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本实用新型公开了一种溢流式多隔舱加压釜,其包括釜体、多个搅拌器,搅拌器设置在釜体上,并延伸至釜体内部,加压釜釜体的顶部设有进料口和成品出料口,在每两个搅拌器之间设置有顶部开设有能调节大小的溢流孔并能使浆料从隔舱板顶部流过的隔舱板,在每块隔舱板的两侧形成有隔舱室,相邻两隔舱板的溢流孔存在有用于确保浆料在每个隔舱室内停留均等时间的落差,在每个搅拌器下方的釜体上对应开设有粗料出口。利用该加压釜可以有效解决现有多隔舱加压釜内底部和隔舱板底部积料、浸出效率低的问题。
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本实用新型公开了一种未注液的锂电池正极片破碎回收系统，皮带输送线通过一次破碎机、二次破碎机与缓存料仓连接，缓存料仓通过泄压料仓和斗提机与高温回转窑的进口连接，高温回转窑的出口与脱粉器连接，脱粉器分别与直线筛和泄压料仓二的一端、负压收集料仓一连接，负压收集料仓一、气流破碎装置一、旋风分离仓一、圆盘筛一、负压收集料仓二依次连接，一次破碎机、二次破碎机、泄压料仓一、泄压料仓二、旋风分离仓一和高温回转窑均与尾气系统连接。经过两道初级破碎之后将物料通过高温回转窑去除粘结剂，对正极活性材料纯度要求不高则无需再次破碎筛分，要求高的可以进行二次破碎筛分回收，工艺路线简洁，减少设备数量，降低能耗。
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本实用新型公开了一种已注液的锂电池正极片破碎回收系统，包括皮带输送线、初级破碎系统、高温回转窑、二级破碎系统和尾气处理系统，所述皮带输送线的出料端与初级破碎系统连接，初级破碎系统的出料端与高温回转窑连接，高温回转窑的出料端与二级破碎系统连接，所述初级破碎系统、高温回转窑和二级破碎系统均与尾气处理系统连接。粉尘外泄可能性低，电解液无泄漏，确保生产线环境，提高生产线安全系数；产线集中控制，加强过程及状态控制，无需人工过多参与，节约人力成本尾气处理系统处理后的尘气可以达到当地危险废物焚烧污染控制标准的排放标准，无需额外增加尾气处理设备。
本发明涉及一种通过结合聚合物共混增容原理和溶析法制备双连续聚烯烃微滤膜的方法。该方法包括：将聚烯烃、水溶性高分子物质和增容剂混合，将得到的混合物通过平板硫化机压膜或双螺杆挤出机挤出成膜，萃取，保孔处理，干燥。该方法具有工艺简单、易于成孔以及环保等特点，制备得到的聚烯烃微滤膜具有大的水通量和气体通量以及较好的力学性能，在水处理、生物医用等领域具有潜在的应用前景。
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本发明提供一种加热装置，用于加热高温熔盐同步辐射原位测试的样品圆片，该加热装置包括：带有样品圆槽的样品池，所述样品圆片容纳于样品圆槽中；在样品池两侧平行于样品池依次设置的加热板和侧隔热板，所述加热板和侧隔热板上分别设有与所述样品圆槽同轴的加热板通光孔和侧隔热板通光孔；覆盖于所述样品池及其两侧的加热板上方的上隔热板，以及平铺于所述样品池及其两侧的加热板下方的下隔热板；用于支撑所述样品池、加热板、侧隔热板、上隔热板和下隔热板的支承座。本发明的加热装置，在样品池两侧平行于样品池设置带有通光孔的加热板，加热均匀高效，降低能耗，通过围绕样品池设置的隔热板获得良好的隔热保温效果，结构紧凑，体积小巧。
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耦合处理铅、铬废水制取铬酸铅超细粉体的方法,涉及一种用乳化液膜同时处理两种废水同步获得铬酸铅超细粉体的工艺。第一步将煤油、表面活性剂和载体按比例混合,并加入等体积高浓度内水相铅废水,强烈搅拌得W/O型乳状液。第二步按比例加入低浓度外水相铬酸废水,轻微搅拌。静止分层,底层为六价铬含量降至0.5mg/L以下的铬酸废水,达标排放。第三步上层的乳状液加入乙醇破乳,离心沉淀物用乙醇和水洗涤获黄色直径在纳米级或亚微米级的正交晶型铬酸铅超细粒子。第四步将第三步的油膜相和内水相经补充返回第一步进行循环。本发明能一次同时耦合处理两种废水并获得优质铬酸铅超细粉体,一举三得使处理效率高,成本低,投资运行费用省。能广泛用于处理重金属废水并变废为宝。
