冷冻式干燥机

权利要求书： 1.一种冷冻式干燥机，其特征在于，包括：

机壳，具有容纳空间；

制冷系统，位于所述容纳空间内，所述制冷系统包括压缩机以及与所述压缩机连通的第一通道，所述压缩机可向所述第一通道内输入冷媒；

分离系统，包括第一管接头、第二管接头以及位于所述容纳空间内的汽水分离器、第二通道与至少一空气过滤器，所述汽水分离器一端安装于所述第一管接头，所述第一管接头贯穿于所述机壳并用于与外部的空压机连接，所述空气过滤器一端安装于所述第二管接头，所述第二管接头贯穿于所述机壳，所述汽水分离器和空气过滤器的另一端分别与所述第二通道的两端连通，所述空压机可向所述第二通道内输入压缩空气，所述第一通道靠近所述第二通道设置，所述第一通道内冷媒可与所述第二通道内压缩空气进行热交换。

2.根据权利要求1所述的冷冻式干燥机，其特征在于，所述制冷系统还包括冷凝器及换热器总成，所述压缩机、冷凝器及换热器总成首尾依次连接，所述换热器总成设有所述第一通道以及与所述第一通道相间隔的所述第二通道，所述第一通道的一端与所述冷凝器连通、另一端与所述压缩机连通。

3.根据权利要求2所述的冷冻式干燥机，其特征在于，所述冷冻式干燥机还包括控制器，所述制冷系统还包括压力感应器以及用于给所述冷凝器散热的风机，所述压力感应器安装于所述冷凝器与所述换热器总成之间的管道上，所述压缩机、风机和压力感应器都与所述控制器电性连接。

4.根据权利要求2所述的冷冻式干燥机，其特征在于，所述制冷系统还包括贯穿于所述机壳设置的压力表，所述换热器总成和所述压缩机之间的管道与所述压力表连通。

5.根据权利要求4所述的冷冻式干燥机，其特征在于，所述机壳具有倾斜面，所述压力表的可视面与所述倾斜面平行设置；且/或，所述制冷系统还包括若干电子排水阀，所述换热器总成、汽水分离器和空气过滤器的出水口上都安装有所述电子排水阀。

6.根据权利要求1所述的冷冻式干燥机，其特征在于，所述机壳包括机框、两个侧挡板以及若干透明板，所述侧挡板通过若干门扣可拆卸地安装于所述机框上，所述侧挡板与所述机框围合成所述容纳空间，所述侧挡板贯穿设有若干观察窗，所述透明板固定于所述侧挡板上并覆盖于所述观察窗。

7.根据权利要求1所述的冷冻式干燥机，其特征在于，所述空气过滤器的数量为三个，三个所述空气过滤器依次连接并靠近所述第二管接头一端设置。

8.根据权利要求2所述的冷冻式干燥机，其特征在于，所述冷凝器和压缩机都固定于所述容纳空间的底壁上，所述空气过滤器位于所述冷凝器的正上方，所述换热器总成和汽水分离器悬空设于所述容纳空间内，所述空气过滤器与所述换热器总成相对设置。

9.根据权利要求2所述的冷冻式干燥机，其特征在于，所述冷冻式干燥机还包括与所述冷凝器并排设置的支架，所述支架的底部固定于所述容纳空间的底壁上，所述换热器总成安装于所述支架的顶部，所述压缩机固定于所述容纳空间的底壁且位于所述冷凝器的一侧。

10.根据权利要求2所述的冷冻式干燥机，其特征在于，所述分离系统还包括衔接管、两个第一法兰接头以及两个第二法兰接头，两所述第一法兰接头分别安装于所述空气过滤器和所述第二通道的端部上，两所述第二法兰接头分别安装于所述衔接管的两端，两所述第一法兰接头分别与两所述第二法兰接头对接，所述第二通道、衔接管以及空气过滤器依次连通。

说明书： 一种冷冻式干燥机技术领域[0001] 本实用新型涉及干燥机技术领域，尤其涉及一种冷冻式干燥机。背景技术[0002] 空压机可以生产出压缩空气，这些压缩空气的来源就是我们周围的空气，从空压机制造出来的压缩空气，不仅含有大量的水分，还有气溶胶、固体颗粒、烟尘、油及油蒸汽等大量的污染物。[0003] 而干燥的压缩空气在生产制造中应用广泛，特别是高端设备，对压缩空气的质量要求极高，为了生产出高质量的压缩空气，并提高冷冻式干燥机的干燥效率，需要在压缩空气进入到冷冻式干燥机前除掉压缩空气中的这些污染物，因此，就要在冷冻式干燥机前后额外安装一些过滤器，从而达到使用洁净的压缩空气的目的。[0004] 但是，这些过滤器需要单独安装管道，占用过多的空间，而且成本也会相应的提高。实用新型内容

