山东东营有色金属电冶金技术理论与应用

粉末冶金表面致密齿轮生产方法 990     

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本发明涉及一种粉末冶金表面致密齿轮生产方法，包括以下步骤：混料、粉末压制、烧结、喷丸、整形、热处理及质量检验。本发明方法加工的齿轮，实现了齿轮表面无孔隙，表面致密程度易于控制，减少调整次数，尺寸精度高，轮齿抗疲劳抗磨损能力提高，大大降低废品率，在降低了生产成本的同时，提高了齿轮的性能和质量。

冶金炉皮带输送机分料器 759     

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本实用新型提供一种冶金炉皮带输送机分料器,由导料皮带、底吹炉料仓组成,在导料皮带的下方设有分料斗,分料斗中设有分料调板和调仓链,分料斗的底部设有导料溜管,导料溜管的一端与底吹炉料仓相通;其优点是结构简单,操作易行,成本低廉,保证底吹炉的连续下料,提高生产效益。

氧气底吹炉有色冶金超音速氧枪 727     

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本实用新型为一种氧气底吹炉有色冶金超音速氧枪,它包括内芯管、外套管、连接阀座、内外管支撑筋、压盘和密封垫圈,内芯管与外套管通过螺纹和支撑筋现连接与固定,通过内芯管上的压盘及内外管之间的垫圈实现密封,内芯管与外套管也可通过法兰形式实现连接,内芯管为氧气通道,内芯管与外套管之间设有空气通道,有提高生产能力,减排降耗,降低生产成本,减少能源消耗,结构简单,耐高温、高压、抗氧化、耐腐蚀等优点。

氧气底吹炉有色冶金加料口清焦钎 867     

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本实用新型提供一种氧气底吹炉有色冶金加料口清焦钎,包括钎杆、螺帽、绳子、铁块、钎头,在钎杆的一端设有钎头,钎头的上方钎杆上焊接有铁块,钎杆的一侧焊接有螺帽,钎头的起落通过螺帽上的绳子控制;其优点是清理结焦快速,提高生产效率,减少烫伤等事故的发生。

转炉有色冶金炉口防护装置 873     

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本实用新型提供一种转炉有色冶金炉口防护装置,包括炉口和钢板,炉口处设有钢板,在钢板的一侧设有耐火砖;其优点是使用周期时间长,从而提高生产率,降低生产成本。

冶金炉炉口环保密封装置 805     

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本实用新型提供一种冶金炉炉口环保密封装置,由螺杆、螺栓、弹簧、侧板、大弧形板、小弧形板组成,侧板与上升烟道水冷壁紧贴,由侧板边连接的螺杆与上部支架连接,为了防止转炉期间大弧形板被卡住,大弧形板两侧分别延伸两块小弧形板,当炉体转动过程中发生与环保密封件的碰撞或摩擦时,弹簧会将护板自动提升,当顺利转出后,弹簧将自动恢复原状;其优点是密封效果好,耐高温,耐腐蚀,经济环保,极大的延长了炉门的使用寿命,提高了经济效益。

冶金炉节能轻体烟道 792     

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本实用新型提供冶金炉节能轻体烟道,由连接法兰、内、外套管组成,内、外套管为同心的螺旋管结构,之间有空腔,两端固定连接法兰;内套管在法兰连接处设计有膨胀节;内套管为烟道,空腔为燃烧空气通道;烟气出口的外套管底部设有燃烧空气入口,烟气入口处的外套管顶部设有燃烧空气出口;内、外套管的上部设有若干防爆孔,下部设有多个清灰口,内外套管均选用耐温材料制成;具有节约成本,提高工作效率,节约空间等优点。

湿法冶金中液体物料蒸发浓缩的方法及装置 1075     

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本发明提供一种湿法冶金中液体物料蒸发浓缩的方法及装置，其中所述蒸发器蒸汽出口安装有阀门，通过管道连接冷凝器的壳程上侧进口；冷凝器底部为冷凝水储罐，冷凝器壳程下侧排水口连接排水管道，排水管道出口在冷凝水储罐液面以下，实现液体密封；排水管道上连接有三通与真空泵连接；冷凝器的管程上侧进口与冷却水进水管道连接，管程下侧出口与冷却水出水管道连接，冷却水出水管道连接冷却水塔，冷却水塔出水口与循环泵连接；优点为：只需一个小真空泵为系统提供初始真空，不需真空泵一直运行，节省电量；设备可靠性显著提升，维修费用降低。

