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本发明公开了一种弹体的含能材料清洁装置，包括弹药存储箱，弹药存储箱上下通透，弹药存储箱下方安装有取料板，取料板包括取料区，取料区连接有平面挡料区；取料区成形有若干与子弹配合的弧形凹槽；取料板连接有第一推拉装置；取料板一侧安装有推料板，另一侧安装有夹料机构，夹料机构外安装有弹头外拔机构；所述推料板一侧固定有若干与弧形凹槽配合的空心推杆，另一侧连接有第二推拉装置。本发明实现了子弹的自动去子弹头，以及倾倒火药和清洗子弹壳及子弹头，有效降低了人工去弹头和倒火药的危险，且提高了子弹的报废效率。
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本发明公开了一种氯氧镁基土壤固化剂及其应用，包括轻烧氧化镁粉100‑150份，氯化镁溶液50‑260份，增韧纤维0.1‑1.0份，增强抗水剂0.3‑1.0份，抗返卤剂0.3‑0.7份，其特征在于：所述的增强抗水剂为六偏磷酸钠；所述的抗返卤剂为氯偏乳液。该氯氧镁基土壤固化剂及其应用，本发明将制盐的副产品进行有效利用，所使用的原材料氯化镁来源于制盐的末端产品，是海水浓缩后提取NaCI、KCI和溴素之后的副产品，利用该液体作原材料，生产新型建筑材料，即实现了可循环利用，又减少了对土壤、大气环境的危害，本发明利用MgO、MgCI2、H2O增强抗水剂四元体系的固结胶凝作用，达到本发明利废固废的目的，本发明的固化原理为：MgO+MgCI2+H2O→5Mg(OH)2·MgCI2·8H2O(5·1·8)结晶相。
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本实用新型涉及化工原料技术领域，且公开了一种化工原料用废气环保回收装置，包括过滤箱，所述过滤箱的底部固定连接有底座，所述底座的底部固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有滑轮，所述过滤箱的一侧固定连接有进气管，所述过滤箱的顶部固定连接有水箱，所述水箱的一侧固定连接有入水管。该化工原料用废气环保回收装置，达到了该化工原料用废气环保回收装置废气处理效果好的目的，从而解决了一般化工原料用废气环保回收装置废气处理效果不好的问题，废气直接排出会对空气及人带来很大的危害，经过处理后的废气，可以很好的过滤掉废气中的有害物质，再次处理或排放，能符合可持续发展的需求，且对环境不会造成伤害。
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本实用新型公开了一种化工生产废料处理装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的顶部安装有投料口，所述粉碎箱的一端安装有显示屏，所述粉碎箱顶部的中心处安装有电机，所述电机的输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面安装有搅拌片，所述粉碎箱的底部安装有焚烧箱，所述焚烧箱的底部安装有底座。本实用新型，设置了电机、螺纹杆、搅拌片，能够对化工废料进行搅拌粉碎，方便化工废料进行焚烧，有利于提高焚烧效率，设置了净化箱、水解箱和过滤网，能够对焚烧完成的废气进行处理，过滤到合格的气体后进行排放，避免直接排放废气对环境造成污染对工作人员身体造成危害，有利于降低对环境的污染和工作人员的人身安全。
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本发明属于废水处理技术领域，涉及一种铝合金废乳化液处理工艺，包括以下步骤：加热破乳、油水分离、二次破乳、中和、混凝气浮、泥渣压滤和水排放，通过该废乳化液处理工艺处理后的乳化液废水COD值为5600mg/L‑7200mg/L，COD降低了90％左右，能够满足废水排放要求，通过本技术对铝合金用废乳化液处理后，产生的危险固体废弃物下降90％，成本节省50％，并且分离出的废油可资源化利用。
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本实用新型公开了一种半固态危险废物投料入窑焚烧系统，包括分解炉、与所述分解炉连通的三次风管，所述三次风管包括料床管体以及送风管体，所述料床管体与所述分解炉连通，所述料床管体上设有投料口；所述料床管体外壁设有空气炮，用于推动半固态危险废物进入分解炉。本实用新型具有的有益效果是，可改善半固态危险废物在分解炉中燃烧不充分的现象，避免半固态危险废物直接投入分解炉造成的未燃烧充分的物料落入窑尾烟室进窑，使窑尾烟室温度增加，结皮趋势严重，影响操作员操作，同时局部还原气氛严重，增加了尾气排放，窑电流降低等后果。
