本实用新型公开了一种具有全方位保护的板对接焊接工装夹具,包括背保护装置、底板、扶手、正保护装置、纵向夹具和横向夹具;所述板对接焊接工装夹具的最底部为基础底板,基础底板上方中心处为背保护装置,背保护装置左右分别是左部的底板和右部的底板,三者皆固定于基础底板之上;所述左部的底板和右部的底板之上两边对称装配有纵向夹具、横向夹具;所述板对接焊接工装夹具的两端安装有扶手。本实用新型满足工装夹具的定位与夹紧,使焊接工件精度得到保障,降低焊接中的变形;其次,对于背部的焊缝,考虑到其在焊接时合金元素的烧损、发热量、化学冶金反应,设计合理夹具背部保护板块,综合优化气体保护方式。
本实用新型公开了粉末冶金技术领域的一种还原炉进料布料装置。该还原炉进料布料装置包括进料仓体、分料斗、布料器、传送钢带,进料仓体通过竖直设置的隔板分为对称的第一料仓和第二料仓,第一料仓和第二料仓底部分别接通分料斗,两个分料斗的底端设置用于分别控制两个分料斗的气动闸门,气动闸门下方接通将物料布料在传送钢带上的布料器;布料器的底端设置支撑传送钢带的滚动机构,滚动机构包括设置在布料器壳体底端的支架,支架上端设置上连接杆,支架下端设置下连接杆,上连接杆下端设置压紧传送钢带上方的上滚排,下连接杆上端设置托住传送钢带下方的下滚排。本实用新型用于两种物料分别进料,进料方便,布料平整,传送钢带不易变形。
本实用新型属于冶金领域,涉及耐磨钢球制造领域,具体涉及一种耐磨钢球快速冷却平台,它包括倾斜设置的平台本体,所述平台本体处设置有多个钢板条,相邻两个所述钢板条之间形成有冷却缝隙,所述平台本体中部可升降地设置有横向的挡板,所述挡板将所述平台本体分割成前冷区和后冷区,所述前冷区下方设置有平台气缸,所述平台本体下方设置有多个冷却风机。通过以上设置,本实用新型的耐磨钢球快速冷却平台能达到快速冷却、连续冷却和运输钢球的目的。
本实用新型公开了一种转炉一次减速机输出法兰上的密封装置,属于冶金轧钢设备技术领域,其包括一次减速机、一次减速机法兰闷盖、密封油塞,在一次减速机上设有一次减速机法兰闷盖,在一次减速机法兰闷盖上设有密封油塞。本实用新型的一种转炉一次减速机输出法兰上的密封油塞,便于加工,实际使用中不会发生漏油事故;设备使用时间的长短不影响减速机密封效果;油塞采用耐油橡胶,受外力压缩后可以密封周围以及上下部位的空间导致不会有漏油现象的发生,具备很好的实用性。
本实用新型公开了一种高过滤精度复合过滤网,其包括作为过滤网骨架的金属丝网和挤入到所述金属丝网的网孔中的金属粉末颗粒,所述金属粉末颗粒均匀的分布在所述网孔中,所述金属粉末颗粒与所述金属丝网存在极小间隙,所述间隙为所述复合过滤网的孔径。本实用新型的复合过滤网的结构简单、制作工艺简单,并且其过滤精度较高,可达到0.01μm,可广泛应用在化工、医药、发电、冶金、食品领域中。
本实用新型公开了一种回转剪剪刃座,属于冶金轧钢设备技术领域,其包括剪刃、压块、剪刃座、剪刃轴、螺栓,剪刃轴为两个,两个剪刃轴相互平行的设置在飞剪机本体上,在剪刃轴的外周上均设有剪刃座,剪刃座为椭圆形结构,该椭圆形结构将剪刃轴包覆起来,在椭圆形结构剪刃座长轴的两端设有剪刃,其中,剪刃座长轴的一端设置一个剪刃,另一端并排设置两个剪刃;配合后,两个剪刃轴上均分别设置了三个剪刃,三个剪刃沿着两个剪刃轴之间的中心线对称设置。本实用新型的回转剪剪刃座,通过采用了该回转剪剪刃座,使其不仅能适应较快的剪切速度,提高剪切效率,而且可以快速处理堆钢事故,保证了生产运作的正常进行,提高了生产效率,具备很好的实用性。
