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一种镁锂合金铸锭制备装置及方法，属于镁锂合金铸锭制备领域。该装置包括方炉、坩埚、坩埚盖和熔体流道装置；所述的方炉为密闭结构，坩埚设置于方炉内，坩埚盖和坩埚相配合，熔体流道装置设置在坩埚的出流口处；装置还包括加锂装置，加锂装置设置在坩埚盖上。该方法通过气氛保护，将金属锂放入坩埚中，熔炼、精炼、铸造，得到镁锂合金铸锭。该铸锭制备方法可实现镁锂合金大体积熔体的熔炼与铸造，获得高洁净度的镁合金铸锭，同时具有生产效率高、安全性较高、易实现工业化生产等特点。
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本发明涉及锂离子电池领域，特别是一种新型结构锂离子电池及其制备方法。锂离子电池的正极、隔膜和负极具有互穿网络的一体化结构，负极材料、隔膜材料和正极材料依次在集流体表面沉积或涂覆，形成三层层叠结构，三者间界面接触紧密。锂离子电池的负极通过电化学方法在多孔集流体表面制备，隔膜通过溶液浸渍方法直接在负极表面成膜，正极填充在上述集流体的多孔结构中，获得电池正极、隔膜和负极互穿结构的新型锂离子电池。本发明将锂离子电池正极、负极与隔膜一体化，简化电池的内部结构和装配工艺，改善电极与隔膜的界面接触特性，用此方法制备的锂离子电池具有综合性能优越、易大规模大尺寸生产等优点。
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一种乙醇为还原剂湿法回收废锂电池中Co和Li的方法，属于废旧锂离子电池正极材料中贵重金属回收的冶金领域。该方法为：将预处理的钴酸锂的固体粉末加入稀硫酸和乙醇的酸浸混合液中，在80～90℃持续搅拌，将酸浸反应溶液进行过滤，向浸滤液中加入NaOH溶液，Co析出，得到Co(OH)2沉淀的混合液，将含有Co(OH)2的滤渣洗涤，干燥，煅烧后，得到Co3O4；向含有Li+的滤液中，滴加NaOH后，蒸发浓缩，加入饱和Na2CO3，搅拌反应，得到Li2CO3沉淀物，进行过滤，然后干燥，得到Li2CO3。该方法具有浸出率较高，环保，而且会有醛、乙醚和酯等有机物的产生等好处。
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本发明涉及一种铝锂合金蒙皮数控铣削加工方法。采用的技术方案是：用密封条将要套切的两件零件一起固定在真空平台上；数控机床铣方；铣零件内形：采用直径20毫米R3的立铣刀，机床主轴转数3500转/分，进给F=1500，每刀切深1毫米；铣零件外形：采用直径14毫米R0立铣刀，刀长在30毫米以内，刃长在10-15毫米之间，粗铣两次下刀，精铣一次，主轴转数3500转/分，进给速度F=800，粗铣每刀切深1毫米，精铣切深0.6毫米。本发明成功的将铝锂合金蒙皮由传统的化铣加工改成机铣加工，填补了铝锂合金蒙皮机铣的空白，采用本发明的方法产品合格率达到100%。
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一种金属包覆锂电池材料的制备方法，将有机盐溶于溶剂（水、乙醇、乙二醇等），将锂离子电池材料与溶液混合使有机盐包覆在锂离子电池材料表面，或通过反应生成有机金属盐包覆在锂离子电池材料表面，将表面包覆有机盐的锂离子电池材料在保护气氛（氮气、氩气、氢气等）下，进行高温反应，得到金属包覆的锂离子电池材料。本发明优点是在液相条件下进行，添加一定表面活性剂，可以增强溶液的润湿性能，有利于有机金属盐均匀包覆在材料表面。在保护气氛下进行高温反应，有机金属盐发生还原反应生成金属单质，均匀覆盖在材料表面，形成导电网结构，提高材料的导电性能，有利于锂离子的快速脱嵌，进而实现锂电池材料的快速充放电。