[0005] 本实用新型提供一种冷冻式干燥机，旨在解决现有技术中在冷冻式干燥机前后额外安装一些过滤器，从而达到使用洁净的压缩空气的目的，这些过滤器需要单独安装管道，占用过多的空间，而且成本也会相应提高的技术问题。[0006] 本实用新型提供了一种冷冻式干燥机，包括：[0007] 机壳，具有容纳空间；[0008] 制冷系统，位于所述容纳空间内，所述制冷系统包括压缩机以及与所述压缩机连通的第一通道，所述压缩机可向所述第一通道内输入冷媒；[0009] 分离系统，包括第一管接头、第二管接头以及位于所述容纳空间内的汽水分离器、第二通道与至少一空气过滤器，所述汽水分离器一端安装于所述第一管接头，所述第一管接头贯穿于所述机壳并用于与外部的空压机连接，所述空气过滤器一端安装于所述第二管接头，所述第二管接头贯穿于所述机壳，所述汽水分离器和空气过滤器的另一端分别与所述第二通道的两端连通，所述空压机可向所述第二通道内输入压缩空气，所述第一通道靠近所述第二通道设置，所述第一通道内冷媒可与所述第二通道内压缩空气进行热交换。[0010] 进一步地，所述制冷系统还包括冷凝器及换热器总成，所述压缩机、冷凝器及换热器总成首尾依次连接，所述换热器总成设有所述第一通道以及与所述第一通道相间隔的所述第二通道，所述第一通道的一端与所述冷凝器连通、另一端与所述压缩机连通。[0011] 进一步地，所述冷冻式干燥机还包括控制器，所述制冷系统还包括压力感应器以及用于给所述冷凝器散热的风机，所述压力感应器安装于所述冷凝器与所述换热器总成之间的管道上，所述压缩机、风机和压力感应器都与所述控制器电性连接。[0012] 进一步地，所述制冷系统还包括贯穿于所述机壳设置的压力表，所述换热器总成和所述压缩机之间的管道与所述压力表连通。[0013] 进一步地，所述机壳具有倾斜面，所述压力表的可视面与所述倾斜面平行设置；且/或，

[0014] 所述制冷系统还包括若干电子排水阀，所述换热器总成、汽水分离器和空气过滤器的出水口上都安装有所述电子排水阀。[0015] 进一步地，所述机壳包括机框、两个侧挡板以及若干透明板，所述侧挡板通过若干门扣可拆卸地安装于所述机框上，所述侧挡板与所述机框围合成所述容纳空间，所述侧挡板贯穿设有若干观察窗，所述透明板固定于所述侧挡板上并覆盖于所述观察窗。[0016] 进一步地，所述空气过滤器的数量为三个，三个所述空气过滤器依次连接并靠近所述第二管接头一端设置。[0017] 进一步地，所述冷凝器和压缩机都固定于所述容纳空间的底壁上，所述空气过滤器位于所述冷凝器的正上方，所述换热器总成和汽水分离器悬空设于所述容纳空间内，所述空气过滤器与所述换热器总成相对设置。[0018] 进一步地，所述冷冻式干燥机还包括与所述冷凝器并排设置的支架，所述支架的底部固定于所述容纳空间的底壁上，所述换热器总成安装于所述支架的顶部，所述压缩机固定于所述容纳空间的底壁且位于所述冷凝器的一侧。[0019] 进一步地，所述分离系统还包括衔接管、两个第一法兰接头以及两个第二法兰接头，两所述第一法兰接头分别安装于所述空气过滤器和所述第二通道的端部上，两所述第二法兰接头分别安装于所述衔接管的两端，两所述第一法兰接头分别与两所述第二法兰接头对接，所述第二通道、衔接管以及空气过滤器依次连通。[0020] 相比现有技术，本实用新型的有益效果至少包括：[0021] 本实用新型的汽水分离器以及空气过滤器都位于机壳内，汽水分离器和空气过滤器分别与第一管接头和第二管接头连接，冷冻式干燥机内部自带汽水分离器和空气过滤器，具有分离水汽和干燥功能，无需再在冷冻式干燥机外部为汽水分离器和空气过滤器单独安装管道，整体占地空间小，节省了安装空间和安装成本。附图说明[0022] 图1为本实用新型实施例提供的冷冻式干燥机的结构示意图一；[0023] 图2为本实用新型实施例提供的冷冻式干燥机的结构示意图二；[0024] 图3为本实用新型实施例提供的冷冻式干燥机的爆炸图一；[0025] 图4为本实用新型实施例提供的冷冻式干燥机的爆炸图二；[0026] 图5为本实用新型实施例提供的冷冻式干燥机除去机壳后的结构示意图一；[0027] 图6为图5的爆炸图；[0028] 图7为本实用新型实施例提供的冷冻式干燥机除去机壳后的结构示意图二；[0029] 图8为本实用新型实施例提供的衔接管的结构示意图；[0030] 图9为本实用新型实施例提供的冷冻式干燥机的系统流程图。[0031] 图中：[0032] 10、机壳；11、容纳空间；12、机框；121、透窗口；122、底座；123、前挡板；1231、倾斜面；1232、第一安装孔；1233、第二安装孔；1234、第三安装孔；124、后挡板；1241、第一穿孔；1242、第二穿孔；125、顶板；13、侧挡板；131、观察窗；132、进风口；133、出风口；14、门扣；15、透明板；20、制冷系统；21、压缩机；22、冷凝器；23、换热器总成；231、第一通道；232、第二通道；24、膨胀阀；25、压力感应器；26、风机；27、高压停机保护器；28、干燥过滤器；29、压力表；

