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本发明提供了一种处理电积铜中铅阳极板脱落物的方法，包括分离铜、酸浸浸出铅、沉淀铅离子和沉淀转化生产含铅产品。本发明既能减少或消除铅阳极板脱落物对环境产生的不良影响，又能变废为宝，有效利用铅阳极板脱落物中的金属铅从而获得更大的经济效益，且合理易行，污染小，能够工业化。
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本发明公开了一种控制破碎分离低值物质与贵物质的方法及装置，该方法，其包括以下步骤：a）将废旧线路板投入控制破碎机进行破碎；废旧线路板破碎后的粒径控制在2-5cm；b）破碎后的物料输送入磁选机，将磁性物质分离出来；c）去除了磁性物质的物料，送入振动筛进行振动；d）振动后的物料，送入涡流分选机进行分选，分选出铜和铝。使用时，带元器件的废旧线路板可以不经过拆解，直接通过控制破碎机，将破碎后的废旧线路板粒径控制在2-5cm，显现出较好的筛分作用和粒度控制，产品粒度均匀。生产中破碎机显示了良好的粒度控制功能，通过对破碎料径的控制，更好的进行分离。
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本发明涉及一种清洁设备，尤其涉及一种冶金用工厂通风设备防护罩清洁设备。要解决的技术问题为：提供一种清洁整洁度高、清洁时间短、消耗的资源小的冶金用工厂通风设备防护罩清洁设备。本发明的技术方案是：一种冶金用工厂通风设备防护罩清洁设备，包括有支腿等；支腿的底部设有底座，左右侧支腿之间的底部连接有第一连接杆，左右侧支腿的顶部连接有固定板，左右侧支腿之间的中部安装有传送机构，固定板的顶部安装有清洁机构。本发明通过传送机构和清洁机构的相互配合，对防护罩进行充分的清洁，同时利用喷洒机构和辅助轮的优化，达到了清洁整洁度高、清洁时间短、消耗的资源小的效果。
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本发明涉及一种通风装置，尤其涉及一种冶金用煤炉通风装置。要解决的技术问题：提供一种操作简单可靠、能够对煤炉中进行快速均匀的供给空气、不易受到外界干扰的冶金用煤炉通风装置。本发明的技术方案是：一种冶金用煤炉通风装置，包括有导风框等；导风框上安装有吹风机构，导风框的左侧安装有分散机构。本发明通过吹风机构和分散机构的相互配合，将气流平稳的送达到煤炉中，同时利用保护机构和排灰尘机构的优化，使得本发明拥有自我保护的能力以及对外界环境能够进行一定的隔离，达到了操作简单可靠、能够对煤炉中进行快速均匀的供给空气、不易受到外界干扰的效果。
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本发明提供了一种锂电池材料回收利用方法包括：将锂电池的负极铜箔片进行第一次加热煅烧后，获取所述负极铜箔片上脱落的石墨碳粉末；在所述石墨碳粉末中加入浓硫酸、高锰酸钾以及过氧化氢，得到所述石墨碳粉末的混合液；将所述石墨碳粉末的混合液过滤并洗涤至中性后进行干燥处理，得到石墨粉体。通过本发明可有效的去除石墨碳粉末中的杂质，同时扩充碳层结构的空间，可使得锂电池中的石墨碳回收作为增碳剂使用，可避免因处理不当可能对环境造成二次污染。
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本发明属于有色金属冶金技术领域，尤其涉及一种高铁高铜含镍物料选择性氧压浸出富集贵金属的方法，包括：净化除杂、常压浸出、氧压除铁、氧压浸镍和氧压浸铜。该方法工艺流程短，直收率高，能够选择性浸出镍钴和铜、铁并分别实现开路，且原料适应性广，适用于处理各种高铁高铜含镍物料，如传统硫化镍矿冶炼过程产生的中间产物低镍锍、一次合金、细粒合金、富钴低镍锍、富钴冰铜等物料，效益显著。采用该方法得到硫酸镍钴溶液，产品质量高，可同时实现多品种生产的要求；贵金属全部富集在氧压浸铜渣中可作为贵金属精矿，直收率、富集比高；铁直接以产品形式开路；铜浸出得到硫酸铜溶液，可生产结晶硫酸铜或电积铜。