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本发明公开了一种处置危险废物的方法，包括：将废铁桶拆解成薄铁板，薄铁板包括对应桶身部分的平板、对应桶底部分的圆板、对应桶盖的加固圈，然后分类堆叠绑扎形成绑扎组；再将分类的绑扎组装入焚烧炉，按照分类设定焚烧温度和时长，进行焚烧作业得到焚烧后的薄铁板；然后进行振动作业使薄铁板表面烧结物脱落得到干净的废钢铁；最后将干净的废钢铁用于炼钢实现废铁桶资源再生。本发明通过将废铁桶拆解成不同部位的薄铁板，然后分类堆叠，再分别进行不同的温度和时长的焚烧工艺，这样的焚烧针对性更强，减少不必要的能耗，能够解决传统技术中将废铁桶压缩体积后统一焚烧导致的能耗高的问题，也解决传统清洗法处理产生过多新污染源的问题。
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本发明公开了一种氯氧镁基土壤固化剂及其应用，包括轻烧氧化镁粉100‑150份，氯化镁溶液50‑260份，增韧纤维0.1‑1.0份，增强抗水剂0.3‑1.0份，抗返卤剂0.3‑0.7份，其特征在于：所述的增强抗水剂为六偏磷酸钠；所述的抗返卤剂为氯偏乳液。该氯氧镁基土壤固化剂及其应用，本发明将制盐的副产品进行有效利用，所使用的原材料氯化镁来源于制盐的末端产品，是海水浓缩后提取NaCI、KCI和溴素之后的副产品，利用该液体作原材料，生产新型建筑材料，即实现了可循环利用，又减少了对土壤、大气环境的危害，本发明利用MgO、MgCI2、H2O增强抗水剂四元体系的固结胶凝作用，达到本发明利废固废的目的，本发明的固化原理为：MgO+MgCI2+H2O→5Mg(OH)2·MgCI2·8H2O(5·1·8)结晶相。
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本发明公开了一种以pet料与丙三醇为原料生产不饱和聚酯树脂的方法，醇解时同时使用固体和液体催化剂。本发明利用现有的矿泉水水瓶、废的玻纤厂的机头料等回收料，和价格低廉且市场供应相对丰富的甘油进行反应，来生产可以替代乙烯基树脂的不饱和树脂，具有较高的力学强度和耐酸碱性。采用本发明方法制备的产品是一种具有高强度高耐酸碱的树脂，可以使用低廉的回收料作为原料，原料来源丰富，价格低廉。该产品使用了具有三官能团的丙三醇，固化后的聚合物具有更高的立体交联、更致密的结构，且能更好地防止酸碱的侵蚀，在弯曲强度和拉伸强度上也明显提升。
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本发明公开了一种碳酸甲乙酯制备工艺，以碳酸二甲酯和乙醇为原料，在甲醇钠的催化作用下，合成碳酸甲乙酯，采用酯化塔、脱二甲塔、脱二乙塔和成品塔等反应塔连续反应，反应分离一体化连续进行。本发明的优点在于：能耗大幅度降低，热能综合利用，利用反应塔底部的热量对原料进行预热，方便清除反应产物的废催化剂，通过闪蒸解决了物料携带固体催化剂颗粒造成再沸器堵塞的问题，保证了生产的连续进行，在塔底通入乙醇采用板式反应塔，大大的提高了反应的效率，所用真空泵采用液环，对真空排气带出的轻组分进行了回收，既降低了物料损失，又避免了废水的产生，从而节约成本，提高效率。
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本发明是利用对苯二甲酸二甲酯和聚酯生产中的残渣为主要原料,与多元醇混合在一起,在催化剂的作用下,进行酯交换和缩聚反应,在搅拌下加热升温210～250℃,压力为600～750mmHg,当树脂软化点达到95-125℃时,出料并冷却至固体,进而将固体粉碎成粉末。其指标达到国家标准,可以代替现已应用的酚醛树脂。利用残渣,制备绝热板粘合剂,既解决了废物的利用,减少了环境污染,又解决了绝热板粘合剂工业原料紧缺,成本高的问题。
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一种脱镁硼泥尾渣陶粒及其制备方法属于工业固体废物资源化利用领域。主要是为解决目前硼泥、铝污泥、铝灰等废弃物污染环境和没有被利用的问题而发明的。脱镁硼泥尾渣陶粒是由脱镁硼泥、硅石粉、铝污泥、铝灰、粉煤灰、黏结组分、助熔组分、造孔组分制成的。将各种原料进行除杂、烘干、造粒，干燥后的生料球由进料管进入回转窑尾部，随着窑的转动逐渐向窑头方向移动，经预热阶段、高温烧成阶段、冷却阶段，通过窑头下端卸出。优点是有效利用脱镁硼泥尾渣、铝污泥、铝灰、粉煤灰等工业固体废弃物，减少环境污染和占用土地资源。