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本发明涉及一种过渡金属元素掺杂的碳包覆钛酸锂、制备方法和应用。过渡金属元素掺杂的碳包覆钛酸锂分子的表达式为LixMpTiy‑pOz/C，式中M为掺杂改性金属离子，其中0＜x≤8，0＜p＜5，0＜y≤6，1≤z≤12，1/2≤x:y≤2。其制备方法为采用燃烧法制备的掺杂过渡金属元素的纳米二氧化钛和纳米碳酸锂为初始原料，通过高温机械力化学法制备。该制备方法制备的钛酸锂粉体材料具有粒度均匀、品质高的优点，制备过程中能显著降低合成温度，且制备过程能耗少，降低了生产成本低；获得的复合材料电池容量和电子导电性都有明显提高，显著改善了电池性能。
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一种真空铝热还原炼锂的方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）将含锂原料和添加剂混合后制成球团，在900~1100℃煅烧获得Li5AlO4熟料；（2）将Li5AlO4熟料球磨后与铝粉混合并制成球团，再进行真空热还原，生成的锂蒸汽结晶形成金属锂，余下的物料为还原渣。本发明的方法简便易行，适于工业化生产，造成的污染少，可获得良好的经济效益。
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一种镁锂合金铸锭制备装置，属于镁锂合金铸锭制备领域。该装置包括方炉、坩埚、坩埚盖和熔体流道装置；所述的方炉为密闭结构，坩埚设置于方炉内，坩埚盖和坩埚相配合，熔体流道装置设置在坩埚的出流口处；装置还包括加锂装置，加锂装置设置在坩埚盖上。该装置可实现制备镁锂合金铸锭全过程在正压保护气氛下进行，能够实现大体积熔体的熔炼与铸造，获得高洁净度的镁合金铸锭，并具有生产效率高、安全性较高、易实现工业化生产等特点。
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本发明公开一种从电解质酸性浸出液中分离氟化锂的方法，涉及铝电解质提取锂元素的技术领域。其包括以下步骤：S1、配制碱液备用；S2、在搅拌和加热条件下，将碱液加入到铝电解质酸性浸出液中中和反应，加入过程中监测熔盐酸度和氟离子浓度，当pH值大于6，氟离子浓度小于0.08g/L时，停止加碱液；S3、将混合液过滤，滤渣经洗涤、干燥，得到冰晶石产品；滤液蒸发结晶，当监测到氟离子浓度小于0.02g/L时，停止蒸发；S4、将蒸发后溶液过滤，滤饼经洗涤、干燥，得到氟化锂；滤液进行蒸发、结晶、洗涤、干燥，得到无机盐。本发明通过控制氟离子浓度和酸度控制反应过程，使锂离子与其他离子分离，获得高回收率的氟化锂，同时得到高纯度的冰晶石和无机盐产品。
本发明公开了一种有机聚合物硫/纳米碳基复合材料及其在锂硫电池中的应用，属于电池材料技术领域。本发明通过有机物与多硫化钠的界面聚合作用制备的有机聚合硫活性材料，再将将有机聚合物硫与纳米碳基材料复合，并将其用于锂硫电池正极。本发明利用有机聚合物中的碳‑硫键束缚多硫离子的穿梭效应，通过与具有优异导电性的纳米碳的复合提高材料的导电性。将该材料用于锂硫电池，得到的锂硫电池具有优异的循环稳定性与倍率性能特点。本发明操作简便、易于结构调控，为有机聚合物硫在锂硫电池方面的应用提供了广阔的前景。
