脱泥洗矿设备

204 编辑：中冶有色技术网来源：张小丽

2023-11-29 14:41:56

权利要求书： 1.一种脱泥洗矿设备，包括有支座(1)、固定架(2)、入料管(201)、电机(3)、齿轮组件(301)、无轴滚筒(4)和喷淋机(5)，固定架(2)固接于支座(1)上，入料管(201)连通在左侧固定架(2)上，无轴滚筒(4)转动式连接在固定架(2)之间，电机(3)通过支架固定在支座(1)上，电机(3)通过齿轮组件(301)对无轴滚筒(4)进行传动，喷淋机(5)固接于固定架(2)上端，其特征是：还包括有对泥沙进行统一收集的收集组件(6)和对泥沙进行二次筛选的振动机构(7)。

2.按照权利要求1所述的一种脱泥洗矿设备，其特征是：所述齿轮组件(301)包括有对称设置的两个齿圈和一个转轴，其一小齿圈通过支架连接在支座(1)上且与电机(3)输出轴键连接，另一大齿圈设置在无轴滚筒(4)两端，两个齿圈相互啮合，所述左右侧小齿圈由转轴传动。

3.按照权利要求2所述的一种脱泥洗矿设备，其特征是：收集组件(6)包括封闭框(601)和推板(602)，封闭框(601)固接于支座(1)上且将无轴滚筒(4)封闭式罩设，封闭框(601)设置有出料口，推板(602)均匀固接于无轴滚筒(4)上。

4.按照权利要求3所述的一种脱泥洗矿设备，其特征是：振动机构(7)包括有收集框(701)、振动框(702)、第一复位弹簧(703)、拨动转轴(704)和皮带轮组(705)，收集框(701)固接于支座(1)上且位于封闭框(601)出料口处，振动框(702)滑动连接在收集框(701)上且二者之间连接有第一复位弹簧(703)，拨动转轴(704)转动式限位于支座(1)上，齿轮组件(301)通过皮带轮组(705)对拨动转轴(704)进行传动。

5.按照权利要求4所述的一种脱泥洗矿设备，其特征是：还包括有分散机构(8)，分散机构(8)包括有固定楔形块(801)、固定支架(802)、固定轴(803)和楔形分散件(804)，固定楔形块(801)固接于封闭框(601)侧面，固定支架(802)固接在封闭框(601)上部，固定轴(803)位于无轴滚筒(4)内腔与之固接且同时转动连接在固定支架(802)之间，楔形分散件(804)均匀滑动连接在固定轴(803)上。

6.按照权利要求5所述的一种脱泥洗矿设备，其特征是：还包括有过筛机构(9)，过筛机构(9)包括有限位杆(901)、筛选架(902)和第二复位弹簧(903)，限位杆(901)固接在封闭框(601)侧面，筛选架(902)滑动限位于限位杆(901)上，筛选架(902)与限位杆(901)之间连接有第二复位弹簧(903)。

7.按照权利要求6所述的一种脱泥洗矿设备，其特征是：还包括有推动组件(10)，推动组件(10)包括推动环(1001)和挡块(1002)，推动环(1001)固接于无轴滚筒(4)两端，挡块(1002)固接在筛选架(902)后侧。