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本发明提供了一种高效耐蚀轻质热管,其管壳材料为工业纯钛,工作介质为纯水。热管内壁真空扩散焊3～6层钛金属丝网(100～400目)形成多孔层,丝网的目数从管壳内壁处沿管径向向内逐渐增大,丝网形成的孔隙为内凹型孔穴,在为冷凝段的液体回流提供毛细力的同时,可为蒸发段工质提供大量稳定的气化核心,强化沸腾传热,且可大大降低沸腾过热度,强化热管的启动性能。冷凝段利用蒸汽在钛表面形成滴状和膜状冷凝共存的混合机制强化冷凝换热,从而实现了热管传热性能的整体高效化,与同规格铜-水热管相比,该热管的传热性能至少可提高1倍以上。
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本发明公开了一种报废线路板的回收再利用方法，包括以下步骤：(1)将报废线路板采用粉碎机进行粉碎，粉碎后的物料经分离器把含铜的物料和玻璃纤维进行分离；(2)含铜的物料经分级机分级后，小于30目的物料进入粉碎机小粉碎室进行再粉碎，大于30目的物料进入静电分离器；(3)静电分离器将铜粉和玻璃纤维分离，分离后的铜粉进行回收再利用，玻璃纤维经螺旋输送机进入非金属回收装置，进行无害化处理。本发明方法提高了铜的总回收率和纯度，可直接应用于工业生产，不仅减轻了环境污染，而且产生了较大的经济效益；且生产流程短、工艺简单、能耗低、适应性广的优势。
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本发明涉及一种二次铝灰无害化处理方法，包括以下步骤：1)将二次铝灰通过干式研磨和筛分回收大部分单质铝；2)筛分得到的筛下物再进行湿式研磨，筛下物中的活性组分与水发生反应，生成的混合气体进行收集回收，可溶性组分溶于浆相中；3)浆相经过滤分为清液和滤渣，滤渣惰化成为类铝土矿产品；4)清液中氟盐通过沉淀法回收，氯盐通过结晶法回收，水回用于湿式研磨。与现有技术相比，本发明具有节约能耗，降低成本，资源化利用率高等优点。
本发明公开了一种用机械活化协同碱性氧化浸出废旧线路板中两性重金属的方法。该方法具体步骤如下：将粉碎后的废旧线路板在空气氛围中进行球磨；
将球磨后粉末加入到浸出液中搅拌浸出，浸出液为碱溶液，浸出温度为60~90℃，浸出时间为1~3h；
浸出结束后，过滤得到滤液和滤渣；对滤液进行分步电沉积处理，得到纯锡、纯铅和纯锌。浸出液可循环用于浸出。本发明浸出时间短、成本低廉、能耗低，可以选择性浸出废旧手机线路板元器件中的锡、铅和锌等两性重金属，便于实现两性重金属金属与其他金属之间的绿色高效分离。
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一种含金电子废弃物中金和铜的浸取方法，将含金电子废弃物进行破碎，破碎颗粒的粒径≤2mm；然后进行球磨处理，球磨处理后粒径≤1mm；之后将球磨处理所得的粉末加入到浓度为130～170g/L的硫酸溶液中进行浸铜，得到富铜溶液和浸铜渣；最后对浸铜渣进行氯化浸金，得到富金溶液。本发明实现了铜和金的分离，得到的富铜溶液和富金溶液可以通过深度处理得到金和铜单质，且在分离过程中可以通过控制氧化还原电位使其他金属如铅，锡等得到分离。
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本申请公开了烟气中二氧化碳捕集与基于工业固废的二氧化碳矿化耦合系统，包括：吸附反应装置，烟气输入吸附反应装置中并与内置于吸附反应装置中的吸附剂发生吸附反应，并生成第一碳酸盐产品；热分解装置，第一碳酸盐产品经热分解装置热分解处理后生成氧化物及二氧化碳；氧化物重新返回至吸附反应装置中循环反应；失活报废的氧化物被输送至工业固废矿化系统中参与反应；二氧化碳被输送至工业固废矿化系统中参与反应。本申请能够将烟气中CO2捕集和工业固废矿化系统耦合，将两种工艺耦合即实现了二氧化碳的捕集和利用，又实现了废物再利用，又能生产出高质量的化工产品，同时烟气CO2捕集产线也易与工业固废矿化系统的产线有机结合，降低了工艺成本。
