江苏南京有色金属电冶金技术理论与应用

超高强度双金属锯背材的控温控轧方法 954     

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本发明涉及冶金领域的钢带的控温控轧方法,是一种超高强度双金属锯背材的控温控轧方法,预热段控温点设定温度:500～700℃,目标温度:600℃;上加热控温点设定温度:1150～1250℃,目标温度:1200℃;第二加热控温点设定温度:1190～1280℃,目标温度:1270℃;左下加热控温点设定温度:1190～1280℃,目标温度:1250℃;右下加热控温点设定温度:1160～1210℃,目标温度:1180℃;均热段控温点设定温度:1180～1290℃,目标温度:1250℃;总加热时间为5～7小时;轧制开轧温度1080～1150℃,终轧温度850～900℃;轧件轧制后进入运输链后,保证卷取温度在600～700℃卷取,快速包装后缓冷。本发明可成功生产出此超高强度双金属锯背材,抗拉强度达到2000MPa以上,晶粒度≥9级。

处理烧结粉尘的系统及方法 778     

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本发明属于冶金行业固体废弃物领域，具体涉及一种处理烧结粉尘的系统及方法,其中，系统包括：酸浸装置、一次过滤装置、结晶装置、二次过滤装置、干燥装置和蒸发装置，其中，所述一次过滤装置与所述酸浸装置相连，将所述酸浸装置中烧结粉尘和盐酸反应后的浸出液过滤，得到酸浸液；所述结晶装置与所述一次过滤装置相连，将所述酸浸液结晶，得到沉淀溶液；所述二次过滤装置与所述结晶装置相连，将所述沉淀溶液进行过滤分离，得到氧化铁红滤渣和钾盐溶液；所述干燥装置与所述二次过滤装置的滤渣出口相连；所述蒸发装置与所述二次过滤装置的滤液出口相连。实现了烧结粉尘中钾、铁分步回收，且具有流程能耗低，简单易操作和环保的特点。

铅酸电池的循环生产方法 808     

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本发明公开了一种基于“三分离”步骤的铅酸电池非冶金资源化工艺，并使用资源化产物为原料制造新铅酸电池。它包括如下步骤：拆解废旧铅酸电池，得到铅膏、澄清的硫酸和塑料3种成分；将铅膏脱硫，然后加入还原剂在酸性条件下还原其中的PbO₂，使所有的铅元素进入溶液；得到的铅盐溶液与硫酸盐和硫酸反应，得到高电化学活性的硫酸铅并用于制造新铅酸电池。塑料依铅膏处理方法同法处理，将其上粘附的含铅物质全部洗脱而无害化，所得溶液与相应的铅膏处理液混合使用。本发明方法简单易行，不需要复杂的拆分设备，制备过程符合清洁生产要求，而且能缩短电池生产周期，降低生产成本。

高效结合镧系元素的人工合成肽链及其应用 858     

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本发明属于生物技术和离子螯合技术领域，涉及高效结合镧系元素的人工合成肽链作为萃取剂或螯合剂或结合基团的应用。经MST实验，本发明提供的合成肽链与镧系元素离子结合敏感而紧密，适当的条件下，结合常数(Ka)在10‑20pM。可以作为优良的萃取剂、螯合剂、结合基团。本发明结合性能稳定可控。肽链十分容易降解，对环境不造成任何损害。且具有极高结合效率，易于合成、应用，更利于环保、工业化应用。在各方面均优于现有的所有(化学、冶金及生物领域)的技术方案。

轴承用钢的快速脱硫的方法 759     

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本发明公开了一种轴承用钢的快速脱硫的方法。属于钢铁冶金领域，其质量百分比：C：0.60～1.2％、Si：0.1～0.3％、Mn：0.1～0.8％、P≤0.015％、S≤0.0020％、Ni:≤0.10％、Cr：1.00～1.60％、Mo:≤0.05％、Cu:≤0.10％、Ti：0.01～0.02％、Al：0.01～0.03％、余量为Fe和不可避免的杂质，具体步骤：采用KR法进行脱硫处理；进行转炉操作；确定转炉炉后硫的含量。本发明采用预处理脱硫方法、转炉冶炼去硫技术，减轻了LF炉处理压力，提高冶炼区域的生产周期；保证了精炼后夹杂物类型的稳定性，同时满足轴承钢对钢水洁净度、铸坯成份均匀性及产品表面质量的质量要求。

