釜内，然后连续离心处理，重氮盐进行干燥并进行热分解处理；离心的母液进行浓缩，浓缩时出来的废水重新用于配制氟硼酸溶液；重氮盐热分解处理时生成的气体采用酸液进行喷淋吸收，热分解处理时产生的残渣用于废水处理；喷淋吸收后的液体分层，油层泵入到精馏塔内进行精馏处理，得到目标产品，水层用于配制氟硼酸溶液。本发明对生产中的废液以及固废物都进行回收利用，有效节约了资源，且产品收率高、纯度高。
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本发明公开了一种SO2还原铁泥制备硫酸亚铁的技术，首先将铁泥、硫酸溶液和活性炭混合，持续通入SO2，反应3～12h；再通入氮气脱除SO2，脱除后的溶液经分离得到上清液；将该上清液冷却至0～5℃，搅拌冷析3～12h后，离心分离得到硫酸亚铁。本发明提供一种SO2还原铁泥制备硫酸亚铁的技术，实现了铁泥的资源化再生，一方面回收利用了工业废气SO2，同时减少铁泥资源化过程的处理成本及产生的固废。
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本发明公开了一种循环半干氨法脱硫工艺,在烟气进入脱硫装置后,依次包括以下步骤:A.氨水喷淋吸收;B.半干法吸附吸收;C.除尘器除尘;D.循环灰调质。本发明的优点是:利用氨水喷淋调质烟气,在烟气降温增湿的同时,氨与SO2反应生成铵盐溶解或吸附在水蒸汽的液滴中,当与混合灰接触时,烟气中的铵盐、气态污染物和粉尘被吸收或吸附在混合灰中得以去除。该方法降低了烟气中粉尘的比电阻,减轻了混合灰反应段的负荷,减少了混合灰加入量和固废产生量,降低了钙硫比,实现了“以废治废”的环保理念。使用废氨水调质循环灰和干粉吸收剂,增强了吸收剂的碱性,提高了脱硫效率,减少了干粉使用量。
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本发明涉一种铜离子吸附树脂的生产工艺。目前生产混旋对羟基苯甘氨酸会同时生成邻羟基苯甘氨酸，由于邻羟基苯甘氨酸没有市场应用，只能作为固废处理，处理成本较高。本发明包括以下步骤：(1)预处理：取出主要成分为邻羟基苯甘氨酸，少量对羟基苯甘氨酸和硫酸铵的泥状物，加入30‑35％液碱，搅拌溶解，减压蒸馏赶去生成的氨和多余的水分，得到深红色粘稠液体。(2)聚合：升温，分批加入多聚甲醛，搅拌反应；(3)造粒、固化：趁热倒入模具中造粒、固化；(4)活化：将固化后的树脂颗粒放入水中，剧烈搅拌，破坏表面的固化的膜，进而形成孔隙；(5)清洗、包装，得到成品。本发明形成了具有空间网状空隙的树脂，对铜离子有特异性的选择性吸附。
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本发明公开了一种洗车水处理系统，包括水箱、上盖、拦截网、吸附滤芯，石英砂滤芯、增压泵、进水管、出水管，水箱上设上盖、外侧左上端设进水管、外侧右下端设出水管，出水管中间设增压泵，水箱内设连通进水管的沉淀处理仓，沉淀处理仓设拦截网，沉淀处理仓右端设吸附滤芯，吸附滤芯右端设膜透仓，膜透仓右端设石英砂滤芯，石英砂滤芯右端设净水仓，净水仓与出水管连通，本发明把汽汽车的废水回收后，首先拦截固废和泥沙，后把化学物质吸附，第三重把微小颗粒过滤，进过多重过滤后的净水去除了泥沙、污垢，并把清洗剂中的化学物质含量大大去除降低，重复利用处理后的净水冲洗汽车，降低运行成功，大大降低环境的破坏。
本发明公开了一种4-乙酰氧基-2-甲基-2-丁烯-1-醛的制备方法,以4-乙酰氧基-2-甲基-2-丁烯-1-醇为原料,以纯氧或空气作为氧化剂,在溶剂中以四甲基哌啶氧化物的系列化合物作为主催化剂,硝酸铁作为助剂,一定温度条件下催化氧化得到4-乙酰氧基-2-甲基-2-丁烯-1-醛。本发明的制备方法具有选择性高、反应条件温和、操作简单、反应过程中不会产生固废,且产物易于提纯的特点。
