本发明公开了一种活性炭防爆脱附废气循环处理装置及方法,包括包括第一排气管,喷淋塔,所述第一排气管连接喷淋塔,喷淋塔与过滤池由第二排气管连接,第二排气管出气口伸入过滤池的处理液中,过滤池通过第一防爆负压风管连接废气二级系统,所述废气二级处理系统通过第二防爆负压风管连接活性炭吸附设备,所述活性炭吸附设备下方设置活性炭脱附设备,第三防爆负压风管连接负压风机,负压风机连接第四排气管释放废气,所述负压风机下方设置脱附风机装置,脱附风机与活性炭脱附设备通过第三排气管连接,本发明解决了企业活性碳使用寿命短、成本高的问题,还解决了吸附废气后的活性碳必须通过危险废物处理的麻烦。
本发明公开了一种利用高铝无碱无硼玻璃纤维废丝制备的泡沫玻璃,其组成为:玻璃纤维废丝90~96wt%、SiC?0.5~5wt%、焦炭0.5~5wt%、Sb2O5?0.5~7.5wt%、CeO2?0.5~7.5wt%、Na2SO4?0.5~7.5wt%、Na2CO3?0.5~7.5wt%;所述玻璃纤维废丝中含Al2O3≥12wt%;所述泡沫玻璃组成中摩尔比Na2O/Al2O3>1。本发明还公开了上述泡沫玻璃的制造方法。本发明泡沫玻璃密度低、抗压抗折强度高、质量性能优异,不仅有效提高了对工业废弃物的综合利用,而且降低了泡沫玻璃的制造成本、以及对环境造成的危害。此外,本发明制备工艺过程简单,生产成本低,适合于工业化生产。
本实用新型公开了一种危废品焚烧炉用PTFE布袋耐高温性能检测装置,包括:底板,所述底座的底端设置于底板上壁面的一侧,所述扇叶的底端可转动的设置于底座的内腔,所述加热板设置于底座的上壁面,所述支架的底端设置于出风口的上壁面,所述固定座设置于底板的上壁面,所述电机设置于底板的上壁面的另一侧,所述冷水机设置于底板的上壁面,所述密封装置的一端可转动的设置于固定座的上壁面,该检测装置可增大操作空间,提高可操作性,且可避免由于高温导致操作人员的烫伤。
本实用新型公开了一种危废品容器出料用翻转器,包括支架,所述支架的右侧安装有传动轴,所述支架的顶端安装有容器罐,所述容器罐的顶端内部安装有盖板,所述盖板的内部安装有第一弹簧,所述第一弹簧的右侧固接有第一卡杆,所述盖板的顶端安装有掰动构件。该危废品容器出料用翻转器,通过底板、支杆、定块、转杆和环板的配合使用,达到了可以对容器罐进行支撑翻转工作,通过挡板、导向杆、套管、齿牙和插管的配合使用,达到了容器罐对危废品倒出的流量进行控制工作,可以防止危废品在倾倒时,由于流量较大会出现飞溅的现象出现,通过支块、齿轮、把手、第二弹簧、第二卡杆和滑板的配合使用,达到了可以对挡板的打开程度进行调节工作。
本发明公开了一种2-烷基-4,7二氢-1,3二氧七环的制备方法,其中,该制备方法包括:(1)在带水剂和氢型阳离子交换树脂存在的条件下,将通式为RCHO的醛与顺-2丁烯-1,4-二醇进行加热回流,得到含式Ⅰ所示化合物的混合物,其中,R为C2-C4的烷基;(2)将步骤(1)得到的混合物进行固液分离,将得到的液相进行蒸馏,以分离得到2-烷基-4,7二氢-1,3二氧七环。本发明的制备方法采用氢型阳离子交换树脂作催化剂,减少了副反应的发生,提高了产物的收率,简化了工艺,并且不会产生酸废水,对环境友好。此外,优选采用毒性较低的带水剂,降低了对操作人员健康的危害。
本发明公开了一种3,5-二氯苯甲酰氯的合成方法,该方法先由苯甲酰氯与三氧化硫进行磺化制得5-氯甲酰间苯二磺酸;再经催化的三光气氯化制得5-氯甲酰间苯二磺酰氯;最后经脱二氧化硫氯化得到3,5-二氯苯甲酰氯。同现行制备方法相比,本发明具有氯化剂稳定、生产安全性高、三废量少、无需回收处理大量危险副产物、粗产品无需精制、生产成本低等特点,适合于工业化生产。