抗辐照核电反应堆压力容器合金 675     

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本发明属于核电材料领域，具体涉及一种抗辐照核电反应堆压力容器合金。合金成分的质量配比(wt％)包括：0.08‑0.10的碳、0.25‑0.28的硅、0.80‑0.90的锰、0.90‑0.92的铬、0.40‑0.42的镍、余量的铁，此外，由于冶金条件的限制，会含有些许的杂质元素，例如铜、磷等。按照上述配方制备而成的核电反应堆压力容器合金其辐照性能与现商用核电反应堆压力容器合金辐照性能相比，其抗辐照性能提高12.2％‑15.3％。该核电反应堆压力容器合金在核反应堆市场有着广泛的应用前景。

转炉用菱镁石留渣调渣护炉的方法 639     

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本发明公开了一种转炉用菱镁石留渣调渣护炉的方法。属于冶金制造领域，具体操作步骤：(1)、向炉内加入菱镁石；(2)、进行二次调渣；(3)、溅渣护炉操作；(4)、结束溅渣护炉。本发明通过在冶炼后期、出钢前加入菱镁石进行一次调渣，出钢后加入菱镁石进行二次调渣，增加熔渣中MgO含量，降低熔渣中(FeO)含量，调整熔渣的粘度，达到快速起渣的目的，更能进一步提高溅渣层的耐火度，改善溅渣护炉的效果，加强对转炉炉衬材料的保护。

抗疲劳双金属轴瓦材料及其制备方法 891     

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本发明公开了一种抗疲劳双金属轴瓦材料及其制备方法，轴瓦材料由钢基底和铜合金层组成，铜合金层通过电弧沉积熔覆于钢基底表面，铜合金层与钢基底在宽度方向的结合面呈拱形。制备方法包括如下步骤：制备耐磨铜层成分的药芯焊丝；对钢基底材料进行清洗，去除氧化物和油污；使用焊接机器人在钢基底上进行增材制造抗疲劳层，焊丝和钢基底的表层在高温电弧的作用下熔化并形成熔池，二者发生熔化，实现冶金结合。本发明提供的抗疲劳双金属轴瓦无铅环保、抗疲劳性能高、提供的制备方法生产效率高，且能够显著提高双金属复合材料的结合强度，制备的抗疲劳双金属轴瓦材料可很好地应用于内燃机轴瓦中。

多原理烟尘测量仪表 924     

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本发明专利涉及烟尘测量仪表技术领域，尤其为一种多原理烟尘测量仪表，包括：激光发射器接收器、第二接收器、第三接收器、安装法兰、磁铁块、金属块、转动杆、轴承、连接板、支撑杆、套管、底板；本发明专利为一种多原理烟尘仪，主要用于用于环保、冶金、水泥、化工等行业原应用光学法烟尘仪进行烟尘(粉尘)测量的场所，本专利测量采用激光后散射加激光透射法加激光侧散射，使用激光器将激光发射出去，在三个不同的接收器进行接收，激光发射器接收器接收后向散射的激光，第二接收器接收经过测量区后透射光，第三接收器接收侧向散射的激光，通过三个接收器进行不同的计算，最后综合得到最后的实际烟尘值。

应用电阻与电弧复合热源的螺柱焊接方法及装置 934     

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本发明涉及一种应用电阻与电弧复合热源的螺柱焊接方法及装置，本发明是将金属螺柱与金属基板经电阻预热、振动均化引弧毛刺、电阻电源延时控制、金属螺柱端面均匀加热、热补偿冶金结合和焊后热处理步骤，而制得性能优良的金属螺柱与金属基板的焊接接头成品。本发明能够实现中大直径金属螺柱与厚大金属板材之间的焊接，适用于钢、镍、铜、钛、铝、镁金属螺柱与同种或异种金属材料基板之间的焊接，特别适用于大直径、高碳当量钢金属螺柱的焊接。

