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本发明提供一种基于硫酸法使硫酸锰溶液结晶的方法，涉及湿法冶金技术领域。该一种基于硫酸法使硫酸锰溶液结晶的方法，包括硫酸法：所述硫酸法使硫酸锰溶液结晶方法操作步骤如下：步骤一、取硫酸锰溶液放入反应容器中，密封之后在常温下搅拌；步骤二、之后向反应容器中缓慢加入浓硫酸，待上清液无色透明时，停止加浓硫酸；步骤三、待反应容器中物质充分混合均匀后，使用压滤机压滤获得硫酸锰溶液。通过硫酸锰溶液中存在浓硫酸时，硫酸锰溶解度显著降低，从而使硫酸锰晶体从溶液中析出，提高硫酸锰结晶率。与现有硫酸锰结晶方法相比，此方法操作简便，对设备要求不高，后续压滤溶液可返回浸出，实现酸的循环利用。
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本实用新型公开了一种液固分离过滤机均布进料装置。它是将过滤机的进料总管敷设在过滤机半月槽正面的中部,使进料总管分别与两个阀连接,两个阀分别与两个进料分管连接,两个进料分管分别与两个进料口连接,形成并联的两端进料方式,半月槽的下面出口与分离装置连接。本实用新型结构简单,操作方便,能够保证两端均匀进料,实现物料在过滤机半月槽内均布,提高过滤效率,达到提高过滤机产能和降低滤饼含水(液)率的效果。本实用新型可在湿法冶金、化工、食品等行业应用。
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本发明提供一种电池级硫酸锰生产中结晶母液深度除钙镁的方法，涉及湿法冶金领域。该电池级硫酸锰生产中结晶母液深度除钙镁的方法，包括以下步骤：S1：母液酸化；S2：常温下将S1中烧杯内溶液搅拌反应1～2h，获得酸化后母液；S3：溶液稀释；S4：调节溶液Ph:取S3稀释后的溶液1L，加中和剂调节溶液的pH至4.5～6.0，获得中和溶液；S5：将S4所得中和溶液升温至0～70℃，升温至设定值时停止；S6：氟化物除钙镁；S7：将S6中的混浊液保温反应2h，之后将混浊液过滤得到高纯电子级硫酸锰。在使用氟化物除钙、镁离子生产高纯电子级硫酸锰产品过程中，母液循环使用氟化物净化处理成为可能，使蒸法结晶率能在高位持续运行，大大提高生产效率。
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本发明提供一种降低硫酸锰合格液浊度的方法，涉及湿法冶金领域。该降低硫酸锰合格液浊度的方法，包括取硫酸锰合格液，常温下搅拌，加酸调pH值至4.0～4.5，待溶液充分搅拌均匀后，加入双氧水，反应时间15min，硫酸锰合格液浊度即可降至0.2NTU以下。通过在硫酸锰合格液中加入一定量硫酸，调节溶液pH值至4.0～4.5，加入还原剂双氧水，使硫酸锰合格液中高价锰氧化物在酸性条件下还原成二价锰离子，加入的硫酸被氧化还原反应所消耗，从而降低硫酸锰合格液的浊度且保持溶液pH值至5.0～5.5。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种含铁钴锌废渣的综合回收锌方法，将含铁钴锌废渣采用氧化性酸制备成浆液后，过滤，滤液在磁场条件下电解，实现了铁、钴同时脱除，缩短了工艺流程，而且经过对磁场强度合理控制，降低了电解过程阴极泥中铁钴含量，降低了电解后液中锌含量，使得大量的锌进入到阴极泥，提高锌与铁、钴离子的分离率。
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本发明提供一种硫酸锰溶液萃取脱氟净化中复合反萃剂的使用方法，涉及湿法冶金领域。该硫酸锰溶液萃取脱氟净化中复合反萃剂的使用方法，包括以下步骤：S1：取锰离子浓度20～30g/L硫酸锰溶液作底液，放入烧杯中使用玻璃棒常温搅拌，得到硫酸锰溶液；S2：使用天平称取30‑60克二氧化锰与40‑120克硫化钡，称量好之后将二氧化锰和硫化钡均放入纯水中融化成就浆状，得到化浆液。通过氧化还原反应制得复合反萃剂对硫酸锰溶液萃取脱氟，包括等摩尔量二氧化锰和硫化钡在纯水中化浆，再将其加入到等摩尔量锰离子的硫酸锰溶液中充分反应，过滤湿料作反萃剂萃取脱氟，有机相中氟离子浓度从3.5～4g/L降至10mg/L以下。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种减少硫代硫酸盐用量的浸金助剂及其应用，由聚乙烯醇磷酸铵与硫酸锰、焦磷酸盐复合而成，有效解决了铜氨催化硫代硫酸盐浸金过程中浸出剂消耗量大的问题，取代了传统铜氨催化，降低了硫代硫酸盐消耗量，提高了金浸出率，降低了成本。