291、电子排水阀；30、分离系统；31、第一管接头；32、第二管接头；33、汽水分离器；34、空气过滤器；35、衔接管；351、第一弧形管；352、第一直管；353、第二弧形管；354、第二直管；36、第一法兰接头；37、第二法兰接头；40、启停按钮；50、显示按钮；60、支架。

具体实施方式[0033] 下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。[0034] 请参阅图1至图6所示，本实用新型实施例公开了一种冷冻式干燥机，冷冻式干燥机包括机壳10、制冷系统20以及分离系统30。[0035] 机壳10具有容纳空间11、第一穿孔1241以及第二穿孔1242，容纳空间11位于机壳10的内部，第一穿孔1241和第二穿孔1242都贯穿于机壳10设置，第一穿孔1241和第二穿孔

1242都与容纳空间11连通，制冷系统20位于容纳空间11内，制冷系统20包括压缩机21以及与压缩机21连通的第一通道231，压缩机21可向第一通道231内输入冷媒。

[0036] 分离系统30包括第一管接头31、第二管接头32、汽水分离器33、第二通道232以及至少一个空气过滤器34，汽水分离器33、第二通道232以及空气过滤器34都位于容纳空间11内，汽水分离器33一端安装于第一管接头31，第一管接头31贯穿于机壳10的第一穿孔1241中，第一管接头31用于与外部的空压机连接，空气过滤器34一端安装于第二管接头32，第二管接头32贯穿于机壳10的第二穿孔1242中，第二管接头32用于与外部用气设备连接，汽水分离器33和空气过滤器34的另一端分别与第二通道232的两端连通，空压机可向第二通道232内输入压缩空气，第一通道231靠近第二通道232设置，第一通道231内冷媒可与第二通道232内压缩空气进行热交换。本实用新型冷冻式干燥机内部自带汽水分离器33和空气过滤器34，具有分离压缩空气中水汽和干燥压缩空气的功能，无需再在冷冻式干燥机外部额外安装汽水分离器33和空气过滤器34，相比于原来的干燥系统，冷冻式干燥机直接连接压缩机21就能供用气设备使用，减少了50％～80％的安装空间，也能减少维护成本。

[0037] 制冷系统20还包括冷凝器22及换热器总成23，压缩机21、冷凝器22及换热器总成23首尾依次连接，换热器总成23设有所述的第一通道231以及与第一通道231相间隔的所述的第二通道232，第一通道231的一端与冷凝器22连通、另一端与压缩机21连通，在换热器总成23的第二通道232前端内置汽水分离器33，可先除掉压缩空气中大量的液态水，降低水含量，压缩空气再进入复合结构的换热器总成23内，进而增加复合结构换热器总成23的除水效果。

