自清洁型皮带输送机

950 编辑：中冶有色技术网来源：驻马店市豫龙同力水泥有限公司信阳分公司

2023-11-24 15:25:53

权利要求书： 1.一种自清洁型皮带输送机，包括支架(1)、头辊(2)、吊装式托辊组件(3)、张紧辊(4)、尾辊(5)和皮带(6)，所述头辊(2)、所述张紧辊(4)、所述尾辊(5)和所述吊装式托辊组件(3)均转动安装在所述支架(1)上且共同将所述皮带(6)进行张紧，其特征在于：所述支架(1)上还设置有位于所述皮带(6)下方且靠近所述尾辊(5)的清理组件(8)，以及将所述皮带(6)的外带面张紧在所述清理组件(8)上的压辊(9)，所述清理组件(8)抵紧且清理所述皮带(6)的外带面；其中，

所述清理组件(8)包括电动机(81)、喷吹组件(82)、清扫组件(83)和固定板(84)，所述固定板(84)对称安装在所述支架(1)上，所述喷吹组件(82)转动安装在两个所述固定板(84)上，且所述喷吹组件(82)的外缘抵紧所述皮带(6)的外带面，所述清扫组件(83)转动安装在所述喷吹组件(82)上，且所述清扫组件(83)的刷毛突出于所述喷吹组件(82)的外缘，所述电动机(81)驱动所述清扫组件(83)转动。

2.根据权利要求1所述的一种自清洁型皮带输送机，其特征在于：所述喷吹组件(82)包括空心盘(821)、转动盘(822)和喷气管件(823)，所述空心盘(821)和所述转动盘(822)分别转动安装在两个所述固定板(84)的内侧面，所述空心盘(821)的进气端通过旋转接头与外界供气设备连通，所述喷气管件(823)沿环形均匀排布且其两端分别安装在所述空心盘(821)和所述转动盘(822)的外缘上，所述喷气管件(823)的进气端与所述空心盘(821)的内腔连通，所述喷气管件(823)的出气端朝向所述皮带(6)的外带面。

3.根据权利要求2所述的一种自清洁型皮带输送机，其特征在于：所述喷气管件(823)包括半管壳(10)、横板(11)、顶杆(12)、升降板(13)、条形密封塞(14)和弹簧(15)，一个所述半管壳(10)的顶部设置有通孔和位于所述通孔两侧的两个条形吹气孔，两个所述半管壳(10)组成管体，所述横板(11)的两侧抵紧在所述管体的内壁上，且所述横板(11)与所述通孔的轴线相垂直设置，所述顶杆(12)垂直且滑动安装在所述横板(11)上，且所述顶杆(12)的端部滑动安装在所述通孔内，所述升降板(13)安装在所述顶杆(12)上且与所述横板(11)相平行设置，所述弹簧(15)套装在所述顶杆(12)上，且所述弹簧(15)的两端分别抵紧所述横板(11)和所述升降板(13)，两个所述条形密封塞(14)通过支杆抵紧且密封两个所述条形吹气孔。

4.根据权利要求3所述的一种自清洁型皮带输送机，其特征在于：所述半管壳(10)上设置有用于所述顶杆(12)端部的密封胶片(16)。

5.根据权利要求3所述的一种自清洁型皮带输送机，其特征在于：所述条形密封塞(14)和所述条形吹气孔均呈梯形形状。

6.根据权利要求2所述的一种自清洁型皮带输送机，其特征在于：所述清扫组件(83)包括转动轴(831)和清扫辊(832)，所述转动轴(831)的一端转动安装在所述空心盘(821)的内侧，所述转动轴(831)的另一端转动安装在所述转动盘(822)上，且所述转动轴(831)的另一端贯穿所述转动盘(822)的部分设置有与所述电动机(81)相配合的皮带轮，所述清扫辊(832)安装在所述转动轴(831)上，所述清扫辊(832)上的刷毛突出于所述喷气管件(823)外。

说明书：一种自清洁型皮带输送机技术领域

本实用新型涉及皮带输送机技术领域，特别是一种自清洁型皮带输送机。

背景技术

带式输送机又称胶带(皮带)输送机，是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械，广泛应用于工业生产中物料输送领域。带式输送机主要由机架、输送皮带、托辊、滚筒(头辊和尾辊)、张紧装置、传动装置等部件组成，其具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作。运用带式输送机的连续或间歇运动来输送100KG以下的物品，既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送，其运行高速、平稳，噪音低，并可以上下坡传送。它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。