本发明涉及一种利用亚磷酸残液生产磷酸盐的工艺,将亚磷酸生产过程的亚磷酸残液加氢氧化钠或氢氧化钾,在紫外光照条件下进行催化氧化,然后加氢氧化钠或氢氧化钾,再进行后处理得到相应磷酸盐产品。本发明解决了亚磷酸生产中亚磷酸母液反复套用后残液资源化利用问题,将亚磷酸残液这一危险废物转化成磷酸盐产品,不仅减少了处理费用,且很好地回收利用了磷资源。
本发明涉及一种对料浆具有解凝效果的陶瓷坯体增强剂的制备方法及其产品应用方法,采用多糖类原料、粉状氢氧化钠、多水高岭土粘土、磷酸钠、N‑羟甲基丙烯酰胺、N,N‑亚甲基双丙烯酰胺、过硫酸盐、多糖类胶体为原料,通过搅拌、微波辐照、紫外灯固化、加热、粉碎、焙烧、冷却获得陶瓷坯体增强剂产品,将0.1~0.3份陶瓷坯体增强剂与100份陶瓷坯体原料混合后,可提高陶瓷坯体的抗折强度20~200%。本坯体增强剂产品通用于湿法和干法制瓷领域并且制备方法无废水、废渣、废气排放,环境危害极小,因此市场前景广阔。
本发明所要解决的技术问题是提供一种6-氯-4-羟基-2-甲基-2H-噻吩并(2.3.e)-1.2噻嗪-1.1-二氧化物-3-甲酸甲酯的合成方法,克服现有合成技术存在的总收率低、品质差、路线长期成本高、污染严重等问题。为此,本发明采用以下技术方案:它以5-氯-3-磺酰胺基乙酸甲酯噻吩-2-甲酸甲酯为原料,2步生成6-氯-4-羟基-2-甲基-2H-噻吩并(2.3.e)-1.2噻嗪-1.1-二氧化物-3-甲酸甲酯。由于采用本发明的技术方案,本发明合成6-氯-4-羟基-2-甲基-2H-噻吩并(2.3.e)-1.2噻嗪-1.1-二氧化物-3-甲酸甲酯采用二步一锅法,收率高在60%以上,成本低,三废排放大大减少,而且减少生产危险性,且产品品质也很好。
本实用新型公开了一种锰渣浸提废水回收处理设备,包括底板和旋转过滤组件;底板:底板的表面一侧设有支座,支座上设有过滤筒,且过滤筒的内部中部设有筛网,且过滤筒的侧耳面底部设有排水管,且底板的表面中部设有底座,底座上设有吸水泵,旋转过滤组件:旋转过滤组件包括第一电机、主齿轮、转轴、副齿轮、安装框和活性炭网,第一电机设于底板的表面,主齿轮设于第一电机的输出轴上,转轴贯穿过滤筒的底面,副齿轮设于转轴的底端,且副齿轮与主齿轮相互啮合,安装框对称设于转轴的侧面,活性炭网设于安装框内,本锰渣浸提废水回收处理设备可以有效除去锰渣浸提废水中的锰离子,降低锰渣浸提废水对人体和环境的危害。
本发明涉及堇青石质材料技术领域,具体涉及一种利用铬铁废渣制备堇青石质材料的方法及其堇青石质材料。本发明提供的方法,包括如下步骤:对铬铁废渣进行机械活化,得到活化后的铬铁废渣,活化后的铬铁废渣的粒径D50不大于1μm;将活化后的铬铁废渣、氧化铝、AlF3和V2O5混合后球磨、压制成型、烧成,得到堇青石质材料。本发明提供的方法不仅实现了铬铁废渣的大量消耗,缓解了铬铁废渣对环境的危害,降低了资源的浪费;同时为降低堇青石的生产成本提供了一个切实可行的新方法。
本实用新型公开了一种活性碳防爆脱附废气循环处理装置,包括包括第一排气管,喷淋塔,所述第一排气管连接喷淋塔,喷淋塔与过滤池由第二排气管连接,第二排气管出气口伸入过滤池的处理液中,过滤池通过第一防爆负压风管连接设有一废气二级系统,所述废气二级处理系统通过第二防爆负压风管连接活性炭吸附设备,所述活性炭吸附设备下方设置活性炭脱附设备,第三防爆负压风管连接负压风机,负压风机连接第四排气管释放废气,所述负压风机下方设置脱附风机装置,脱附风机与活性炭脱附设备通过第三排气管连接,本实用新型解决了企业活性碳使用寿命短、成本高的问题,还解决了吸附废气后的活性碳必须通过危险废物处理的麻烦。