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本发明提供了一种蝇蛆壳聚糖制备新方法,包括以下步骤:1)卤蝇蛆预处理:去除杂质;2)蝇蛆壳用盐酸溶液搅拌浸泡、洗涤;3)将经步骤2)洗涤的蝇蛆壳用氢氧化钠溶液浸泡,去除废物;4)将步骤3)得到的蝇蛆壳进行脱色,得到粗制蝇蛆甲壳素;5)粗制蝇蛆甲壳素用微波加热法脱去乙酰基,得到壳聚糖。利用本发明所述方法从蝇蛆壳中提取壳聚糖具有如下优点:1)壳聚糖的脱乙酰度提高到94.4%,对照国家有关标准,已达到高脱乙酰度,产品质量提升了一个级别;2)壳聚糖回收率有升高;3)脱乙酰过程用时短,能耗低。
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本发明涉及元素分离，具体涉及一种利用CO2气体选择性沉淀分离镍锰的方法。本发明为解决现有技术中分离不完全、过滤困难或者控制复杂的问题。提供一种新型的利用CO2气体选择性沉淀分离镍锰的方法，该方法包括以下步骤：(1)在镍锰溶液中加入铵盐，加入的铵盐中的铵根的摩尔数为溶液中镍锰摩尔总数的4～15倍；(2)加入碱调节溶液的pH值至7～10；(3)保持溶液温度在10～60℃之间通入CO2直到溶液的pH为6～7，通入气体的时间为2～5小时；(4)将碳酸锰沉淀物过滤洗涤。本发明提出了一种利用CO2气体从镍锰溶液中选择性沉淀锰的方法，实现镍锰的高效分离，溶液中的锰离子浓度可以降低至几十毫克每升，而沉淀物中的镍含量仅为千分之几。
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本发明提供的一种高分子化学试剂检测用提取设备及其提取工艺，采用多工位的设计理念进行分子化学试剂检测用提取，设置的夹固机构可实现对不同尺寸的装载有试剂的玻璃管的夹固处理，设置的提取机构可实现多种试剂的同步提取与自动混合，进而可大大提高整体操作的效率，同时单根玻璃管与混合试剂均可接受离心搅动处理，以避免试剂出现层析等现象以及提高混合试剂的混合速度和均匀程度。
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本申请实施例提供了一种多级过滤吸附单元和废水回收净水系统，涉及废水处理技术领域，该多级过滤吸附单元至少包括自上而下设置的高分子聚合纤维层和多孔纳米材料层，特别的，本申请实施例的多孔纳米材料层的比表面积大于2000m2/g，相比传统的多孔材料，具有比表面积大、化学稳定性好、吸附容量大等优点，可以更有效的吸附废水中的色素、COD、可溶性苯酚类和氯乙烯类等有机污染物、硝酸盐和氧化砷等无机污染物质以及重金属离子等污染物质，提高单位体积的使用效率。本申请实施例的废水回收净水系统能有效对各种废水进行回收净化，实现水资源的重复利用，净水过程都基于物理原理，安全环保。
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本发明公开了一种从汽车废催化剂浸出液中选择性分离铂钯铑的方法，选择性分离钯铂铑分三步进行，第一步先通过控制焦亚硫酸钠的加入量来调控还原电位，选择性地还原浸出贵液中的钯氯化物，第二步采用连二亚硫酸钠还原和硫化沉淀铂、铑氯化物，第三步对于铂铑沉淀渣，采用焙烧的方式获得铂、铑单质，最后通过王水溶解铂，实现铂、铑的分离。
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本发明公开了一种从废旧三元锂电池回收贵金属镍钴锰锂的方法，包括酸浸、除杂、沉淀、分离、滤渣处理和滤出液处理；酸浸：将三元锂电池阳极材料破碎成粉末并溶于酸液中，之后，往酸液中加入还原剂使三元锂电池阳极材料中的金属与酸液反应，在此过程中，将酸液加热至95℃并进行搅拌，使可与酸液反应的金属完全溶解于酸液中，不与酸液反应的金属沉淀；之后，进行过滤，得到滤液A1和滤渣B1。本发明主要使用酸浸－－逐步分离的方式提取废旧三元锂电池粉末中各种贵金属，使用物理－－化学方法，利用各种金属物质各自特有的化学性质，从混合金属粉末中分离出各种金属物质，解决了传统处理方式的能耗大、投入成本高、运行过程不稳定的弊病。
