天津天津有色金属冶金技术理论与应用

粉末冶金原位合成Al-Cu合金的方法 987     

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本发明公开了一种粉末冶金原位合成Al-Cu合金的方法。该方法首先采用浸渍法获得铝粉上均匀沉积铜纳米颗粒的显微结构，进而采用较短时间球磨，实现铜均匀分散并嵌入到铝粉内部，然后采用冷压烧结或真空热压法对粉末进行致密化处理得到块体材料，最后通过热挤压成型得到Al-Cu合金材料。本发明的优点：采用该方法制备出Al-Cu合金材料，其机械性能优于其他粉末冶金铝合金材料。同时该方法也可以推广应用于其他金属粉末上，制备不同基体的合金材料，具有广阔的工业应用前景。

基于冶金设备用支撑装置 568     

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本发明创造公开了一种基于冶金设备用支撑装置，包括箱体，所述箱体内底端左侧设有电动机，所述电动机的输出端通过皮带连接有齿轮，所述齿轮通过固定板与箱体连接，所述固定板顶端位于箱体内顶端左侧，所述齿轮右端啮合连接直齿板，所述直齿板固定在箱体内右侧，所述直齿板上部贯穿箱体顶端右侧与支撑块连接，所述箱体顶端右侧设有与直齿板相匹配的通口，所述支撑块顶端设有夹持机构，所述夹持机构包括托板，所述托板左右两端面中部均设有伸缩板，所述托板前后两端面中部均设有支撑板。本发明创造能够稳定夹持冶金坯件，且操作简单、使用方便，可以应用于多个场合。

冶金用矿石破碎装置 932     

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本实用新型公开了一种冶金用矿石破碎装置，包括第一传动机构、第二传动机构和破碎箱体；所述破碎箱体的上部设置有矿石进料口，所述破碎箱体的内部设置有两个相互配合的破碎辊，两个破碎辊的一端分别与所述第一传动机构和第二传动机构连接，两个破碎辊的另一端通过轴承座设置于所述破碎箱体的侧壁；所述破碎箱体的底部设置有支撑架，所述支撑架两侧之间设置有与破碎箱体的出料口连接的集料箱。本冶金用矿石破碎装置的破碎速度快且能够保证破碎后矿石的颗粒大小，粉碎完成的矿石无需进行再次破碎。

冶金件快速冷却清洁设备 1019     

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本实用新型提供了一种冶金件快速冷却清洁设备，包括快速清洁用摇床箱体、加热水箱、储水箱、喷淋设备以及电源控制单元，其中，所述加热水箱位于所述摇床箱体下方并通过管道与所述摇床箱体内部连通的，所述摇床箱体内部设有不锈钢金属提篮，所述喷淋设备位于所述摇床箱体的上方，所述储水箱位于所述摇床箱体的一侧，其出水口与所述喷淋设备连通，所述电源控制单元位于所述加热水箱的底部，用于控制所述清洁设备的开启或关闭；所述摇床箱体、加热水箱和储水箱内均设有排水管道，管道上均设有阀门。本实用新型所述的冶金件快速冷却清洁设备冷却效果较均匀，处理效率高、效果好，适合于大工业生产。

粉末冶金零件次品自动筛选分离系统 671     

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本实用新型属于粉末冶金技术领域，尤其涉及一种粉末冶金零件次品自动筛选分离系统，包括衔接的零件输送机构和次品筛选机构；零件输送机构包括零件输送带、位于零件输送带侧部的拨挡结构，拨挡结构包括驱动轴、拨挡摆动板，拨挡摆动板与驱动轴连接；筛选机构包括产品筛选输送带、分拣机构、检测机构、剔除机构，剔除机构、检测机构位于产品筛选输送带侧部，分拣机构位于产品筛选输送带上并与产品筛选输送带的表面相平，剔除机构位于分拣机构前方。本实用新型的有益效果是：整体自动化程度高，检测效率高，避免了人工检测出错造成的成本浪费和制品使用寿命短。

粉末冶金零件自动分拣装置 870     

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本实用新型涉及一种粉末冶金零件自动分拣装置，包括：成形压机、设置于所述成形压机上的传感器和数据分析控制器、合格品轨道、不合格品轨道以及推送装置，所述数据分析控制器与所述成形压机相连，所述传感器、所述合格品轨道和所述推送装置分别于所述数据分析控制器相连，其中，所述不合格品轨道为感应旋转轨道。本实用新型提供的粉末冶金零件长度自动在线检测分拣装置设置了自动测量零件长度的装置，使繁琐的测量工作自动快捷的开展，提高了工作效率，同时节省了人力物力，并减小了人工测量所带来的不可避免的误差；同时，本实用新型还设置了自动分拣装置，将是不合格零件与合格零件分拣到不同区域。