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本实用新型公开了一种含有固体悬浮物溶液储槽的排渣装置。它主要包括储槽,排渣管道和排渣泵,排液管道和排液泵,在液固分离后的含水溶液进入储槽后,溶液中的固体悬浮物不断地向储槽的锥型底部沉积,启动排渣泵,不断把沉积的固体物排出,排液泵通过排液管道把溶液排出。使排渣口保持通畅不堵塞。本实用新型解决了排渣口易堵塞、人工清理工作量大的问题,改善了工业卫生和环境条件。可广泛应用于湿法冶金、化工、食品等行业的生产过程。
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本发明提供一种基于乙醇法使硫酸锰溶液结晶的方法，涉及湿法冶金技术领域。该一种基于乙醇法使硫酸锰溶液结晶的方法，包括乙醇法：所述乙醇法使硫酸锰溶液结晶方法步骤如下：S1、选取定量的硫酸锰溶液放入反应容器中，常温下充分搅拌；S2、之后向反应容器中缓慢加入无水乙醇，待上清液无色透明时，停止加无水乙醇；S3、反应容器内充分混合均匀后，使用压滤机对其进行压滤，获得硫酸锰结晶体。过向硫酸锰溶液加入极性很弱的有机溶剂无水乙醇使固体硫酸锰从溶液中析出。与现有硫酸锰结晶方法相比，此方法操作简便，能量几乎无消耗，对设备要求不高，后续压滤溶液经蒸馏后可继续加入到硫酸锰溶液中，实现无水乙醇的循环利用。
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本发明提供一种高铁还原矿在电解锰生产过程中的应用方法，涉及湿法冶金领域。该方法，包括取阳极液，计量加入还原矿；浸出终点pH控制在4.0～5.0；加入10％质量浓度的稀氨水调节溶液pH至6.4左右，再加入双氧水5～10ml，氧化除铁反应1小时；加入除重剂，将料浆过滤；加入硫酸铵；计量加入浓硫酸；加入中和剂调节溶液pH至2.0～3.0；先加入中和剂调节溶液pH等步骤。通过减轻溶液除重压力，改善料浆过滤性能，使得其总锰浸出率≧95％，料浆过滤性能优异，溶液除重压力小，针对各种高铁还原矿应用于电解锰生产具有普遍的适用性，能显著降低电解锰的生产成本，提高经济效益，具有很高应用价值和广阔的发展前景。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种锌浸出液净化除钴方法，经过将锌浸出液采用在磁场条件下直接电解处理，并对磁场强度作出准确的控制，使得维持在7‑9A/m之间，极大程度的降低了电解后液中的钴含量，提高了钴的脱除率，实现了电解后液的循环使用能力，降低了锌浸出液除钴难度。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种浸锌渣浸出铅、银废渣回收铜方法，经过在将浸锌渣中的铅、银浸出处理之后，再将浸出得到的废渣作为原料来回收铜，并经过将该废渣浆化处理，浆液硫化处理，磁场环境捕收剂溶液捕收处理，使得对铜的回收率大幅度的提高，降低了浸锌渣浸出铅、银之后废渣中的铜资源损失，而且工艺流程较短。
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本发明提供一种水浴控温的实验室浸出柱，包括浸出柱柱体和水浴系统，水浴系统中的水浴装置贴合固定于浸出柱柱体的外壁上，浸出柱柱体的上下两端通过设置于浸出柱柱体外部的回流管路相连通，回流管路上还设置有循环泵和浸出剂添加及加热装置。通过增加温度和压力的调节和控制系统，改善传统浸出柱浸出效率较低，可控浸出条件较少、浸出自动化程度较低等问题。属于矿物湿法冶金领域。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种高含氯的锌锰铜钴物料综合处理回收方法，经过对浸出液依次采用氯化亚铜沉淀脱氯、胺类萃取剂萃取除氯，得有机相和萃余液等二次脱氯处理，有利于铜、锌、钴、锰分离，且能够获得氯化钠结晶产品，避免了氯离子排放危害，降低了环保治理成本，实现了低成本、高效率、低污染的综合回收高含氯的锌锰铜钴物料中的锌、锰、铜、钴、氯等有价成分。