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本发明属于电池技术领域，具体涉及一种锂离子电池负极石墨回收利用的方法，包括如下步骤：S1、收集废旧的负极极片；S2、对负极极片进行鉴别筛选；S3、用粉碎机对负极极片进行粉碎；S4、用石墨球形化设备对粉碎后的粉末进行球形化；S5、对球形化的粉末进行筛分，去除粉体中的大部分磁性及金属异物；S6、对筛分后的粉末进行石墨化；S7、对石墨粉进行包覆；S8、对包覆后的石墨粉进行炭化热处理；S9、对炭化后的石墨粉再一次进行除磁筛分，进一步地去除粉体中的微量的磁性及金属异物，提高石墨的纯度。该方法对废旧负极材料中石墨的再利用率高，生产出来的负极材料中石墨的纯度高，有效地减少了资源浪费，提高了回收利用的效率。
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本发明公开了一种废旧锂离子电池正极材料回收工艺，包括：S01：将废旧锂离子电池进行拆分并进行分切，管式炉中高温处理；S02：将得到的正极材料浸入酸性溶解液中溶解后过滤，得到滤液；S03：利用D2EHPA对滤液进行逆流串级萃取；S04：将S03中的萃余液按照所设定前驱体元素比例加入锰源，按照设计的正极材料前躯体的元素比例调整原料组成，向原料中加入氨水溶液共同置入共沉淀反应釜内，然后加入氢氧化钠溶液，调整pH值为10‑12，反应8‑24h后过滤、洗涤沉淀得到正极材料的沉淀。本发明提供了一种针对废旧锂离子电池正极材料的综合回收工艺，该工艺尤其针对镍钴锰三元正极材料进行了回收，实现了对正极材料以及正极集流体的完全回收利用，实现了规模化回收废旧锂离子电池正极材料的目的。
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本发明涉及一种上料设备，尤其涉及一种粉末冶金用的上料设备。提供一种能够自动进行上料，上料量均匀的粉末冶金用的上料设备。一种粉末冶金用的上料设备，包括有：机架；支撑板，安装在机架上；电动伸缩杆，安装在支撑板上；滑动架，滑动式安装在支撑板上，滑动架与电动伸缩杆的伸长端连接。本发明通过下料斗能够自动将金属粉末传输至冶金设备内，通过储料机构能够储存大量的金属粉末，方便持续进行上料，通过定量组件能够进行定量下料，通过上料组件能够对储料箱进行加料，通过转动组件能够更方便工作人员对储料箱进行加料，不再需要人工转动绕线轮，通过阻挡组件能够在下料斗未移动到合适位置时挡住出口，避免金属粉末掉落在冶金设备外。
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一种废旧线路板无害化处理方法，包括以下步骤：步骤一、将废旧线路板进行破碎；步骤二、将破碎后的废旧线路板送入振动筛进行筛分；步骤三、将破碎物料送入热解炉行裂解；步骤四、将混合金属渣进行冷却，送入滚筒筛，进行筛分，筛选出筛上料和筛下料；步骤五、将步骤三的产生的废气进行燃烧、净化、除尘，使其达标排放。通过将电路板破碎及筛选，挑选出小颗粒的物料送入热解炉进行裂解，分解出废旧线路板的可回收的金属成分，通过冷却和筛选，将金属分离，得到金属回收产物，在裂解过程中的废气，通过燃烧、净化、除尘，使其达标排放，采用本方法处理废旧线路板，金属回收效率高，分离效果好且环保无污染。
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本发明提供了废弃锂电池正、负极材料柔性精准分离方法及系统，是将具有废弃锂电池隔膜和正、负极片的混合物料投入柔性分离装置内腔设置的可旋转的滚筒内，通入液体，在滚筒反复正、反向转动与液体之间的相对运动下，分离隔膜、正极片、负极材料和负极集流体；隔膜从溢流口排出回收，负极材料与正极片、负极集流体从柔性分离装置排出后过滤分离；正极片与负极集流体干燥后通过光电色选设备分离；再通过精细化破碎机，使正极材料与正极集流体分离，少量残留有负极材料的负极集流体中的负极材料与负极集流体分离。本发明通过柔性方式实现了上述各物料精准分离，回收的隔膜无杂质，正、负极材料只需处理对应的一种杂质，且杂质含量低，无三废排放。