[0038] 冷冻式干燥机使用新款立式复合换热器总成23，冷媒的回收利用和水分离效果更优，也能更好的利用冷冻式干燥机内部的空间，进一步压缩冷冻式干燥机的外形尺寸。[0039] 制冷系统20还包括膨胀阀24，膨胀阀24设于冷凝器22与换热器总成23之间，冷冻式干燥机内部有两套完全独立且在一体换热器总成23里相互交错的系统，在制冷系统20中，压缩机21出来的冷媒为高温高压的气态，气态的冷媒在经过冷凝器22时可进行散热，变为液态的冷媒，液态的冷媒由膨胀阀24来调节流量大小以便于进入到换热器总成23，在换热器总成23内液态的冷媒会吸热蒸发，蒸发需要吸收大量的热量，所以就吸收分离系统30中第二通道232内压缩空气热量，使压缩空气降温除水，换热器总成23出来的冷媒为气态，最后气态的冷媒进入到压缩机21内，以循环使用冷媒。[0040] 请进一步参阅图5至图7，冷冻式干燥机还包括控制器，制冷系统20还包括压力感应器25以及风机26，风机26朝向冷凝器22设置以用于给冷凝器22进行散热，压力感应器25安装于冷凝器22与换热器总成23之间的管道上，具体地，压力感应器25安装于冷凝器22与膨胀阀24之间的管道上，压缩机21、风机26和压力感应器25都与控制器电性连接，由于冷媒压力和温度成比例关系，即当冷凝器22与膨胀阀24之间管道内冷媒温度出现变化时，其管道内的压力也相应的变化，因此，本实施例采用压力感应器25取代传统的温度感应器，制冷系统20由传统的冷媒温度控制方式更改为冷媒压力控制方式，以便于精确测量出从冷凝器22出来的冷媒温度。

[0041] 压力感应器25上可设定压力预警值，当压力感应器25检测到冷凝器22与膨胀阀24之间管道内压力过高，超过压力预警值时风机26启动，当压力感应器25检测到冷凝器22与膨胀阀24之间管道内压力过低，低于压力预警值时风机26停止，压力感应器25控制风机26的启停，以使得冷媒在最合适的状态进入换热器总成23，达到更优的降温除水效果。[0042] 制冷系统20还包括高压停机保护器27，高压停机保护器27安装于冷凝器22与膨胀阀24之间的管道上，高压停机保护器27与控制器电性连接，当压力感应器25无法检测到冷凝器22与膨胀阀24之间管道内压力时，即压力感应器25出现损坏，不能感应压力来控制风机26转动，如果冷媒压力升高，这个高压停机保护器27就会启动并发送指令给控制器，冷冻式干燥机将断电停机。[0043] 制冷系统20还包括干燥过滤器28，干燥过滤器28设于压力感应器25与膨胀阀24之间，干燥过滤器28用于除去冷媒中的水分和杂质，便于过滤出干净清洁的冷媒。[0044] 请继续参阅图1、图3、图6以及图7，制冷系统20还包括贯穿于机壳10设置的压力表29，换热器总成23和压缩机21之间的管道与压力表29连通，压力表29用于测量换热器总成

23和压缩机21之间管道内的冷媒压力，压力表29与控制器电性连接，由于压力和温度成比例关系，压力表29的测量也就相当于测量冷媒从换热器总成23内出来的温度，换热器总成

23内温度不能低于0℃，制冷系统20采用市面空调和冰箱常用的制冷原理，也要避免冷媒在第一通道231内会出现结冰现象。

[0045] 由于第一通道231内冷媒会吸收第二通道232内热量，需要防止水分会在换热器总成23的第二通道232内部结冰而造成第二通道232内部堵塞，同时也要防止第二通道232内温度过高而影响除水效果，因此，需要控制从换热器总成23内出来冷媒的温度，压力的反馈时间远优于温度传感器的反馈时间，在此处设置压力表29，通过操作风机26的启停能更精准的控制换热器总成23内出来冷媒的温度。[0046] 请继续参阅图1和图3，机壳10具有倾斜面1231，机壳10的倾斜面1231贯穿设有与容纳空间11连通的第一安装孔1232，所述压力表29固定于所述第一安装孔1232上，压力表29的可视面与倾斜面1231平行设置，以便于操作员能直观看到压力表29的数值。

