权利要求书: 1.一种环保型干式喷砂房,包括喷砂房体(1),其特征在于,所述喷砂房体(1)的外部设置有旋风分离器组(2)、除尘机组(3)、喷砂罐(4)和排尘烟筒(5),所述喷砂罐(4)与喷砂房体(1)连接,所述喷砂房体(1)通过回收管路(6)与旋风分离器组(2)连接,所述旋风分离器组(2)与除尘机组(3)连接,所述除尘机组(3)与一侧的排尘烟筒(5)连接;所述喷砂房体(1)内设有蜂窝式回收吸砂地板,所述蜂窝式回收吸砂地板的底部设有蜂窝式砂斗,所述蜂窝式砂斗的底部通过分气管路与回收管路连接。
2.根据权利要求1所述的一种环保型干式喷砂房,其特征在于,所述喷砂房体(1)的正面设有喷砂舱门(7),所述喷砂房体(1)的侧面设有维修门(8)。
3.根据权利要求2所述的一种环保型干式喷砂房,其特征在于,所述喷砂房体(1)由内衬板、外衬板以及中间板组成,所述内衬板和外衬板均为阻燃型消音板,所述中间板为防火岩棉板。
4.根据权利要求3所述的一种环保型干式喷砂房,其特征在于,所述喷砂房体(1)内侧部安装有除尘百叶窗。
5.根据权利要求1所述的一种环保型干式喷砂房,其特征在于,所述旋风分离器组(2)包括第一级旋风分离器和第二级旋风分离器。
6.根据权利要求1所述的一种环保型干式喷砂房,其特征在于,所述除尘机组(3)包括滤筒
除尘器(9)、以及设于滤筒除尘器(9)下方的储灰桶(10),所述滤筒除尘器(9)与储灰桶(10)之间设有一蝶阀(11)。
说明书: 一种环保型干式喷砂房技术领域[0001] 本实用新型涉及喷砂机设备技术领域,尤其涉及一种环保型干式喷砂房。背景技术[0002] 喷砂房又叫喷丸房、打砂房,适应于一些大型工件表面清理、除锈,增加工件与涂层之间的附着力等效果。喷砂房的主要特征是喷砂过程中操作者处于室内,粉尘污染较大,
不利于操作者的身心健康。同时,现有喷砂房不具有磨料二次回收功能,导致磨料利用率较
低,增大了生产成本。
[0003] 因此,本申请有必要设计一种环保型干式喷砂房,以解决上述技术问题。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种环保型干式喷砂房,具有磨料二次回收功能,有效提高磨料利用率,而且喷砂作业时没有粉尘,环保无
污染。
[0005] 为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:[0006] 一种环保型干式喷砂房,包括喷砂房体,所述喷砂房体的外部设置有旋风分离器组、除尘机组、喷砂罐和排气烟筒,所述喷砂罐与喷砂房体连接,所述喷砂房体通过回收管
路与旋风分离器组连接,所述旋风分离器组与除尘机组连接,所述除尘机组与一侧的排气
烟筒连接;所述喷砂房体内设有蜂窝式回收吸砂地板,所述蜂窝式回收吸砂地板的底部设
有蜂窝式砂斗,所述蜂窝式砂斗的底部通过分气管路与回收管路连接。
[0007] 优选地,所述喷砂房体的正面设有喷砂舱门,所述喷砂舱门的前侧设有外导轨,所述外导轨延伸至喷砂房体内。
[0008] 优选地,所述喷砂房体由内衬板、外衬板以及中间板组成,所述内衬板和外衬板均为阻燃型消音板,所述中间板为防火岩棉板。
[0009] 优选地,所述喷砂房体内侧部安装有除尘百叶窗。[0010] 优选地,所述旋风分离器组包括第一级旋风分离器和第二级旋风分离器。[0011] 优选地,所述除尘机组包括滤筒除尘器、以及设于滤筒除尘器下方的储灰桶,所述滤筒除尘器与储灰桶之间设有一蝶阀。
[0012] 本实用新型具有以下有益效果:本实用新型所述的一种环保型干式喷砂房,包括喷砂房体,喷砂房体的外部设置有旋风分离器组、除尘机组、喷砂罐和排气烟筒,喷砂罐与
喷砂房体连接,喷砂房体通过回收管路与旋风分离器组连接,旋风分离器组与除尘机组连
接,除尘机组与一侧的排气烟筒连接;喷砂房体内设有蜂窝式回收吸砂地板,蜂窝式回收吸
砂地板的底部设有蜂窝式砂斗,蜂窝式砂斗的底部通过分气管路与回收管路连接;本实用
新型采用上述结构,可针对大型钢构件、焊接件、不锈钢以及
有色金属制品进行喷砂作业,
并对粉尘进行集中收集和处理,符合国家的环保要求。