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本发明涉及一种氧化剂辅助修复磷酸铁锂的方法，具体公开了一种氧化剂辅助修复磷酸铁锂的方法，其包括如下步骤：(1)选取废弃的磷酸铁锂电池，对其进行放电处理后拆解得到正极片；(2)将步骤(1)所得正极片在300℃以上条件下煅烧，待温度降至室温取出，机械振动正极片，使磷酸铁锂从集流体铝箔上脱落，得到黑色磷酸铁锂粉末；(3)将磷酸铁锂粉末和含锂溶液混合，然后加入氧化剂，充分混合后，加入超声波反应釜中并密封，在超声波反应釜中恒温加热，反应温度为40℃以上，对超声波反应釜施加超声辐射，至反应完全，自然冷却；(4)待超声波反应釜冷却后，过滤混合溶液获得磷酸铁锂膏体，并使用去离子水洗涤干燥后得到磷酸铁锂材料。
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本发明公开一种含氨废水的处理方法和装置，将含氨废水进行蒸氨处理得到含氨废气，并将含氨废气输入到初级冷凝器中进行冷凝处理输出氨气；将氨气输入到一级吸氨罐中吸收形成氨水，并将氨水输入到氨水罐中，其中未被吸收氨气经过一级冷凝器冷凝处理后通入到二级吸氨罐中被吸收形成氨水；将未被二级吸氨罐吸收的氨气输入到二级冷凝器中进行冷凝处理后通入到三级吸氨罐中被吸收形成氨水；将未被三级吸氨罐吸收的氨气输入到四级吸氨罐中吸收，未被吸氨罐吸收的微量残留氨气尾气处理后达标排放。可以显著减少工程投资规模、降低能耗和运行成本，解决高浓度含氨废水、废气达标排放问题，同时回收高质量的工业氨水、铵盐或氨气，实现资源循环利用和清洁生产。
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本发明公开了一种锌湿法冶炼浸出液的净化方法，特别适用于高酸浸出‑黄钾(铵)铁矾法除铁后的硫酸锌溶液或氧化锌烟尘硫酸浸出液，本发明先利用氧化溶液中亚铁或补充铁源以保证溶液三价铁的浓度，再通过向反应釜中添加晶种‑纤铁矿(γ‑FeOOH)浆料，而后缓慢加入待除杂的硫酸锌浸出液，同时加入中和剂，并控制反应pH值和温度，使溶液中的三价铁、砷、锗和氟等离子大部分或者全部进入沉淀，所得的沉淀渣易于过滤，洗涤。本发明工艺过程简单，成本低，不仅可以实现了对锌电解过程有害杂质（铁、砷、氟和锗等）的去除，同时也实现锗的有效富集，适用于工业化应用。
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本发明适用于废物处理技术领域，提供了一种从从废旧电池制备四碱式硫酸铅方法及所制备的四碱式硫酸铅在电池中的应用。该从废旧电池制备四碱式硫酸铅方法包括处理废旧电池铅膏、制备柠檬酸铅或草酸铅；硫酸铅铅混合物、确定滤渣中硫酸铅的含量、柠檬酸铅或草酸铅的含量、制备四碱式硫酸铅等步骤。本发明通过从废旧电池铅膏回收，制备四碱式硫酸铅，使得电池回收处理具有巨大的经济效益，而且不产生污染环境的物质，对环境友好，本发明从废旧电池制备四碱式硫酸铅方法，操作简单，成本低廉，非常适于工业化生产。
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本发明涉及一种废旧锂电池处理回收装置，包括加热装置和第一回收装置，其中，所述加热装置与所述第一回收装置相连，所述加热装置包括一焚烧炉，所述焚烧炉内设有可拆卸的废旧锂电池储料装置和反应槽。本发明创造性的在焚烧炉内设有可拆卸的废旧锂电池储料装置和反应槽。方便投入原料和取出炉渣。本发明创造性的设计了第一回收装置和第二回收装置，能够最大范围的对有用的金属材料进行回收。
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本发明提供一种从含钴合金中分离钴的方法，该方法包括如下步骤：（1）电溶解；（2）电解；（3）除杂、干燥。本发明将Cu-Co-Fe合金进行电溶解，电溶解后的溶液进行电解，将电解溶液除杂后浓缩干燥，所得CoSO4·7H2O产品中Co的重量百分比含量≥20.92%，满足三元正极材料的需求。
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本发明涉及电池回收利用技术领域，尤其涉及一种回收废旧锂电池的工艺。该方法包括以下步骤：配制低共熔溶剂，将季铵盐与胺类化合物混合加热，制得所述低共熔溶剂，所述季铵盐选自氯化胆碱、醋酸胆碱或乙酰胆碱中的一种或几种的混合，所述胺类化合物选自尿素、乙醇胺、三乙醇胺中的一种或几种的混合；浸出，用所述低共熔溶剂浸出钴酸锂正极片、从所述废旧锂电池中拆解的正极片，得到含金属的溶液和铝箔集流体。该方法具有原料来源广泛、成本较低、工艺方法的步骤简单等优势。