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本发明公开了一种MoS2/CNT复合膜的制备方法和其在连续流体系中回收Au(Ⅲ)中的应用。制备方法：将钼酸钠和硫脲溶于超纯水中，将混合液转移至反应釜中，进行水热反应制备MoS2纳米花；将多壁CNT溶于1‑甲基‑2‑吡咯烷酮中分散；将分散液真空抽滤至PTFE支撑膜上，制得CNT膜；将MoS2纳米花溶于乙醇溶液中，将CNT膜置于该溶液中浸泡，然后真空加热。本发明采用一步浸渍法制备成MoS2/CNT复合膜。在连续流条件下，Au(Ⅲ)将首先通过鳌合作用被S原子吸附，而后吸附的Au(Ⅲ)将捕获Mo的电子自发地还原至Au(0)，从而在过膜过程中实现Au(Ⅲ)的高效回收。
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本发明涉及有色金属提炼。多功能多层级平动摆转电极料浆电解槽，包括内设阴极和阳极的电解槽本体，其上部的进料浆口和底部的出料螺旋，出料螺旋正对电解槽本体底部的排渣口和浸出液出口，还包括：至少一层隔板，设置在电解槽本体内将电解槽内分成至少两个层级的电解室；所述阴极及包裹的隔膜层固定在各层隔板和电解槽底部之上；横梁，它设置在电解槽本体内的上方，所述阳极穿过各层隔板，并固定在该横梁上；曲轴，该曲轴并位于所述横梁上方；两端和电解槽本体侧轴承连接，一端伸出、连接一动力源；连杆，它竖直设置、两端设轴套，上部轴套套在曲轴上，下部轴套套在横梁上。本发明完全地将各种有色金属冶炼出来，减少尾矿及对环境的污染。
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本发明利用冶金微生物预氧化难处理金精矿的方法与装置，采用生物冶金反应器为主要处理设备，在生物冶金反应器的上端设置压缩空气输送管、二氧化碳富集装置和氧气富集装置；在生物冶金反应器内设置气体分布器和搅拌桨，将生物冶金反应器与重力沉降装置以及电解槽连接，所述重力沉降装置再通过管道与生物冶金反应器连接，所述电解槽的阴极室通过管道与生物冶金反应器连接，所述电解槽的阳极室通过管道与氧气富集装置连接，形成两个循环，所述二氧化碳富集装置与企业二氧化碳排放装置相连接。本发明实现了增氧和铁离子的内部循环，增加了生物氧化过程的电子受体，再利用了排放的二氧化碳资源，更有利于生物氧化技术在难处理金精矿中的应用。
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本发明提供一种金属萃取提取剂,所述提取剂包括20-35重量份的萃取剂和0.8-1.2重量份的皂化剂,其中所述萃取剂选自含氧配体的萃取剂,所述皂化剂是碱土金属氧化物、碱土金属氢氧化物或其组合,所述碱土金属选自镁、钙、锶、钡、或其组合。本发明还提供一种富集稀土金属的方法。还提供一种碱土金属氧化物和/或碱土金属氢氧化物在稀土金属萃取提取中作为皂化剂的用途,其中所述碱土金属选自镁、钙、锶、钡。
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本发明公开了一种矿浆中制备浸金剂的二氧化氯浸金方法，包括：在金矿石矿浆中分别加入制备二氧化氯的发生剂和活化剂，反应生成浸金剂二氧化氯；待生成的二氧化氯溶于矿浆后与金矿物发生化学反应，金溶解并生成稳定的金氯络离子进入溶液，得到金浸出液，回收目标产物金即得。本发明通过二氧化氯发生剂和活化剂在矿浆中直接反应制备二氧化氯，以二氧化氯完全替代传统的剧毒氰化物，大幅简化浸金操流程的同时实现环保无氰浸金，且二氧化氯是以固体药剂在矿浆中反应制得，浸出过程中不产生有毒废气废水和有毒副产物，方法简单环保，易于控制和工业化。
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本发明涉及一种熔炼炉烟灰的处理方法，属于废弃物资源化处理领域。其包括以下步骤：(1)还原焙烧；(2)高压氧浸；(3)铅的回收；(4)铜的回收；(5)锌的回收。本发明提供了一种熔炼炉烟灰的处理方法，能够实现铅、铜、锌的完全回收，得到的产品纯度高，同时采用高压氧浸的工艺提高了铅、铜、锌的回收率，采用湿法处理铅，避免了铅蒸汽造成的污染，有很高的社会效益和经济效益。