附图说明[0013] 图1为本实用新型的结构示意图;[0014] 图2为图1的另一视角的结构示意图;[0015] 图3为本实用新型中除尘机组的结构示意图。[0016] 图中:1喷砂房体、2旋风分离器组、3除尘机组、4喷砂罐、5排尘烟筒、6回收管路、7喷砂舱门、8维修门、9滤筒除尘器、10储灰桶、11蝶阀。
具体实施方式[0017] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的
实施例。
[0018] 参照图1?图3,一种环保型干式喷砂房,包括喷砂房体1,所述喷砂房体1的外部设置有旋风分离器组2、除尘机组3、喷砂罐4和排尘烟筒5,所述喷砂罐4与喷砂房体1连接,所
述喷砂房体1通过回收管路6与旋风分离器组2连接,所述旋风分离器组2与除尘机组3连接,
所述除尘机组3与一侧的排尘烟筒5连接;所述喷砂房体1内设有蜂窝式回收吸砂地板,所述
蜂窝式回收吸砂地板的底部设有蜂窝式砂斗,所述蜂窝式砂斗的底部通过分气管路与回收
管路连接。
[0019] 本实施例中,采用环保型蜂窝式风力循环干式喷砂房,以压缩空气为动力,以磨料为介质,对工件进行喷射加工作业。其中,当该喷砂房喷砂作业时,喷出来的砂料经过蜂窝
式回收吸砂地板全部落到蜂窝式砂斗中,再从蜂窝式砂斗落入分气管中,最后通过回收管
路6回到旋风分离器组2中。由于砂料回收的进气口安排在蜂窝式回收吸砂地板的下面,气
流及粉尘始终是自上而下,粉尘一直被压制在喷砂房的下部,因此喷砂房内1米以上的空间
粉尘浓度很低,能见度非常高,工作环境较好。
[0020] 具体的,所述喷砂房体1的正面设有喷砂舱门7,所述喷砂房体1的侧面设有维修门8。
[0021] 其中,所述喷砂房体1由内衬板、外衬板以及中间板组成,所述内衬板和外衬板均为阻燃型消音板,所述中间板为防火岩棉板。
[0022] 其中,所述喷砂房体1内侧部安装有除尘百叶窗。[0023] 本实施例中,采用阻燃型消音板制作内衬板和外衬板,采用防火等级为A级的岩棉板制作中间板,由于消音板比普通的岩棉板具备更好的隔噪效果,可降噪20?25db;采用喷
砂舱门7便于工件的进出,实际使用时可在喷砂舱门7外连接一外导轨,从而便于喷砂工件
的运输;采用除尘百叶窗,可用于喷砂房体内部的降尘使用。
[0024] 具体的,所述旋风分离器组2包括第一级旋风分离器和第二级旋风分离器。[0025] 本实施例中,利用粉尘及粉尘颗粒粒度的大质量不同,利用重力及向心力的原理进行筛分。其中,第一级旋风分离器为惯性分离器;第二级旋风分离器为重力舱式分离器,
采用第一级旋风分离器和第二级旋风分离器共同作用能有效地将回收管路中的砂尘分离,
分离后的完整砂料回到喷砂主机继续循环使用,粉尘及碎砂被送到除尘机组中经过滤后储
存在除尘器中等待定期清理。另外,该旋风分离器组2还具备风量调节功能,通过调节旋风
分离设备上的调节机构,可调节分离砂料以及粉尘直径的大小。
[0026] 具体的,参照图3,所述除尘机组3包括滤筒除尘器9、以及设于滤筒除尘器9下方的储灰桶10,所述滤筒除尘器9与储灰桶10之间设有一蝶阀11。
[0027] 本实施例中,该滤筒除尘器9采用脉冲反吹清灰方式,使得喷砂房内为负压工作状态,粉尘不外泄,极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害。同时,采用一个带
有拉手和脚轮的储灰桶,当储灰桶装满灰尘时,打开蝶阀,即可拉走储灰桶卸下灰尘。另外,
该除尘机组3配备温度和压力报警功能,防止出现粉尘燃烧以及滤筒严重堵塞。
[0028] 其中,排尘烟筒5采用镀锌管制作,按照国家环保要求不低于15m的高度,顶部具备防雨帽,烟筒底部按照设计施工并于接地网中。
[0029] 另外,需要说明的是,本实施例中涉及的蜂窝式回收吸砂地板、蜂窝式砂斗、旋风分离器组、喷砂罐等均与现有技术无本质区别,因此其结构和工作原理在这里不再详细阐
述。
[0030] 综上所述,该环保型干式喷砂房,可针对大型钢构件、焊接件、不锈钢以及有色金属制品进行喷砂作业,并对粉尘进行集中收集和处理,符合国家的环保要求。
[0031] 以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。
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