清洁型粉末冶金烧结设备 784     

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本实用新型公开了一种清洁型粉末冶金烧结设备，包括烧结炉体，所述烧结炉体底部安装有支撑架，所述支撑架底部固定连接底板，所述烧结炉体侧壁设置有中空的热容层，所述热容层顶部镶嵌有进油管，所述热容层底部镶嵌有出油管，述烧结炉体用于放置冶金模具进行烧结，烧结炉体通过中空的热容层来导入热油对烧结炉体进行加温，热容层通过顶部的进油管进入热油，通过底部的出油管导出热油，通过热油在热容层内传递热量来对烧结炉体进行加热，从而达到对烧结炉体内部金属粉末加热成型的目的。

具有制动器的起重冶金电机 680     

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本实用新型涉及一种具有制动器的起重冶金电机，包括电机机座、定子、转子轴、安装在电机机座一端的端盖以及安装在端盖外侧的轴承外盖，其特征在于：所述轴承外盖外侧安装有电磁制动器。优点是：通过制动器磨擦片在制动器花键套上轴向滑动与轴承外盖磨擦起制动作用，本实用新型结构简单、制作工艺及安装方便且制动效果好，经特殊设计的起重冶金电机，完全可满足用户的要求。

新型有色冶金烟气余热利用系统 879     

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本实用新型涉及一种新型有色冶金烟气余热利用系统，包括阳极反射精炼炉、余热锅炉、除尘装置、引风机、脱硫塔及烟囱，在所述阳极反射精炼炉的排烟口处通过管道连接余热锅炉的进烟口，在余热锅炉的后部设置有除尘装置，在除尘装置的后部依次设置有引风机、脱硫塔及烟囱，其特征在于：在所述的余热锅炉与除尘装置之间设置有换热器，所述换热器的进烟口与余热锅炉的出烟口相连，换热器的出烟口与除尘装置的进口相连。本实用新型结构设计科学合理，具有提高烟气的利用效率、合理利用能源、降低设备的故障率、利于生产、易于实现的优点，是一种具有较高创新性的新型有色冶金烟气余热利用系统。

冶金炉一氧化碳发生系统测漏装置 603     

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本实用新型涉及一种冶金炉一氧化碳发生系统测漏装置。本实用新型属于设备检测技术领域。冶金炉一氧化碳发生系统测漏装置,其特点是:测漏装置包括医用式水银压力表和空气加压器,水银压力表连接待检设备,空气加压器连接待检设备和水银压力表。本实用新型具有结构简单、性能稳定、检测准确、操作方便、使用灵活、简易实用等优点。

冶金石灰氧化钙分析方法 890     

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本发明公开了一种冶金石灰氧化钙分析方法，属于冶金石灰技术领域，包括：一、优化熔样条件，提高熔片质量；通过多次实验获得如下条件：选择无水四硼酸锂‑偏硼酸锂作为熔剂，溴化锂作为脱模剂，摇摆时间为13min至14min；二、控制荧光室温度；控制荧光室温度在25±1℃，实时监控荧光室温湿度，对同一试样连续测定10次，且每天分4个时间段对同一试样进行测定；三、自制标样，重新建立曲线；选取12个CaO含量范围为48％‑92％的进厂试样，每个试样经过3次化学法比对数据，若数据偏差在允许范围内，则以平均值作为标准值，以优化后的熔样条件熔片建立满足检测分析范围要求的荧光曲线；四、效果检查。

冶金浇铸方法 748     

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本发明属于冶金技术领域，具体地说是一种冶金浇铸方法，其特征是按部件各部分要求选择材料配比分别进行熔化，再按部件各部分重量将第一种材料溶液浇铸在浇铸模内，待第一种材料溶液在浇铸模内固化至固溶体时，再将第二种材料溶液浇铸在浇铸模内，本发明将两种或两种以上的不同合金性质、材质通过浇铸，使结合处的结晶体相互渗透而成型，同一部件按其各部位使用要求不同，分别制成高硬度、耐磨性强和韧性好、易加工部分，具有工艺简单、易操作、生产成本低、使用寿命长及节约能源等优点。