爆炸加轧制半包铜铝复合排的制备方法 978     

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爆炸加轧制半包铜铝复合排的制备方法，制备步骤是：选用铜层的厚度在0.5～5mm，铝基材的厚度在3～100mm；爆炸焊接：首先在夯实基础上水平放置表面打磨处理后的铝板，打磨面朝上并放置0.15mm厚的纯铜板制作成V字形支撑片，均匀摆放在铝基板与纯铜板之间控制二板间隙为3mm，纯铜板与铝板结合的表面亦打磨处理，纯铜板放在支撑片上，纯铜板最上方铺上膨化硝铵炸药，由边角起爆制成半成品；对半成品校平处理后对另一面进行第二次爆炸焊接纯铜板得到坯料；对坯料进行校平处理；然后轧制。用本发明生产出来的铜铝复合排具有贴合率98%以上、冶金结合强度高、质量上满足电器材料的使用要求；且铜层厚度可控和导电性能好。

金属和非金属样品的全自动制备分析系统 1050     

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本实用新型涉及一种金属与非金属样品的全自动制备分析系统，属于冶金矿产品质量检验技术领域。该系统环绕抓取机器人安置一组风动送样终端、开盖装置、X‑射线荧光光谱仪、铣样机、全自动压样机、一组渣样机、样品自动封装打码装置以及样品视觉检测器。本实用新型可以将黑色金属或有色金属冶炼过程的矿物、炉渣、金属等各类属性的样品在一个智能化分析实验系统中完成，直接炉前多工序集成，作为冶金智能工厂的一个重要单元，快捷、高效、优质完成所需的各种金属或非金属样品检验、检测，既适于金属样品，也适于非金属样品。

高性能油泵用转子结构 616     

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本实用新型涉及一种高性能油泵用转子结构，包括转子本体，转子本体圆周外沿设有多个齿体，转子本体设有中心轴孔；中心轴孔内壁面圆周方向上设有多个高弹性耐磨凸起，高弹性耐磨凸起沿转子本体的中心轴孔的轴线方向贯穿所述中心轴孔内壁面，高弹性耐磨凸起均于同一圆周线相切，高弹性耐磨凸起端面距离中心轴孔内壁面径向距离为0.5mm；转子本体材质为粉末冶金;采用粉末冶金材质制作转子本体，使得转子的机械强度和耐磨性有了很大提高，有效避免工作过程中出现扭矩过大、横向剪切力过于集中造成的机油泵轴的折断、转子开裂以及轴与转子脱落等故障；有效提高机油泵工作效率、降低了机油泵的动力损耗，延长转子的使用寿命。

全自动煤炭破碎制样机 762     

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本实用新型涉及一种全自动煤炭破碎制样机，属于冶金矿产品质量检验技术领域。该机包括位于带压缩空气吹扫的振动破碎腔上的进料斗，破碎腔的内壁圆周固定有至少一对静止刀刃，破碎腔中装有垂向轴带动的旋转机芯；旋转机芯的上表面为具有筛眼的分样筛盘，并装有至少一对径向的拨料板，拨料板的外缘作为运动刀刃与所述静止刀刃构成剪切间隙；旋转机芯下装有出料口。本实用新型将刀刃剪切破碎与振动筛分一体化，并且全密闭结构，加之压缩空吹扫清洁，实现了全自动运行，可以切实满足煤炭样品按规定的粒度精确破碎制样技术要求，特别适用于冶金实验室焦化用高湿高粘度煤炭自动化制样系统。

处理镍铁粉的系统 1019     

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本实用新型提出了一种处理镍铁粉的系统，该系统包括：细磨装置，所述细磨装置具有镍铁粉入口和镍铁细粉出口；碱浸装置，所述碱浸装置具有镍铁细粉入口、碱液入口、除硅镍铁细粉出口和碱浸后液出口，所述镍铁细粉入口与所述镍铁细粉出口相连；氯化焙烧装置，所述氯化焙烧装置具有除硅镍铁细粉入口、氯化剂入口、高镍铁粉出口和含尘烟气出口，所述除硅镍铁细粉入口与所述除硅镍铁细粉出口相连。该系统采用湿法冶金和氯化冶金相结合的技术处理镍铁粉，使得所得的高镍铁粉相对镍铁粉的镍品位提高120％以上，可作为不锈钢的优质原料，也可以作为提镍的原料，整个工艺镍回收率达95％以上。