本实用新型涉及一种密封式铁合金粒度检测筛,用于冶金用块状铁合金粒度的筛分。包括料斗(1)和密封式筛体(6),料斗(1)安装在支架(3)顶部,且料斗(1)置于密封式筛体(6)上方,料斗(1)底部设置有进料插板(2),密封式筛体(6)顶部固定安装有一震动电机(5),密封式筛体(6)底部通过避震器(4)安装在轮脚(11)上,密封式筛体(6)底部中间设置有一粉屑出料口(7),粉屑出料口(7)下方设置有一屑盛积桶(8),屑盛积桶(8)置于一轮推车(9)上,密封式筛体(6)底部一边设置有一出料口(10)。本实用新型工作效率高、劳动强度小和无粉尘污染。
本实用新型涉及一种适用于石油、化工、冶金、油田的柔性管路连接装置,属于流体输送设施技术领域。该装置包括至少二节活动的刚性接管,所述刚性接管相互之间以及与相邻管路之间,管内通过软管连接,管外通过铰链接头连接。当液体输送管路之间发生相对运动时,刚性接管将被牵带发生位移,各连接处的软管铰链接头在位移过程中顺势改变拐弯角度,因此能够保证管路通畅以及液体流动稳定,而刚性接管本身不容易受液体压力波动以及外界阻力的影响,其运动规律性强,连接可靠,所以不会产生扭结缠绕,使用寿命长。
火炬放散装置是一种石油、化工、冶金等行业用于放空燃烧各种工业废气和尾气的装置。该装置的结构为在火炬头本体12中设有一个动态密封器7,在火炬头本体的上部为火炬筒5,在火炬筒的上部设有稳焰装置2,防风罩1位于本装置的最上部并罩在火炬筒外,在防风罩内还设有手动点火管3、长明灯4、主燃气火焰检测装置15。稳焰装置在火炬筒的上部沿圆周均匀分布有若干个。动态密封器为渐扩形锥筒式动态密封器,位于火炬头本体12内的中上部。长明灯有3个,均匀分布在防风罩内的圆周上。本装置在排放气体压力及排量不稳定的情况下,能够保证火炬放散装置的点火、稳定燃烧、完全烧。
本实用新型是一种电动送风式防尘呼吸器,包括设有系带的空气过滤器,所述的空气过滤器设有壳体,壳体上设有进气口与出气口,出气口上连接设有导气管,导气管连接呼吸罩,壳体内依次设有过滤装置、与电机连接的风机和电源,其特点是,所述的过滤装置至少设有2层过滤层,一级过滤层和二级过滤层,在一级过滤层的外侧设有手动刮尘器,所述的手动刮尘器包括带手柄的刮板,刮板上设有刷毛,所述的手柄伸出壳体外,壳体上还设有供手柄左右滑动的滑槽。本实用新型由于设计了特殊的手动刮尘器,从而保证本实用新型在各种作业环境中的过滤效率,延长了过滤层的使用时间,有效减少了过滤装置的阻力,保护微型电机、风机的正常工作。本实用新型可广泛应用于矿山、港口、冶金等行业。
本实用新型公开了一种废气温度可调节的冶金烧结余热回收装置,包括鼓风机(1)、空气总管(2)、热交换器接口(5)、热交换器(6)、烟囱接口(7)、烟囱(8)、废气集气罩(18),在空气总管(2)上设有空气支管(3),在空气支管(3)上串接有调节阀(4),且空气支管(3)的出气孔(16)与热交换器接口(5)相通。通过空气支管的调节作用,使进入热交换器的废气温度降到安全工作温度以下,同时,设在废气集气罩上方的冷风窗可根据需要打开或关闭,从而避免了热交换器爆裂等事故的发生,进而保证烧结冷却机的正常运行。
