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本发明公开了一种染料分散剂MF的清洁生产工艺，包括以下步骤：(1)萘系化合物加浓硫酸进行磺化反应得到磺化料；(2)磺化料冷却后加水水解反应得到水解料；(3)水解料与甲醛进行缩合反应形成缩合料；(4)缩合料加水稀释后再加碱处理，然后过滤得到所述的染料分散剂MF和滤渣；步骤(4)中，所述的碱由碳酸钙和氢氧化钠组成；(5)步骤(4)得到的滤渣与碳酸钠进行置换反应，反应完全后经过后处理得到硫酸钠和碳酸钙。采用该生产工艺得到的分散剂MF中硫酸钠的含量少，并且有效地避免了生产过程中产生的固体废渣。
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本发明公开了一种分散剂MF的生产工艺，生产工艺为：将甲基萘和浓硫酸投入到反应釜中搅拌均匀，加热至125~135℃，保温3~4小时；在反应釜中加入水进行水解反应，水解反应的温度为90~100℃，反应25~35分钟；在反应釜中投入甲醛溶液，反应温度95~105℃，反应时间0.5~1小时；在反应釜中加入CaCl2，反应温度80~90℃，反应时间0.5~1小时；在反应釜中投入液碱中和到pH5~6，再加入Ca(OH)2调节至pH7.5~8.5；用压滤装置将固体废渣压滤除去；将反应产物通过烘干设备烘干，包装成成品。本发明生产的分散剂MF中不含有喹啉物质，而且本发明能够有效的缩短反应时间，提高生产效率。
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本发明公开了一种环保板材的加工专用设备，本发明涉及固体废物污染技术领域。该环保板材的加工专用设备，包括设备底板，设备底板顶部的右侧固定连接有加工箱，加工箱的顶部与顶部均开设有通槽，加工箱的内表面设置有加工机构。通过在生产环保板材的设备内部增加了可以针对板材进行检车并且根据板材状态将天然纤维与板材之间进行压合，使得板材更加环保，并且不会造成材料的浪费，在观察机构配合检查机构配合使用时，可以通过驱动设备的合作对工件进行翻开与放下的动作，更方便于工作人员对板材的检查，可以更加细致，并且省去了手动翻转的步骤，避免板材上未干的涂抹液粘连在手上或者是操作手套上，同时也可以尽量保证板材上方涂抹液的均匀。
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本发明公开了一种金属有机产物水解制备醇类物质的工艺，具体包括步骤：1)含有金属有机产物的溶液与碳酸氢盐水溶液中进行水解反应，得到水解固液混合物；2)将步骤1)得到的水解固液混合物进行固液分离分别得到碳酸盐固体和油水混合物；3)步骤2)所述的油水混合物分层得到醇类产品溶液和水层；4)步骤3)所述的醇类产品溶液回收溶剂后得到醇类产品。该工艺能够实现废水的有效循环利用，同时，可避免水解过程卤代副反应的发生，能有效的改善产品含量。
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本发明公开了一种生物油制备多元醇的方法，包括如下步骤：首先甲酯化是将生物油脂与甲醇在氟化钾负载氧化镁固体碱催化下进行酯交换，转化为分子量较小的脂肪酸甲酯和副产物甘油，过滤回收催化剂后，分离下层甘油；接着将上层脂肪酸甲酯在离子液体催化下，以30%的双氧水进行环氧化，形成环氧脂肪酸甲酯；然后加入甲酯化过程中的甘油，继续在离子液体催化下进行烷氧化开环，引入羟基，最后，分液回收离子液体催化剂，将上层进行减压蒸馏除水后即得低粘度的生物油基多元醇。本发明具有原料易得，可再生，生物降解性好，制备过程绿色，工业三废排放小，产品结构和羟值可调，应用范围广，环境的影响水平低的特点。