烧结、球团烟气脱硝装置 639     

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本实用新型公开了一种烧结、球团烟气脱硝装置，该脱硝装置包括氧气供给系统、臭氧发生器、臭氧添加混合器、烟气风道、烧结球团烟气风机、脱硫塔，氧气供给系统连接臭氧发生器，臭氧发生器通过臭氧输送管路与布置在烟气风道内的臭氧添加混合器连接，烟气风道进气口设有烧结球团烟气风机，烟气风道出气口通过烟气管路连接脱硫塔；臭氧添加混合器包括臭氧配风环管，臭氧配风环管外圆设有配风环管进口，臭氧配风环管一侧沿环向均匀分布有若干个臭氧出风口，臭氧配风环管内圆设有混合旋流叶片。本实用新型把臭氧法脱硝技术应用于冶金行业的烧结、球团烟气脱硝领域中，可满足目前冶金行业烧结、球团厂家对烟气脱硝的工艺温度和排放要求。

具有焊接衬层的柔性磨削用钎焊超硬磨料磨盘 947     

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一种具有焊接衬层的柔性磨削用钎焊超硬磨料磨盘，包括超硬磨料、焊接衬层和支撑层；支撑层为圆盘状结构，支撑层上设有与打磨设备相连接的安装孔；焊接衬层设在支撑层的圆盘面上；焊接衬层由金属丝与非金属耐高温纤维混合编织形成；金属丝与非金属耐高温纤维的耐高温度均不低于550°，其中，金属丝能与钎焊用合金焊料发生化学冶金结合，非金属耐高温纤维不与钎焊用合金焊料发生化学冶金反应；超硬磨料单颗或簇状单层均布在焊接衬层的表面，并通过合金焊料钎焊固定。采用上述结构后，能用于打磨金属、非金属和复合材料，能对多种型面与角度进行打磨，打磨时振动小，噪音小，手感轻，并能达到磨削锋利，寿命长，火花小，粉尘小等特点。

高精度超高温实时测厚装置 977     

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本实用新型提供了一种高精度超高温实时测厚装置。该装置包括激光测距传感器、支架、传输线缆、测量控制分析仪、空压机、送风管道和喷嘴，激光测距传感器成对安装在支架上，并位于板(卷)材的上下侧，支架设置在冶金板(卷)材生产流程的前端；激光测距传感器通过线缆连接到测量控制分析仪；空压机通过送风管道与喷嘴连接，喷嘴设置在位于板(卷)材下侧的激光测距传感器的上方。本实用新型的特点是能针对超高温(1300度)的板(卷)材，通过成对安装的激光测厚传感器检测冶金钢材的厚度，精度可达0.1-0.5mm。

铁水脱硫方法 1060     

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本发明是一种铁水脱硫方法,是一种改进后的高炉铁水炉外脱硫生产工艺,改变了以往冶金工业高炉铁水炉外脱硫的工艺流程。本发明脱硫剂钝化镁粒的加入采用高精度、可自动调节供粉量的供料方法实现全过程均匀给料,在喷吹脱硫剂工序中在铁水罐的上方设置水冷烟罩,可有效防止脱硫浮渣和铁水的粘附,脱硫后在同一渣铁分离装置内实现渣铁分离,同时将纯净铁水兑入混铁炉或铁水包,省略了现有技术中的扒渣工序。本发明将扒渣工序和兑铁工序合二为一,仅通过喷吹钝化镁粒、脱硫、撇渣兑铁等工序就实现了脱硫及渣铁分离。本发明具有投资省、工艺流程简单、生产运行成本低、易于维护的特点,具有良好的推广应用前景。

圆钢及其生产工艺 590     

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本发明属于冶金领域,涉及一种圆钢及其生产工艺,按重量百分比包括以下成份:C:0.12%～0.20%,Si:≤0.40%,Mn:1.10%～1.50%,P:≤0.035%,S:≤0.035%,Cr:0.15%～0.35%,Ni:≤0.30%,Cu:≤0.30%,余量是Fe。生产工艺包括以下工序:转炉/电炉冶炼、LF精炼、CCM连铸、高线/棒材轧制。添加0.15%～0.35%的Cr元素,保证轧制的圆钢在冷拉拔条件下具有良好的韧性,并在热加工后具有合适的强度,各项性能均达到了技术条件的要求:屈服强度≥325MPa,抗拉强度:500～640MPa,延伸率≥25%;冷弯d=2a合格。