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种两步氧化酸浸处理铜镉渣回收有价金属方法，利用常温常压下两次氧化‑酸浸工艺，使得铜镉渣中Cu、Zn、Cd、Ni、Co浸出到浸出液中的浸出率均达到了98％以上，降低了传统工艺能耗高，成本大的缺陷，有助于实现产业化推广，且利用活性炭对除镍钴滤液吸附处理，降低残留在除镍钴滤液中有机成分，再利用锌粉置换镉，使得海绵镉的品质得到了提升，且经碱熔铸锭工艺后，所得镉锭中镉的质量百分数达到了99.81％以上，极大程度提高了镉锭的品质，提高了产品附加值。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种利用铜镉渣电解生产锌合金的方法，经湿法冶金工艺，利用电解，使得大量的金属离子得到析出形成合金，实现利用工业废渣来直接生产锌合金的目的，避免了采用锌锭作为原料生产，导致锌锭原料成本较高的缺陷；同时，利用电解除铁液方式制备锌合金，降低了对金属元素的烧损量，降低了成本。
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本发明提供一种电解金属锰用阳极制备方法，包括：将金属Pb、Sn、Sb和Ag按预定比例加入到坩埚电阻炉中加热到600‑700℃进行熔炼；在脉冲电流和静磁场作用下，打开冷却装置，模具温度从600℃降温到100℃，降温时间为6小时，熔体凝固成型；对轧辊进行预热，对凝固成型的金属进行轧制处理，获得均质细晶金属板材；将细晶金属板材进行冲孔处理获得电解金属锰用阳极。本发明通过连铸连轧工艺、电流、外加磁场处理，本发明提高了电解锰用阳极材料的耐腐蚀性能、机械强度、电催化活性和使用寿命，大幅度降低了湿法冶金过程中的材料成本、槽电压及能耗，获得了组织均匀和晶粒细小的薄板，满足湿法冶金领域电解金属锰的技术要求。
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本发明公开了一种含有固体悬浮物溶液储槽的排渣方法与装置。它主要包括储槽,排渣管道和排渣泵,排液管道和排液泵,在液固分离后的含水溶液进入储槽后,溶液中的固体悬浮物不断地向储槽的锥型底部沉积,启动排渣泵,不断把沉积的固体物排出。排液泵通过排液管道把溶液排出。本发明解决了排渣口易堵塞、人工清理工作量大的问题,改善了工业卫生和环境条件。本发明可广泛应用于湿法冶金、化工、食品等行业的生产过程。
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本发明公开了一种液固分离过滤机均布进料方法及其装置。它是将过滤机的进料总管敷设在过滤机半月槽正面的中部,料液从进料总管经过两个阀进行分配后,同时进入两个进料分管,从进料分管进入半月槽两端的进料口,由两端的进料口进入半月槽,在半月槽内均布后进入分离装置。本发明结构简单,操作方便,能够保证两端均匀进料,实现物料在过滤机半月槽内均布,提高过滤效率,达到提高过滤机产能和降低滤饼含水(液)率的效果。本实用新型可在湿法冶金、化工、食品等行业应用。
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本发明公开一种全湿法碱性体系下处理中低品位铝土矿的新工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）拜耳法处理：将研磨后的中低品位铝土矿添加氧化钙（添加量为铝土矿重量的5-12%）进行溶出，溶出矿浆经稀释、固液分离后得到粗液与稠浓赤泥浆液；粗液经叶滤、晶种分解、焙烧后得到冶金级氧化铝，晶种分解后得到的母液经蒸发后用于赤泥回收碱的工段，蒸发过程析出的碳酸钠晶体用于赤泥回收铝的工段；（2）赤泥回收碱：将步骤（1）得到的稠浓赤泥浆液与氧化钙进行配料，用蒸发母液进行处理，固液分离后得到滤液与低碱滤渣，滤液调配后返回到拜耳法溶出工段；（3）赤泥回收铝：将步骤（2）得到的低碱滤渣用碳酸钠溶液进行处理，固液分离后得到赤泥终渣与铝酸钠溶液，铝酸钠溶液返回到拜耳法流程中。