用于电渣冶金的电渣炉及冶炼方法 805     

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本发明属于冶金技术领域,提供了一种用于电渣冶金的电渣炉及冶炼方法,该电渣炉直接应用没有锻成锻坯的模铸八角锭作为自耗电极,通过在八角锭入炉瞬间采用高电压冶炼以迅速提高渣温,使得自耗电极在刚入炉时电力系统便能对熔渣提供较多的热量,以保证熔渣有足够的过热提供给自耗电极,进而熔渣本身的温度不至于降的过低。针对模铸八角锭截面差异较大的特征,本发明通过计算,在冶炼八角锭的不同阶段的不同截面处配以不同的电流、电压,以保证自耗电极在熔渣中有合适的埋入深度,进而保证冶炼出优质的电渣锭。本发明扩大了自耗电极的来源范围,降低了生产成本,缩短了生产周期。

提高铜合金石墨复合材料性能的粉末冶金制备方法 929     

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本发明一种提高铜合金石墨复合材料性能的粉末冶金制备方法，涉及金属基自润滑复合材料，采用化学镀的方法对石墨粉进行了表面改性，利用混粉、冷压、烧结方法，通过粉末冶金工艺获得了摩擦性能和机械性能优良的铜合金石墨复合材料。本发明通过对石墨的表面改性，提高了铜合金石墨复合材料的摩擦性能和机械性能，可以作为制备自润滑轴承材料的方法加以开发利用。

冶金铸造加工用切割设备 1068     

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本实用新型公开了一种冶金铸造加工用切割设备，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有挡板，两个挡板相对一侧的顶部固定连接有调节板，所述调节板正面的右侧设置有活动块，所述活动块的底部固定连接有移动板，移动板的底部固定连接有横板，横板底部的两侧均固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有激光发射器。本实用新型通过加工台、清理箱、第一电机、丝杠、滑套、移动块、清理刮板和收集箱的配合使用，具备自动清理废料的优点，能够有效的解决现有的冶金铸造加工用切割设备，多为手动清理废料，费时费力，因此导致无法满足使用需求的问题。

冶金用电弧炉 1063     

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本实用新型公开了一种冶金用电弧炉，包括炉体，炉体内部为空腔，炉体的上部设置有进料口，炉体空腔内插装有电极，炉体下部分别设置有出渣口和出铁口。本实用新型提供的冶金用电弧炉，由于出铁口和出渣口分别独立设置，因此可实现连续熔炼生产。为了进一步改善冶炼效果，在炉体的侧壁上还设置了吹氧管道，可不断向炉体的空腔内提供氧气；另外，还在炉体的底部设置了通气管道，通过侧部吹氧和底部吹气的配合使用，可以实现在熔炼生产时对炉体内熔炼液体的脱碳、搅拌操作，从而获得更好的熔炼效果。

粉末冶金用低温润滑剂 1009     

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本发明涉及粉末冶金用低温润滑剂。粉末冶金用低温润滑剂，按照质量份计，包括：5～30份石蜡、10～50份微晶蜡、10～30份熔点为60‑80℃的脂肪酸酰胺、10～30份熔点为90‑110℃的脂肪酸盐和10～30份的增塑剂。本发明公开的粉末冶金用低温润滑剂的使用温度在40‑60℃的范围,在此温度范围内,整个工艺过程发生了更本的变化：1、能耗大幅度下降,生产成本降低；2、模具运动部件的常规润滑不被破坏,可以正常运行；3、过度的不均匀热膨胀得到解决,模具非正常破坏概率下降；4、成型温度40‑60℃的条件下,无论粉末还是模具系统,温度场更加均匀,取得密度均匀的压制成坯件的概率更高。

电弧喷涂系统及制备微冶金结合的喷涂层的方法 892     

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本发明公开了一种电弧喷涂系统及制备微冶金结合的喷涂层的方法，首先连接形成电弧喷涂系统，其中第一电源的正负两极分别与两根喷涂丝相连接；第一电源与第一送丝机相连；第二电源与第二送丝机相连；气体装置与电弧喷枪相连，位于电弧喷枪的中央；两根喷涂丝与电弧喷枪相连，通过对中装置保证两极丝准确对中，并调节两丝的夹角，然后将工件固定在夹具上，再启动喷涂电源进行喷涂，调节合适的工艺参数进行喷涂。利用本发明的技术方案进行喷涂层的制备，也可用于喷涂打底层，涂层间形成了大量的微冶金结合区，使基体在不会过热的情况下能够与涂层达到微冶金结合以提高结合强度。