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本发明涉及一种1,4‑二氨基‑2,3‑二氯蒽醌的连续生产工艺，包括以下步骤：(1)将1,4‑二氨基蒽醌与溶剂混合得到混合液；(2)向所述混合液中混入氯气形成原料液，使所述原料液进行氯化反应，得到产物混合物；(3)对所述产物混合物进行气液分离，对气液分离得到的气相进行水洗并收集产生的盐酸，使气液分离得到的液相与碱液混合得到中和液；对所述中和液进行精馏；对精馏产生的轻组分进行油水分离，油水分离得到的溶剂回用于步骤(1)，油水分离得到的水回用于所述碱液的配置；对精馏产生的重组分进行离心分离，得到成品1,4‑二氨基‑2,3‑二氯蒽醌固体粉末，离心分离产生的废水经处理后得到氯化盐；所述步骤(1)、(2)和(3)依次连续地进行。
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本发明公开了一种可以探测重金属的双轴撕碎机，包括撕碎机主体、支撑面板、进料仓、竖向支撑柱、基座、横向支撑柱、电机、储物盒、抽屉、稳定支架、指示灯、挡板、重金属探测器、控制器和充电电池，竖向支撑柱的底端设置有基座，竖向支撑柱和横向支撑柱的连接处安装有抽屉，电机的顶端安装有储物盒，电机在靠近撕碎机主体的一侧设置有挡板，撕碎机主体的一侧设置有指示灯，进料仓顶端内壁的一侧设置有重金属探测器，撕碎机主体的底端的内壁上设置有控制器。本发明的有益效果：可以检测出固体废物中混入的重金属，实用环保，同时可以防止非工作状态下的撕碎机落入灰尘，以及便于存放与工作相关的物品，简单方便。
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本发明属于革制固体废料回收领域，具体的说是一种皮革边角料二次压缩利用设备，包括机体；所述机体的上表面固定连接有进料管，所述进料管的底端设置有进水管。该皮革边角料二次压缩利用设备通过设置清洗机构，当破碎完毕的物料落至隔板的上表面时，进水管注水，传动轴带动滚轴转动，转盘沿着隔板的上表面做以传动轴为圆心的圆周运动，在转盘的带动下，弧形板将物料不断翻搅，配合转板，使得物料的外表面与刷条的外表面更快更充分的接触摩擦，加快清洗速度和效果，一部分水流带着杂质从排污管流出，另一部分水流带着清洗完毕的物料从筛网落下，解决了传统皮革在回收时，由于物料内部杂质较多，利用率较低的问题。
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本发明公开了一种用于污水絮凝处理的聚合氯化铝生产用的设备，包括反应罐和设于所述反应罐上的盖帽，所述反应罐侧壁上设有连接环，所述盖帽可拆卸连接于所述连接环上，所述反应罐顶部设有环槽，所述环槽内设有安装板，所述安装板底部设有第一连接板和第二连接板，所述第二连接板底部设有第一载料板，所述第一载料板上方设有第二载料板，所述第一载料板上设有多个第一通孔，所述第二载料板上设有多个第二通孔，当第二载料板上的重量减小时，所述第二载料板产生抖动；当反应完成后，可直接增将安装板从环槽内取出，从而可方便的对第一载料板和第二载料板上的固体废物做清理，降低对反应管底部的清理难度。
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本发明公开了一种过碳酸钠母液的回收利用方法,其特征在于，包括以下步骤：将碳酸钠母液与氯化镁反应生成水合碳酸镁；将水合碳酸镁浆液泵入浓缩装置，升温浓缩，同时完成水合碳酸镁的热解，生成碱式碳酸镁；将热解后浆液进行固液分离，所得固体用水洗涤除杂后得碱式碳酸镁产品，分离的液体继续浓缩，得主要成分为氯化钠的液体，再将其重新返回过碳酸钠的合成中。真正做到碳酸钠生产过程中废水零排放，有利于环境保护。
本发明公开了一种Fe3O4/CD‑G‑PANI复合材料用于重金属吸附的方法，其包括以下步骤：第一步，将Fe3O4/CD‑G‑PANI复合材料的悬浮液和NaNO3溶液提前混合预平衡24小时，然后加入重金属离子废水中，第二步，通过向混合溶液中滴加痕量的HNO3或NaOH溶液，第三步，然后机械搅拌24小时使得吸附反应达到平衡状态；第四步进行固液分离；第五步所得的固体部分进行反复淋洗，直到淋出液中检测不到Cu或Zn为止；第六步，收集剩余的Fe3O4/CD‑G‑PANI胶体置于烘箱中，烘干后进行下一轮的吸附/解吸作业，一直进行8次实现重复利用。本发明成本低廉环保，重复利用率高，同时对于含铜和含锌城市污水的净化效率高。