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种浸锌渣湿法浸出铅、银方法，经过将浸锌渣采用氯化钙溶液与双氧水的混合液进行浸出处理，并对浸出过程的液固比、氯化钙浓度以及双氧水加入量的控制，结合浸出温度、浸出时间的控制，极大程度的提高铅、银浸出率，使得大量的铅、银进入到浸出液中，保证了后续置换回收铅、银过程的回收率较高。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种浸锌渣湿法浸出铅、银废渣回收铜用捕收溶液，经过控制捕收溶液是每千克含丁基黄药1.3‑1.8g，乙硫氮0.3‑0.5g范围内，使得捕收溶液中的有效成分相互之间合理配比，使得在对铜离子捕收过程中，铜离子的捕收率大幅度的提高，而且提高了铜的回收率，达到了60％以上。
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本发明公开了一种湿法冶金用柱状Pb基赝形稳阳极及其制备方法，所述新型阳极由Pb基赝形稳阳极柱、导电铜排、连接体和固定条构成。阳极柱的平行间歇排布大幅缩减了基材耗量，优化了电场的空间分布和电解液的传质性能。所述阳极柱由Pb基合金芯棒负载中间层后与催化涂层复合而成，中间层与Pb基底的相界面构成嵌熔层，呈交错咬合式高强低阻结合，强化了Pb基底的机械性能和耐腐蚀性。所述阳极兼具传统Pb基阳极的长效稳定性和Ti基DSA阳极的形稳特性，从电解系统的源头降低电能消耗，屏蔽Pb的污染，对F‑、Cl‑离子有较强的耐受能力，可用于Mn、Zn、Cu、Co、Ni等有色金属提取过程的惰性阳极。
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本发明涉及一种湿法冶金用改性阳极及其制备方法。所述湿法冶金用改性阳极制备方法包括二步重熔熔炼、交叉轧制、真空退火、机械活化四个步骤。本发明采用二步重熔法解决元素烧损和降低冶炼成本；利用交叉轧制和真空退火的工艺方法，细化晶粒大小和组织结构，减少晶粒内部的位错缠结，提高了材料的强度，利于合金阳极的槽电压降低，电流效率升高；通过机械活化处理将钴粉利用纳米层高扩散性能嵌入阳极板中，使阳极材料表面达到改性及强化的目的，提升了阳极材料机械性能和电催化活性，明显减少了湿法冶金过程中阳极材料强度低、导电性差和使用寿命短的问题。
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一种湿法冶金除多晶硅中硼的方法,涉及一种成本低、工艺简单、能耗低的去除金属硅中杂质硼的方法。包括用于制造太阳能电池硅材料的初级提纯方法。其特征在于该方法采用湿法冶金技术,以工业硅作为原材料,经过粉碎研磨;筛选粒度范围的硅粉加入到稀酸溶液中浸泡,以去除大部分铁、铝、钙等金属杂质;将酸处理后的硅粉加入到不同铵盐的混合溶液中,进行加热并搅拌;过滤、洗涤、真空干燥后,得到硼含量低于3PPM的多晶硅。将此多晶硅进行简单定向凝固后可获得满足太阳能电池质量要求的多晶硅。
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本发明提供一种电解金属锰用阳极及其制备方法，通过连铸连轧工艺、电流、外加磁场处理，提高了电解锰用阳极材料的耐腐蚀性能、机械强度、电催化活性和使用寿命，同时大幅度降低了湿法冶金过程中的材料成本、槽电压及能耗，获得了组织均匀和晶粒细小的薄板，能满足湿法冶金领域电解金属锰的技术要求。
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本发明通过对冶炼工序、轧制条件、退火工艺及活化改性进行研究，提供了湿法冶金用改性阳极及其制备方法，提高了湿法冶金用阳极的强度、化学稳定性，同时大幅度降低了电解过程阳极材料易腐蚀问题，获得了高电催化活性和寿命的阳极材料，能满足湿法冶金领域阳极材料的技术要求。
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针对目前炭素制品焙烧炉烟气净化工艺无法满足环保排放要求，本技术可有效地净化炭素制品生产焙烧烟气中的二氧化硫、氟化物、沥青烟和粉尘，且运行成本相对较低，实施可靠性高，净化工艺可满足自动化生产需要，减少人工介入。
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2025年05月16日 ~ 18日 