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本发明涉及锂离子电池制备领域，特别是一种具有膜电极结构的新型锂离子电池及其制备方法。锂离子电池的电极与无机隔膜为一体化单元的膜电极结构，膜电极包括集流体、活性材料层以及附着于其表面的无机涂层。将无机粒子与粘合剂在溶剂中按照一定比例分散，得到均匀的涂覆浆料，上述浆料涂覆于电池极片表面，经一定温度干燥、轧制获得锂离子电池用膜电极。本发明将锂离子电池正或负极与无机隔膜一体化，简化电池的内部结构和装配工艺，降低电池成本，改善电极与隔膜的界面接触性，同时提高锂离子电池的高温安全性。因此，本发明提高锂离子电池的安全性能和电学性能，用此方法制备的锂离子电池具有综合性能优越、易大规模大尺寸生产等优点。
本发明公开了一种制备锂离子电池材料LiNi0.5Mn1.5-xTixO4的方法。本发明所提供的制备锂离子电池材料LiNi0.5Mn1.5-xTixO4的方法,包括如下步骤:1)按化学计量比将Li、Mn和Ni的乙酸盐或硝酸盐溶于去离子水,将Ti(OCH3)4溶解于乙醇,锂盐过量2%,将它们混合,搅拌,得到混合溶液;2)将所得溶液在70-90℃下蒸发,得到固体混合物;3)将所得到的混合物在800-950℃并通空气条件下反应,反应时间为8-24小时,得到锂离子电池材料LiNi0.5Mn1.5-xTixO4。采用本发明方法制备得到的LiNi0.5Mn1.5-xTixO4材料为纯相的尖晶石产物,在1C充放电倍率下,产物的首次放电比容量能达到132mAh/g,充放电50次后,容量保持率为97.2%,充放电循环性能很好,具有广阔的应用前景。
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一种储能用锂离子电池热失控预警方法及预警消防系统，属于锂离子电池热失控技术领域。所述储能用锂离子电池热失控预警方法包括：温度传感器检测电池单体内部的温度T，气体传感器检测氢气的浓度、二氧化碳的浓度、一氧化碳的浓度、甲烷的浓度、乙烯的浓度、乙烷的浓度和烟雾浓度，发送到主控单元，主控单元进行判断；所述储能用锂离子电池热失控预警消防系统包括特征采集装置、主控单元、报警装置和消防装置，特征采集装置检测电池热失控特征参数发送到主控单元，主控单元根据储能用锂离子电池热失控预警方法控制报警装置和消防装置工作。所述储能用锂离子电池热失控预警方法及预警消防系统能够对电池热失控进程的危险阶段做出预警。
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本实用新型公开一种可配置的快速拆装锂电模组静音发电车，包括吊车装置、可移动锂电池、逆变器及汇流箱，吊车装置固定于发电车厢体末端；可移动锂电池与逆变器分别通过固定装置布置于发电车厢体内部两侧；汇流箱以可拆装方式固定在厢体内壁上；固定装置包括钢槽、限位固定架以及有钩棘轮拉紧器，钢槽水平固定安装于厢体内壁两侧上，限位固定架为多个，分别按规定距离以可转动方式水平安装于钢槽上；每个可移动锂电池放置位置的车厢厢底上和厢体侧壁上均设有吊环，有钩棘轮拉紧器两端分别通过车厢厢底和厢壁上的吊环捆绑于可移动锂电池上。本实用新型增加了可移动锂电池装车与卸车的灵活性，使静音发电车一车多用，节约采购成本与等候时间。
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本发明涉及锂离子电池隔膜及其制备领域，特别是一种具有三维网络结构的锂电复合隔膜及其制备方法。该复合隔膜包括细菌纤维素湿膜和分布在其三维结构内部的功能粒子，其制备方法包括细菌纤维素湿膜的纯化、细菌纤维素湿膜与纳米功能粒子或前躯体进行混合、控制条件使功能粒子嵌入到纤维素湿膜内部或使前躯体在纤维素湿膜内部进行反应，然后经过干燥、辊压等步骤，最终获得本发明的具有三维网络结构的锂电复合隔膜。本发明的锂电复合隔膜具有物理、化学性能稳定，孔径尺寸可调，孔径分布窄等优点，在锂离子电池中具有良好的应用前景。本发明的制备工艺简单易行，成本低廉，环境友好。