本发明公开了一种活性炭防爆脱附废气循环处理装置及方法,包括包括第一排气管,喷淋塔,所述第一排气管连接喷淋塔,喷淋塔与过滤池由第二排气管连接,第二排气管出气口伸入过滤池的处理液中,过滤池通过第一防爆负压风管连接废气二级系统,所述废气二级处理系统通过第二防爆负压风管连接活性炭吸附设备,所述活性炭吸附设备下方设置活性炭脱附设备,第三防爆负压风管连接负压风机,负压风机连接第四排气管释放废气,所述负压风机下方设置脱附风机装置,脱附风机与活性炭脱附设备通过第三排气管连接,本发明解决了企业活性碳使用寿命短、成本高的问题,还解决了吸附废气后的活性碳必须通过危险废物处理的麻烦。
本发明公开了一种利用高铝无碱无硼玻璃纤维废丝制备的泡沫玻璃,其组成为:玻璃纤维废丝90~96wt%、SiC?0.5~5wt%、焦炭0.5~5wt%、Sb2O5?0.5~7.5wt%、CeO2?0.5~7.5wt%、Na2SO4?0.5~7.5wt%、Na2CO3?0.5~7.5wt%;所述玻璃纤维废丝中含Al2O3≥12wt%;所述泡沫玻璃组成中摩尔比Na2O/Al2O3>1。本发明还公开了上述泡沫玻璃的制造方法。本发明泡沫玻璃密度低、抗压抗折强度高、质量性能优异,不仅有效提高了对工业废弃物的综合利用,而且降低了泡沫玻璃的制造成本、以及对环境造成的危害。此外,本发明制备工艺过程简单,生产成本低,适合于工业化生产。
本实用新型公开了一种危废品焚烧炉用PTFE布袋耐高温性能检测装置,包括:底板,所述底座的底端设置于底板上壁面的一侧,所述扇叶的底端可转动的设置于底座的内腔,所述加热板设置于底座的上壁面,所述支架的底端设置于出风口的上壁面,所述固定座设置于底板的上壁面,所述电机设置于底板的上壁面的另一侧,所述冷水机设置于底板的上壁面,所述密封装置的一端可转动的设置于固定座的上壁面,该检测装置可增大操作空间,提高可操作性,且可避免由于高温导致操作人员的烫伤。
本实用新型公开了一种危废品容器出料用翻转器,包括支架,所述支架的右侧安装有传动轴,所述支架的顶端安装有容器罐,所述容器罐的顶端内部安装有盖板,所述盖板的内部安装有第一弹簧,所述第一弹簧的右侧固接有第一卡杆,所述盖板的顶端安装有掰动构件。该危废品容器出料用翻转器,通过底板、支杆、定块、转杆和环板的配合使用,达到了可以对容器罐进行支撑翻转工作,通过挡板、导向杆、套管、齿牙和插管的配合使用,达到了容器罐对危废品倒出的流量进行控制工作,可以防止危废品在倾倒时,由于流量较大会出现飞溅的现象出现,通过支块、齿轮、把手、第二弹簧、第二卡杆和滑板的配合使用,达到了可以对挡板的打开程度进行调节工作。
本发明涉及一种用于萃取H酸母液的高效萃取剂及萃取方法,属于H酸生产废水处理技术领域。由萃取和反萃构成,所述的萃取以H酸母液为处理对象,并采用高效萃取剂,该高效萃取剂由叔胺类溶剂、稀释剂和助溶剂构成,萃取后H酸母液形成无机盐水和酸性络合物层;去除无机盐水,将酸性络合物层进行反萃,反萃剂的添加至反萃形成的有机水相pH至7-11。将本发明应用于H酸生产,不仅避免了固废的产生,且操作简便,回收物还可以投入二次利用,有效降低了生产成本。
本发明涉及一种兼具H酸母液和T酸母液的处理工艺,属于H酸生产废水处理技术领域。向收集的废水中加入酸性络合剂进行预处理后,萃取获得的水相;将该水相直接投入到MVR设备中,进行浓缩结晶,离心分离得到无机盐;而水相以外的萃取液中加入氢氧化钠,并调整温度和pH进行反萃,反萃得到的反萃物与萃取剂分离,并将该反萃物干燥,即得到有机副产物。将本发明应用于H酸生产,不仅避免了固废的产生,且操作简便,回收物还可以投入二次利用,有效降低了生产成本。