高炉冶金固体废弃物回收粉碎装置 707     

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本实用新型是一种高炉冶金固体废弃物回收装置，包括箱体、固设于箱体顶部的进料斗，其特征在于，所述箱体内顶部固设有破碎腔，所述破碎腔内设有破碎机构，所述破碎腔底部固设有粉碎腔，且所述粉碎腔内设有粉碎机构，且所述粉碎腔下方的所述箱体内设有球磨机构，所述箱体一侧设有接料箱，所述破碎腔底部固设有出料口一，且所述出料口一的出口处位于所述粉碎腔内，所述粉碎腔底部固设有出料口二，所述出料口二底部固设有管道，所述管道的出口处与所述球磨机构的进口连接，所述球磨机构的出口与所述接料箱连通，且所述箱体内设有驱动所述球磨机构运转的动力机构。本实用新型冶金后的固体废弃物便于粉碎成粉状，方便回收再利用，避免浪费。

方便安装的冶金生产线用减速机的转动机构 1006     

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本实用新型公开了一种方便安装的冶金生产线用减速机的转动机构，其结构包括主动轮、输入轴、第一联轴器、辅助密封装置、第一从动轮、第二联轴器、输出轴、第二从动轮和连接件，本实用新型的一种方便安装的冶金生产线用减速机的转动机构，通过在第一联轴器前端面顶端中部设置了辅助密封装置，是使用者转动把手，把手带动固定装置向下运动，固定装置带动密封装置对输入轴进行密封作业，从而可以防止在使用减速机时灰尘进入到减速机内部，减轻了工作人员的负担，加快了工作效率。

用于冶金设备过滤网的清洗装置 591     

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本实用新型属于冶金设备技术领域，尤其为一种用于冶金设备过滤网的清洗装置，包括支撑腿，所述支撑腿的背面连接有水槽，所述支撑腿的背面连接有第一安装板，所述第一安装板的正面连接有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴的表面连接有第一传送带，所述第一安装板的正面连接有液压缸。通过把过滤网放置在第一传送带与第二传送带之间，同时通过液压缸使第二传送带压紧第一传送带上的过滤网，同时通过第一挡板和第二挡板，更好的使第一传送带和第二传送带对过滤网进行压紧，更好的使传送带带动过滤网进行移动，同时通过第一传送带和第二传送带的橡胶垫更好进行移动，更好的防止打滑。

粉末冶金制造锁具 916     

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本发明涉及一种锁具，特别是一种粉末冶金制造锁具，本发明的实质是用粉末冶金材料制造锁具。本发明的有益效果为：1、经热处理后，表面硬度高，可达HRC40～48℃，可防钻、防锯、防撬。2、用模具生产，金属利用率高，可一次加工成型，大大减少机械加工工作量，其金属利用率是90％以上，有利于环境保护。若用其他材料一次成型后，还需进行机械加工，成本较高。3、有良好的机械加工性能。

冶金加工用具有调节机构的辊环 591     

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本申请提供了一种冶金加工用具有调节机构的辊环，属于辊环技术领域。该冶金加工用具有调节机构的辊环，包括支撑件和承接件。所述支撑件包括辊轴和支撑轴，所述辊环体套接于所述辊轴外壁，且所述辊环体内对称螺纹连接有推柱，所述推柱一端均与所述卡弧板外壁贴合，且所述卡弧板内壁均与所述辊轴外壁贴合，所述伸缩杆对称固定连接于所述辊环体内，且所述伸缩杆一端均贯穿于所述辊环体底部并与所述卡弧板外壁固定连接。通过本装置的设计，整体设计优化常规的冶金加工用具有调节机构的辊环设计，通过推柱、卡弧板以及伸缩杆配合，实现与不同直径的辊轴配合使用，整体便于拆卸安装，提升工作效率以及使用便利性。

粉末冶金混料机 737     

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本实用新型公开了一种粉末冶金混料机，包括机体,所述机体内开设有混料腔，所述混料腔内转动设有转动轴，所述转动轴侧壁固定安装有多根混料杆，所述混料杆上下表面均固定安装有环形齿条杆，所述混料腔腔壁转动安装有多根转动杆，所述转动杆上固定套接有齿轮，所述齿轮与齿条杆啮合连接，所述转动杆侧壁铰接有多根搅拌杆，所述转动杆侧壁固定安装有多个用于支撑搅拌杆的支撑部件，所述机体上表面固定安装有电机，所述电机的输出轴穿入混料腔且与转动轴顶端固定连接。在进行水平方向上转动的时候也会有竖直方向上的转动，而且竖直方向上的转动轴在搅拌的过程中还会有左右的波动，搅拌的方向不再单一，加快了多种粉末冶金的混合过程。