本实用新型公开了一种带除尘器的移动卸料车,包括卸料车本体、卸料漏斗装置、密封胶带、驱动行走装置,所述的除尘器、卸料漏斗装置和密封胶带通过收尘管相连接,它还包括一除尘车本体,所述的除尘车本体设置有从动轮装置、除尘器、风机、空气压缩机,所述的除尘车本体与卸料车本体相连接,所述的空气压缩机、风机分别通过收尘管、喷吹管与除尘器相连接。该卸料车除尘范围广,净化效率高,能有效地防止粉尘污染,彻底地解决了冶金行业卸料场所粉尘得不到有效解决的难题,减少了对周围环境的污染。
本实用新型涉及换热器,具体说是一种高效节能椭圆多回程式换热器。现有管壳式、板式换热器经过长期研究发现,都存在工艺比较复杂、维修费用高、占地空间大,使用寿命短,且换热效率低的缺陷。本实用新型包括多回程式椭圆型换热装置,其换热装置的前封头盖和管芯构成一次热媒的多回程;筒体、折流板和导流板构成二次热媒的多个区域加热,而且全逆流换热方式换热效率高,完全利用了一次热媒。本实用新型应用了椭圆型抽屉式结构,容易拆卸检修,其承压能力高,被压压降损失小,耐温性能好,生产成本低,而且流线型设计,体形小、重量轻,制造工艺成熟,使用寿命长达12-15年。普遍应用于供暖、制冷、石油、化工、冶金、电力、航空航天、船用等行业。
一种氟塑料绝缘氟塑料护套计算机仪表电缆,包括缆芯、缆芯包带层及氟塑料外护套,缆芯内具有数个导线对及其包带层,每根导线由用镀锡铜丝绞合而成的导体外包氟塑料绝缘层构成,在导线对包带层外依次设有分屏蔽层、隔离层构成通信单元,在缆芯包带层与氟塑料外护套之间设有总屏蔽层。本实用新型不仅屏蔽性能好,而且耐高温,能够适应在冶金、电力、石化、钢铁、矿山等行业比较恶劣的作业环境中使用的要求。
本实用新型公开了一种无泄漏自吸泵,包括泵体、叶轮、压盖、泵轴和护管,泵轴通过护管安装在泵体上,在泵轴的一端安装有叶轮,在泵轴的另一端与护管之间安装有密封装置和密封压盖,在密封装置和密封压盖之间的安装有副叶轮。通过副叶轮而采用“多面连环流体动力密封”新技术,解决了填料密封泄漏和机械密封需要维护等难题,彻底杜绝了“跑、冒、滴、漏”现象,该密封装置为非接触式间隙密封,不存在机械磨损,可靠性高,寿命极长,且无需保养。该泵在各个化工,电力,冶金,环保,消防,建筑,石油,采矿,污水处理等行业广泛使用。
本实用新型涉及一种三偏心多层次密封蝶阀,具体地说是用于石油、化工、冶金、电力、食品、医药、给排水、气体输送等不同介质的管路上作调节流量、截断或接通流体的最佳装置。特征是在蝶板的上下台阶上分别设置多层次密封圈组件,用压板压住。所述的蝶板制成倾斜的锥形。本实用新型蝶板密封圈为硬软叠层,具有硬软双重密封,无论在低温还是高温工况下,均具有良好的密封性能;由于采用三偏心结构,阀座与蝶板几乎无磨擦,不仅消除了在阀门启闭中密封件和两座之间的所有接触磨擦,从而增加了使用寿命,密封性能,达到零泄漏;启闭力矩小、操作灵活、省力节能,使用寿命较长;耐高温、耐高压、耐腐蚀使用范围广。