在水泥生产中，一般散装物料会直接落于带式输送机的皮带上进行输送，基本上都会出现物料粘结在皮带上的现象，影响带式输送机的使用。现有技术中，会在皮带输送机的端部上设置刮板或者吹气等部件，用于刮除或者吹扫掉粘附在带面上的物料。但是，刮板很难清理掉皮带接缝内的残余物料，而且对皮带磨损严重；吹气部件又会使用大量气源，其中很多产生浪费，不利于节能环保。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自清洁型皮带输送机，解决的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种自清洁型皮带输送机，包括支架、头辊、吊装式托辊组件、张紧辊、尾辊和皮带，所述头辊、所述张紧辊、所述尾辊和所述吊装式托辊组件均转动安装在所述支架上且共同将所述皮带进行张紧，所述支架上还设置有位于所述皮带下方且靠近所述尾辊的清理组件，以及将所述皮带的外带面张紧在所述清理组件上的压辊，所述清理组件抵紧且清理所述皮带的外带面；其中，

所述清理组件包括电动机、喷吹组件、清扫组件和固定板，所述固定板对称安装在所述支架上，所述喷吹组件转动安装在两个所述固定板上，且所述喷吹组件的外缘抵紧所述皮带的外带面，所述清扫组件转动安装在所述喷吹组件上，且所述清扫组件的刷毛突出于所述喷吹组件的外缘，所述电动机驱动所述清扫组件转动。

进一步的技术方案是：所述喷吹组件包括空心盘、转动盘和喷气管件，所述空心盘和所述转动盘分别转动安装在两个所述固定板的内侧面，所述空心盘的进气端通过旋转接头与外界供气设备连通，所述喷气管件沿环形均匀排布且其两端分别安装在所述空心盘和所述转动盘的外缘上，所述喷气管件的进气端与所述空心盘的内腔连通，所述喷气管件的出气端朝向所述皮带的外带面。

进一步的技术方案是：所述喷气管件包括半管壳、横板、顶杆、升降板、条形密封塞和弹簧，一个所述半管壳的顶部设置有通孔和位于所述通孔两侧的两个条形吹气孔，两个所述半管壳组成管体，所述横板的两侧抵紧在所述管体的内壁上，且所述横板与所述通孔的轴线相垂直设置，所述顶杆垂直且滑动安装在所述横板上，且所述顶杆的端部滑动安装在所述通孔内，所述升降板安装在所述顶杆上且与所述横板相平行设置，所述弹簧套装在所述顶杆上，且所述弹簧的两端分别抵紧所述横板和所述升降板，两个所述条形密封塞通过支杆抵紧且密封两个所述条形吹气孔。

进一步的技术方案是：所述半管壳上设置有用于所述顶杆端部的密封胶片。

进一步的技术方案是：所述条形密封塞和所述条形吹气孔均呈梯形形状。

进一步的技术方案是：所述清扫组件包括转动轴和清扫辊，所述转动轴的一端转动安装在所述空心盘的内侧，所述转动轴的另一端转动安装在所述转动盘上，且所述转动轴的另一端贯穿所述转动盘的部分设置有与所述电动机相配合的皮带轮，所述清扫辊安装在所述转动轴上，所述清扫辊上的刷毛突出于所述喷气管件外。

与现有技术相比，本实用新型至少能到达以下有益效果之一的是：

本实用新型提出一种自清洁型皮带输送机，在尾辊处设置用于皮带的清理组件，可以在不妨碍皮带运转的同时，对皮带的外带面进行吹扫和清扫工作，减少皮带外带面的物料残留，以及减少对皮带表面的磨耗，同时，该清理组件的喷吹组件还可以根据皮带的运转进行触发，并间歇式对皮带进行吹扫，极大减少了用气量，起到节能降耗的目的。

另外，喷吹组件中的喷吹组件和清扫组件的转动方向相反，所以清扫组件中清扫辊上的刷毛还可以被喷吹组件中的喷气管件吹拨，减少刷毛内物料的残留，提升清理效果。

附图说明

图1为本实用新型一种自清洁型皮带输送机的结构示意图。

图2为本实用新型图1另一个视角的结构示意图。

图3为本实用新型图1中清理组件的结构示意图。

图4为本实用新型图3中喷气管件的结构示意图。

图5为本实用新型图4另一个视角的结构示意图。

附图标记：1、支架；2、头辊；3、吊装式托辊组件；4、张紧辊；5、尾辊；6、皮带；8、清理组件；81、电动机；82、喷吹组件；821、空心盘；822、转动盘；823、喷气管件；83、清扫组件；84、固定板；9、压辊；10、半管壳；11、横板；12、顶杆；13、升降板；14、条形密封塞；15、弹簧；16、密封胶片。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

本实施例如图1和图2所示，自清洁型皮带输送机，包括支架1、头辊2、吊装式托辊组件3、张紧辊4、尾辊5和皮带6，头辊2、张紧辊4、尾辊5和吊装式托辊组件3均转动安装在支架1上且共同将皮带6进行张紧，支架1上还设置有位于皮带6下方且靠近尾辊5的清理组件8，以及将皮带6的外带面张紧在清理组件8上的压辊9，清理组件8抵紧且清理皮带6的外带面；清理组件8包括电动机81、喷吹组件82、清扫组件83和固定板84，固定板 84对称安装在支架1上，喷吹组件82转动安装在两个固定板84上，且喷吹组件82的外缘抵紧皮带6的外带面，清扫组件83转动安装在喷吹组件82上，且清扫组件83的刷毛突出于喷吹组件82的外缘，电动机81驱动清扫组件83转动。