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本发明涉及用于电化学能量储存的锂硫电池领域，具体涉及一种高能量密度的锂硫电池电极的制备方法及应用。首先制备三维导电碳纤维网络，然后将碳纳米管、导电炭黑与单质硫混合形成均匀的单质硫浆料，以三维导电碳纤维网络作为集流体，直接将三维导电碳纤维网络浸入单质硫浆料中，注入单质硫浆料后烘干，形成硫在三维导电碳纤维网络内均匀分布的碳/硫复合锂硫电池电极，进一步组装电池制备出高能量密度的锂硫电池。本发明通过在电极制备过程中使用三维柔性高导电碳纤维网络和高度分散的单质硫浆料，获得了高载硫量的正极材料，使得锂硫电池在单位面积高载硫量的情况下，仍然实现了很高的比容量以及良好的循环性能。
本发明涉及一种镓和钼共掺杂的石榴石型锂离子固体电解质及其制备方法，其中，镓和钼共掺杂的石榴石型锂离子固体电解质的组成通式为：Li6.55‑2xGa0.15La3Zr2‑xMoxO12，且0.05≤x≤0.25。本发明中的镓和钼共掺杂的石榴石型锂离子固体电解质具有较高的锂离子电导率且大大降低了成本。本发明中镓和钼共掺杂的石榴石型锂离子固体电解质的制备方法工艺简单、成本低，制得的镓和钼共掺杂的石榴石型锂离子固体电解质的致密性得到了很大的提高。
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简易锂电池充电器电路是涉及电路结构的改进,尤其涉及一种简易锂电池充电器电路。本发明就是提供一种结构简单的简易锂电池充电器电路。本发明包括发光二极管、电阻、三极管、稳压管及锂电池,其结构要点锂电池的正极分别同第四电阻、第二发光二极管的负极及第三电阻相连,锂电池的负极分别同第五电阻、稳压管的正极及第一发光二极管的负极相连,稳压管的负极分别同第二发光二极管的正极、第二电阻及三极管的基极相连,稳压管的控制极分别同第四电阻及第五电阻相连,三极管的发射极接第三电阻,三极管的集电极同第二电阻及第一电阻相连,第一电阻接第一发光二极管的正极。
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本实用新型属于锂离子电池领域，具体的说是一种具有防护结构的锂离子电池模块，包括防护盖，所述防护盖的内顶壁固定连接有散热机构，所述散热机构包括固定箱，所述固定箱的顶部开设有通孔，所述固定箱的内侧壁固定连接有固定架，所述固定架的一端固定连接有电机；通过防护盖、通风孔、散热机构、固定箱、通孔、固定架、电机、转轴、密封轴承、限位杆、扇叶和安装螺母的结构设计，实现了该锂离子电池模块防护效果好的功能，通过转轴带动扇叶进行转动，这时扇叶转动时产生的风就能够及时的帮助锂离子电池模块进行降温，从而延长了该锂离子电池模块的使用寿命，也提高了人们的工作效率，满足了人们的使用需求，给人们的工作带来便利。
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本发明公开一种铝电解质中锂元素选择性硫酸浸出的方法，涉及铝电解质提取回收技术领域。其包括以下步骤：S1、将含有锂元素的铝电解质粉碎并筛分；S2、将硫酸与水混合，并调整酸溶液pH值小于5，电位0.1‑0.3V之间；S3、将铝电解质加入到酸溶液中，搅拌并加热进行浸出，反应温度为30‑95℃，铝电解质加入量依据氟离子浓度和酸度控制，酸度为pH值小于5，氟离子浓度大于0.3g/L；S4、反应结束后，将混合液进行过滤、洗涤，得到滤液和过滤物；S5、滤液用于提取锂元素，过滤物经洗涤、干燥，返回电解铝厂生产电解质，和/或，返回浸出过程中。本发明选择性浸出锂盐，回收高附加值锂盐，同时得到纯度较高适用于铝电解质生产的工业电解质，电解铝生产的能耗和提取成本低。
