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本实用新型涉及危险废物处理领域，具体涉及一种危险废物包装物的资源化装置。本实用新型一种危险废物包装物的资源化装置包括破碎机，所述破碎机连接有板式输送带，布袋除尘式料仓和清洗剂贮罐，所述布袋除尘式料仓连接有预冷仓，所述预冷仓连接有粉碎机，所述粉碎机连接有旋风卸料机，所述旋风卸料机连接有抽风机和筛粉机，所述抽风机连接破碎机，布袋除尘式料仓，预冷仓和粉碎机，所述筛粉机连接有磨机。本实用新型以液氮为冷源（冷源也可更换为液氨等）将危险废物包装物冷冻后，破碎使其满足制备水煤浆的粒径要求。
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本发明属于危险废物预处理的技术领域，具体是涉及一种危险废物破桶预处理装置及其使用方法。本发明一种危险废物破桶预处理装置，包括双轴破碎机，双轴破碎机包括双轴破碎机料仓和两个旋转刀辊，两个旋转刀辊由驱动装置一驱动反向转动，双轴破碎机下方连接振动筛网，振动筛网包括外壳，外壳上设有振动发生器，振动发生器上设有筛网，外壳上设有废液回收管道，振动筛网一端连接棒磨机，棒磨机内设有若干棒，棒磨机一端设有转动筛选装置，转动筛选装置包括主动轮，从动轮和转筒筛，从动轮由主动轮带动运动，主动轮由驱动装置二驱动，转筒筛安装在在从动轮一侧。
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本发明公开了一种桶装粘稠危废分离匀质系统，包括撕碎装置、分离匀质装置、送料装置，撕碎装置包括箱体、设于箱体上部内的垂直升降压料机构、设于撕碎机箱体中部的撕碎机构及连接在箱体下部的可伸缩连接管，分离匀质装置包括内外同心设置的搅拌桨、内滤筒及外滚筒，外滚筒为横向周向转动设置并可带动内滤筒同步转动，连接管伸长后与内滤筒、外滚筒连通，搅拌桨转动带动外滚筒转动且搅拌桨与外滚筒转动方向相反，外滚筒两端分别套设有套管件且套管件与外滚筒转动连通，套管件与蒸汽管路、液体管路连通。本发明便于拆卸更换动刀刀片，降低了维修难度与繁琐度，并能够高效实现不同粘度危废物的均质化处理，从而实现危废物的资源化利用。
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本发明涉及危险废物处理领域，具体涉及一种危险废物包装物的资源化装置及其使用方法。本发明一种危险废物包装物的资源化装置包括破碎机，所述破碎机连接有板式输送带，布袋除尘式料仓和清洗剂贮罐，所述布袋除尘式料仓连接有预冷仓，所述预冷仓连接有粉碎机，所述粉碎机连接有旋风卸料机，所述旋风卸料机连接有抽风机和筛粉机，所述抽风机连接破碎机，布袋除尘式料仓，预冷仓和粉碎机，所述筛粉机连接有磨机。本发明以液氮为冷源（冷源也可更换为液氨等）将危险废物包装物冷冻后，破碎使其满足制备水煤浆的粒径要求。
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本实用新型涉及废料分离设备领域，具有涉及一种新型桶装危废物料的分离设备装置，包括投料机构和开桶机构，所述投料机构包括提升装置和输送平台，所述提升装置和输送平台配合设置，所述输送平台与开桶机构配合设置，所述开桶机构包括夹持装置、旋转装置、切割装置和刮片擦拭装置。本实用新型可以有效的将包装桶与桶内危废进行分离，使进入处置的危废减量化；同时将与危废分离后的包装桶桶身、桶盖和桶底进行回收，达到资源化目的；包装桶桶身、桶盖和桶底不进入危废处置设备，减少了设备的损耗，提高了设备的使用寿命。
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提供一种桶装粘稠胶状危废物处理系统装置，实现将料桶撕碎、分离、将粘稠胶状危废物处理成流动性液体化工原料，包括清洗滚筒、滚筒支承装置、滚筒驱动装置，清洗滚筒设置前后端中心管，并经旋转接头及连接外接管道分别与水源、蒸汽源相通；清洗滚筒前端开设固体筒片出口及其封口盖，清洗滚筒后端开设出液口；清洗滚筒筒壁设置进料口及其封口盖；清洗滚筒上方设置撕碎机，撕碎机包括其进筒口；撕碎机与清洗滚筒进料口之间设置有可拆卸连接管；撕碎机内腔与低压氮气源相通，撕碎机内腔上方设置有水雾喷淋装置；从地面至撕碎机进桶口设置料桶提升装置,料桶提升装置在撕碎机进桶口处设置有推桶装置；对粘稠胶状危废物处理干净彻底,作业效率高。
