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本实用新型公开了一种铸余矿渣粉的研磨改良加工设备，涉及建筑材料加工技术领域，针对现有的铸余矿渣微粉的生产设备存在的自动化程度低，劳动强度高，研磨效果差，工作效率低的问题，现提出如下方案，其包括位于设备顶部的烘干机构、位于设备中部的筛分机构和粉碎机构、以及位于设备底部的研磨机构，所述烘干机构、筛分机构、粉碎机构和研磨机构呈依次连接的立式一体化结构，所述研磨机构通过设置第二转动轴、第二螺旋导料叶片是一种空心状，且表面设有孔口，连接软管，可实现与气泵或水泵连接使用，随时可启用气泵辅助出料，防止堵塞，或者使用后，可实现连接水泵进行清洗。
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本发明涉及矿石生产设备领域，尤其涉及一种脱泥洗矿设备。本发明提供一种能够集中处理泥沙并进行二次筛选的脱泥洗矿设备。一种脱泥洗矿设备，包括有支座、固定架、入料管、无轴滚筒、电机和齿轮组件等，固定架固接于支座上，入料管连通在左侧固定架上，无轴滚筒转动式连接在固定架之间，电机通过支架固定在支座上，电机通过齿轮组件对无轴滚筒进行传动，还包括有对泥沙进行统一收集的收集组件和对泥沙进行二次筛选的振动机构。针对现有滚筒式洗矿机设置有收集组件和振动机构，封闭框能够将无轴滚筒清除出的泥沙进行集中限位收集，再导入到振动框中，并由拨动转轴持续而规律性地推动振动框对泥沙进行振动筛选，使小矿石与泥沙分离。
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一种直燃回流热回收有机废气处理系统及其方法，主要将直燃式焚烧炉的排气经过三个以上的热交换器进行热回收，并将该直燃式焚烧炉的排气再经过一个冷却器进行热交换，而得以进行冷却后再输送到该除尘设备中，以进行粉尘或二氧化硅(SiO2)等氧化物的分离，最后再将由该除尘设备输出的气体输送到该废气进气管路，使燃烧后的气体进入该吸附转轮的吸附区循环利用，而不经过该烟囱进行排放，使该烟囱的排放量降低，并使有机废气的处理效率提升。
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本实用新型涉及一种除尘磨粉机，属于粉末物料研磨设备技术领域。为了解决现有磨粉机不具有除尘功能而提高生产成本的不足，该除尘磨粉机，磨粉机与分离式除尘箱之间安装有除尘管道，除尘管道靠近磨粉机的一端安装有吸尘罩，靠近分离式除尘箱的一端安装有除尘闸阀；磨粉机输出端与转筛之间安装有分离器，分离器与分离式除尘箱之间、磨粉机输出端与分离器之间均安装有分离器管道，所述分离器管道靠近分离式除尘箱的一端安装有分离器管道闸阀，转筛安装在转筛吸尘罩中，转筛吸尘罩与除尘管道之间通过管道连接。磨粉机利用分离式除尘箱能够对产生的粉尘进行集中处理，将粉尘吸入分离式除尘箱中，无需增加其他除尘设备，降低了生产成本。
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实用新型公开了一种新式筛分设备，包括筛分仓，筛分仓顶部的左侧固定安装有真空泵，真空泵的固定安装有驱动电机，真空泵的左侧贯穿连接有出气管，筛分仓顶部的右侧固定安装有旋式分离器，旋式分离器的顶部贯穿连接有出气管，筛分仓的右侧贯穿连接有进气管，进气管与出气管之间连接有连接管，连接管的进气口与出气管的出气口之间、进气管的进气口与连接管的出气口之间均通过法兰盘相连接，旋式分离器的右侧贯穿连接有进气管，筛分仓的内腔设置有第一振动筛，第一振动筛的下方设置有第二振动筛，通过真空泵、旋式分离器、进气管、驱动电机、出气管、连接管和排料管的配合工作，可将物料自动抽入筛分仓内，无需人工投料，不会产生粉尘。
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本申请提供一种降吐油量装置及卧式滚动转子压缩机，降吐油量装置为预制整体组件且包括基座及安装于基座一端的滤网，基座连通滤网与排气管的入口，基座自与排气管的连接端向与滤网的安装端外扩，滤网上的滤孔的面积之和大于排气管的内孔面积。由于降吐油量装置为预制整体组件，因此能够简化装配过程，提高装配效率。滤网的设置，可以避免油液对排气管的直接冲击，而基座自与排气管的连接端向与滤网的安装端外扩的设计，使得流经基座的冷媒会折向流动，冷媒在基座进行进一步分离，将冷媒中夹杂的油液分离出去，提升油分离效果，降低吐油量，实现在冷媒流路终端对压缩机的吐油量进行管控，能够更有效地控制吐油量。