本发明涉及一种地质聚合物化学键合陶瓷墙地砖及其制备方法,采用粉煤灰、抛光渣、过滤钢、铜渣等固废物及工业级化工原料;所述质量百分比:固废物60~75%、液态激发剂19~38%、基料添加剂1~3%、复合液态添加剂1~3%,经混合、过筛造粒等工序制备免烧墙地砖;由于免烧工艺的实施,可实现节能降耗,减少污染,且产品性能达烧制陶瓷砖国家标准;该地聚物陶瓷砖,无需引入煅烧高岭,经12~48h简易可行的特殊养护后,快速形成陶瓷键合三维网络体,使其达到且部分性能优于同类地聚物材料60日龄期水平,既不消耗有限矿产资源,又避免煅烧耗能。本发明可变废为宝,节能降耗显著,作为新型建材具有广阔应用前景。
本实用新型公开了一种高效节能的煤矸石砖生产装置,包括箱体、投料管、梯形块、出料口、挡板、第一粉碎机构和第二粉碎机构,所述箱体内壁顶部的左侧固定连接有投料管,所述投料管的顶部贯穿箱体且延伸至其外部,所述箱体内壁左右两侧的顶部均固定连接有梯形块,所述箱体的左侧开设有出料口,所述箱体内壁上且对应出料口的位置固定连接有挡板。本实用新型通过箱体、投料管、梯形块、出料口、挡板、第一粉碎机构和第二粉碎机构相互配合,实现了破碎效果好的作用,可以快速彻底的将固体废物进行破碎,破碎效率高,且进通过一个电机进行驱动,从而极大减少了能源的消耗,节能高效,实用性强,值得推广。
一种液体水玻璃沉淀塔,它包括沉淀塔下锥斗、连接管、插板阀启动装置、计算机、固相杂质排出口、沉淀塔排渣阀和澄清液排出口,沉淀塔下锥斗的下端与连接管的上端相连,连接管的上部连有澄清液排出口,连接管的下部连有沉淀塔排渣阀,沉淀塔排渣阀的一端与插板阀启动装置相连,插板阀启动装置连接计算机;所述的沉淀塔排渣阀为穿透式气动插板阀;本实用新型结构简单,采用穿透式气动插板阀的特殊结构和气缸推动,使得阀门启闭方便、自动化程度高,并且不易被粘稠结晶凝固物料堵塞,大大降低了员工的劳动强度,解决了液体水玻璃降温时粘稠结晶凝固体堵塞阀门,造成液体水玻璃沉淀塔被迫报废更换的问题。
本发明公开了一种利用工业废弃物为原料的仿天然石材玻化砖,其原料组成为:粒度为0.5~2mm的废瓷粉40~55wt%、透明熔块12~18wt%、粒度为0.1~0.5mm的水泥废料6~10wt%、粒度为0.1~0.5mm的废红砖粉10~15wt%、强化坯料14~22wt%。此外,还公开了上述利用工业废弃物为原料的仿天然石材玻化砖的制备方法。本发明综合回收利用废瓷粉、废红砖粉、水泥废料等工业废弃物,以颜色和规格不一的大颗粒废瓷作为仿天然石材的色斑,通过透明熔块的表面黏附作用,形成仿天然石材玻化砖,不仅提高了工业固废的利用率,拓展了工业固废的应用领域,而且降低了玻化砖的生产成本,提升了产品的附加值,能够更好地满足行业和社会绿色经济发展的需求。
本发明涉及一种T酸母液高效萃取方法,属于H酸生产废水处理技术领域。分别量取三辛、葵烷基叔胺,磺化煤油和正辛醇混合均匀获得萃取剂,将该萃取剂投入到T酸母液中,并升温搅拌,同时加入硫酸,搅拌后静置分层,上层为萃取液,下层为无机盐水相;待下层无机盐水分离完后,将上层萃取液升温后,开始加入氢氧化钠,搅拌后静置,进行油水分离。将本发明应用于H酸生产,不仅避免了固废的产生,且操作简便,可有效降低了生产成本。
本发明公开了一种天青釉及其制备方法,由以下重量份的原料制成:高岭土5‑9份、釉果45‑60份、谷壳灰15‑20份、硅灰石10‑15份、氧化锌1‑4份、钴熔块0.6‑1份;所述钴熔块具体由以下重量份的原料制成:高岭土10‑15份、钴5‑‑7份、氧化锌12‑15份、釉果53‑65份、谷壳灰25‑35份;天青釉的制备方法包括以下步骤:配料、球磨、沉腐、沾釉、干燥、烧成、成瓷及成品。本发明的有益效果:提出自制着色剂钴熔块,利用氧化钴与谷壳灰、高岭土、长石等常见釉用原料合成着色剂,用此着色剂及固体废弃物谷壳灰代替石英研制出的天青釉色差小(<0.3),性质稳定。