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本实用新型提供了一种危废处理池，旨在解决现有的危废处理池在处理废渣含量少的危废中，成本较高，工作效率低的问题，包括槽体，所述槽体的内侧壁上部设有溢水槽，所述溢水槽由底板、围板和槽体的内壁形成，槽体的内壁上设有与溢水槽相通的进水孔和排渣管，排渣管连通溢水槽和槽体的外部，排渣管连接在溢水槽的底部；进水孔和排渣管分别位于底板的两端。槽体的内侧壁上部设有溢水槽，槽体的内壁上设有与溢水槽相通的进水孔和排渣管，当危废通过进水孔进入溢水槽时，危废在溢水槽经过沉淀，上层的废水进入槽体内，下层的废渣留在溢水槽底部，从而减少了废水中的含渣量，减少了处理污水过程中添加剂的使用量，降低了成本。
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提供一种桶装粘稠胶状危废物处理回收方法，实现将料桶撕碎、分离、将粘稠胶状危废物均质处理成流动性液体化工原料，将装有粘稠胶状危废物的料桶用撕碎机强行撕碎，使被撕碎的料桶碎片与粘稠胶状危废物一起置于清洗容器内腔，清洗容器内腔在按设定量注入水，清洗容器内腔在料桶碎片与粘稠胶状危废物进入后封闭，使封闭的清洗容器翻转滚动设定时间后停止，在清洗过程中通入蒸汽加热并保持设定温度，使粘稠胶状危废物完全脱离料桶碎片，并清洗成为均质化的流动性液体化工原料；清洗完成后清洗容器停止翻转滚动，将清洗容器内的流动性液体化工原料放出收集，再将留置在清洗容器内腔的料桶碎片取出；对粘稠胶状危废物处理干净彻底，作业效率高。
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本实用新型提供了一种含铜危废处理电解槽，旨在解决现有技术中危废处理电解槽液位控制比较麻烦的问题。一种含铜危废处理电解槽，包括槽体、液位控制器、阴极板和阳极板。槽体的侧壁上端设有与槽体的腔体相通的凹槽。液位控制器包括内管和套管，内管上部设置在凹槽内。内管上设有内条形孔。套管上设有外条形孔。套管外侧壁上设有浮圈，套管上设有凸檐。本实用新型可以将危废中的铜离子转换为金属铜，可以对危废中的铜离子重新利用，产生经济效益。通过套管的上下移动，可以调整液位的高度。通过设置浮圈，当液位越高，浮圈在浮力作用下上升越高，外条形孔露出越多，结构越简单。结构简单，制造成本低，便于操作。
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本发明涉及一种利用废活性炭危废制备水煤气的方法，包括以下步骤：（1）将活性炭危废和/或煤，制备成流体或粉体；（2）将活性炭危废和/或煤，送入气化炉内，在高温条件下进行气化、裂解反应，生成水煤气；（3）步骤（2）中反应后得到水煤气的温度为1000℃以上，采用100‑250℃的水急冷，得到250℃以下的小分子水煤气；（4）按照后序工艺的不同，分别进入不同的加工工序，得到甲醇、氨、乙二醇或烯烃。本发明工艺简单、不产生二次污染，还具有循环综合利用的特点，能够产生重大的经济效益和社会效益，有利于节约社会资源，符合国家关于发展循环经济、资源综合利用的要求，并可减少排污总量，达到节能减排增效的目的。
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本实用新型提供一种印染废水节能过滤装置。所述印染废水节能过滤装置，包括：净化筒；净化槽，所述净化槽开设于净化筒的内部；上料筒，所述上料筒固定连接于净化筒的顶部，所述上料筒的内部开设有上料槽，所述上料槽内壁的底部固定连接有上料电机。本实用新型提供的印染废水节能过滤装置通过将颗粒碳推动由上料孔注入到净化槽的内部，从而使得注入到净化槽内部的印染废水被净化过滤处理，使得进行过滤时能够自动进行上料工作，同时由于进行净化处理的是颗粒碳，颗粒炭的吸附效率更高，还可通过特有的洗炭技术，使物料残留降至最低，从而可以再次使用，解决了固废（危废）的问题，大幅降低生产成本。