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本实用新型公开了一种杂质自动滤除的棒销式纳米级研磨机，涉及纳米研磨机技术领域，包括安装底座，所述安装底座上表面中部对称安装有安装架板，其中一个所述安装底座的一侧面固定安装有联通管，且联通管的一端焊接有进料斗所述进料斗的上端安装有料斗盖板；在所述料斗盖板的上表面中部安装有第二电机，所述料斗盖板的下表面中部转动连接有连接转杆，且连接转杆的外表面下端固定安装有固定挡板，所述连接转杆的外表面位于固定挡板的下方套接有物料分离网桶，所述连接转杆的外表面位于物料分离网桶的下方螺纹连接有紧固螺套。可以根据需要，通过更换不同网孔孔径的物料分离网桶，进而方便对物料内不同大小的杂质进行分离。
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用于分沙机脱水筛分的筛箱，包括有筛箱本体及设置于筛箱本体内的筛网，筛箱本体的内壁面对称排列连接有支撑块若干组，并通过支撑块配合螺丝连接筛网，该筛网从上到下设置有两组，筛箱本体的一端分别对应筛网连接有排料斗，另一端位于上层所述筛网连接有第一后档网板，位于下层所述筛网通过加固板连接有第二后档网板，该加固板固定连接于筛箱本体，筛箱本体上方连接有振动机底座，本实用新型通过支撑块将筛网固定，并在筛网的下方通过连接支撑横梁对筛网进行支撑，使筛网受力均匀，稳固连接筛箱，保护筛网，拆装便捷，而筛网一端后档为网板，能够加快透水效率，加快筛分速度，提高生产效率。
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本实用新型涉及脱水筛技术领域，且公开了一种新型脱水筛装置，包括装置机体，所述装置机体底部固定设置有支撑架，所述支撑架顶部两侧均固定设置有安装滑轨，所述安装滑轨内部滑动设置有安装滑套，所述支撑架顶部设置有脱水筛板，所述脱水筛板一端两侧均固定设置有连接页，所述连接页与安装滑套之间可拆卸设置有连接螺栓；所述装置机体底部两侧均设置有固定底座。本实用新型脱水筛板进行筛选过滤脱水，升降油缸带动升降台上升，使得驱动轴上的驱动齿轮与脱水筛板底部的驱动齿板啮合相接，驱动轴带动驱动齿轮转动，进而将脱水筛板推送出装置机体，方便脱水筛装置的清理维护，提高脱水筛装置的性能。
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本实用新型涉及筛分设备技术领域，具体的说是一种具有脱水功能的粗细料筛分用滚笼筛，包括底座，所述底座上端左侧通过第一支架安装有脱水箱体，所述脱水箱体上端中部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴通过轴承与脱水箱体上端面转动连接且伸入脱水箱体内，所述第一电机输出轴下端固定连接有第一转轴，所述第一转轴表面等距焊接有第一连接杆，所述第一连接杆外侧焊接有脱水滚筒。本实用新型首先通过第一电机驱动脱水滚筒转动对物料进行脱水处理，然后将脱水后的物料送入筛分滚笼内，对物料进行筛分，能够在筛分之前对物料进行脱水处理，将物料上的水分脱去，使得物料不会黏连在一起，进而使得物料的筛选效果更好。
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本实用新型涉及一种精矿筛选脱水自动化控制装置，属于矿物质脱水设备技术领域，包括外箱体，所述外箱体一侧外壁固定连接有控制器，所述外箱体上端固定连接有入料口，所述外箱体内壁固定连接有沉淀箱，所述沉淀箱内部设有沉淀滤网，所述沉淀箱下端固定连接有阀门机构，所述阀门机构下端固定连接有烘干机构，所述烘干机构下端固定连接有收集板，所述收集板下端活动连接有收纳箱，所述外箱体一侧固定连接有吸水管，所述吸水管一侧固定连接有吸水泵，所述吸水管下端固定连接有过滤箱，所述过滤箱一侧固定连接有出水管。本实用新型解决了现有技