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本发明涉及一种建筑材料、墙体材料的生产方法。主要是为解决目前用粘土烧砖,浪费土地,又需要大量燃煤,浪费能源,污染环境的问题而研究的。所用原材料及重量配比为:废纸壳浆或植物纤维占0.5-10%、固体废弃物占30%-60%、胶凝材料占10-30%、防腐剂占3-5%、硬化剂占3-5%;还可以在上述配方中加入占总重量2-3%的发泡剂。优点是:绿色环保,节约土地,节约能源,不污染环境,并解决了现有固体废弃物占地、污染环境的问题,而且本发明生产的建材、墙体砌块轻质高强、隔热保温、耐久性强。
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本发明属于废水处理技术领域，涉及一种铝合金废乳化液处理工艺，包括以下步骤：加热破乳、油水分离、二次破乳、中和、混凝气浮、泥渣压滤和水排放，通过该废乳化液处理工艺处理后的乳化液废水COD值为5600mg/L‑7200mg/L，COD降低了90％左右，能够满足废水排放要求，通过本技术对铝合金用废乳化液处理后，产生的危险固体废弃物下降90％，成本节省50％，并且分离出的废油可资源化利用。
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本发明提供一种废尼龙回收利用的生产方法,其目的在于不产生环境污染,从废弃尼龙66提取己二酸和己二胺,从而提供一种以废弃尼龙66为原料生产己二酸和己二胺的制备方法。一种废尼龙回收利用的生产方法,其特征是采用以下工艺条件:将1000Kg废尼龙66、1～1200Kg酸性催化剂、800～1000Kg自来水加入水解反应器内,加热使水解反应器温度达到95℃～110℃,搅拌反应5～8小时,冷却至20℃～30℃过滤,使固体物和液体物分离,得固体物粗己二酸,得液体物,固体物粗己二酸加入自来水1000Kg、加入工业用活性炭20Kg,加热80℃～100℃,搅拌2～3小时,过滤滤除活性炭,滤液冷却至20℃～30℃,析出固体物己二酸。
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本发明涉及水泥生产技术领域，公开了利用固废物生产水泥的混合装置及其使用方法，包括混合仓与加料斗，加料斗的底端与混合仓的顶端之间设置有落料管，且加料斗底端设置有拨动板，拨动板的一端与加料斗转动连接，且拨动板与加料斗之间设置有波纹布；落料管靠近拨动板的一侧外壁上固定有横板，横板上贯穿设置有第一推杆，第一推杆与横板滑动配合；落料管的内部设置有破碎块，破碎块的底端与落料管的内壁转动连接，且破碎块靠近拨动板的一侧设置有第二推杆，第二推杆贯穿落料管。本发明通过转盘的运行带动拨板在加料斗的底端往复摆动，从而便于加料斗中的水泥原料滑落至落料管中，减少水泥原料卡接在加料斗内部的情况。
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本发明涉及水泥废料技术领域，公开了一种高效固废处理用处理装置，包括对应设置的两个立板，两个所述立板的一端上方安装有粉碎机构，且两个所述立板之间上下并列设置有上筛板和下筛板，两个所述立板之间底部设置有接料斗，且两个所述立板之间位于上筛板和下筛板的一端正下方设置有接渣斗，所述上筛板和下筛板的后表面中部共同连接有往复运动机构，所述立板的内侧对应上筛板和下筛板处设置有清扫机构。本发明对粉碎的废料进行筛分时，可以使得废料落至筛板上能更快速的分散均匀，提高筛板对废料的筛分效率；而且可以对筛除的杂质以及金属物质进行分类处理，进一步提高了固废处理效率。
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本实用新型涉及固废物加工设备的技术领域，具体是一种用于固废物破碎的自动送料装置，所述底板的一侧端部设有储料箱，所述储料箱的顶部设有进料斗，所述进料斗的一侧且位于所述储料箱的侧壁上固定设有输送料管，所述输送料管的内部设有上料装置，所述输送料管远离所述储料箱的一端与破碎箱的一侧相连通，所述破碎箱的内部设有破碎装置。该装置结构简单，方便操作使用，上料装置能够实现将储料箱中的原料输送到破碎箱中，避免工作人员对于原料进行高举投料，降低了工作人员的劳动强度，同时提高了工作效率，同时上料装置设于输送料管中，减少了灰尘的弥漫，大大的增加了工作环境的整洁性，增加了工作人员工作的安全性。