喷煤用复合喷管装置 872     

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一种喷煤用复合喷管装置,由焊接复合的金属喷枪和金属尾套组成。喷枪由枪头和枪杆焊接复合而成。枪头部分采用特殊耐热钢管,耐高温抗氧化,延长喷枪使用寿命;枪杆和枪尾部分采用普通不锈钢管。尾套安装方便,结构合理,整个喷管装置通过管螺纹连接在阀门短管上使用。该装置安装操作简便,使用寿命长,减少因更换喷枪造成的冶金炉修风时间和次数,节约生产成本,对提高冶金炉喷煤量有重大意义。

提高Al₂O₃陶瓷与镍基合金焊接性能的表面处理方法 1034     

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本发明公开了一种提高Al₂O₃陶瓷与镍基合金焊接性能的表面处理方法，包含以下步骤：(1)采用Ni‑Ti合金靶材，利用双辉等离子表面冶金方法在镍基合金表面制备Ni‑Ti合金层；所述Ni‑Ti合金层包括Ni‑Ti沉积层及互扩散层；(2)利用离子注入方法在Al₂O₃陶瓷表面注入Ti离子；(3)将步骤(1)得到的经双辉等离子表面冶金方法处理得到的镍基合金及步骤(2)得到的经表面处理的Al₂O₃陶瓷，在真空扩散焊设备中实现焊接。本发明可实现Al₂O₃陶瓷与镍基合金的真空扩散焊接，大幅度提高真空扩散焊在Al₂O₃陶瓷/镍基合金焊接工艺中的应用。

柔性磨削用钎焊超硬磨料磨盘 885     

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本发明公开了一种柔性磨削用钎焊超硬磨料磨盘，包括超硬磨料、焊接衬层和支撑层；支撑层为圆盘状结构，支撑层上设有与打磨设备相连接的安装孔；焊接衬层固定设在支撑层的圆盘面上；焊接衬层由金属丝与非金属耐高温纤维混合编织形成；金属丝与非金属耐高温纤维的耐高温度均不低于550°，其中，金属丝能与钎焊用合金焊料发生化学冶金结合，非金属耐高温纤维不能与钎焊用合金焊料发生化学冶金反应；超硬磨料单颗或簇状单层均布在焊接衬层的表面，并通过合金焊料进行钎焊固定。采用上述结构后，能用于打磨金属、非金属和复合材料，能对多种型面与角度进行打磨，打磨时振动小，噪音小，手感轻，并能达到磨削锋利，寿命长，火花小，粉尘小等特点。

单质粉料烧结的铁铜基含油减摩材料及制备方法 758     

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一种单质粉烧结的铁铜基含油减摩材料及其制造方法，该减摩材料原料的组成：Fe67~71%、Cu28.4%~32.4%、Sn0.6%、硬脂酸锌0.7%；按体积计，含油率为17~22%。该含油减摩材料采用的是单质铁铜混合粉，铁粉是还原铁粉，铜粉是电解铜粉和雾化铜粉的混合粉，这种单质铁铜混合粉混合均匀，避免了铁粉和铜粉由于密度不同而造成的偏析现象。将混合均匀的粉料进行压制、烧结、精整、浸油等工序操作，获得了性能优越的粉末冶金铁铜基含油减摩材料。该种含油减摩材料的优点是原料采用单质混合粉，价格便宜；烧结后的微观组织均匀、无偏析，性能稳定；铜的含量较高，耐磨性好；不含铅，满足环保要求；烧结温度为1040℃时，其耐磨性能甚至超过采用预合金粉制备的铁铜基含油减摩材料。