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本实用新型涉及喷砂机设备技术领域，尤其涉及一种铜轮用自动喷砂机，包括喷砂操作舱，喷砂操作舱的一侧通过舱内除尘风管与舱内除尘旋风分离器连接，舱内除尘旋风分离器与舱内除尘机组连接，舱内除尘机组的一侧连接有舱内除尘风机；喷砂操作舱的底部设有蜂窝式砂斗，蜂窝式砂斗的底部通过分气管路与主管路连接，主管路与磨料回收旋风分离器连接，磨料回收旋风分离器与磨料回收除尘机组连接，磨料回收除尘机组的一侧连接有磨料回收风机，磨料回收旋风分离器与磨料回收除尘机组之间设有喷砂罐；喷砂操作舱的顶部设有喷枪移动机构。本实用新型
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本实用新型涉及喷砂机设备技术领域，尤其涉及一种环保型干式喷砂房，包括喷砂房体，喷砂房体的外部设置有旋风分离器组、除尘机组、喷砂罐和排气烟筒，喷砂罐与喷砂房体连接，喷砂房体通过回收管路与旋风分离器组连接，旋风分离器组与除尘机组连接，除尘机组与一侧的排气烟筒连接；喷砂房体内设有蜂窝式回收吸砂地板，蜂窝式回收吸砂地板的底部设有蜂窝式砂斗，蜂窝式砂斗的底部通过分气管路与回收管路连接；本实用新型采用上述结构，可针对大型钢构件、焊接件、不锈钢以及有色金属制品进行喷砂作业，并对粉尘进行集中收集和处理，符合国家的环保要求。
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本实用新型公开了一种涡轮式砂水分离器，包括机架，机架的中部安装有沉淀箱，机架的内侧倾斜方位安装有螺旋管，螺旋管的中部设置有无轴螺旋，沉淀箱与螺旋管相连通，螺旋管一端安装有减速器，减速器输出轴固定连接在无轴螺旋的一端，减速器一端安装有螺旋机，螺旋机的一端通过管道安装有涡状变径缓冲管，螺旋机一端安装有进水管；本实用新型提供的技术方案中，通过采用涡状变径缓冲管，涡状变径缓冲管呈涡状，有效的减小了砂水混合液的惯性力，解决了现有砂水分离器进水冲击力大，噪音大的问题，解决现有砂水分离器能源浪费问题，节能环保，降低砂水分离器分离砂石的含水率，提高处理效率，也改善了工作车间环境，降低噪音危害。
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本实用新型公开一种冷冻式干燥机，包括机壳、制冷系统和分离系统，机壳具有容纳空间；制冷系统位于容纳空间内，制冷系统包括压缩机以及与压缩机连通的第一通道，压缩机可向第一通道内输入冷媒；分离系统包括第一管接头、第二管接头以及位于容纳空间内的汽水分离器、第二通道与至少一空气过滤器，汽水分离器一端安装于第一管接头，第一管接头贯穿于机壳并用于与外部的空压机连接，空气过滤器一端安装于第二管接头，第二管接头贯穿于机壳，汽水分离器和空气过滤器的另一端分别与第二通道的两端连通，空压机可向第二通道内输入压缩空气，第一通道内冷媒可与第二通道内压缩空气进行热交换，占地空间小，节省了安装空间和安装成本。
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本实用新型公开了混凝土砂石分离机的收料装置，包括底座，底座的顶端固定安装有分离机本体，分离机本体的一边侧连接有出石管，分离机本体的一边侧连接有出砂管，连接机构连接有收料机构，收料机构包括有收料箱、连接杆和磁铁，多个连接杆均倾斜设置于收料箱的内部，收料箱的两侧均开设有多个通孔，连接杆的两端分别与两个通孔滑动穿插连接，多个磁铁均嵌设于连接杆的外壁，收料箱的一侧开设有出料口，收料箱的一侧固定安装有收集箱。本实用新型利用收料箱、连接杆、收集箱和磁铁相配合的设置方式，可对出石口的石料进行大小的分类排放，可对出砂口的砂料进行除铁，便于后续对石料和砂料进行使用。