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本实用新型涉及固废物筛选装置技术领域，具体是一种用于固废物加工的筛选装置，两个所述外滑轨的下方位于两端位置处均对称固定有两个支柱，四个所述支柱的底端均设置有减震机构，两个所述外滑轨的内侧均滑动连接有内滑轨，两个所述内滑轨之间位于两端位置处对称固定有两个内滑轨端板。本实用新型设计新颖，通过孔径调节机构调节下筛板和上筛板的相对位置，即可调节两个筛板表面菱形孔的重合面积，从而调节筛选孔径大小，可以对含有不同尺寸颗粒杂质的固废物进行筛选加工，增大使用范围，提高实用性，通过减震机构，可以吸收装置运行时产生的震动，防止震动传递至地面对环境造成影响。
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本实用新型公开了—种固体废弃物加工选粉机装置，包括机体，所述机体的一侧固定连接有鼓风箱，所述机体顶端的一侧固定连接有进料机构，所述机体顶端的另一侧固定连接有出气管，所述机体的顶端固定连接有电机，所述鼓风箱的内壁固定连接有风机，所述鼓风箱的一端固定连接有进风管。本实用新型通过设置电机、偏心转动盘与第二过滤网，在使用时，通过原料通过进料机构进入笼型转子内部，电机通过转轴带动笼型转子与撒料盘进行转动，撒料盘对原料进行四散抛洒，同时风机转动，带动空气通过进风管送至隔离架内部，将原料向上吹动，密度较大的落入隔离架内部，尘粉侧向上运动，第一过滤网对尘粉中较大颗粒进行拦截。
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本实用新型提供一种粉碎效率高的固体废物综合利用处理装置，包括处理箱、粉碎机构和铁杂质收集机构，所述粉碎机构和铁杂质收集机构均设置于处理箱的内部，所述处理箱的顶部固定连通有进料斗，所述粉碎机构包括第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊均转动设置于处理箱的内部靠近顶部，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊的表面均等距分布有多个粉碎齿，所述处理箱的内部靠近底部设置有电动液压缸，所述电动液压缸的活塞杆端固定连接有压板，所述压板的底部等距分布有多个压块，本实用新型中的粉碎机构，可以对固体废物进行初步粉碎，二次压碎、的综合处理效果，操作简单，处理方便实用，使固体废弃物粉碎效果好，粉碎效率高。
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本实用新型提供一种气化炉固体废物处理设备，包括气化炉本体、碾碎机构和烟气净化机构，所述碾碎机构设置于气化炉本体的顶部，所述烟气净化机构设置于气化炉本体的外壁一侧，所述碾碎机构包括进料斗、圆筒和下料管，所述下料管的底端连通安装于气化炉本体的顶部，本实用新型中通过设置碾碎机构，在固体废物进入气化炉本体之前，进入圆筒的内部进行粉碎，碾碎辊的碾碎齿和磨碎齿进行配合进行粉碎，避免了现在的的气化炉对固体废弃物进行处理的过程中，由于固体废弃物的体积较大，在气化炉内无法与空气充分接触，造成固体废弃物燃烧的速度较慢，处理的速度较差，导致装置的工作效率低，时间浪费的问题。
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本实用新型公开了一种固体废弃物加工用打散分级机，具体涉及水泥加工技术领域，包括箱体，所述箱体顶端开设有进料口，所述进料口顶部设有进料斗，所述进料斗底端与箱体固定连接，所述进料口内部设有搅拌轴，所述搅拌轴一端与箱体通过轴承活动连接，所述箱体内部一侧固定连接有第二隔板，所述第二隔板顶部设有螺旋杆。本实用新型通过电机工作带动第一转轴转动，从而带动搅拌轴转动，搅拌轴转动对进料口内的固体废弃物初步搅碎打散，同时第一转轴转动带动螺旋杆转动，螺旋杆转动对固体废弃物进一步搅碎打散，不同大小的固体废弃物碎屑分别落入储料板、储料框以及第一隔板上，操作简单，无需停机，打散效率高，降低生产成本。