[0047] 冷冻式干燥机还包括启停按钮40和显示按钮50，机壳10的倾斜面1231还贯穿设有第二安装孔1233和第三安装孔1234，第二安装孔1233和第三安装孔1234都与容纳空间11连通的，启停按钮40和显示按钮50都与控制器电性连接，启停按钮40用于控制冷冻式干燥机的启动和停止，显示按钮50用于显示冷冻式干燥机的运行状态，启停按钮40和显示按钮50都设于倾斜面1231上，便于操作员能直观看到，以进行快速操作冷冻式干燥机。[0048] 请继续参阅图5至图7，制冷系统20还包括若干电子排水阀291，换热器总成23、汽水分离器33和空气过滤器34的出水口上都安装有电子排水阀291，以便于能及时排除第一通道231、汽水分离器33和空气过滤器34内的污水，电子排水阀291可以减少压缩空气的气体损耗。[0049] 汽水分离器33、换热器总成23和每个空气过滤器34底部各单独装有电子排水阀291，根据除水量不同可设置相应的定时排水的时间，互不干涉，前端的汽水分离器33除水量多，排水时间间隔可设置频繁，越往后含水量越少，间隔可调大，电子排水阀291除水效果更好，压缩空气损耗率更低。

[0050] 空气过滤器34的数量为三个，三个空气过滤器34依次连接并靠近第二管接头32一端设置，换热器总成23后端内置三级过滤防护，三个空气过滤器34型号可以相同或者不同，本实施例换热器总成23后端有三种不同级别的空气过滤器34，优选为AO级、AA级以及AX级的空气过滤器34，可根据情况选用不同级别的空气过滤器34，压缩空气依次经过AO级、AA级以及AX级的空气过滤器34，以过滤不同颗粒大小的杂质，最终得到干燥纯净的压缩空气。[0051] 请进一步参阅图5、图6和图8，分离系统30还包括衔接管35、两个第一法兰接头36以及两个第二法兰接头37，两个第一法兰接头36分别安装于空气过滤器34和第二通道232的端部上，两个第二法兰接头37分别安装于衔接管35的两端，两个第一法兰接头36分别与两个第二法兰接头37对接，第二通道232、衔接管35以及空气过滤器34依次连通，通过在空气过滤器34和换热器总成23之间采用第一法兰接头36和第二法兰接头37连接，可以加快冷冻式干燥机的组装速度，降低生产成本。[0052] 本实施例在衔接管35上预留第四级的空气过滤器34的安装空间，具体地，衔接管35包括依次连接的第一弧形管351、第一直管352、第二弧形管353以及第二直管354，两个第二法兰接头37分别可拆卸地安装于第一弧形管351和第二直管354上，第一直管352垂直于第二直管354，第一弧形管351、第一直管352、第二弧形管353以及第二直管354相邻之间都可拆卸，在安装时可将第四级空气过滤器34安装于第三级空气过滤器34旁，并拆卸掉第二直管354，以满足更高洁净度需求的客户使用，节省了冷冻式干燥机的制造成本和内部空间。

[0053] 本实施例中，第一管接头31和第二管接头32也都可以采用法兰接头，这样，可以实现无管道连接，节省制造成本，且空气过滤器34的数量没有限定，可以额外增加更加的空气过滤器34，以满足不同客户的使用需求。[0054] 请继续参阅图1、图3、图4以及图6，机壳10包括机框12以及两个侧挡板13，机框12的侧面分别设有透窗口121，侧挡板13通过若干门扣14可拆卸地安装于透窗口121，透窗口121与容纳空间11连通，左右两侧的侧挡板13不同以往的螺丝紧固方式，采用门扣14式设计，在更换空气过滤器34的滤芯，且调试、维修以及保养冷冻式干燥机内部部件时可以手动打开即可，无需借助螺丝刀、扳手等工具。

[0055] 机壳10还包括若干透明板15，侧挡板13贯穿设有若干观察窗131，透明板15固定于侧挡板13上并覆盖于观察窗131，通过观察窗131可观测冷冻式干燥机内部运行情况以及排水情况，观察制冷系统20是否异常等。[0056] 本实施例中，其中一个侧挡板13设有进风口132，另一个侧挡板13设有出风口133，出风口133与风机26对应设置，进风口132可以给风机26提供新风，出风口133供机壳10内风排出。[0057] 冷凝器22和压缩机21都固定于容纳空间11的底壁上，空气过滤器34位于冷凝器22的正上方，换热器总成23和汽水分离器33悬空设于容纳空间11内，空气过滤器34与换热器总成23相对设置，以使得冷冻式干燥机内部部件结构更紧凑。[0058] 机框12包括底座122、前挡板123、后挡板124以及顶板125，前挡板123和后挡板124相对设置，前挡板123和后挡板124的底部都与底座122连接、顶部都与顶板125连接，倾斜面1231设于前挡板123靠近顶板125的一端，第一穿孔1241和第二穿孔1242都设于后挡板124，冷凝器22和压缩机21都固定于底座122上。