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本发明从丙烯腈废催化剂中提取钼和镍的方法，包括以下步骤：⑴过筛，去除丙烯腈废催化剂中的大颗粒杂质并烘干备用；⑵氧化浸出，将过筛后的丙烯腈废催化剂与浸出液装瓶后50℃振荡2.5～3小时，冷却至室温后再抽滤分离，用去离子水洗涤滤饼；⑶制取氧化钼：分6个小步骤进行，得到氧化钼产品；⑷制取草酸镍：分4个小步骤进行，得到草酸镍产品。本发明能够对丙烯腈废催化剂中的钼、镍实现有效分离和综合回收：镍的回收率可达97%，草酸镍产品的纯度达到99.91%；钼的回收率在95%上下，氧化钼产品的纯度达到97.88%。本发明工艺简单，绿色环保，避免了煅烧样品造成的高能耗和高污染，保证了金属的高回收率和产品的高纯度，有良好的市场应用前景。
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本发明公开了一种耐污染型大容量大孔弱酸树脂的合成方法，包括按一定比例采用丙烯腈单体、二乙烯苯交联剂、致孔剂和引发剂配制形成油相，采用水、分散剂和NaCI在聚合釜中配制好水相，然后将油相加入到水相中，聚合釜内发生放热反应，放热最高到95℃；用配制好的饱和盐水降温，将聚合釜内温度保持在95℃，再升温至100℃，保温蒸馏；降温、出料、洗涤、烘干、筛分和冷却后，得到耐污染型大容量聚丙烯酸系阳离子交换树脂白球，白球用乙醇溶胀后与60wt%的硫酸混合进行水解反应，保温10小时后出料，出料水洗至接近中性，调碱至pH=12，稳定2小时；再水洗至中性，调酸至pH=2，稳定2小时；用纯水洗至中性，再用浓度为30%的NaOH转型成为钠型树脂，即得耐污染型大容量大孔弱酸树脂。
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根据本发明的方法,采用氩气与碱土金属粉末-矿粉玻璃复合粉末,使碱土金属和矿粉玻璃粉通过气泡弥散分布到钢水中,由此,使得碱土金属脱氧与脱硫产生的细小夹杂物原位被硅酸质玻璃熔剂捕获;同时,气泡与硅酸质玻璃熔剂在上浮过程中也能够进行有效的夹杂物的捕获,从而实现原位萃取钢水中夹杂物的目的。另外,根据本发明的方法,采用价格低廉的蛇纹石矿粉作为钢水精炼的熔剂,降低了生产成本;原位萃取钢水中夹杂物的工艺简单,能够高效地去除钢水中夹杂物。
本发明提供了一种采用多层电极结构同时回收锂离子电池正极和负极的方法，包括以下步骤：将导电耐酸材料包夹锂离子电池正极材料，作为电极体系的阴极；将导电耐酸材料包夹锂离子电池负极材料，作为电极体系的阳极；在电极体系中加入硫酸溶液；反应之后进行固液分离。本发明的方法无需对锂离子电池正极和负极进行粉碎、超声波振荡、焙烧、筛分、分选、磁选、一次研磨、正极材料分选、二次研磨等一系列预处理操作。与传统的电化学还原回收退役锂离子电池正极的方法相比，本发明的方法经济性更高、槽压更低、效果更好、且能够实现正、负极材料的同时回收。
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本发明公开的一种废旧锂离子电池的湿式破碎回收方法，包括以下步骤：1.对废旧锂离子电池拆解成锂电池单体，并进行放电处理；2.对锂电池单体进行多级连续湿式破碎处理；3.对所述锂盐混合物进行筛分处理；4.对筛分得到的浆料依次进行震荡处理和离心分离处理；5.一方面对固体混合物进行清洗处理，另一方面检测所述水相混合物的TDS含量；6.对固体混合物进行烘干处理；7.采用磁力分选方式对烘干后的固体混合物进行分选处理；8.采用风力分选方式对分选得到的剩余固体混合物进行分选处理。本发明全过程没有废水排放，废气可实现达标排放。
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本发明公开了一种废旧钴酸锂锂离子电池正、负极残料资源化方法，采用高速冲击破碎、振动筛分、无氧常压焙烧、湿式磁选、变温过滤等工艺相结合利用废旧钴酸锂锂离子电池中正、负极残料制备单质钴、碳酸锂与石墨粉等产品，采用高速冲击破碎、振动筛分、湿式磁选等方式进行材料分离与富集，保持了物料原有的物性，有效的利用了负极石墨材料，实现了资源的原位制备，节约成本，采用无氧常压焙烧，反应条件较宽松，减少石墨材料损失，简化流程，整套工艺无需添加任何化学药剂，无二次污染，利于工业应用实践。本发明解决了电池生产厂家在制造锂离子电池过程中产生的边角残片的无污染处理问题，同时提供了一种二次矿产－钴资源的开采方法。