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本发明公开了一种碳纳米导电剂用于锂离子电池水系浆料的方法，属于导电剂和锂离子电池技术领域。该方法将碳纳米导电剂直接加入到锂离子电池正极/负极水系浆料中（不含有表面活性剂）搅拌后进行高速球磨，利用高速球磨产生的剪切力，有效分散疏水性碳纳米导电剂，从而使得锂离子电池正极/负极水系浆料中各组分材料能够均匀分散，因此疏水性的碳纳米导电剂在无表面活性剂的条件下，也能应用于锂离子电池的水系浆料。本发明制备过程具有工艺简单，成本低廉，不改变现有工艺，利用本发明方法制备的浆料，涂布后组装成锂离子电池，其倍率性能得到有效的提高等优点。
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本发明涉及镁锂合金领域，具体为一种高强高抗蠕变能力的超轻镁锂合金及其制备方法，解决了镁锂合金高温力学强度不足和抗蠕变性能极差的问题，通过合理选择合金元素，在基体的晶界处形成体积分数为20～60％的网胞状(平均直径小于150微米)耐高温金属间化合物，在晶内形成细小(小于5微米)的弥散强化析出相，制备出在100～350℃的高温条件下具有较高力学强度和高抗蠕变性能的镁锂合金。本发明的制备方法适用合金的组分及其含量为：按重量百分比计，锂(Li)5～12％，钆(Gd)8～15％，镁(Mg)余量。本发明能够显著提高镁锂合金的高温力学性能，拓宽了镁锂合金的实际工程应用。
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本发明涉及移动式无人值守的锂二次电池组贮存与维护系统和方法，属于锂二次电池组储能技术领域，包括储能方舱以及设于储能方舱内的方舱维护终端、均衡维护平台和充放电维护平台；均衡维护平台，用于对锂二次电池组进行电量均衡控制；充放电维护平台，用于对锂二次电池组进行充放电控制；方舱维护终端，用于与锂二次电池组的电池管理系统通讯、读取电池组中状态信息，完成锂二次电池组的贮存监视；并分别通过与均衡维护平台、充放电维护平台的数据交互，实现均衡维护、充放电维护管理。本发明对方舱环境条件进行监视与控制，可对均衡维护平台、充放电维护平台进行自动功能管理，完成在无人值守条件下的锂二次电池组的长期贮存与定期维护工作。
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本发明提供了一种复合正极材料、其制备方法和锂离子电池，所述复合正极材料包括铝酸锂、磷酸锰锂和微量的碳，所述磷酸锰锂负载在铝酸锂表面，所述铝酸锂的质量占磷酸锰锂质量的0.1-10wt.％，所述铝酸锂为尺寸大小为5-10μm的六方形片，其晶相为α-LiAlO2；所述磷酸锰锂为一次颗粒大小为50-200nm的柱状或类球状。所述复合正极材料采用LiAlO2多孔纳米片快离子导体为复合材料，其作为锂离子电池正极的循环性能和安全性能都有显著提高；所述复合正极材料的制备方法简单、过程易控、成本低、产率高等优点，能够使LiMnPO4与LiAlO2均匀复合，为制备磷酸锰锂复合正极材料提供了新方法。
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本发明属于锂离子电池正极材料技术领域，具体为一种纳米化碳包覆复合磷酸铁锂低温正极材料的制备方法。该方法通过复合锂源实现磷酸铁锂颗粒纳米化，同时碳纳米管复合碳源对磷酸铁锂进行包覆，将铁源、锂源、有机碳源、分散剂预分散，分散好后加入碳纳米管浆料，再经砂磨获得前驱体浆料，经喷雾干燥造粒后，将前驱体置于保护气氛中进行低温烧结，最后经过气流粉碎机粉碎后得到产品。该方法利用氢氧化锂作为部分锂源，在制浆及烧结过程中，氢氧化锂参与化学反应，实现颗粒纳米化效应，同时，碳纳米管作为部分碳源对材料进行包覆，可以提高材料电子电导率，大幅度提高产品的倍率性能和低温性能。