冶金炉液压自动捅打机 703     

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本实用新型属于有色冶金领域，涉及有色金属熔炼炉冶炼过程中加料口粘接及堵料时的捅打设备,具体为一种冶金炉液压自动捅打机；包括上部横梁，固定在两个固定位之间，上平面上设置有自带滚动轮的中间小车和水平移动小车，中间小车一端连接有固定在一侧的固定体的第一移动油缸，中间小车另一端连接有第二移动油缸，第二移动油缸另一端与水平移动小车相连接；水平移动小车的下端连接有导向立柱，导向立柱上端设置上限位凸起，下端设置有下限位及减震装置，侧面设置有齿条，齿条通过行走轮与垂直滑车相连接，垂直滑车下端与清渣杆一端相连接，清渣杆另一端与打击头相连接；本实用新型解决了传统工艺中熔炼炉下料口劳动强度大、用人多的缺点，具有高度自动化、自动化，且操作比较简单、方便、易学的优点。

密封表面的粉末冶金热锻连杆的生产方法 707     

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本发明涉及一种密封表面的粉末冶金热锻连杆的生产方法，包括以下步骤：步骤1、混料，即将以下组分进行混合均匀：水雾化的铜粉，颗粒大小在10-25μm之间，加入量占总重量的2.3％-2.7％；石墨，占总重量的0.4％-0.7％；硫化锰，加入量占总重量的0.0％-0.5％；同时在混料后期，加入占总重量的0.5％-0.9％的润滑剂；其余成分是水雾化铁粉；步骤2、粉末压制；步骤3、称重；步骤4、预烧结；步骤5、喷丸密封；步骤6、烧结；步骤7、锻造；步骤8、去闪边；步骤9、抛丸强化；步骤10、磨双面。本发明所生产出的连杆有足够高的硬度和强度，根除了粉锻连杆经常出现的氧化物穿入、氧化物网络及完全脱碳层，不需要额外的热处理，比如淬火、退火，就能够满足在汽车发动机中的应用条件要求。

粉末冶金滤膜滤砂管 895     

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一种用于油井防砂的粉末冶金滤膜滤砂管,包括中心管、上接头、增强销钉、筛管、定位销钉、外滤网、粉末冶金滤膜、内滤网,其整体为圆管形,中心是两端带有外螺纹中间为均布有进液内孔的中心管,中心管上端与有内螺纹的上接头连接在一起,中心管与上接头通过增强销钉固定,中心管外部依次包有内滤网、粉末冶金滤膜、外滤网,外部套有筛管,且筛管上的进液外孔与中心管上的进液内孔相对应,筛管、外滤网、粉末冶金滤膜、内滤网由定位销钉定位联接。

冶金炉窑内拉筋耐火料包裹结构 831     

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一种冶金炉窑内拉筋耐火料包裹结构，包括环形耐火砖、圆钢拉筋，所述的环形耐火砖为圆环柱状结构，内径略大于圆钢拉筋的外径，环形耐火砖的两端分别设计凹凸槽，两根环形耐火砖的凹凸槽相互配合；此实施方案在保障精炼炉稳定生产，解决了冶金行业中精炼炉生产过程中难免出现的跑铜漏铜对圆钢拉筋的侵蚀问题，提高了炉体生产寿命，经济效益可观，环保安全可靠性高，提高系统开车率方面发挥着重要的作用，在有色冶金行业有极大可推广的价值，社会效益显著。