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本发明提供一种碱激发再生微粉固化脱水淤泥/泥浆及其制备方法，包括如下步骤，首先，对淤泥/泥浆进行脱水干化处理，再利用建筑固废制备再生微粉，并测定再生微粉中SiO2、CaO、Fe2O3、Al2O3矿物组成比例，以及潜在的水化活性大小，配置对应的碱激发剂与再生微粉混合均匀生成碱激发再生微粉，将其与适量脱水淤泥/泥浆均匀混合，使淤泥/泥浆固化，最后对碱激发再生微粉固化淤泥/泥浆进行CO2养护处理，本发明提供了一种资源化利用率高且环保的碱激发再生微粉固化脱水淤泥/泥浆及其制备方法。
本发明公开了一种合成3‑甲基‑4‑丁酰基‑5‑硝基苯甲酸甲酯的连续流方法及其反应装置，它以3‑甲基‑4‑丁酰基苯甲酸甲酯为原料，以混酸(硝酸和硫酸)为硝化试剂，物料经计量泵连续输入高效混匀器混合后进入受控温的管道反应器发生硝化反应，反应完毕后，反应液继而在管道反应器中淬灭，然后进行连续分液，所得有机相经中和、干燥、浓缩和重结晶后得纯品3‑甲基‑4‑丁酰基‑5‑硝基苯甲酸甲酯产物。本发明连续流硝化反应混酸用量小，反应时间短，转化率高，副产物少，固废少，符合绿色化学理念；连续流合成方法具有安全性好、便于智能化控制、反应和后处理效率高等优点，具有工业化生产应用价值。
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本发明公开了一种采用微通道反应器制备对氟苯酚的方法，包括以下步骤：将对氟苯胺、稀硫酸加入到第一微通道反应器内反应；然后通入惰性气体，加入亚硝基硫酸进行重氮化反应，得到重氮盐溶液；将上述制得的重氮盐溶液加入到第二微通道反应器内，水解反应，然后采用甲苯进行萃取；将得到的萃取液加入到的精馏塔内进行精馏，制得对氟苯酚；所述精馏塔内壁上交叉设置有向下倾斜的多孔挡板；所述多孔挡板上设置有50－100nm的导热填料层；所述导热填料层为氮化硼纳米片/氧化钛纳米棒形成的具有多孔结构的三维网状材料层。该方法工艺路线简单，操作便捷，可控性强，安全性高，反应效率高，产物收率高，有效减少了生产中的固废量，节能环保，适合工业化生产。
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本发明涉及废水处理领域，具体地指一种处理高浓度甲醛废水的方法，尤其涉及一种乙二醛气相氧化法合成工艺中产生的高浓度甲醛废水的催化氧化方法，包括如下步骤：①预调节：在甲醛废水原水内投加Cu(II)，并调节PH值至8~12之间；②反应‑沉淀：在反应‑沉淀池内加热进行氧化，反应完成后静置，得到污泥及上清液，所述上清液进入离子交换柱后流入生化系统；③污泥回收：步骤②得到的污泥经浓缩和压滤得到脱水污泥；④催化剂再生：将所述脱水污泥与原水相混合，催化氧化后进入所述反应‑沉淀池内并重复步骤②‑④即可。该方法操作简便、高效、低耗，且投资省、运行费用低，与传统的石灰法处理高浓度甲醛废水相比，无固废处置成本，对COD去除率较高。
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本发明公开了一种基于蜂窝填料的2‑氯‑4‑氟甲苯的合成方法，包括以下步骤：以无水氢氟酸作为溶剂，以3‑氯‑4甲基苯胺为原料，以三氧化二氮为重氮化试剂，进行重氮化反应，之后直接进行热分解反应；反应结束后静置分层，有机层用氢氧化钠溶液调节至中性，进行水蒸气蒸馏，室温分层，并将有机层进行精馏，制得目标产品。该方法采用三氧化二氮作为重氮化试剂，固废量大大减少，无高盐废水排放，不但降低了生产成本，而且更加环保。