本发明公开一种X65级管线钢及其制造方法,属钢铁冶金领域,该方法包括如下步骤:铁水KR预脱硫、转炉冶炼、LF精炼、RH真空处理、喂线、软搅拌、板坯连铸、板坯再加热、粗轧、中间坯待温冷却、精轧、钢板冷却、钢板矫直和下线堆冷,其中,板坯再加热阶段温度控制在1150~1220℃,在炉时间不小于1.1min/mm;粗轧温度控制在1050~1130℃,粗轧后中间坯厚度大于4倍钢板厚度,钢板厚度≤15mm;精轧温度控制为980℃以下,终轧温度为880~900℃,精轧阶段总压缩比≥80%。该方法制造的管线钢含有以下质量百分比的化学成分:C 0.05~0.09%,Si 0.10~0.30%,Mn 1.30~1.60%,Al 0.020~0.060%,Nb≤0.030%,Ti≤0.020%,Cr≤0.25%,P≤0.015%,S≤0.005%,N≤0.0080%,B≤0.0005%,其余为铁及不可避免的杂质元素;Ceq=[C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15]≤0.40%,CEpcm=[C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B]≤0.20%。
本发明公开一种PID控制系统及参数整定方法,该参数整定方法具有可调参数少,整定方向清晰,调试规律和物理意义明确的特点,能更好满足现场控制工程师的调试习惯,避免了通过经验整定公式带来的参数意义和调试过程不明确的问题。本发明广泛适用于工业过程自动化控制领域,尤其适用于火电厂、石油化工,冶金钢铁等过程控制领域。
本发明属于钢铁冶金制备技术领域,公开了一种回火热处理生产工艺。采用了高回火温度,短在炉时间的工艺路线,且低温回火过程不需要进行工艺升温及降温,钢板到库后可随时安排回火生产,热处理加热炉各区炉温可长期保持在540‑580℃之间,钢板在炉时间可根据钢板厚度及工艺温度的要求进行调整,具体可控制在0.8‑1.2min/mm范围内,与前期3.0min/mm在炉时间比热处理生产效率可提升1.5‑2.5倍,适用于40mm以下厚度规格低温回火工艺(300‑450℃)低合金钢种。本发明综合生产制造成本、提高热处理生产效率,具有明显的竞争优势,适合推广。
本发明属于冶金资源循环利用技术领域,公开了一种高效提取与分离回收不锈钢渣中铬的方法。包括:1)向熔融的不锈钢渣中加入还原剂和改质剂,还原不锈钢渣中的铬,调整熔融不锈钢渣粘度;2)控制温度处于1450℃以上,进行熔化处理,保温1‑2h后随炉冷却至室温;3)将处理后的渣样,破碎筛分后通过重选分离得到合金与尾渣。合金中铬的含量达到85%以上,尾渣中铬的残存率在1%以下,不锈钢渣中铬的回收率90‑95%。本发明的优点:通过不锈钢渣改质实现了钢渣中铬的聚集,还原后得到的微碳铬合金可返回炼钢过程作为合金元素添加剂,尾渣可返回不锈钢企业用作炼钢过程中的造渣剂,在企业内部循环利用,不但解决了不锈钢渣的环境污染问题,同时实现了资源的综合利用。
本发明公开了一种55钢的在线正火方法。属于钢铁冶金领域,具体操作步骤如下:将55钢连铸坯料置于加热炉中进行加热,加热后对其进行多道次的轧制;将进行了多道次轧制后的55钢的圆钢进行冷却,待其冷却至室温后制得55钢的成料。该正火方法直接嵌入轧制冷却工艺在线,无需对圆钢采用车底式热处理炉进行再次加热,减少了工序,避免了能源的过度消耗,同时也避免因车底式热处理炉自身特点而造成的同炉加热不均、产品性能不统一的问题。经正火后规格为Φ30~40mm的55钢可得到均匀分布的块状铁素体+片状珠光体的正组织,实际晶粒度可控制在5~9级。且横截面硬度180~240HBW,同一横截面硬度散差可控制在≤10HBW。
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