冶金安全输送管道 694     

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本实用新型公开了一种冶金安全输送管道，包括第一连接管与第二连接管，所述第一连接管与第二连接管的端部均固定连接有支撑套，所述支撑套的端部固定连接有橡胶垫，所述第一连接管的表面设置有连接装置，所述连接装置与第二连接管套接，本实用新型涉及冶金技术领域。该一种冶金安全输送管道，达到了第一连接管、第二连接管的端部设置支撑套与橡胶垫，使得两个管道在连接时，具有一定的延展性，提高整体密封性能，设置连接装置，便于将第一连接管与第二连接管进行套接，设置限位装置，便于对连接装置进行卡接，提高第一连接管与第二连接管安装稳定性，第二连接管内部设置支撑装置，便于对套筒进行支撑，满足使用需求的目的。

钛基粉末冶金刹车盘材料及其制造方法 1089     

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本发明公开了一种钛基粉末冶金材料的成分及原子百分比含量是：Ti49.1％～52.6％，Al43.2％～45.6％，Ni3.4％～4.7％，其余为C。该钛基粉末冶金的制造方法包括以下步骤：预制钛基粉末颗粒度为＜120nm，在惰性气体保护下，按成分配比配制粉末，在惰性气体保护下，在球磨罐中对配制好的粉末进行高能球磨，将球磨预和成的粉末置于模具中在热压真空条件下，对粉末进行烧结，真空度为＜10×10－3Pa，烧结温度为850～925℃，热压压力为82～92MPa，烧结时间为50～70min。由该钛基粉末制造的刹车盘具有在高温干摩擦条件下的耐磨性，使刹车盘使用寿命长。

回转式冶金熔炼炉耐火材料的砌筑方法 1067     

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本发明提供一种回转式冶金熔炼炉耐火材料的砌筑方法，其中所述的工艺上，通过机械或人工的捣固的方法，使得镁质捣打料烧结炉底在最底层呈半环状，镁砂填缝层在中间，内衬耐火材料在最上层；优点为：在回转式冶金熔炼炉中，此炉底具有较大的机械强度、致密性好、坚韧性大和抗蚀性良好,炉底寿命显著延长，能有效保护炉壳不被烧穿，挽回巨大的经济损失，且施工工具方法简单,操作方便快捷。

粉末冶金锻造生坯喷丸设备 615     

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本发明涉及粉末冶金锻造新设备，尤其是一种粉末冶金锻造生坯喷丸设备。提供一种产品的全周会被高速的丸料均匀打击的喷丸设备。其包括驱动装置(1)、自动传输机构，还包括喷丸机构(4)，自动传输机构为履带传输，包括履带传送带(2)，履带传送带(2)上设有活动旋转的夹持工装(3)，夹持工装(3)设有活动连接的连杆，喷丸机构(4)包括喷丸室，履带传送带(2)通过喷丸室，喷丸室在与连杆相应位置的上方固定设有喷管(5)，履带传送带(2)通过喷丸室后走向的位置设有清理室，清理室在与连杆相应位置的上方固定设有清理喷管(6)。在经过喷丸室时，产品全周会被喷管喷出的高速的丸料均匀打击，从而达到工艺的要求。

回转冶金炉手动式炉体转动器 781     

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本发明提供回转冶金炉手动式炉体转动器,内轴的一端为六棱柱体,另一端为圆柱体;圆柱体牢固的焊在蜗杆减速器尾端的内轴上,六棱柱体露出减速器部分约为联轴节长度的一半;外套为圆盘,内心处有六棱柱孔,与内轴六棱柱体相适应;根据抱闸螺母的大小设计手摇式把手;无仪器设备,结构简单,有效的避免了设备成本及维修成本;可操作性强,机动灵活,避免了对电源的依赖;解决了冶金行业的技术难题,即在无电的紧急情况下也能保证炉体安全。

粉末冶金生坯的脱蜡后表面喷丸密封处理方法 1089     

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本发明涉及一种粉末冶金生坯的脱蜡后表面喷丸密封处理方法，包括脱蜡步骤和烧结步骤，在脱蜡之后和烧结之前的粉末冶金生坯(3)表层形成一高密度层(2)，0.1mm≤高密度层的厚度≤0.5mm。本发明由于在脱蜡之后和烧结之前的粉末冶金生坯表层形成一高密度层，该高密度层阻碍了氧气和水分在烧结和热锻工序之间在给定的有限时间内穿入，粉末冶金成品上的氧化和脱碳被有效地降低了，从而提高了粉锻冶金成品的质量。