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本实用新型公开了一种水循环热交换式砂磨搅拌一体机，包括机架、砂磨机构、搅拌机构和循环水泵，砂磨机构、搅拌机构和循环水泵均安装在机架上，砂磨机构包括砂磨筒、砂磨转轴、砂磨驱动装置、销棒式砂磨器和过滤分离器，搅拌机构包括搅拌罐、搅拌驱动装置、搅拌轴和搅拌桨，过滤分离器的出口通过输料管与搅拌罐上的搅拌进料口相连接，砂磨筒的液体冷却腔的出口通过第一输水管与搅拌罐的加热水管的入口相连接，循环水泵通过第二输水管连接在加热水管的出口与液体冷却腔的入口之间。本实用新型集涂料砂磨和涂料混合搅拌功能为一体，充分地利用了砂磨机构在研磨过程中产生的热量，防止涂料在搅拌过程中发生凝固，余热利用率高，节省了能源。
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本实用新型提供一种立式动态大流量研磨机，涉及研磨机设备技术领域，包括机架，所述机架上设置有旋转主轴，所述旋转主轴设置有排料管，所述机架的下方设置有研磨桶，所述研磨桶内设置有中空设计的装配骨架，所述旋转主轴的下端与所述装配骨架连接，所述装配骨架上间隔设置有转子板，位于所述装配骨架上端部分的相邻所述转子板之间设置有转子隔板，位于所述装配骨架下端部分的相邻所述转子板之间设置有分离板，相邻所述分离板之间设置有垫圈，所述装配骨架上在安装有所述分离板处设置有入料口。本立式动态大流量研磨机的有益之处是，具有提高转子烧结率、利于后期的使用维护以及降低成本的特点，并且能灵活设定分离缝隙大小，兼容性好。
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本实用新型公开了一种自清洁型皮带输送机，包括支架、头辊、吊装式托辊组件、张紧辊、尾辊和皮带，头辊、张紧辊、尾辊和吊装式托辊组件均转动安装在支架上且共同将皮带进行张紧，支架上还设置有位于皮带下方且靠近尾辊的清理组件，以及将皮带的外带面张紧在清理组件上的压辊，清理组件抵紧且清理皮带的外带面。该自清洁型皮带输送机，在尾辊处设置用于皮带的清理组件，可以在不妨碍皮带运转的同时，对皮带的外带面进行吹扫和清扫工作，减少皮带外带面的物料残留，以及减少对皮带表面的磨耗，同时，该清理组件的喷吹组件还可以根据皮带的运转进行触发，并间歇式对皮带进行吹扫，极大减少了用气量，起到节能降耗的目的。
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本实用新型提供一种回传型皮带输送机，包括机架和移料架，机架排列设置有若干个正向输送带，正向输送带旁排列设置有若干个反向输送带；移料架安装有升降气缸，升降气缸设置有升降架，升降架安装有移料电机、位于相邻的两个正向输送带之间和位于相邻两个反向输送带之间的移料滚轴，移料电机驱动移料滚轴旋转；其通过在正向输送带将产品移送至一端时，利用升降气缸带动升降架升降，从而将正向输送带上的产品顶起并移送至反向输送带上方，再将产品放置于反向输送带上，使反向输送带将回传至输送起始点，从而使本实用新在直线的皮带输送机上实现持续地输送和回传产品，以在以降低皮带输送机的占地面积；本实用新型属于皮带线的技术领域。
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本实用新型涉及皮带传输技术领域，尤其涉及一种硅片皮带输送机构；该输送机构包括立柱、驱动轮机构、主动轮机构、从动轮机构，驱动轮机构和主动轮机构设置在立柱上，驱动轮机构连接主动轮机构用于提供驱动力，立柱的上端还设置有支架，支架的前后两端均设置有从动轮机构，主动轮机构和从动轮机构的同一侧套设有弹性平皮带，立柱上还设置有张紧轮机构，张紧轮机构上套设有弹性平皮带用于调节弹性平皮带的松紧程度。本实用新型结构简单，弹性平皮带安装以及拆卸方便，可以通过调节组件快速调节张紧轮的位置，改变弹性平皮带的松紧程度，进而改变弹性平皮带的张力，从而改变弹性平皮带表面的摩擦系数，以达到稳定输送硅片的目的。
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本实用新型涉及输送设备技术领域，且公开了一种移动式皮带输送机，包括架体，所述架体包括底架以及顶架，顶架靠后端位置上安装有进料仓，进料仓包括与左右位置顶架侧壁安装的固定板，左右固定板之间安装有均匀开设有筛孔的筛板，筛板底部前端安装有与固定板固定的下导板，筛板底部后端安装有与固定板固定的下托板，下导板与下托板之间预留有细料下料口。通过在进料仓上设置筛板，将较大物料与较细物料分开，较大物料经引导落至输送皮带上，然后较细物料再落在移动的输送皮带上，形成对较大物料的填埋包围，输送时，较大物料更不易因倾斜度较高而下滚，保持输送稳定可靠。