高炉煤气放散塔的煤气放散方法 908     

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本发明涉及冶金领域的一种煤气放散方法,是一种高炉煤气放散塔的煤气放散方法,当压力采集点的压力超过8500Pa且小于9000Pa时,打开第一组放散火炬快切阀放散,放散流量为70000m3/h;当压力采集点的压力超过9000Pa且小于9500Pa时,继续打开第二组放散火炬快切阀放散,放散流量为120000m3/h;当压力采集点的压力超过9500Pa且小于10500Pa时,继续打开第三组放散火炬快切阀放散,放散流量为180000m3/h;当压力采集点的压力超过10500Pa,继续打开第四组放散火炬快切阀放散,放散流量为250000m3/h。本发明可以解决煤气放散塔等设备弯头较多,直管段距离不够,导致流量计计量不准,误差较大的高炉煤气放散塔煤气放散的问题,在直管段长度小于15倍管径的情况下可以对煤气放散管进行准确的计量放散。

轧件头部形状控制法 999     

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本发明是一种中厚板四辊轧机轧件头部形状控制方法,涉及冶金行业金属压力加工过程中的自动控制方法。本发明的技术方案是在轧机上下工作辊的主电机转速调节控制系统中,在下工作辊主电机调速系统的转速调节器的入口处叠加一偏置给定,即速差给定,调节下工作辊的咬钢速度。通过这一改进,使得轧件在轧制过程中很容易矫正轧件头部上翘或下扣的现象,加快了生产节奏,提高轧机的工作效率,同时也减轻了工人的强度。

具有喷吹装置的燃气熔分炉 662     

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本实用新型涉及具有喷吹装置的燃气熔分炉。本实用新型的燃气熔分炉包括长度方向上相对布置的第一长炉墙和第二长炉墙、宽度方向上相对布置的第三侧炉墙和第四侧炉墙，具有烧嘴、出渣口、出铁口、炉底喷吹装置和炉墙侧壁喷吹装置，烧嘴在第一长炉墙和第二长炉墙上，具有多个且成对的均匀分布，出渣口和出铁口在第四侧炉墙，且出铁口的水平位置在出渣口的水平位置之下，炉底喷吹装置在炉底外部，靠近第四侧炉墙，炉墙侧壁喷吹装置在第三侧炉墙上，靠近炉底。本实用新型可用于冶金技术，利用高温烟气作为载体喷入还原剂进行冶金，操作简便，节省能耗，冶炼效果较好，生产效率较高。

全合金和溶剂辅料智能化复合制样系统 793     

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本实用新型涉及一种全合金和溶剂辅料智能化复合制样系统，属于冶金矿产品质量检验技术领域。该系统包括S形环绕排布的弃样机、电动滚筒进样线、自动门烘干箱、合金破碎机、熔剂辅料破碎机、样品称量及样盒清洁装置、合金一级缩分机、样盒转载台、熔剂辅料一级缩分机、样杯清洁装置、水分测量烘箱、称量台、样品包装贴码机、合金二次缩分机、熔剂二次缩分机、合金和熔剂辅料研磨机；S形环绕的两处圆心处分别安置回环运动的第一机器人和第二机器人。本实用新型将制样所需的各种设备借助两台机器人有机结合成智能系统，可以完成包括合金样品、干燥熔剂块、干燥熔剂粉、潮湿物料在内的各种样品的制样，全面满足冶金行业炼钢原料质量验收的需求。

送样装置及自动送样系统 657     

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本实用新型涉及一种冶金样品送样装置,同时涉及与之配套的自动送样装置,属于冶金检验技术领域。该送样装置含有圆柱形的罐体和罐盖,罐体和罐盖的外圆分别具有环形卡槽,罐体的开口内圆具有环形凹槽,罐盖的盖口外圆与罐体的开口内圆相配,且对应环形凹槽的位置具有可径向弹性伸缩的定位件。采用本实用新型尅完成自动送样,既高效,又安全。

用于轴承装配的轴箱吊具 1018     

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本实用新型涉及轴箱吊运的吊具,特别涉及一种用于轴承装配的轴箱吊具。主要解决冶金企业车辆检修中轮对轴箱吊运不规范、压装定位不准的技术问题。本实用新型的技术方案为:一种用于轴承装配的轴箱吊具,为钳形吊具,左右钳在交错点销接,左右钳上端均设有吊环连接孔,左右钳吊臂下端内侧设有上、下两对吊位,上吊位为位置互相对应的凸台,下吊位左钳口位为方向向内钩形吊台,下吊位右钳口为方向与钩形吊台垂直的弧形吊台。本实用新型主要用于冶金铁路车辆铁水车轮对轴承检测检修。