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本实用新型公开了一种禽类粪便回收再生能源车，其结构包括加工箱、能源车车头、能源车前轮、能源车车斗、能源车后轮、观察窗、回收管，角铁架、生物药剂箱、原料层、输送管、混合箱、固废分离机、自动送料器、箱体。本实用新型的有益效果是：本实用设有的加工箱内部通过原料层进行禽类粪便存放，而后通过输送管将生物药剂箱与原料层内的禽类粪便送入混合箱进行混合，实现通过生物药剂箱内的生物药剂进行化学处理，从而提高再生能源的质量，形成有机肥料。
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本实用新型公开了养殖场污水处理系统，包括污水池、格柵、调节池、泵、生物膜反应器、压滤机、臭氧发生器、混合器、清水池、尾气处理器、射流器，污水池用连接格柵，格柵设接入调节池，调节池设泵一连接生物膜反应器，生物膜反应器连接压滤机，压滤机的液体出口端连接泵二，泵二的出口端连接射流器，臭氧发生器接入射流器，射流器的出口端连接混合器，射流器一端接入清水池、另一端的管道连接尾气处理器，本实用新型把把养殖场的含固状颗粒的养殖污水、清洁污水进行格柵拦截、调节池处理、生物处理、固废压榨后分离，中水进行臭氧消毒后储存再利用，尾气经处理后排入大气，大大节约水资源的利用率和利用成本，同时降低了对环境的破坏和损坏。
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本实用新型涉及一种黄酒米浆回收过滤装置，包括浸泡筒，浸泡筒上端设置有支架，支架底部设置有伸缩杆，伸缩杆底部设置有固定杆，固定杆两端固定在固定圈上，固定圈内设置有第一过滤网，固定杆上设置有潜水泵，潜水泵通过抽吸管连接有分离筒，分离筒内由第二过滤网分隔成沉淀腔和净水腔，沉淀腔底部设置有第二出料口，第二出料口底部连接有干燥筒，净水腔底部通过连接管连接有储存罐；本实用新型能有效对原料米和米浆水进行分离，能对固废残渣进行干燥，便于后期进一步储存和加工利用，对分离后的净水进行收集，避免污染环境。
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本实用新型公开了一种化纤设备的废丝清理结构，包括清理头和外壳，所述外壳的一侧安装有抽风机，所述抽风机的进气端和清理头之间通过连接管相连通，所述外壳的正面开设有开口，所述外壳的内部设置收集网，所述收集网的一侧开设有孔洞。本实用新型在使用时，开启抽风机，并打开第一电机和第二电机，手持清理头将第一清理轮和第二清理轮靠近废丝，然后第一清理轮和第二清理轮将带动废丝从设备上分离，并带动废丝向梯形盒中输送，然后通过吸力将废丝通过连接管输送至收集网中，完成废丝的清理，相比较现有的清理机构，本实用新型能够将粘附在设备上的顽固废丝进行清理，清理效率高，避免废丝残留，改善工作环境。
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本实用新型公开了一种焚烧回转窑预热池，包括窑体，所述窑体倾斜放置，前高后低，所述窑体高端为用于进料的窑尾，低端为用于出料的窑头；所述窑体由内向外依次设有回转窑耐火层、回转窑绝热层、回转窑外壳体，所述窑尾设有用于预热的预热池。本实用新型具有的有益效果包括：该回转窑预热池可以使物料在所述预热池滞留时间延长数十倍至数百倍，充分的蒸发物料的水分，有效的提高了燃烧量和燃烬率；同时，危险固废物积累在所述预热池内，处理成本降低，回转窑的设计整体缩短，整体上减少了工程的投入；并且所述窑尾的温度需要大幅降低，节约辅助能源消耗。
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一种可重复使用的包装袋，涉及一种包装袋，包括袋体，所述的袋体上具有袋口面，袋口面为圆形，以所述袋口面圆心为中心向袋口面边缘方向设置有若干个均匀圆周设置的开口条，所述的开口条上设置有具有自粘效果的拉带，以所述述袋口面圆心为圆心还设置有若干个同心圆带，所述的同心圆带与所述的拉带相接处设置有搭接结头，所述的同心圆带上还设置有可解开的固定绳，所述的固定绳通过所述的搭接结头固定在所述的同心圆带上，所述的袋口面圆心处还设置有开闭结头，所述的开闭结头上设置有可解开的开闭绳。与现有技术相比，本实用新型不仅方便放料出料，还可以控制不同的出料速率；同时又能重复使用，既节约包装成本，又减少固废处理负担。