[0059] 冷冻式干燥机还包括与冷凝器22并排设置的支架60，支架60的底部固定于容纳空间11的底壁上，支架60的顶部安装有所述换热器总成23，支架60为弯折杆结构，进风口132、风机26、冷凝器22、出风口133以及支架60基本位于同一直线上，压缩机21固定于所述容纳空间11的底壁且位于冷凝器22的一侧。[0060] 冷冻式干燥机的工作原理：[0061] 请进一步参阅图4、图6和图9，制冷系统20的制冷原理：冷冻式干燥机内部采用循环制冷，冷媒从制冷压缩机21流出，为高温高压的气态，气态的冷媒在经过冷凝器22时可进行散热，变为液态的冷媒，液态的冷媒进入到干燥过滤器28内进行去除水分和杂质，得到纯净的液态冷媒，之后，液态的冷媒由膨胀阀24来调节流量大小以便于进入到换热器总成23，在换热器总成23的第一通道231内液态的冷媒会吸热蒸发，蒸发需要吸收大量的热量，所以就吸收第二通道232内压缩空气热量，使压缩空气降温除水，换热器总成23出来的冷媒为气态，最后气态的冷媒进入到压缩机21内，反复循环，图9中实线箭头指的方向即为冷媒流动方向。[0062] 压缩空气干燥除水原理：湿热的压缩空气从第一管接头31进入到汽水分离器33内，先在汽水分离器33内除掉压缩空气中大量的液态水，降低水含量，再进入到换热器总成23的第二通道232内，通过换热器总成23，被制冷系统20中冷媒吸收大量热量，第二通道232内压缩空气会降温，降温后压缩空气里的水分会析出，温度越低，压缩空气的水含量就越低，从而析出液态水从换热器总成23的出水口排出，之后，压缩空气进入到空气过滤器34内，以再次排出压缩空气内的杂质和水，最后干燥的压缩空气从第二管接头32流出供外部用气设备使用，图9中虚线箭头指的方向即为压缩空气流动方向。

[0063] 干燥的压缩空气在生产制造中应用广泛，特别是高端设备，对压缩空气中的水分含量要求极高，空压机制造出来的压缩空气水含量极高，因此后处理要用到上述的冷冻式干燥机来进行除水。[0064] 本实用新型提供的冷冻式干燥机具有以下优点：[0065] 1、汽水分离器33以及空气过滤器34都位于机壳10内，实现一体化设计，在安装冷冻式干燥机的时候，无需再为汽水分离器33和空气过滤器34单独安装管道，设备的占地空间小，节省了安装空间和安装成本，能有效对压缩空气进行过滤和干燥；[0066] 2、冷凝器22与膨胀阀24之间的管道上设置压力感应器25，通过压力感应器25采集的数据来间接控制风机26的启停，风机26朝向冷凝器22设置以用于给冷凝器22进行散热，以使冷凝器22出来的冷媒温度始终处于一定范围内；[0067] 3、在换热器总成23和压缩机21之间的管道上设置压力表29，通过压力表29采集的数据来更精准的控制换热器总成23内出来冷媒的温度，避免换热器总成23内部出现结冰堵塞的现象，如果有堵塞，可通过调整压力感应器25的压力预警值以及膨胀阀24流量大小来调节；[0068] 4、换热器总成23的进气端配置汽水分离器33，先除掉压缩空气中大量的液态水，降低水含量，再进入换热器总成23，降低换热器总成23总处理负荷，使其处理效率大幅度提高；[0069] 5、侧挡板13采用门扣14式设计，且在侧挡板13设有观察窗131，保养干燥机内部时手动打开门扣14即可，无需借助螺丝刀扳手等工具，使得后期维护保养等更便捷；[0070] 6、换热器总成23排气端采用三级过滤，分别为AO级、AA级和AX级，可根据情况选用不同级别的空气过滤器34，同时预留第四级空气过滤器34的安装空间，以满足更高洁净度需求的客户使用；[0071] 7、换热器总成23、汽水分离器33以及空气过滤器34都采用独立定时排水，且互不干涉，能降低压缩空气的损耗；[0072] 8、冷凝器22出来的冷媒以及换热器总成23出来的冷媒都采用压力控制，压力控制使得制冷效果更优，除水效果更好。[0073] 上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。