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本实用新型提供一种具有输送功能的固体废弃物粉碎装置。所述具有输送功能的固体废弃物粉碎装置包括：底板；粉碎箱，所述粉碎箱的底部固定于所述底板的顶部的一侧；活动框，所述活动框的底部通过支撑杆固定于所述底板的顶部的另一侧，所述活动框的内壁的底部的一侧通过支撑杆转动连接有第一旋转轮。本实用新型提供的具有输送功能的固体废弃物粉碎装置具有良好的固体废弃物输送功能，而且通过挡板的设置，可以起到定量输送垃圾的功能，不仅减轻了粉碎设备高强度的粉碎工作，而且又避免了物料过少，降低粉碎设备粉碎的效率，具有较好的防护功能，有效的保护在场工作人员的安全，有利于提高固体废弃物粉碎处理的进度。
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本实用新型提供一种固体废物混合预处理装置，包括底板、处理罐、粉碎混合机构和筛分机构，所述处理罐水平滑动设置于底板的顶部，所述粉碎混合机构和筛分机构均设置于处理罐的内部，所述粉碎混合机构包括粉碎轴，所述粉碎轴转动设置于处理罐的内部，所述粉碎轴上环形等距分布有多个连接杆，每个所述连接杆的一端均安装有粉碎刀，本实用新型中的粉碎混合机构，将固体废物粉碎后进行行充分混合，以利于对该粉末状固体废物进行后续的处理，进而快速，有效的对固体废物进行了预处理，从而改善了现有的固体废物预处理设备因其结构简单，功能单一，导致固体废物处理过程较为漫长，造成固体废物的处理效率不高的问题。
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本发明涉及固废物综合利用水泥制备技术领域，尤其涉及一种用固废物生产水泥的工艺方法，包括以下步骤：S1、将炉渣和煤矸石粉碎成直径4mm的颗粒，得固废物颗粒，加入搅拌机，再将粉煤灰、玄武岩纤维、发泡聚苯乙烯颗粒加入搅拌机混合4min，得到混合物料；S2、将混合物料注入到球磨机，再向球磨机加入适量的水，通过球磨机进行粉磨得到水泥浆液；S3、将水泥浆液通过螺旋输送管注入到储浆池进行陈化8～10小时，陈化过程中加水充分搅拌,使得水泥浆液混合均匀，得陈化液。本发明生产的水泥能够有效地保持住水泥的湿润度，防止其过快地硬化，且本发明利用工业固体废弃物来制备水泥，达到了废弃物无害化、资源合理化利用的目的。
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本实用新型公开了一种固废处理用固体废料输料架，包括固定架，所述固定架的内部活动设置有污水收集箱，所述固定架底部四角的外壁上均焊接有减震柱，且减震柱的底端固定安装有带有刹车的移动轮，所述固定架顶部靠近开口的一侧外壁上通过铰座活动设置有两个对称分布的升降机构，所述固定架顶部另一侧的外壁上设置有两个对称分布的支撑板，所述支撑板和升降机构的顶端均固定设置有输料组件，固定架顶部一侧的外壁上通过螺栓固定安装有驱动电机。本实用新型实现了对固废的输送，同时完成对对固废中液体物质的分离，便于后期人们对固废的处理，达到对输料组件倾斜角度的调节，满足不同情况下的使用需求，可对固废中分离出来的污水进行收集。
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本实用新型涉及矿石加工技术领域，且公开了一种用于矿石的水洗设备，包括设备主体和安装在设备主体底部的支撑架，所述设备主体上设置有喷水管，所述设备主体的下方设置有蓄水池，所述蓄水池内倾斜设置有过滤网，所述出泥口处设置有除泥组件，所述水泵上的吸水口连通有吸水管，所述吸水管远离水泵的的一端密封贯穿蓄水池侧壁并延伸至蓄水池的内部，所述水泵上的出水口连通有出水管，所述出水管远离水泵的一端与喷水管的端部连通设置，通过设置蓄水池、水泵、喷水管、吸水管、出水管等构件的相互配合使用，使得喷水管在对设备主体上的矿石块进行喷水洗矿时，还可以对洗矿时产生的废水进行回收利用，避免了水源的浪费。
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一种钢管防腐前表面清洗装置涉及对防腐作业前的钢管表面进行清洗的装置。主要是为解决目前采用酸洗工艺对钢管表面清洗的使用成本和环保处理费用高的问题而设计的。它包括壳体，隔板将壳体内分为两个清洗室；一次清洗水管和二次清洗水管上都有喷头，一次清洗水管与低压泵相连；二次清洗水管与高压泵相连。壳体右端有环形风刀，环形风刀的风室右端连接有环形的钢板，环形的钢板右边缘上有刷毛；环形风室上开有出风孔；一次清洗室和二次清洗室底部的出水口都有管道与废水收集槽相连通。壳体左端有高压风刀，高压风刀的风管与高压风机相连。壳体上的排风口与排风管道相连通，排风管道与排风机相连。优点是环保处理成本低，使用成本低。
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