本发明公开了一种熔盐法合成高比表面积的莫来石包覆的空心球体材料及其制备方法,以粉煤灰漂珠作为空心球体模板引入硅源,硫酸铝引入铝源,以无水硫酸钠作为熔盐介质,均匀混合,再将混合物置于坩埚内于800~1100℃煅烧30~300分钟,随炉冷却至室温,用水浸泡所得产物,经过滤、干燥、过筛,即可得到高比表面积莫来石包覆的空心球体。本发明优点在于:无需借助于价格昂贵的晶须促进剂氟化铝和有毒物质烧结助剂五氧化二钒,在低温条件下解决了制备出单一分散型的高比表面积莫来石包覆的空心球体这一技术性难题,对固体废弃物粉煤灰漂珠的资源化综合利用和降低生产成本具有较大的帮助,且制备过程简单,成本低,因此本发明具有较大的经济和社会价值。
本发明属于固废处理技术领域,具体涉及一种SrF2固废、高钠高铁固废协同固化方法,将SrF2固废和高钠高铁固废混合、熔融、成型、退火后得到玻璃固化体;所述的高钠高铁固废中,Na2O和Fe2O3组份的摩尔百分比总和在58~79mol%范围。本发明首次提出SrF2固废、高钠高铁固废联合处理的创新思路,且发现二者联合处理能够产生协同作用,能够提高固废处理能力、改善玻璃固化体的化学以及热稳定性,不仅如此,还能够将F同步固化。本发明技术方案,实现了以废治废,不仅如此,还能够协同带来改善固化体化学以及热稳定性,实现行业内难于实现的F的同步固化等意料不到的效果。本发明技术方案可应用于SrF2、高钠高铁放射性固废的联合处理。
本发明属于化合物提纯的技术领域,具体涉及1,1,3‑三氯丙酮的提纯方法及其应用,其中,该方法包括以下步骤:(1)将1,1,3‑三氯丙酮粗品与水混合后静置;(2)将经静置后的上层溶液进行重结晶;以及(3)将经重结晶后的固体晶体滤出并水洗;其中,所述1,1,3‑三氯丙酮粗品与水的用量的重量比为1:(0.1‑2)。该方法工作环境友好,且大幅度减少了废水的产生,不产生废有机溶剂和有机废气;另外,该提纯方法提纯后的1,1,3‑三氯丙酮的水溶液直接用于叶酸的生产,减少了副反应,可以将叶酸总收率提高5重量%,纯度99.2重量%以上,能够获得高品质的叶酸。
本发明公开了一种以透辉石为主晶相的泡沫陶瓷的制备方法,以粉砂质页岩、钢渣、菱镁矿、碳化硅为原料,经湿法球磨混合、粉末造粒、压力成型后进行烧制而制得。此外,还公开了利用上述制备方法制得的产品。本发明采用低成本矿物和固体废弃物为主要原料,大大降低了泡沫陶瓷的生产成本,并增加了对固体废弃物的资源利用。本发明通过调整配方设计和优化烧成温度,促进了泡沫陶瓷中生成大量透辉石晶相,从而有效提高了泡沫陶瓷强度等性能,为其工业化应用奠定了良好的基础。
本发明公开了一种利用建筑废弃物制备的轻质多孔材料及其制备方法,其原料由基料、增强料以及PVA粘结剂组成,其中基料组成为建筑废弃物、铝矾土、氢氧化铝、氟化铝、二氧化锰,增强料为不同颗粒级配不同质量配比的粉煤灰空心珠、氢氧化铝、氟化铝、五氧化二钒组成。本发明所制备的材料具有轻质、多孔、高强、热稳定性好、耐酸碱腐蚀,制备工艺简单,原料易得,成本低廉,有利于实现产业化,充分利用了建筑废弃物及电厂固体废弃物,不仅可以替代正日益枯竭的高岭土类瓷质原料,还对环境的保护起到了促进作用,有效地节约了资源。因此本发明具有较大的经济和社会价值。
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