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本发明公开了一种溴盐制备溴乙烷的绿色工艺，包括以下步骤：(1)硫酸与乙醇在加热条件下进行反应，得到硫酸乙酯溶液；(2)将步骤(1)的硫酸乙酯溶液滴加至溴盐固体中进行反应，反应过程中进行精馏，在精馏塔顶部得到高含量溴乙烷。该方法整个反应过程处于低含水量条件下进行，对设备腐蚀性小，溴乙烷对溴元素的收率高。未反应的乙醇和硫酸乙酯也可以循环使用，乙醇和硫酸原料利用率也高，且该工艺基本无废水产生。
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本发明公开了一种生物炭/黄铁矿复合颗粒状芬顿氧化催化剂的制备方法，包括以下步骤：将质量比为3︰1～5︰1生物炭和黄铁矿混合，经机械研磨活化得到固体混合物，然后加入羧甲基纤维素钠水溶液润湿，搅拌混合均匀后，造粒，然后在200～250℃下加热固化，冷却后得到粒径为2～5mm的颗粒状芬顿氧化催化剂。依据本发明的制备方法制备的颗粒状芬顿氧化催化剂在反应后容易回收再利用，同时在催化芬顿氧化法处理染料、抗生素等有机废水时效果明显。
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本发明公开了一种畜禽粪污的无害化处理及有机肥生成的加工方法，采用自动化和智能化的方式把畜禽养殖场产的粪污进行固体粪污无害化处理，最终生产出功能性生物有机肥，并把处理过程中产生的废气净化后排出，本发明采用把畜禽粪污无害化处理后，形成功能性生物有机肥，完成畜禽粪污的无害化处理并资源化利用，采用全程自动化和智能化完成了畜禽粪污集中一次性处理并生产出合格的新型功能性生物有机肥，创造了经济效率，保护了环境，也使大自然的生产链保持和谐与平衡。
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本发明公开一种应用溶解度结晶法制备四水醋酸锰的生产工艺，按以下步骤制备：A、在反应容器中加入温度为T0的打底母液醋酸锰饱和溶液，以1:2~2.5:3.5~4.5的摩尔比加入电解锰、冰醋酸和水，反应温度T1为20~100℃，反应时间为2~3h；B、冷却使温度降至T0附近，为T2，搅拌结晶；C、离心固液分离；D、所得固体干燥即得四水醋酸锰；步骤A中所述醋酸锰饱和溶液的添加质量为电解锰添加质量的9~12倍；所述T1＞T2。本发明以醋酸锰饱和溶液替代大量过量的水作为母液，省去了传统工艺中的蒸发浓缩脱水的步骤。整体工艺简单，离心所得醋酸锰母液可循环套用，无三废产生。
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本发明属于纺织技术领域，尤其为一种基于工业互联网节能热处理纺织定型机，包括机体，在所述机体的顶面固定有定型仓，在所述定型仓上安装有数控箱，还包括抽风机、换热水箱、尾气处理箱和出气管；在换热水箱内安装有金属换热管；在尾气处理箱内固定有溶剂槽，且在所述尾气处理箱内活性炭滤网；预处理组件目的是消除废气中夹杂的灰尘和其他大颗粒固体杂质，有利于对装置组成零部件的检修和维护；利用设置的换热水箱，实现尾气的余热回收功能，金属换热管结合扰流片，实现了较高的热交换效率，充分吸收尾气中的热量；溶剂槽和活性炭滤网的设置，目的是除去尾气中的有害物质，以实现节能生产、环保生产，避免有害气体损害加工人员的身体健康。
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本发明涉及一种有机硅渣浆的处理装置及处理方法，包括悬液分离器，悬液分离器侧壁连接有渣浆料入口管道，悬液分离器顶部连接有清液出口管道，悬液分离器底部连接有底液出口管道；清液出口管道的端部连接有加压叶滤机，加压叶滤机底部连接有滤液出口管道，滤液出口管道的端部连接有有机硅高沸清液储罐。经本工艺处理的渣浆用于催化裂解，可裂解出来的粗产物约含二甲基二氯硅烷20%、甲基三氯硅烷36%、甲基二氯硅烷40%、有机硅高沸物<1%，与目前多数有机硅厂家采用水解渣浆工艺相比，避免了水解过程中排出的大量酸雾，产生的固体废渣，且合理的回收利用其中有价值的高沸物。