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本发明公开了一种改性尖晶石锰酸锂材料及其制备方法。通过坡缕石在锰酸锂材料表面形成包裹层，大幅降低了锰酸锂材料的锰离子溶解能力，同时坡缕石材料含有金属离子可在高温下渗入锰酸锂材料中起到掺杂作用，可抑制Jahn-Teller效应，因而坡缕石改性可极大提高锰酸锂材料的循环稳定性。本发明采用二步固相反应来获得改性尖晶石锰酸锂，一次固相反应得到锰酸锂材料，二次固相反应引入坡缕石包覆层，得到改性的锰酸锂。由于坡缕石的含量较少且分散较为均匀，因此并未改变锰酸锂的尖晶石结构。获得的改性锰酸锂材料具有良好的循环稳定性能，1C充/放电经过500次循环容量持有率仍大于85％。
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本实用新型涉及一种收集装置，尤其涉及一种锂电解槽技术领域的金属锂电解槽自动收集装置。包括筛网，筛网的顶部设有内隔板，内隔板外设有挡板，内隔板顶部与挡板顶部通过钢板连接，在钢板一侧的上方设有提锂筒，在提锂筒的上中部壳体上设有出锂口，出锂口与斜长管一端连接，斜长管另一端与集锂装置连接，集锂装置底部出口管与阀门连接。本实用新型的优点效果：本实用新型结构合理，实现了金属锂的自动导出铸锭，避免了人工手动出锂过程中金属锂与空气中氧气和氮气接触，使金属锂受到污染，同时还降低了劳动强度和改善了工作环境，减少了工作人员在操作过程中被高温熔盐烫伤的概率。
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本发明公开了一种含硅多孔非晶合金锂离子电池负极材料及其制备方法，属于电化学电源领域。该负极材料主要含有Si、Fe、B和其他元素，Si含量为10～60at％，B含量为10～35at％，Fe含量为0～55at％，其他元素含量为余量。其制备方法是将含Si的Fe基非晶合金(非晶纳米晶复合材料)加入到稀盐酸中腐蚀除去Fe；然后经静置、抽滤，洗涤，干燥，超声粉碎、过筛，得到含硅多孔非晶合金材料。本发明利用化学腐蚀法制备新型含硅多孔非晶合金材料具有制备工艺简单，成本低的优点，制备所得的含硅多孔非晶合金材料作为锂离子电池负极材料使用时具有比容量高，放电平台稳定等优异的电化学性能，具有良好的应用前景。
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一种可加温的电动自行车锂电池组，属于电池技术领域，包括壳体，所述壳体的底部相对于的两侧分别设有阶梯台，相对两侧的阶梯台之间从上至下形成第一容纳层、第二容纳层、第三容纳层，所述第一容纳层内设有钢丝网，所述第二容纳层或第三容纳层内放置加热膜安装板，所述加热膜安装板上设有加热膜，锂电池位于阶梯台的顶部。本实用新型通过在电池组的底部增加导热支撑板和电加热膜，在环境温度较低时为锂电池组提供外部热源，避免低温对锂电池组造成的不良影响。
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本实用新型公开了软包锂电池组装壳，包括上盖、下槽和电池组装仓，上盖的下方设置有下槽，上盖的上方设置有提手，下槽的内部设置有电池组装仓，电池组装仓的两侧设置有凸块，电池组装仓的一侧设置有螺钉，螺钉的下方设置有通孔，通孔的内部设置有弹簧放置口。本实用新型是软包锂电池组装壳，该实用新型通过设置上盖、下槽和电池组装仓，可以更好的将锂电池组装，让组装电池比较简单，同时该组装壳通用型比较强，适合大多数电芯，不仅提高了锂电池的安全性，而且还解决了现有的极耳之间不易焊接和组装繁琐的问题。
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