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本申请涉及一种羟胺类废水的处理方法，属于水、废水或污水的处理技术领域。将待处理羟胺类废水pH调整至2‑8；加入催化剂量的三价铁离子成分，搅拌，其中催化剂量是指三价铁离子所占重量为羟胺成分重量的0.5‑5%；滴加双氧水并搅拌至体系没有明显放热，反应结束。将本申请应用于羟胺类废水的处理，具有羟胺残余率低、成本低、固废少、后处理简单等优点。
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本发明提供了一种高温活化复合污泥粉固化脱水污泥/淤泥及其固化法，按重量份计算，高温活化复合污泥粉30‑300份；碱激发剂1～60份；水1～350份；脱水污泥/淤泥1000份。本发明以不同来源污泥为主要原料，通过高温煅烧、机械研磨及复配，得到高温活化复合污泥粉；通过碱激发，进一步提升高温活化复合污泥粉的活性；通过CO2养护，增强碱激发高温活化复合污泥粉对污泥/淤泥的固化效果，并且固化稳定污泥/淤泥的污染物。本发明通过不同来源污泥粉的高温煅烧‑机械研磨‑复配‑碱激发等技术提升污泥粉活性，取代水泥和石灰等传统固化剂，用于固化污泥和淤泥等有害固废，并用作建筑材料，具有显著的社会、经济和环境效益。
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本发明公开了一种提高磺化反应效率的方法，通过脱除磺化反应过程中产生的水促进磺化，其特征在于：磺化反应过程中，保持常压或真空，向反应体系中通入气体，随着气体的流出，反应体系中的水被带出。本发明还公开了种分散剂MF的生产方法，采用上述磺化方法，通过缩合、中和反应获得分散剂MF产品。整个工艺不产生难处理的固废，得到的产品硫酸钠含量低于5％，耐热150℃，符合一级品标准。
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本发明公开了一种用阳离子树脂精制含碱金属的聚醚的工艺，包括以下步骤：用惰性溶剂稀释含碱金属的聚醚；将阳离子树脂与聚醚混合进行反应；除去混合液中的惰性溶剂。本发明还公开了一种用阳离子树脂精制含碱金属的聚醚的装置，包括依次连接的溶剂储罐、聚醚粗品槽，离子树脂交换器，过滤器，换热再沸器，蒸馏塔，聚醚成品槽；所述蒸馏塔上连接有溶剂回收罐，所述蒸馏塔和溶剂回收罐之间设置有换热冷凝器。本发明通过阳离子树脂交换聚醚中的金属离子达到精制聚醚的技术效果，其不采用磷酸中和减少了对环境的影响，过程中不产生危险固废降低三废处理成本，具有精制过程操作简单、设备要求低，有效降低人力和设备成本的特点。
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本发明公开了一种从发酵液中提取L‑羟脯氨酸的方法，该方法将发酵液固液分离后得到滤液，滤液经纳滤得到纳滤清液，纳滤清液调节PH至4，再经离子交换树脂吸附洗脱得到洗脱液，洗脱液调节PH至4经大孔吸附树脂脱色后一次浓缩结晶即得产品。本发明改变了传统的用活性炭处理，且需要两次结晶的工艺。一次结晶即可获得产品，能够极大提高产品的纯度、含量、收率和分离效率，减少溶剂使用量，减少废水量和固废的产生。
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本发明提供了一种染料工业酸性废水的清洁处理方法，废水经中和、脱色、氧化、浓缩、分离等措施净化后回用作染料生产的合成底水、染料滤饼洗涤水，摒弃了传统染料生产过程中大量有色高COD值废水的排放；用副产硫酸铵或氯化铵的办法，避免了废水用石灰中和时硫酸钙的产生，从而解决了危险固废硫酸钙废渣处置难题，体现了节水、减排、增效的清洁生产宗旨。