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本发明属于化学原料制备工艺与技术领域，公开了一种2,4‑二氯苯乙酮的酰化反应尾气处理工艺与装置，机箱体的顶端安装有水箱，水箱两侧分别设置有压力表和温度表，用于实时监测水箱内部的压力和温度的变化情况；同时水箱外部安装有进水阀和出水阀，且所述进水阀与进水管相连接；进水阀、出水阀均与水箱之间通过管道通环相互连接。本发明箱体内部的过滤装置中铺设有活性碳过滤网层以及抽屉式过滤面层，能够有效地对废酰化反应尾气中的小固体颗粒或者二氧化硫等气体进行有效吸附，提高产品质量和工作效率；进、出水阀门之间的管道通环能够活化水分子，预防水垢的生成，同时减少水对管道的腐蚀；箱体底端安装有两个对称的底座，起到对称作用。
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本发明公开了一种聚乙二醇改性木质素偶氮染料分散剂的制备方法及应用，取酶解木质素置于反应容器，加入氢氧化钠溶液，搅拌溶解，改性后的聚乙二醇单甲醚加入溶液中，加热反应一段时间，加水稀释一倍，用盐酸溶液调节反应液pH至3.0左右，离心去除上清液，再次将固体溶解在氢氧化钠溶液中并调节pH至中性，除去不溶性杂质，滤液经透析、浓缩和冷冻干燥后，得黑褐色聚乙二醇改性木质素聚合物偶氮染料分散剂。以来源丰富、价格低廉的工业木质素直接作为原料，即大大降低了生产成本，又实现了木质素资源化利用，变废为宝，具有重要的社会、经济和生态意义。
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本实用新型公开了一种网兜式水箅，水箅本体由下端的水箅主体和上端盖合的网兜式收纳容器连接组成，水箅主体均布贯穿的腰型槽，网兜式收纳容器的嵌合台阶下端设收纳体，收纳体内设收纳仓，收纳仓的底部与周边四壁均布通孔三，网兜式收纳容器上口设沉孔一，水箅主体盖合式装入网兜式收纳容器，连接台阶与连通沉孔一连接，本实用新型为分体式，水箅主体下设收纳固物的兜式收纳容器，道路上混杂树叶等固废的雨水从水箅主体的腰型槽中流入收纳仓后，雨水从通孔三进入下水道，固废被隔离在收纳仓内隔离，消除和降低了日积月累的固废把下水道堵塞的隐患。
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本实用新型涉及污水处理设备领域，具体为一种公共式污水处理设备用污水收集装置，包括积水盒，所述积水盒底部左右对称安插设置有两组进出管头，且积水盒顶部通过螺钉安装有上盖板，所述上盖板顶部通过键槽连接安装有入污管，且上盖板顶部中央通过安插设置有滤网，所述滤网上安装有刮杆，且刮杆向上安插设置有连杆，所述连杆顶部通过过盈配合安装有摇柄，所述积水盒内水平设置有挡框，且挡框下方设置有浮圈。该装置通过滤网对污水进行初步过滤，将废弃固体污物拦截在滤网上，通过摇柄摇动带动刮杆贴合滤网上表面旋转可将滤网滤孔内的固体污物牵扯出，方便对滤网进行手动清理。
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本实用新型公开了一种尾气处理装置，进气管的一侧连接尾气处理装置外壳，尾气处理装置外壳一侧设有出气管，尾气处理装置外壳内部设有过滤室、尾气吸附室和燃烧室，过滤室内部设有固体颗粒收集盒、震动电机和过滤板，过滤板的一侧设有尾气吸附室，尾气吸附室的一侧设有隔热板和导气管，导气管的一侧设有尾气燃烧室，尾气燃烧室的底部设有蓄电池。尾气从进气管进入通过过滤室的过滤作用除去尾气中存在的固体颗粒，尾气经过尾气吸附室内，通过化学反应除去尾气中的CO2和SO2, 尾气在燃烧室中充分燃烧除去剩余可以燃烧的所有废气，利用塞贝克效应，将热能直接转换为电能储存在蓄电池内供震动电机使用，处理后的尾气通过出气管排放。