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本发明涉及一种铝土矿浮选尾矿脱硅的加工方法，包括以下步骤：将浓度为10％～20％的铝土矿浮选尾矿浆液采用分级浓缩作业分出待选的粗粒级组分浆液，向待选的粗粒级组分浆液中加入捕收剂，再经浮选后获得粗精矿和弃尾矿，将得到的粗精矿经清洗分级后得到精矿。采用本发明的方法，将废弃的铝土矿浮选尾矿作为原料，回收产品为A/S达6以上的精矿，并使铝土矿外排尾矿A/S在1.20左右，降低了矿耗，提高了选矿回收率。
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本发明涉及一种高速离心分离连续破油-水乳化液的设备。它包含有一个由电动机经传动机构驱动的、具有进出液通道而由轴承支承的离心滚筒,所述的进出液通道分别为一段直管段而分别支承于两个所述的轴承上,并分别通过两个台锥形管段与所述的离心滚筒的两端相连接成一体;所述的进出液通道的直管段的外端部分别插置于固定安置于基座的进出液的输送管内,并通过两个动态密封装置分别对所述的进出液通道的直管段与所述的进出液输送管之间实现动态密封。本发明能进行连续破乳除油,无需化学试剂,不会破坏乳化液的有机相而可循环使用,耗能低,有效降低成本,适用于各种有机相与水相结合的乳化液进行破乳除油。
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一种镍铁冶炼工艺余热发电系统，包括至少一个汽机岛系统、矿热电炉烟气余热利用系统、回转窑烟气余热利用系统、矿热电炉熔渣烟气余热利用系统和AOD精炼转炉烟气余热利用系统；所述汽机岛系统由汽轮机、发电机及与汽轮机配套的低压分气缸和中压分气缸组成；其中矿热电炉烟气余热利用系统中产出的中温中压过热蒸汽经中压分气缸进入汽轮机发电；回转窑烟气余热利用系统产生的低压过热蒸汽经低压分气缸进入汽轮机发电；矿热电炉熔渣烟气余热利用系统产生的中温中压过热蒸汽经中压分气缸进入汽轮机发电，而其产生的低温低压过热蒸汽则经低压分气缸则进入汽轮机发电；AOD精炼转炉烟气余热利用系统产生的蒸汽作为另一级补汽进入汽轮机发电。
本发明公开了一种利用石墨烯修饰的碳棒电极体系提高微生物浸出废旧线路板中金属铜的方法。本方法的电极体系由碳棒阴极、碳棒阳极和铜导线构成，其中，碳棒阳极为市售导电碳棒，碳棒阴极由市售导电碳棒经石墨烯修饰获得。本发明将电极体系放入嗜酸氧化亚铁硫杆菌浸出废旧线路板中金属铜的反应容器中用于提高A.f菌对金属铜的浸出效率。本发明的有益效果在于；本发明充分利用了石墨烯的导电性和催化特性，具有工艺简单，成本低，环境友好等优势，有利于石墨烯在生物冶金领域的应用。
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本发明公开了一种锡矿尾砂的综合利用方法,本发明的目的在于克服现有技术缺点,提供一种效率高、工艺简单、成本低的一种锡矿尾砂的综合利用方法。所述方法是先利用磁选方法将其中的含铁物质先选出,获得铁砂;选出铁矿后再对剩下的无铁尾矿进行综合利用,所述综合利用是用电选的方法将其中的锡砂选出。本发明用于回收锡砂尾矿中的铁砂及有色金属锡。
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本发明提供一种提高镍吸附树脂镍钴分离率的洗涤工艺方法，所述工艺方法包括以下步骤：(1)将含有杂质的硫酸镍钴溶液通入树脂柱进行吸附处理，至所述树脂柱吸附饱和，得到饱和树脂柱以及吸附尾液；(2)使用硫酸镍溶液并调节pH后，对步骤(1)所述饱和树脂柱进行洗涤处理，得到洗涤后液，所述洗涤后液与步骤(1)所述含有杂质的硫酸镍钴溶液合并；(3)使用硫酸对洗涤处理后的所述树脂柱进行解析处理，得到硫酸镍成品溶液；步骤(3)所述硫酸镍成品溶液返回步骤(2)取代硫酸镍溶液对步骤(1)所述饱和树脂柱进行洗涤处理。所述工艺方法提高镍吸附树脂的镍钴分离率，降低钴吸附夹带，且体系不引入新杂质元素。
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