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本发明涉及一种1,2‑二(三烷基硅氧基)环已烯的绿色合成方法，包括：1,2‑环已二酮、双(三烷基硅)硫酸酯与活性金属在惰性溶剂中反应得到1,2‑二(三烷基硅氧基)环已烯。双(三烷基硅)硫酸酯是利用后续反应中的副产物三烷基硅醇脱水制得六烷基二硅醚，继续与浓硫酸反应制得。通过硅保护基的循环利用，完全解决了硅醚废液的环保问题，此外产生的固废组分单一，经简单处理后可做副产出售，三废排放少，工艺对环境友好。
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本发明公开了一种铁泥资源化利用的方法，步骤为：湿式氧化：将铁泥打浆溶解，经湿式氧化反应后分离得铁泥泥饼；酸溶：铁泥泥饼经硫酸溶解、反应后得到混合液Ⅰ；还原：混合液Ⅰ经铁粉还原法或气体还原法处理后，得到混合液Ⅱ，过滤后得到滤液和滤渣；冷析：滤液经冷却结晶，分离得工业级FeSO4·7H2O和硫酸亚铁饱和溶液；聚合硫酸铁的制备：调节硫酸亚铁饱和溶液的pH值至1～2，加入氧化剂，20～30℃保温搅拌反应2～6h后，浓缩得到聚合硫酸铁溶液。本发明提供的铁泥资源化利用的方法，以作为固废的铁泥为原料生产硫酸亚铁及聚合硫酸铁，从而使铁泥得到充分的利用。
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本发明属于材料技术领域，具体涉及一种具有选择性吸附‑脱附能力的生物炭的制备方法，以废弃生物质为原料，通过调控不同生物质的比例和制备条件，得到对印染废水中染料具有选择性吸附和脱附能力的生物炭材料。本发明所制备的生物炭材料实现了混合印染废水中染料的分离和回收，大大提高了印染废水处理的经济附加值，同时还拓展了废弃生物质资源化利用的方法，通过被吸附染料的脱附实现了生物炭的再生，有利于减少固废污染的问题。
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本发明公开一种煤化工废水中酚类物质的回收方法，技术方案如下：（1）萃取：将络合萃取剂、调酸剂、煤化工含酚废水进料至萃取反应器中进行混合，在反应器中络合萃取剂将废水中的酚类物质萃取；之后静止分层，上层为含有酚类物质的络合萃取剂（又称负载萃取剂），下层为萃取处理后的水相（又称出水）；（2）反萃取：将萃取后得到的负载萃取剂中通入碱性气体进行反萃取，负载萃取剂转化为络合萃取剂与酚类物质，之后静止分层，上层为络合萃取剂（返回至萃取步骤套用）；下层为回收的酚类物质（又称粗酚）。与现有技术相比，本发明采用碱性气体反萃取，直接得到酚类物质，流程短，节约资源，成本低，无大量固废产生，无二次污染。
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本实用新型涉及一种生活垃圾粉碎装置，包括装置外壳，所述装置外壳上端设有进料板，下端设有排料板，所述装置外壳上端设有第一粉碎轴，所述第一粉碎轴圆周方向上设有若干个第一粉碎刀片，所述每一个第一粉碎刀片上设有若干个第一粉碎齿，下端设有第二粉碎轴，所述第二粉碎轴圆周方向上设有若干个第二粉碎刀片，所述每一个第二粉碎刀片上设有若干个第二粉碎齿，所述装置外壳内侧壁上设有耐磨层。本实用新型粉碎时，将固废垃圾从进料板加入到粉碎箱内部，此时驱动电机带动粉碎轴旋转，实现第一粉碎刀片、第二粉碎刀片高速旋转，实现第一粉碎齿、第二粉碎齿对固废垃圾进行两个方向的充分粉碎，粉碎效果好。