本实用新型的工作过程如下：在外部动力源驱动头辊2或者尾辊5(滚筒)时，皮带开始运转，散装水泥料会从头辊2出的料斗落于皮带上，这时，开始启动电动机81带动清扫组件83在喷吹组件82内旋转，而喷吹组件82会因为抵住皮带6的外带面进行旋转，喷吹组件 82和清扫组件83的转动方向相反，接通外界的供气设备，喷吹组件82在旋转过程中向皮带进行吹气，两者协调工作，对皮带6的外带面进行清理，减少散装料在皮带6上的残留，以及减少对皮带表面的磨损，提高皮带输送机的使用性能。

实施例二：

在上述实施例基础上，本实施例如图3所示，喷吹组件82包括空心盘821、转动盘822 和喷气管件823，空心盘821和转动盘822分别转动安装在两个固定板84的内侧面，空心盘 821的进气端通过旋转接头与外界供气设备连通，喷气管件823沿环形均匀排布且其两端分别安装在空心盘821和转动盘822的外缘上，喷气管件823的进气端与空心盘821的内腔连通，喷气管件823的出气端朝向皮带6的外带面。

空心盘821与转动盘822均转动安装在两个对称的固定板84上，空心盘821的外端通过旋转接头接通外界供气设备，进而通过空心盘821的内腔向喷气管件823供气，起到喷吹作用，起到清理效果。

实施例二：

在上述实施例基础上，本实施例如图4和图5所示，喷气管件823包括半管壳10、横板 11、顶杆12、升降板13、条形密封塞14和弹簧15，一个半管壳10的顶部设置有通孔和位于通孔两侧的两个条形吹气孔，两个半管壳10组成管体，横板11的两侧抵紧在管体的内壁上，且横板11与通孔的轴线相垂直设置，顶杆12垂直且滑动安装在横板11上，且顶杆12 的端部滑动安装在通孔内，升降板13安装在顶杆12上且与横板11相平行设置，弹簧15套装在顶杆12上，且弹簧15的两端分别抵紧横板11和升降板13，两个条形密封塞14通过支杆抵紧且密封两个条形吹气孔。

当某个喷吹组件82在皮带6的带动下一起旋转时，皮带6会在某一时刻抵住喷吹组件 82的顶部，即：顶杆12受到皮带6的挤压，顶杆12会向两个半管壳10组成的管体内缩，进而带动升降板13向管体中心运动，使得原本堵住条形吹气孔的条形密封塞14逐渐远离，这时外界的高压气体就会从条形吹气孔喷出，进而形成两道倾斜的气流，进而吹扫掉皮带6 上的残留物料；当该喷吹组件82进一步转动一定角度后，与皮带6不接触，在弹簧15的作用下，顶杆12恢复初始位置，即：条形吹气孔被条形密封塞14堵住，起到密封作用，减少高压气体的浪费。直至该喷吹组件82再次旋转到皮带6相接触的位置上，重新喷气，在皮带输送机输送物料过程中，周而复始的重复以上工作状态。

该喷吹组件82既可以减少皮带外带面的物料残留，在旋转过程中，滚动摩擦更可以减少对皮带6的磨损，并且喷吹组件82还可以根据皮带6的运转进行触发，并间歇式对皮带6进行吹扫，极大减少了用气量，起到节能降耗的目的。

优选地，半管壳10上设置有用于顶杆12端部的密封胶片16。

一方面减少顶杆12运动时通孔的漏气量；另一方面还有助于皮带6与顶杆12滚动接触时的缓冲。

优选地，条形密封塞14和条形吹气孔均呈梯形形状。

梯形形状可以配合更紧密，提高气密性。

实施例三：

在上述实施例基础上，本实施例示出了，清扫组件83包括转动轴831和清扫辊832，转动轴831的一端转动安装在空心盘821的内侧，转动轴831的另一端转动安装在转动盘822 上，且转动轴831的另一端贯穿转动盘822的部分设置有与电动机81相配合的皮带轮，清扫辊832安装在转动轴831上，清扫辊832上的刷毛突出于喷气管件823外。

在电动机81的驱动下，转动轴831在空心盘821和转动盘822上转动，进而带动清扫辊 832旋转，清扫辊832的旋转方向和喷吹组件82的旋转方向相反，所以清扫辊832上的刷毛还可以被喷吹组件82中的喷气管件823吹拨，减少刷毛内物料的残留，提升清理效果。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。