本发明公开了一种管道化合成对溴代甲基联苯甲酸甲酯的方法及其反应装置，它以对甲基联苯甲酸甲酯为原料，以氢溴酸经过双氧水氧化产生的溴素为溴代试剂，物料经计量泵连续输入高效混匀器混合后进入管道反应器，反应物在管道反应器中经过控温和光照完成溴代反应，而后以接收罐收集，所得反应液经过淬灭、分液、干燥、浓缩和重结晶提纯后得到纯品对溴代甲基联苯甲酸甲酯产物。本发明溴代反应的溴原子利用率高，副产物少，固废少，符合绿色化学理念；连续化管道反应安全性好，反应时间短，生产效率高，具有工业化生产应用价值。
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本发明公开一种环保绝缘气体全氟异丁腈的新型合成工艺。本发明采用异丁腈((CH3)2CHCN)作为原料，在电解氟源溶液、导电剂、促进剂和增溶剂存在下，一步法合成至全氟异丁腈，电解温度控制在20～25℃，电压为7～10V，电流控制在3±0.5A/dm2。本发明通过采用该限定的电化学氟化合成工艺，可以摒弃传统的复杂冗长化学合成手段，只用一步便合成出目标产物，同时转化率可达到100％，选择性为80％～90％，副产物为氢气，绿色环保；其他添加剂可重复使用，无大量废液固废产生，且电氟化工艺属于成熟的工业体系，该工艺具备有工业化的能力，对于全氟异丁腈的合成具有巨大的前景。
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本发明公开了洗车循环水处理装置，包括水箱、上盖、拦截网、吸附滤芯，石英砂滤芯、增压泵、进水管、出水管，水箱上设上盖、外侧左上端设进水管、外侧右下端设出水管，出水管中间设增压泵，水箱内设连通进水管的沉淀处理仓，沉淀处理仓设拦截网，沉淀处理仓右端设吸附滤芯，吸附滤芯右端设膜透仓，膜透仓右端设石英砂滤芯，石英砂滤芯右端设净水仓，净水仓与出水管连通，本发明把汽汽车的废水回收后，首先拦截固废和泥沙，后把化学物质吸附，第三重把微小颗粒过滤，进过多重过滤后的净水去除了泥沙、污垢，并把清洗剂中的化学物质含量大大去除降低，重复利用处理后的净水冲洗汽车，降低运行成功，大大降低环境的破坏。
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本发明属于冶金废水处理领域，涉及一种含钴镍萃余液的处理方法。本发明一种钴镍萃余液的处理方法，包括如下步骤：（1）气浮除油；（2）混凝沉降除油；（3）活性炭吸附除COD和P；（4）活性炭再生。通过以上步骤将钴镍萃余液中的COD降低至100mg/L以下，P含量降低至3mg/L以下，油分降低至20mg/L以下，使这三项达到废水排放标准。通过活性炭再生技术，使得活性炭能够再重复使用，降低对活性炭的使用量，减少活性碳吸附后固废的产生，有利于与环境的和谐发展。
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本发明公开了一种全氟烯烃环氧化催化剂及其应用，本发明催化剂是由催化剂载体及负载于催化剂载体上的活性组分组成，催化剂载体包括易生成氧空位的能变价氧化物AOx，活性组分是Pd‑M合金，M是比Pd更易氧化的金属元素，Pd在催化剂上的负载含量为0.001~0.5 wt%，M在催化剂上的负载含量为3~10 wt%。本发明催化剂可以活化分子氧使含氟烯烃发生环氧化反应，得到环氧化产物。相对于现有其他工艺，该催化剂有着较高的催化选择性，不产生固废等优点。
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本发明公开了一种染料废水的资源化处理方法，属于废水处理技术领域，包括如下步骤：①过滤；②初次吸附；③中和；④二次吸附；⑤低温催化氧化；⑥浓缩蒸发；⑦生化处理。该染料废水的资源化处理方法将废水中残余的染料、废水中的催化剂和盐分得到回收利用，达到废水资源化目的，废水处理效果良好能够稳定达标排放，同时能够大大提高废水的生化性，保证后续生化系统的稳定运行，并且完全避免了固废及二次环境污染。
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