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本实用新型公开了一种节能减排型压滤渣烘干装置，包括干燥器、干料仓以及空气加热装置，空气加热装置包括压缩机、第一冷凝器、膨胀阀以及蒸发器形成的制冷循环，干燥器与蒸发器以及第一冷凝器之间连接有封闭的循环空气通道，循环空气通道内设置有风机。这种节能减排型压滤渣烘干装置空气在循环空气通道内循环，通过第一冷凝器加热干燥空气进入干燥器内吸走固废内的水分，然后通过蒸发器的降温对空气进行干燥，循环空气通道封闭有效防止有毒有害气体排放，节能减排，烘干和处理固废的成本大大降低。
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本实用新型涉及一种生活垃圾粉碎机，包括粉碎箱本体，所述粉碎箱本体上端设有进料板，下端设有排料板，所述粉碎箱本体中心位置设有粉碎轴，所述粉碎轴上设有第一固定套、第二固定套，所述第一固定套圆周方向上设有若干个第一粉碎刀片，所述第二固定套圆周方向上设有若干个第二粉碎刀片，所述每一个第一粉碎刀片、第二粉碎刀片上设有若干个粉碎刀，所述粉碎轴一端与减速器相连接，所述减速器与驱动电机相连接。本实用新型粉碎时，将固废垃圾从进料板加入到粉碎箱内部，此时驱动电机经过减速器带动粉碎轴旋转，实现第一粉碎刀片、第二粉碎刀片高速旋转，实现粉碎刀对固废垃圾进行两个方向的充分粉碎，粉碎效果好，有利于后续的处理。
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本实用新型涉及一种降低混旋苯甘氨酸吸光度的膜处理系统。现有工艺以及装置用到活性炭处理色素及杂质，每吨混旋苯甘氨酸产品产生约80‑100kg废活性炭(危险固废)，带来一系列环保方面问题。本实用新型包括料液缓冲罐，其特征在于所述的料液缓冲罐通过输料泵连接过滤器，过滤器再通过高压泵和管道连接膜处理装置，膜处理装置包括多个单元，每个单元包括膜组件和循环泵，料液穿透膜表面，被分离出来形成的透析液经过管道连接透析液收集罐，料液中大于膜分离孔径的物质被膜表面截留，形成的截留液，截留液通过管道连接浓渣罐。本实用新型制得的混旋苯甘氨酸吸光度合格，甚至质量高于传统活性炭处理得到的混旋苯甘氨酸，成功替代了活性炭，从源头杜绝了废活性炭(危险固废)的产生。
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本实用新型涉及一种小型生活垃圾粉碎装置，包括粉碎箱本体，所述粉碎箱本体上端设有进料板，下端设有排料板，所述粉碎箱本体内侧壁上设有耐磨层，所述粉碎箱本体中心位置设有转轴，所述转轴与粉碎盘相连接，所述粉碎盘圆周方向上设有若干个粉碎刀片，所述每一个粉碎刀片刀头处设有加强层，所述粉碎盘圆周方式上设有若干个吸音块。本实用新型需要粉碎时，将固废垃圾从进料板加入到粉碎箱内部，此时驱动电机带动转轴旋转，实现粉碎刀片高速旋转，实现对固废垃圾进行充分粉碎，这样粉碎刀片可以便于更换，同时耐磨层可以减少粉碎装置的磨损，使用寿命长，且吸音块可以有效的吸收噪音，实用性好。
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本实用新型涉及一种环保型垃圾焚烧箱，包括焚烧箱外壳，所述焚烧箱外壳上端密封板，所述密封板下端设有下盖板，所述下盖板与焚烧箱外壳之间设有调节杆，所述焚烧箱外壳内侧壁上设有隔热层，所述焚烧箱外壳内侧壁上设有若干个加热管，所述焚烧箱外壳内部设有第一粉碎叶片、第二粉碎叶片，所述第一粉碎叶片、第二粉碎叶片旋转方向相反。本实用新型焚烧时，将固废进入焚烧箱外壳内部，此时加热管实现加热，同时在加热时第一粉碎叶片、第二粉碎叶片对垃圾边高速粉碎，实现边粉碎边焚烧，这样便于固废的充分燃烧，同时焚烧效率更高，且焚烧后调节杆长度伸长来实现下盖板的开启，便于焚烧渣的排出，操作方便。
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