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本实用新型公开了一种新型猪舍化粪池固液分离器，涉及化粪池废水处理，旨在解决将潮湿的粪便固液分离后依旧潮湿，无法制成固体肥料或者装袋运输的问题，其技术方案要点是：包括箱体，箱体表面固定连接有出风管和进料管，箱体内设有呈倾斜设置的过滤网，过滤网的最顶端位于进料管下方，箱体内自上而下转动连接有若干主转动辊和次转动辊，主转动辊和次转动辊之间连接有呈环状且倾斜设置的传送带。本实用新型采用传送带配合驱动装置和热风设备将进过初步固液分离的粪便进行充分的干燥，使得达到后续将粪便制成固体肥料或者装袋运输的操作效果。
本发明公开了采用加氢反应从有色对苯二甲酸残渣中回收对苯二甲酸的方法,该方法首先将有色对苯二甲酸固体残渣和水搅拌混合,升温溶解,然后进行催化加氢反应,闪蒸降温结晶,通过固液分离回收结晶析出的白色对苯二甲酸产品。该方法可有效去除对苯二甲酸残渣中的有色杂质,回收的对苯二甲酸产品具有较好的颜色品质。使用该方法可有效降低精对苯二甲酸生产过程中固体废弃物的排放,保护环境,还可以降低原料消耗和生产成本,提高经济效益。
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本发明公开了一种生物基多元醇的制备方法，通过首先将生物油与多羟基化合物的按质量比为1:0.2～1：1.5进行搅拌混合，其次加入质量为反应物总质量的0.5%～2%的固体碱催化剂，并在60～200℃下进行加热搅拌2～24h，然后冷却过滤，除去固体碱催化剂，即得生物基多元醇。原料来源广泛，成本优势明显。生物降解性好，可迅速降解，避免白色污染。制备过程简便，三废排放低。分子结构和羟值均可调，可根据原料选择和投料比调节分子结构和羟值。环境影响水平低，远远低于石油基多元醇产品的影响。所得生物基多元醇用途广泛，可替代传统石油基多元醇，用于聚氨酯泡沫、胶黏剂、聚氨酯涂料、表面活性剂等领域。
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本发明提供了一种从有色的对苯二甲酸残渣中回收对苯二甲酸的方法,该方法首先将有色对苯二甲酸固体残渣与对苯二甲酸的良溶剂混合溶解,形成对苯二甲酸残渣溶液;然后将残渣溶液通过吸附法去除有色杂质,采用溶析法、蒸发法或降温的方法从吸附脱色后的溶液残渣溶液中结晶析出对苯二甲酸,再经固液分离后回收对苯二甲酸产品。该方法可有效去除对苯二甲酸残渣中的有色杂质,回收的对苯二甲酸产品具有较高的颜色品质。使用该方法可有效降低PTA生产过程中固体废弃物的排放,保护环境,还可以降低原料消耗和生产成本,提高经济效益。
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本发明公开了一种制备3‑氨基‑1‑金刚烷醇的工艺，将金刚烷胺硫酸溶液与硝酸溶液分别注入微通道反应器中于45～90℃下停留反应，反应结束后冷却，将反应液注入冰水中淬灭，加入碱调节pH到12～14，在50～90℃下水解析出固体，离心得到固体3‑氨基‑1‑金刚烷醇。采用该种制备工艺避免了硝化反应放热剧烈，降低了生产的危险性，同时避免了由于局部过热造成硝酸分解，降低了原料消耗，减少了污染，同时降低了副产物双硝基的产生，产品摩尔收率提高，该工艺可以实现连续、高效、安全、节能的工业化生产，制备工艺简单，反应可控，停留时间短，产品质量稳定，消耗酸量降低，三废数量大幅度减少，非常有利于工业化推广和应用。
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本发明公开了一种切削液回收再生机，它包括一个半封闭式的机厢，所述机厢内分别设置有一台离心泵，一台过滤器和一台离心机，所述离心泵的出料口通过原料管与过滤器的进料口相连通，所述过滤器的出料口通过预处理管与离心机的进料口相连通，所述过滤器的底部连接有一根通出机厢的排污管。通过过滤器把混杂在切削液中的大粒径固体颗粒进行过滤，然后利用离心机把混杂在切削液中的导轨油及小粒径固体颗粒进行分离后得到新鲜的切削液，通过切削液的回收利用来降低生产成本，同时，延长刀具的使用寿命；杜绝了废切削液的乱排乱放，减少了环境污染，也改善了车间的生产环境；因为不用频繁更换机床的切削液，减少了生产设备的停机时间。
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