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本发明涉及一种基于水热反应修复磷酸铁锂材料的方法，具体步骤如下：(1)选取废弃的磷酸铁锂电池，对其进行放电处理后拆解得到正极片；(2)将步骤(1)所得正极片在300℃以上条件下煅烧，待温度降至室温取出，机械振动正极片，使磷酸铁锂从集流体铝箔上脱落，得到黑色磷酸铁锂粉末；(3)将磷酸铁锂粉末和含锂溶液混合，然后液倒入超声波反应釜中并密封，在超声波反应釜中恒温加热，反应温度为40℃以上，对超声波反应釜施加超声辐射，至反应完全，自然冷却；(4)待超声波反应釜冷却后，过滤混合溶液获得磷酸铁锂膏体，并使用去离子水洗涤干燥后得到磷酸铁锂材料。本发明工艺操作简单，过程容易控制，能耗较低，对环境友好。
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本发明涉及一种废旧锂电池处理回收方法，包括如下步骤：将废旧锂电池投入可拆卸的废旧锂电池储料装置，将装有废电池的废旧锂电池储料装置安装在所述焚烧炉的反应槽上，通过所述真空处理装置抽去所述焚烧炉内的空气，使所述焚烧炉内的废旧锂电池储料装置和反应槽处于真空状态；通过所述惰性气体输入装置向所述焚烧炉内输入惰性气体；对所述废旧锂电池储料装置内的废电池进行加热焚烧，焚烧后产生的气体通过所述气体排放装置输送到所述第一回收装置，所述第一回收装置用于以冷凝的形式回收低沸点的金属及其化合物。
本发明提供了一种对废旧磷酸铁锂电池进行回收利用的方法，包括：(1)从废旧磷酸铁锂电池分离出正极混合料；(2)用硫酸充分溶解正极混合料，过滤得到第一滤液，向滤液中边加氨水变搅拌至体系pH为1.0‑1.9，继续搅拌，经过滤得到第二滤液和磷酸铁沉淀；(3)向第二滤液中加入氢氧化钡或硝酸钡，经过滤得到第三滤液；(4)按待制备产物磷酸锰铁锂LiFe1‑xMnxPO4中各元素摩尔比加入第三滤液和磷酸铁沉淀、锰源、磷源及碳源，得到混合溶液；(5)将混合溶液球磨、干燥、粉碎后，在惰性气氛中于第一温度下预烧，再于第二温度下烧结，得到碳包覆的磷酸锰铁锂正极材料。该方法可将废旧磷酸铁锂电池中所有元素全部回收再利用。
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一种线路板贵贱金属分离方法，包括以下步骤：将线路板粉碎后，置于硫酸溶液中，并加入氧化剂形成浸出体系，控制所述氧化剂的加入量使所述浸出体系的氧化还原电位为380～420mV以进行浸出，直至所述浸出体系的氧化还原电位保持不下降时停止加入所述氧化剂结束浸出，过滤得到含贵金属浸出渣及含铜贱金属浸出液，所述含贵金属浸出渣中至少含有金和银；从所述含贵金属浸出渣中提取贵金属即可。该方法使铜等贱金属溶解，而金和银等贵金属保留在渣中，从而得到含贵金属浸出渣及含铜贱金属浸出液，再从含贵金属浸出渣中提取贵金属，进而实现贵贱金属的有效分离。且该方法对环境友好，得到的含铜贱金属浸出液可用于生产硫酸铜或直接电积得到阴极铜，适用于大规模生产。
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本发明涉及一种废旧镍钴锰锂离子电池中有价金属的回收方法，包括)预处理工序,废旧镍钴锰锂离子电池拆解、放电、破碎，从中粗选出正极材料和负极材料，粉碎所述正极材料和负极材料；过筛，得到粉末颗粒；为了除去所述粉末颗粒中可溶于水的钾和钠等水溶性碱金属盐,在所述粉末颗粒中加入水并进行搅拌，搅拌得到清洗液浆料，固液分离所述清洗液浆料,得到的粉末颗粒即为固体有价金属回收原料。
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本发明涉及一种废旧镍钴锰锂离子电池中有价金属的回收装置，其特征在于，包括通过管道连接的预处理装置、加热装置、固液分离装置、第1反应器、第1回收装置、第2反应器、第2回收装置和有价金属钴、锰、锌和钇分离装置。
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2025年03月25日 ~ 27日 