氧化矿闪速冶金给料器 770     

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本实用新型提供了一种氧化矿闪速冶金给料器，包括气化室、喷枪、给料口，喷枪设置于气化室上，并穿透气化室内壁，伸入气化室内，气化室底部设置给料口，并且给料口与气化室底部出口连通。本实用新型所述的氧化矿给料器的优势在于：造气、升温的过程与给矿的过程隔离，确保可靠造气及升温；造气完成，高温还原气体离开气化室后，能以最小的距离最快的速度与离开给料器后的原料充分混合，从而使还原反应能快速的发生，节省了闪速冶金悬浮熔炼的空间。

冶金干燥装置 837     

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本实用新型涉及冶金设备技术领域，更具体的说是一种冶金干燥装置，本装置便于对少量金属粉进行循环烘干，一种冶金干燥装置，包括震动箱、烘干箱、加热辊、导流罩和气管，烘干箱上方设置有震动箱，烘干箱内转动连接有两个加热辊，导流罩安装在烘干箱下端，导流罩上设置有多个气管，震动箱能够在烘干箱上方水平移动，还包括弹簧和滑杆，烘干箱上滑动连接有两个滑杆，震动箱与烘干箱之间安装有两个弹簧，所述烘干箱内安装有两个挡板。

冶金原料的干燥装置及应用该装置的干燥方法 834     

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本发明提供了冶金原料的干燥装置，包括分离器和立式干燥炉；所述立式干燥炉第一进料口处安装有进料装置，该立式干燥炉进气口外接热气源，该立式干燥炉出气口通过管道和分离器的进气口连通；所述分离器顶部的出气口连接有烟道，该分离器底端的出料口通过管道和立式干燥炉下部的第二进料口连通。本发明所述的冶金原料的干燥装置中，冶炼原料在立式干燥炉内通过热气源进行干燥处理，然后在分离器内完成气固两相分离，分离后的气源由烟道排出，固态物被排放至立式干燥炉内，该装置设计简单，便于操作和控制，冶炼原料的干燥效果极佳，另外对干燥作用后的气源中的冶炼原料进行了回收，延长了后续除尘设备的使用寿命。

以焦炭碎末制造冶金块焦的粘结剂及其制备方法 602     

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本发明涉及一种以焦炭碎末制造冶金块焦的粘结剂及其制备方法,属于制备冶金焦炭的粘结剂技术。所述的粘结剂组成为:玉米淀粉2%～5%;膨润土10%～20%;烟煤粉20%～32%;纯碱0.03%～0.05%;水30%～45%。其制备方法,按玉米淀粉与膨润土、烟煤、纯碱和水的质量比,在常温下把水、玉米淀粉和纯碱混合搅拌均匀,然后加热至50℃～80℃。在加热过程中不断搅拌,使之成为浆糊;然后用搅拌机把浆糊、膨润土和烟煤粉搅拌,使之混合均匀成膏泥状,即成为以焦炭碎末制造冶金块焦的粘结剂。本发明的优点在于,制备过程简单,原料易得,制得的粘结剂中不含对钢铁冶炼有害的成分,用于粘结焦炭碎末制得的冶金块焦,固定炭含量高、耐温强度好和燃烧性能佳。

三层结构双金属冶金复合管的制备方法 709     

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本发明公开一种三层结构双金属冶金复合管的制备方法，首先采用消失模铸造的方法，浇注出内层和外层薄壁高合金耐蚀管坯，然后采用砂型铸造与消失模铸造结合的方法，以内外层高合金管坯为型芯，中间层以EPS造型，浇注出中间层碳钢管坯，得到不锈钢/碳钢/不锈钢三层结构双金属复合管坯。将所得三层结构双金属管坯，经过三辊热轧扩径变形制造三层结构双金属复合管。本发明通过消失模铸造的方法得到高精度的内层及外层金属表面，内、外层金属厚度可控；三辊热轧扩径变形抗力小，三层金属间高强度冶金结合，内、外层表面精度高，椭圆度好，壁厚精度高。

金属冶金用烟尘净化装置 576     

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本实用新型提供一种金属冶金用烟尘净化装置，涉及金属冶炼技术领域。该金属冶金用烟尘净化装置，包括固定底座，其特征在于：所述固定底座底端固定连接有支撑腿，所述固定底座顶端固定连接有固定环，所述固定环内部贯接有净化箱。该金属冶金用烟尘净化装置，通过连接管、进水管、喷雾头、滤网、固定框、导电柱和拦截网，通过水膜对烟尘中的粉尘和固体颗粒进行吸附，导电柱上的静电和拦截网进一步对粉尘和固体小颗粒进行吸附和拦截，能够对烟尘进行彻底处理，通过出水管、滤网和弹簧，通可以快速有效地将装置内部的固体小颗粒和粉尘进行清理，保证后续可以快速有效地净化烟尘，防止固体小颗粒和粉尘堵在装置内部。