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本实用新型公开了一种防颗粒积料的刮板输送机，包括吹气装置、机箱、刮板送料机构和控制装置，刮板送料机构安装在机箱内，机箱底部设有底板、出料口和进料口，控制装置用于控制刮板送料机构和吹气装置，刮板送料机构包括传动链和若干间隔设置的刮板，各刮板一端与传动链固定连接用于推动底板上的物料；刮板送料机构用于将物料推送至出料口，机箱还设有相对的第一端和第二端，出料口远离第一端且靠近第二端，吹气装置吹动底板上的物料。启动吹气装置吹扫底板上的物料至各刮板的运转轨迹内，各运转的刮片可将物料推送至出料口，从而可避免停机后出现物料积存的现象，进而避免积存的物料变质或生虫，减少对产品质量的不利影响。
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本实用新型涉及刮板输送机技术领域，特指一种刮板输送机设备中防止链条卡顿的装置，设置在刮板输送机中，刮板输送机中设置有链轮和链条导轨，链轮和链条导轨均设置在刮板输送机的机头和/或机尾处，链条依次经过链轮和链条导轨，链轮的出口处与链条导轨之间设置有导向轮组，链条穿过导向轮组后进入链条导轨。在本实用新型中，在链轮的出口处和链条导轨之间设置导向轮组，链条穿过导向轮组后进入链条导轨，链条在进入链条导轨前，在导向轮组的作用下进行了校正，不会撞击在链条导轨上，链条不会出现角度偏差的情况，避免了出现当链条再次进入链条导轨时，会因链条角度偏差而无法顺畅进入链条导轨的情况。
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本发明公开了一种检测刮板输送机链条裂纹的系统以及方法，系统包括：多个检测电路，环绕所述驱动链轮的周壁设置且按照链环的分布距离对应地均匀排布，用于接收激励信号产生交变磁场，并获取因与链环电磁感应而产生的反馈信号；触发电路，在每转过一个基本链环结构时产生一个位置触发信号；控制装置，接收所述驱动链轮转动过程中的所有位置触发信号，并在每接收到一次所述位置触发信号时选择处于测试位的检测电路执行一次测试，每一次测试包括：发送激励信号到检测电路，当反馈信号出现异常时确定当前所激励的检测电路对应的基本链环结构出现裂纹。本发明不仅投入成本低，可靠性高，实现刮板链环的动态裂缝检测，而且能适应恶劣工况的可靠性要求。
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本实用新型涉及一种刮板输送机用中间槽，由上至下依次包括缓冲槽以及与缓冲槽相通的储料槽，缓冲槽内部设有旋转组件，所述缓冲槽与刮板输送机上级设备的排料漏斗相通，所述储料槽内部设有分料组件，用于将物料分散至储料槽的两侧，所述刮板输送机贯穿储料槽，且分料组件跨设于刮板上方，本实用新型借助旋转组件将物料均匀的分散至储料槽，同时，分料组件有效防止物料直接落至刮板上，减少物料对刮板输送机的冲击，结构新颖，此外，储料槽两侧对物料起到存储作用，防止物料溢出，减少环境污染。
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本实用新型公开了一种新型密封箱式刮板输送机，包括机架，所述机架的一侧壁位置设置有机箱，且机架的前后表面两侧顶部位置之间均垂直焊接有基柱，所述机架的上表面水平设置有若干组罩壳，所述罩壳的一侧外壁前后边缘中间位置均焊接有定位板，且罩壳的另一侧外壁前后位置均开设有板槽，所述罩壳的前后表面底部位置均垂直焊接有底柱，所述底柱靠近定位板的一侧外壁中间位置固定安装有导杆，且底柱靠近板槽的一侧壁位置开设有卡槽。本实用新型中，密封结构可灵活组装，拆卸便捷以满足不同距离的密封需求，同时，于输料通道的底部进行隔挡并提供竖向的承重力，避免物料掉出和卡入缝隙中，提高物料输送的稳定性以及出料率。
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