8.按照权利要求7所述的一种脱泥洗矿设备，其特征是：还包括有刷板(11)，刷板(11)固接在固定支架(802)上。

说明书：一种脱泥洗矿设备技术领域[0001] 本发明涉及矿石生产设备领域，尤其涉及一种脱泥洗矿设备。背景技术[0002] 矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体，可分为金属矿物、非金属矿物。矿石中有用成分(元素或矿物)的单位含量称为矿石品位，金、铂等贵金属矿石用克/吨表示，其他矿石常用百分数表示。在对矿石开采的时候会伴随着大量的泥沙一起被开采出来，这些泥沙会粘在矿石表面，为了提高矿石的纯净度便于后续生产加工，需要把这些泥沙从矿石上清理掉。[0003] 现有洗矿工序常采用滚筒式洗矿机实现，通过把矿石放入滚筒里进行转动，再对矿石进行喷淋，使泥沙从矿石表面脱离出来。虽滚筒式洗矿已趋近成熟，但在实际生产中仍存在一定的问题，如：[0004] 1、滚筒转动去泥时泥沙飞溅，不仅难以收集泥沙且对工作环境造成负面影响；[0005] 2、小矿石随泥土抛出，造成部分浪费，不利于企业高效绿色生产。[0006] 因此，对现有滚筒式洗矿机应做出集中处理泥沙和泥沙筛选的优化设计。发明内容[0007] 为了克服上述现有洗矿设备的缺点，本发明提供一种能够集中处理泥沙并进行二次筛选的脱泥洗矿设备。[0008] 一种脱泥洗矿设备，包括有支座、固定架、入料管、电机、齿轮组件、无轴滚筒和喷淋机，固定架固接于支座上，入料管连通在左侧固定架上，无轴滚筒转动式连接在固定架之间，电机通过支架固定在支座上，电机通过齿轮组件对无轴滚筒进行传动，喷淋机固接于固定架上端，还包括有对泥沙进行统一收集的收集组件和对泥沙进行二次筛选的振动机构。[0009] 可选地，所述齿轮组件包括有对称设置的两个齿圈和一个转轴，其一小齿圈通过支架连接在支座上且与电机输出轴键连接，另一大齿圈设置在无轴滚筒两端，两个齿圈相互啮合，所述左右侧小齿圈由转轴传动。[0010] 可选地，收集组件包括封闭框和推板，封闭框固接于支座上且将无轴滚筒封闭式罩设，封闭框设置有出料口，推板均匀固接于无轴滚筒上。[0011] 可选地，振动机构包括有收集框、振动框、第一复位弹簧、拨动转轴和皮带轮组，收集框固接于支座上且位于封闭框出料口处，振动框滑动连接在收集框上且二者之间连接有第一复位弹簧，拨动转轴通过支架转动式限位于支座上，齿轮组件通过皮带轮组对拨动转轴进行传动。[0012] 可选地，还包括有分散机构，分散机构包括有固定楔形块、固定支架、固定轴和楔形分散件，固定楔形块固接于封闭框侧面且中端弯折，固定支架固接在封闭框上部且中端弯折至无轴滚筒中心位置，固定轴位于无轴滚筒内腔与之固接且同时转动连接在固定支架之间，楔形分散件均匀滑动连接在固定轴上。[0013] 可选地，还包括有过筛机构，过筛机构包括有限位杆、筛选架和第二复位弹簧，限位杆固接在封闭框侧面，筛选架横置于振动框上方且滑动限位于限位杆上，筛选架与限位杆之间连接有第二复位弹簧。[0014] 可选地，还包括有推动组件，推动组件包括推动环和挡块，推动环固接于无轴滚筒两端，挡块固接在筛选架后侧。[0015] 可选地，还包括有刷板，刷板固接在固定支架上且与无轴滚筒内壁轴向接触。[0016] 相较现有技术，本发明有益效果为：[0017] 1、针对现有滚筒式洗矿机设置有收集组件和振动机构，封闭框能够将无轴滚筒清除出的泥沙进行集中限位收集，再导入到振动框中，并由拨动转轴持续而规律性地推动振动框对泥沙进行振动筛选，使小矿石与泥沙分离，不仅能够限制泥沙飞溅还能够对小矿石进行二次回收利用，符合企业绿色生产理念。[0018] 2、设置有过筛机构和推动组件，随无轴滚筒转动的推动环推动挡块，使筛选架进行水平方向的规律性往复滑动，以此实现晃动过筛动作，防止泥沙堆积堵塞，便于后续振动框对小矿石的筛选。[0019] 3、无轴滚筒转动时，刷板能够将沾粘在无轴滚筒内壁的泥沙刮动清理。附图说明[0020] 图1为本发明的立体结构示意图。[0021] 图2为本发明电机和无轴滚筒等的立体结构示意图。[0022] 图3为本发明收集组件的立体结构示意图。[0023] 图4为本发明振动机构的立体结构示意图。[0024] 图5为本发明振动框和拨动转轴等的立体结构示意图。[0025] 图6为本发明分散机构的立体结构示意图。[0026] 图7为本发明固定轴和楔形分散件的立体结构示意图。[0027] 图8为本发明过筛机构的立体结构示意图。[0028] 图9为本发明筛选架的立体结构示意图。[0029] 图10为本发明推动组件的立体结构示意图。[0030] 图11为本发明刷板的立体结构示意图。[0031] 图中附图标记的含义：1、支座，2、固定架，201、入料管，3、电机，301、齿轮组件，4、无轴滚筒，5、喷淋机，6、收集组件，601、封闭框，602、推板，7、振动机构，701、收集框，702、振动框，703、第一复位弹簧，704、拨动转轴，705、皮带轮组，8、分散机构，801、固定楔形块，802、固定支架，803、固定轴，804、楔形分散件，9、过筛机构，901、限位杆，902、筛选架，903、第二复位弹簧，10、推动组件，1001、推动环，1002、挡块，11、刷板。

具体实施方式[0032] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0033] 实施例1[0034] 一种脱泥洗矿设备，如图1?图11所示，包括有支座1、固定架2、入料管201、电机3、齿轮组件301、无轴滚筒4和喷淋机5，固定架2固接于支座1上，入料管201连通在左侧固定架2上，无轴滚筒4转动式连接在固定架2之间，电机3通过支架固定在支座1上，电机3通过齿轮组件301对无轴滚筒4进行传动，喷淋机5固接于固定架2上端；所述齿轮组件301包括有对称设置的两个齿圈和一个转轴，其一小齿圈通过支架连接在支座1上且与电机3输出轴键连接，另一大齿圈设置在无轴滚筒4两端，两个齿圈相互啮合，所述左右侧小齿圈由转轴传动，还包括有对泥沙进行统一收集的收集组件6和对泥沙进行二次筛选的振动机构7。

[0035] 如图1和图3所示，收集组件6包括封闭框601和推板602，封闭框601固接于支座1上且将无轴滚筒4封闭式罩设，封闭框601设置有出料口，推板602均匀固接于无轴滚筒4上；当电机3带动无轴滚筒4转动进行去泥工序时，所去除的泥沙将由封闭框601进行集中收集，推板602随无轴滚筒4转动时将泥沙由所述出料口导出。[0036] 如图1、图4和图5所示，振动机构7包括有收集框701、振动框702、第一复位弹簧703、拨动转轴704和皮带轮组705，收集框701固接于支座1上且位于封闭框601出料口处，振动框702滑动连接在收集框701上且二者之间连接有第一复位弹簧703，拨动转轴704通过支架转动式限位于支座1上，齿轮组件301通过皮带轮组705对拨动转轴704进行传动；所述皮带轮组705由两个皮带轮和传动皮带组成，皮带轮分别键连接在拨动转轴704端部和上述小齿圈上，传动皮带绕设在两个皮带轮上，由电机3带动齿轮组件301进行转动，而后齿轮组件

301通过皮带轮带动拨动转轴704进行转动，因拨动转轴704设置有拨动块，所述拨动块能够规律性推动振动框702，使振动框702在第一复位弹簧703作用下持续上下滑动以此形成振动，泥沙由封闭框601导出至振动框702处将被振动筛选，小矿石与泥沙分离，便于后续回收加工。

[0037] 实施例2[0038] 在实施例1的基础之上，如图1、图6和图7所示，还包括有分散机构8，分散机构8包括有固定楔形块801、固定支架802、固定轴803和楔形分散件804，固定楔形块801固接于封闭框601侧面且中端弯折，固定支架802固接在封闭框601上部且中端弯折至无轴滚筒4中心位置，固定轴803位于无轴滚筒4内腔与之固接且同时转动连接在固定支架802之间，楔形分散件804均匀滑动连接在固定轴803上；当电机3带动无轴滚筒4转动时，固定轴803随无轴滚筒4进行转动，因楔形分散件804滑动连接在固定轴803上，遂楔形分散件804转动至向下时因重力而离心滑动，对无轴滚筒4底部矿石进行推动分散，在持续转动至接触固定楔形块801时，楔形分散件804将被推动至向心滑动，再转动至下方时将再次离心滑动对矿石进行推动分散，以此完成往复式推动动作。

[0039] 如图1、图8和图9所示，还包括有过筛机构9，过筛机构9包括有限位杆901、筛选架902和第二复位弹簧903，限位杆901固接在封闭框601侧面，筛选架902横置于振动框702上方且滑动限位于限位杆901上，筛选架902与限位杆901之间连接有第二复位弹簧903；筛选架902通过限位杆901限位能够进行左右方向的滑动，以此完成筛选动作，防止由封闭框601导出的泥沙成堆堵塞。

[0040] 如图1和图10所示，还包括有推动组件10，推动组件10包括推动环1001和挡块1002，推动环1001固接于无轴滚筒4两端，挡块1002固接在筛选架902后侧；当无轴滚筒4由电机3带动转动时，推动环1001随之转动，推动环1001将规律性接触并推动挡块1002，筛选架902将进行前后方向滑动，该组件能够实现筛选架902规律性滑动的自动化，设计巧妙而可行性强。

[0041] 如图1和图11所示，还包括有刷板11，刷板11固接在固定支架802上且与无轴滚筒4内壁轴向接触；在无轴滚筒4转动时，刷板11用以将沾粘在无轴滚筒4内壁的泥沙刮动清理。[0042] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。